способ переработки моющих жидкостей и устройство для этой цели

Формула изобретения

1. Устройство (1) для переработки моющих жидкостей, содержащее: по меньшей мере один промываемый фильтр (2а, b) грубой очистки для грубой фильтрации моющей жидкости,

один фильтр (3) поперечного потока для тонкой фильтрации грубого фильтрата, поступающего из указанного по меньшей мере одного фильтра (2а, b) грубой очистки,

одну возвратную линию (4), через которую в контур (С) через фильтр (3) поперечного потока подается грубый фильтрат,

одно промывающее приспособление (5) для промывания фильтра (2а, b) грубой очистки и

одну дренажную трубу (6), ответвляющуюся от контура (С) и подсоединенную к промывающему приспособлению (5) для промывания фильтра грубой очистки (2а, b) грубым фильтратом, подаваемым в контур через фильтр (3) поперечного потока.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере два фильтра грубой очистки (2а, b), установленные параллельно, могут быть промыты попеременно.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что

фильтр грубой очистки (2а, b) отфильтровывает частицы размерами >50 мкм.

4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что

фильтр (3) поперечного потока имеет размеры пор в пределах 2 мкм, предпочтительно 0,4 мкм.

5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что

оно перерабатывает в моющую жидкость основной каустический раствор из основной каустической ванны (28) бутылкомоечной машины (10) и содержит линию (7) тонкого фильтрата, подающую тонкий фильтрат от фильтра (3) поперечного потока вновь в основную каустическую ванну.

6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что

оно перерабатывает в моющую жидкость посткаустический раствор из посткаустической ванны (37) бутылкомоечной машины (10) и содержит линию (7) тонкого фильтрата, подающую тонкий фильтрат от фильтра поперечного потока вновь в посткаустическую ванну (37).

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что контур (С) содержит дополнительную отводную линию (8) для слива отработанной части грубого фильтрата, подаваемого в контур.

8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что контур (С) содержит дополнительную отводную линию (8) для подачи части грубого фильтрата, подаваемого в контур, в докаустическую ванну (32).

9. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что

фильтр грубой очистки (2а, b) является дисковым фильтром.

10. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что

устройство перерабатывает каустический раствор, кислоту или дезинфицирующую жидкость из комплекта оборудования для безразборной мойки и содержит линию тонкого фильтрата, подающую тонкий фильтрат в соответствующий бак с каустическим раствором, кислотой или дезинфицирующей жидкостью (75, 74, 73).

11. Способ переработки моющих жидкостей, в котором моющую жидкость

грубо фильтруют посредством фильтра (2а, b) грубой очистки,

грубый фильтрат подают через фильтр (3) поперечного потока в контур (С) для выработки тонкого фильтрата через фильтр (3) поперечного потока, причем

часть грубого фильтрата, подаваемого в контур (С), ответвляют и подают в промывающее приспособление (5) для промывания фильтра грубой очистки (2а, b).

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что

по мере переработки в моющую жидкость основного каустического раствора из основной каустической ванны (28) бутылкомоечной машины (10) выработанный тонкий фильтрат, поступающий из фильтра (3) поперечного потока, вновь подают в основную каустическую ванну.

13. Способ по п.11 отличающийся тем, что

по мере переработки в моющую жидкость посткаустического раствора из посткаустической ванны (37) бутылкомоечной машины тонкий фильтрат, поступающий из фильтра поперечного потока, вновь подают в посткаустическую ванну.

14. Способ по п.11, отличающийся тем, что

по мере переработки в моющую жидкость моющего каустического раствора, кислоты или дезинфицирующей жидкости из комплекта оборудования для безразборной мойки тонкий фильтрат из фильтра поперечного потока вновь подают в соответствующий бак для каустического раствора, кислоты или дезинфицирующей жидкости.

15. Способ по п.12 или 14, отличающийся тем,

что далее часть подаваемого в контур грубого фильтрата отводят и сливают как отработанную.

16. Способ по п.13, отличающийся тем, что далее часть подаваемого в контур грубого фильтрата отводят и подают в докаустическую ванну (32).

17. Способ по любому из пп.11-14, 16, отличающийся тем, что часть подаваемого в контур грубого фильтрата постоянно сливают.

