способ флегматизации крупнодисперсного двухосновного сферического пороха
Классы МПК: | C06B21/00 Способы или устройства для обработки взрывчатых веществ, например формование, резка, сушка |
Автор(ы): | Латфуллин Наиль Султанович (RU), Енейкина Татьяна Александровна (RU), Ляпин Николай Михайлович (RU), Арутюнян Андрей Саркисович (RU), Гатина Роза Фатыховна (RU), Гайнутдинов Марсель Ильдусович (RU), Хайруллина Гульсина Мазитовна (RU), Михайлов Юрий Михайлович (RU) |
Патентообладатель(и): | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-07-13 публикация патента:
10.01.2012 |
Изобретение относится к области производства порохов, в частности флегматизации сферических двухосновных порохов, предназначенных для снаряжения патронов стрелкового оружия, в том числе крупнокалиберного, и малокалиберных артиллерийских систем. Способ флегматизации крупнодисперсного двухосновного сферического пороха включает приготовление 1,5-3,5%-ной водной флегматизирующей эмульсии, приготовление суспензии пороха в реакторе с перемешивающим устройством, введение полученной флегматизирующей эмульсии в суспензию пороха, обработку суспензии пороха флегматизирующей эмульсией, характеризуется тем, что 6,5-7,5 мас.% флегматизатора по отношению к 1 мас.ч. пороха в виде флегматизирующей эмульсии вводят в два приема при температуре 90-95°С: первую порцию эмульсии, содержащую 3,25-3,75 мас.% централита 1, перемешивают с 1 мас.ч. пороха 60-90 минут при температуре 90-95°С, вторую порцию эмульсии, содержащую 3,25-3,75 мас.% централита 1 и централита 11 в соотношении 3:1, перемешивают с 1 мас.ч. пороха 120-150 минут при температуре 90-95°С. Изобретение обеспечивает высокую скорость пули в крупнокалиберном стрелковом оружии. 1 табл.
Формула изобретения
Способ флегматизации крупнодисперсного двухосновного сферического пороха, включающий приготовление 1,5-3,5%-ной водной флегматизирующей эмульсии, приготовление суспензии пороха в реакторе с перемешивающим устройством, введение полученной флегматизирующей эмульсии в суспензию пороха, обработку суспензии пороха флегматизирующей эмульсией, отличающийся тем, что 6,5-7,5 мас.% флегматизатора по отношению к 1 мас.ч. пороха в виде флегматизирующей эмульсии вводят в два приема при температуре 90-95°С: первую порцию эмульсии, содержащую 3,25-3,75 мас.% централита I, перемешивают с 1 мас.ч. пороха 60-90 мин при температуре 90-95°С, вторую порцию эмульсии, содержащую 3,25-3,75 мас.% централита I и централита II в соотношении 3:1, перемешивают с 1 мас.ч. пороха 120-150 мин при температуре 90-95°С.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области производства порохов, в частности флегматизации сферических двухосновных порохов (СФП), предназначенных для снаряжения патронов стрелкового оружия, в том числе крупнокалиберного, и малокалиберных артиллерийских систем.
Известны способы флегматизации СФП с размером гранул 0,2-0,9 мм по водно-эмульсионной технологии, согласно которым обработку суспензии пороха водной эмульсией флегматизатора осуществляют в диапазоне температур 76-98°С и времени выдержки 25-120 минут в зависимости от типа пороха [1-3]. В качестве флегматизатора используют как индивидуальные компоненты (например, централит 1, дибутилфталат, дифениламин, динитротолуол с температурой плавления не более 90°С), так и их смеси, а также другие линейние полиэфиры. Недостатком известных способов является несоответствие баллистических характеристик флегматизированных СФП требованиям технических характеристик к метательному заряду из крупнодисперсного пороха.
Наиболее близким, принятым за прототип предлагаемого изобретения [4], является способ флегматизации сферического двухосновного пороха, включающий приготовление 1,5-3,5%-ной водной флегматизирующей эмульсии перемешиванием с водой в течение 10-20 минут 0,20-0,25 мас.% мездрового клея по отношению к 1 мас.ч. пороха и 2,0-6,0 мас.% централита 1 по отношению к 1 мас.ч. пороха или смеси 2,0-6,0 мас.% централита 1 и 1,3-2,5 мас.% динитротолуола по отношению к 1 мас.ч. пороха, приготовление суспензии пороха в реакторе с перемешивающим устройством при соотношении 2,29-2,31 мас.ч. воды и 1 мас.ч. пороха, нагрев полученной флегматизирующей эмульсии перед введением ее в суспензию пороха до температуры 76-80°С, обработку суспензии пороха флегматизирующей эмульсией в течение 60-65 минут при температуре 76-80°С и соотношении 1 мас.ч. пороха: 3,0-3,5 мас.ч. воды.
Недостатком прототипа является то, что метательный заряд из флегматизированных СФП высокое давление пороховых газов в канале ствола оружия и низкая скорость пули в крупнокалиберном стрелковом оружии и выстрелов малокалиберной артиллерии.
Задачей изобретения является обеспечение баллистических показателей СФП требованиям технических характеристик патронов крупнокалиберного стрелкового оружия и выстрелов малокалиберной артиллерии за счет изменения вида флегматизатора, кратности дозировки флегматизирующей эмульсии и температурно-временных режимов флегматизации.