18. Способ по любому из пп.11-14, 16, отличающийся тем, что часть грубого фильтрата сливают в заданное время.

19. Способ по любому из пп.11-14, 16, отличающийся тем, что

очищающую жидкость фильтруют попеременно или одновременно посредством по меньшей мере двух фильтров грубой очистки, расположенных параллельно.

20. Способ по любому из пп.11-14, 16, отличающийся тем, что

перерабатывают очищающие жидкости, применяемые на пивоваренных заводах, на предприятиях по переработке пищевых продуктов, на предприятиях фармацевтической промышленности или на предприятиях по переработке/утилизации пластмасс.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к устройству и способу переработки моющих жидкостей, которые применяются при мойке бутылок в бутылкомоечных машинах или в комплектах оборудования для безразборной мойки, например мойки резервуаров на пивоваренных заводах.

Однако предлагаемый способ и предлагаемое устройство пригодны и в случаях применения моющих жидкостей на предприятиях по переработке пищевых продуктов, на предприятиях фармацевтической промышленности или на предприятиях по переработке/утилизации пластмасс.

На пивоваренных заводах мойка варочных резервуаров, как и мойка бутылок, выполняется посредством применения каустических растворов. Например, бутылки моют с использованием системы мойки, которая схематически показана на Фиг.3. Такие системы 10 содержат, например, докаустическую ванну 32, основную каустическую ванну 28, а также посткаустическую ванну 37 как первую зону полоскания (ниже описанную подробно). Однако при мойке бутылок состояние каустического раствора ухудшается несмотря на увеличение концентрации, так как в каустическом растворе увеличивается содержание осадка, отложений и растворимых, нерастворимых или коллоидально растворимых компонентов. К ним относятся, среди прочих, бумажные волокна от этикеток, красящие пигменты, связующие вещества от этикеток, добавки для придания прочности во влажном состоянии, склеивающие добавки, осадки от известковых компонентов, прилипшая грязь с бутылок и т.д. При мойке резервуаров на пивоваренных заводах необходимо очищать, помимо прочих основных осадков пивной дробины, пюреобразные отложения на варочных резервуарах, образующиеся при варке сусла.

Однако в качестве моющих жидкостей используют не только каустические растворы. В частности, в комплектах оборудования для безразборной мойки в качестве моющих жидкостей применяют кислоты и дезинфицирующие средства (дезинфектанты). Эти жидкости необходимо очищать; более того, перед каждой стадией очистки необходимо сливать в сточный канал осадок, образующийся на дне резервуаров комплектов оборудования для безразборной мойки.

В настоящее время переработка соответствующих моющих жидкостей все чаще выполняется посредством фильтрации. Однако в известных очищающих системах возникает проблема: участки фильтра забиваются в течение короткого промежутка времени из-за высокого содержания примесей, таких как бумажные волокна от остатков этикеток, пивная дробина и осадок взвесей сусла. Вследствие этого такие очищающие системы требуют частого техобслуживания и не могут непрерывно эксплуатироваться. В частности, при «фильтрации поперечного потока» моющей жидкости в контуре фильтра поперечного потока, во избежание концентрации загрязнений, применяются «резервуары обратной запитки» большого объема. Недостаток в том, что в конце недели большой объем бака необходимо сливать как отработанный. Большие объемы в фильтрационных емкостях являются причиной повышенного теплового излучения и снижают эффективность использования, так как необходимо наполнять каустические баки бутылкомоечной машины при вводе в действие системы фильтрации, что приводит к значительным простоям из-за наполнения.

Задача, лежащая в основе настоящего изобретения, - создание устройства и способа для переработки моющих жидкостей с целью легкой, постоянной и экологически безопасной очистки крайне загрязненных моющих жидкостей.

В соответствии с настоящим изобретением эта задача становится выполнимой, если следовать пунктам формулы изобретения 1 и 10.

Комбинация фильтра грубой очистки и фильтра тонкой очистки (микрофильтра) имеет то преимущество, что фильтр, в частности фильтр поперечного потока (фильтр тонкой очистки), благодаря своему расположению не очень быстро засоряется. Термин «фильтр поперечного потока» - это технический термин, обозначающий фильтры, в которых нефильтрат течет параллельно мембране фильтра и вдоль нее. Часть нефильтрата проникает в мембрану в направлении, поперечном направлению потока нефильтрата, и может сливаться как фильтрат. В этом процессе твердые частицы нефильтрата осаждаются на мембране фильтра. Осаждающиеся твердые частицы постоянно увлекаются параллельным жидкостным потоком против мембраны. Таким образом на мембране достигается баланс между новыми отложениями и очисткой мембраны.

Посредством фильтра поперечного потока в контуре предусмотрена возвратная линия, которая пропускает грубо отфильтрованную моющую жидкость, т.е. грубый фильтрат из фильтра грубой очистки. Так обеспечиваются достаточная скорость потока и высокая пропускная способность фильтра. Для предотвращения концентрации примесей в грубом фильтрате, подаваемом в контур, предусмотрена дренажная трубка, которая ответвляется от контура, в частности от возвратной линии, и подсоединяется к промывающему устройству. Таким образом, для промывания фильтра грубой очистки может использоваться моющая жидкость, обогащенная примесями. Это означает, что, с одной стороны, можно избежать концентрации загрязнений путем сливания грубого фильтрата, и с другой стороны, этот слитый грубый фильтрат можно эффективно использовать для промывания, а не сливать его как отработанный. Благодаря настоящему изобретению не требуется дополнительного бака для буферизации накопленного концентрата. Кроме того, изобретение дает дополнительное преимущество: в конце недели содержимое любого из больших баков не нужно сливать как отработанное. С помощью системы, не содержащей баков большого объема, во всей системе может поддерживаться повышенное давление, что минимизирует мощность накачки. Малые объемы наполнения также дают дополнительное преимущество: повышается эффективность использования, например, бутылкомоечной машины, так как повторное наполнение бутылкомоечной машины не требуется, когда приводится в действие система фильтрации. Еще одно преимущество состоит в том, что, например, для переработки посткаустического раствора, а также для переработки основного каустического раствора бутылкомоечной машины применима одна и та же схема технологического процесса. Это упрощает производственный процесс, в котором, в зависимости от области применения, необходимо применять фильтр поперечного потока с учетом, например, размеров пор соответствующей мембраны. Подразумевается, что моющие жидкости содержат каустический раствор, а также очищающую кислоту или дезинфицирующее средство (дезинфектант).

Устройство содержит по меньшей мере два расположенных параллельно фильтра грубой очистки с возможностью поочередного промывания. Таким образом обеспечивается непрерывность процесса: когда один из фильтров грубой очистки промывается и очищается, второй фильтр грубой очистки используется. Поскольку для промывания используется подаваемый в контур грубый фильтрат, промывание можно выполнять часто, не прерывая при этом технологический процесс. Таким образом улучшается пропускная способность фильтра.

Фильтр грубой очистки отфильтровывает частицы размером >50 µm.В зависимости от области применения фильтр поперечного потока имеет размеры пор в пределах <=2 µm, предпочтительно <=0,4 µm. В качестве фильтра грубой очистки можно использовать дисковый фильтр, который легко промывается.

В предпочтительном варианте реализации предлагаемое устройство может перерабатывать в каустический раствор основной каустический раствор из основной каустической ванны бутылкомоечной машины и содержит линию тонкого фильтрата с возможностью подачи тонкого фильтрата от фильтра поперечного потока вновь в посткаустическую ванну. Кроме того, предлагаемое устройство пригодно для переработки посткаустического раствора из посткаустической ванны бутылкомоечной машины и содержит линию тонкого фильтрата с возможностью подачи тонкого фильтрата от фильтра поперечного потока вновь в посткаустическую ванну.

При переработке основного каустического раствора контур может содержать дополнительное ответвление для слива как отработанной части грубого фильтрата, подаваемого в контур. Это означает, что если концентрация примесей в контуре фильтра поперечного потока является слишком высокой, то часть грубого фильтрата, подаваемого в контур, может дополнительно ответвляться и сливаться как отработанная, что снижает концентрацию примесей. Таким образом можно предотвратить образование избыточного гелевого слоя на поверхности мембраны фильтра поперечного потока и преждевременное засорение.