Задача решается за счет того, что способ флегматизации сферического двухосновного пороха, включающий приготовление 1,5-3,5%-ной водной флегматизирующей эмульсии, приготовление суспензии пороха в реакторе с перемешивающим устройством, введение полученной флегматизирующей эмульсии в суспензию пороха, обработку суспензии пороха флегматизирующей эмульсией, отличается тем, что 6,5-7,5 мас.% флегматизатора по отношению к 1 мас.ч. пороха в виде флегматизирующей эмульсии вводят в два приема при температуре 90-95°С: первую порцию эмульсии, содержащую 3,25-3,75 мас.% централита 1, перемешивают с 1 мас.ч. пороха 60-90 минут при температуре 90-95°С, вторую порцию эмульсии, содержащую 3,25-3,75 мас.% централита 1 и централита 11 в соотношении 3:1, перемешивают с 1 мас.ч. пороха 120-150 минут при температуре 90-95°С.
Практическая осуществимость предлагаемого изобретения и достигаемый технический результат подтверждается примерами конкретного получения флегматизирующего крупнодисперсного СФП для 12,7 мм патронов.
Процесс осуществлялся следующим образом. В реактор заливают воду, загружают СФП и нагревают при перемешивании до температуры 90-95°С, затем в реактор вводят при той же температуре флегматизирующую эмульсию, содержащую 3,25-3,75 мас.% централита 1 по отношению к 1 мас.ч. пороха и 0,2-0,3 мас.% ПАВ (например, мездрового клея) по отношению к воде. Пороховую суспензию перемешивают 60-90 минут при температуре 90-95°С, затем вводят вторую порцию флегматизирующей эмульсии, состоящей из 2,45-2,81 мас.% централита 1 и 0,80-0,94 мас.% централита 11 по отношению к 1 мас.ч. пороха и 0,2-0,3 мас.% ПАВ по отношению к воде и суспензию обрабатывают при указанной температуре в течение 120-150 минут.
Технологические параметры эмульсионной флегматизации СФП, результаты баллистических испытаний образцов порохов представлены в таблице.
Согласно приведенным данным флегматизация крупнодисперсного СФП заявленным способом обеспечивает достижение положительного эффекта: пороха имеют удовлетворительные баллистические характеристики (примеры 1-3).
В примерах 4-5 флегматизация пороха осуществлялась по параметрам, находящимся за пределами граничных условий. В случае снижения температуры менее 90°С (пример 4) не обеспечивается достаточная глубина флегматизированного слоя в гранулах СФП для создания необходимой прогрессивности горения. Поэтому образец пороха показывает повышенное давление пороховых газов в канале ствола оружия (3108 кгс/см2 ). Верхний предел температуры ограничен температурой кипения воды при водно-эмульсионной организации процесса.
Снижение общего времени перемешивания пороха с флегматизирующей эмульсией в реакторе менее 180 минут (пример 5), несмотря на увеличение общего ввода флегматизатора, приводит к повышенному давлению пороховых газов. Увеличение общего времени флегматизации более 240 минут повышает массу порохового заряда при снижении скорости пули.
Источники информации
1. Сферические пороха. / Ю.М.Михайлов, Н.М.Ляпин, В.Ф.Сопин и др. // Черноголовка: ИПХФ РАН, 2003. - 204 с.
2. Патент № 2244699, МПК С06В 21/00, 25/18, 25/28. «Способ флегматизации пороха»
3. Патент № 1808190, МПК С06В 21/00. «Способ получения сферического пироксилинового пороха для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона».
4. Патент РФ № 2367639, МПК С06В 21/00. «Способ флегматизации сферического двухосновного пороха».
5. Кириллов В.М., Сабельников В.М. Патроны стрелкового оружия. - М.: ЦНИинформации, 1980. - 372с.
Технологические режимы флегматизации сферического пороха | ||||||
Наименование | Показатель | |||||
показателя | Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 |
Температура флегматизирующей эмульсии и суспензии пороха, °С | 90 | 93 | 95 | 80 | 95 | 80 |
Кратность дозировки эмульсии | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 |
Общий ввод флегматизатора, мас.% к 1 мас.ч. пороха | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 6,0 | 8,0 | 6,0 |
Ввод централита 1 при первой дозировке эмульсии, мас.% к 1 мас.ч. пороха | 3,25 | 3,50 | 3,75 | 3,0 | 4,0 | 6,0 |
Перемешивание первой порции эмульсии, мин | 60 | 70 | 90 | 100 | 50 | 60 |
Ввод смеси централита 1 и централита 11, мас.% к 1 мас.ч. пороха: | 3,25 | 3,50 | 3,75 | 3,0 | 4,0 | - |
- централит 1 | 2,45 | 2,62 | 2,81 | 2,25 | 3,0 | - |
- централит 11 | 0,80 | 0,88 | 0,94 | 0,75 | 1,0 | - |
Перемешивание второй порции эмульсии, мин | 120 | 130 | 150 | 180 | 100 | - |
Глубина флегматизированного слоя, мкм | 60 | 68 | 80 | 55 | 54 | 48 |
Баллистические характеристики в 12,7 мм патроне | ||||||
Масса заряда, г | 18,3 | 18,4 | 19,1 | 20,5 | 18,7 | 16,1 |
Скорость пули, начальная, V0, м/с | 822 | 824 | 825 | 814 | 815 | 802 |
Максимальное среднее давление пороховых газов, МПа (кгс/см2) | 304,4 (2983) | 307,1 (3010) | 306,7 (3006) | 317,1 (3108) | 320,2 (3138) | 327,0 (3205) |
Примечания: 1. Концентрация флегматизирующей эмульсии 3,5%. | ||||||
2. Насыпная плотность образцов 0,98-1,00 г/см3. | ||||||
3. Баллистические характеристики [5]: масса пули 48,3 г; объем зарядной камеры 20,4 см3; начальная скорость пули 815-825 м/с; максимальное среднее давление пороховых газов в канале ствола оружия не более 316,3 МПа (3100 кгс/см2 ). |
Класс C06B21/00 Способы или устройства для обработки взрывчатых веществ, например формование, резка, сушка