При очистке посткаустического раствора контур может содержать дополнительное ответвление для подачи части грубого фильтрата, подаваемого в контур, в докаустическую ванну. Таким образом можно предотвращать концентрацию примесей в контуре мембранной фильтрации, а грубый фильтрат можно одновременно использовать для докаустической ванны, так как каустический раствор в докаустической ванне не требует особо тщательного фильтрования.

Каустический раствор, или кислоту, или дезинфицирующую жидкость из комплекта оборудования для безразборной мойки можно также перерабатывать как очищающую жидкость, если в соответствующий бак с каустическим раствором, или кислотой, или дезинфицирующей жидкостью подавать тонкий фильтрат.

Согласно предлагаемому способу определенную часть подаваемого в контур грубого фильтрата, можно постоянно сливать. Кроме того, часть грубого фильтрата можно сливать через определенные промежутки времени в ходе процесса фильтрации.

Настоящее изобретение более подробно проиллюстрировано ниже со ссылками на следующие чертежи:

На Фиг.1 схематически показана схема технологического процесса предлагаемого устройства.

На Фиг.2а схематически в разрезе показан дисковый фильтр, применяемый в предлагаемом устройстве.

На Фиг.2b схематически показан диск фильтра, проиллюстрированного на Фиг.2а.

На Фиг.3 схематически показаны различные стадии системы мойки бутылок.

На Фиг.4 схематически в разрезе показан фильтр поперечного потока.

На Фиг.5 показано сечение по линии I-I на Фиг.4.

На Фиг.6 показан в перспективном изображении многотрубный мембранный свечевой фильтр, используемый в фильтре, проилюстрированном на Фиг.4.

На Фиг.7 схематически показана принципиальная схема комплекта оборудования для безразборной мойки.

Предлагаемый промываемый фильтр грубой очистки, например дисковый фильтр 2, используется в комбинации с фильтром 3 поперечного потока для переработки загрязненных очищающих жидкостей, применяемых на пивоваренных заводах.

Дисковый фильтр показан на Фиг 2а и 2b. Этот фильтр содержит корпус 20, а также подвод 21 нефильтрата и выход 22 грубого фильтрата. Предлагаемая моющая жидкость подается на дисковый фильтр 2 через подвод 21. Дисковый фильтр 2 содержит фильтрующие диски 17, расположенные один над другим. На Фиг.2b видно, что фильтрующие диски 17 выполнены как фильтрующие кольца. Диски 17 прижаты друг к другу посредством силы сжатия пружины 19. Диски содержат ребра 18 по меньшей мере с одной стороны. Канавки 18 расширяются в основном радиально наружу. Таким образом, ребра наложенных друг на друга дисков 17 образуют поры фильтра, через которые сквозь фильтр проходит нефильтрат. С этой целью предпочтительно используются пластмассовые диски. Нефильтрат вводится для фильтрации через подвод 21, например тангенциально снаружи, и проходит через поры между отдельными фильтрующими дисками 17, как показано стрелками. Затем фильтрат сливается из внутренней части 23 дискового фильтра через выходную часть 22. Во время промывания воздушно-жидкостная смесь пропускается во внутреннюю часть 23 и выпрессовывается из фильтра между фильтрующими дисками противоположно направлению стрелки. Одновременно сжатые диски 17 высвобождаются посредством уменьшения силы сжатия пружины. Таким образом поры фильтра увеличиваются, и отдельные диски начинают одновременно вращаться под действием промывания. Так обеспечивается оптимальная очистка зоны фильтра.

Предпочтительная тонкость фильтрации составляет 50 µm. При тонкости фильтрации 100 µm приблизительно 50% волокон разделяется в ходе каустический фильтрации.

Как проиллюстрировано на Фиг.4-6, фильтр поперечного потока 3 используется для тонкой фильтрации или микрофильтрации. Для беспрерывной эксплуатации с непродолжительными отключениями поверхностная фильтрация с мембранами в качестве плоского фильтра формирует приемлемую первоначальную комбинацию. В фильтрации поперечного потока жидкость, подлежащая фильтрованию (в данном случае грубый фильтрат из фильтра грубой очистки 2а/b), протекает параллельно вдоль мембраны фильтра. Благодаря преобладающему в системе избыточному давлению часть нефильтрата, в данном случае грубого фильтрата, проникает через мембрану в направлении, поперечном направлению потока грубого фильтрата. В этом процессе увлекаемые твердые частицы нефильтрата, т.е. грубого фильтрата, осаждаются на мембране. Параллельными потоками против мембраны осаждающиеся твердые частицы постоянно увлекаются жидким веществом и на мембране достигается баланс между новыми отложениями и очисткой мембраны. Осаждающиеся на мембране вещества, которые не увлекаются потоком жидкости, образуют так называемый гелевый слой.

На Фиг.4-6 показан один из возможных вариантов реализации фильтра поперечного потока 3, где фильтр содержит корпус давления 42, а также по меньшей мере один многотрубный мембранный свечевой фильтр 40. Между фильтром 40 и корпусом давления 42 образуется камера фильтрата 43. Фильтр 40 содержит несколько трубок 21, расширяющихся в продольном направлении через фильтр 40, как более подробно показано на Фиг.5 и 6. Свечевой фильтр может быть выполнен из керамического материала, когда на внутреннюю поверхность трубки может быть нанесен мембранный слой всего из нескольких µm. Размеры пор находятся в пределах <=2 µm, предпочтительно <=0,4 µm, в зависимости от области применения. При фильтрации нефильтрат, в данном случае грубый фильтрат из фильтра грубой очистки 2а/b, поступает в трубки 21 свечевого фильтра 40, проходит через мембрану в трубках 21, а также через керамику свечевого фильтра, уходит с поверхности 41 свечевого фильтра 40 в качестве фильтрата и поступает в камеру фильтрата 43, где он может быть удален как фильтрат. Нефильтрат, протекающий через трубки 21, уходит с фильтра 3 поперечного потока и может вновь быть поданным в контур на фильтр поперечного потока, чтобы поток нефильтрата через фильтр сохранялся (это проиллюстрировано ниже). Установка фильтров поперечного потока из керамического материала является предпочтительной, поскольку в процессе очистки на пивоваренных заводах применяются горячие моющие жидкости, имеющие температуру до 90°С.

Предлагаемое устройство и предлагаемый способ можно использовать для моющих жидкостей из комплектов оборудования для безразборной мойки для очистки на пивоваренных заводах или для очистки при розливе в бутылки.

Способ в соответствии с настоящим изобретением, а также устройство в соответствии с настоящим изобретением будет ниже проиллюстрировано более подробно, в частности, в связи с системой очистки бутылок, представленной на Фиг.3.

На Фиг.3 показаны основные стадии действия бутылкомоечной машины, а также механизм подачи бутылок 53. После опорожнения остатков бутылки проходят станцию предварительного отмачивания 34 и станцию предварительного отмачивания 35, затем проходят через докаустическую ванну. Затем выполняется самая продолжительная и самая интенсивная обработка в основной каустической ванне 28, где ослабляется наибольшее количество грязи и примесей; это относится и к этикеткам и к клею для этикеток. В посткаустической ванне 37, т.е. в первой зоне полоскания, бутылки вновь очищаются внутри и снаружи, после чего ополаскиваются теплой водой внутри и снаружи с помощью распыляющего устройства 38/39. Затем на соответствующих устройствах 50 выполняется обработка холодной пресной водой. В конце бутылки разгружаются посредством механизма разгрузки бутылок 54.

На Фиг.1 представлено устройство в соответствии с настоящим изобретением для переработки очищающей жидкости, в данном случае основного каустического раствора, или посткаустического раствора, или очищающей жидкости из комплекта оборудования для безразборной мойки.

Ниже приводится описание изобретения для каустического раствора, например основного каустического раствора, или посткаустического раствора. Однако способ или устройство, описанные в связи с Фиг.1, пригодны и для другой очищающей жидкости, применяемой, например, в комплекте оборудования для безразборной мойки пивоваренного завода.

Предлагаемое устройство подсоединено к резервуару для каустического раствора, например к основной каустической ванне или к посткаустической ванне, через линию 24. Кроме того, устройство содержит насос 9, посредством которого каустический раствор закачивается в устройство. Кроме того, предлагаемое устройство 1 содержит два фильтра грубой очистки 2а/b, которые расположены параллельно друг другу. Фильтрами грубой очистки 2а/b могут быть дисковые фильтры, детально проиллюстрированные на Фиг.2а/b.

Фильтры грубой очистки 2а/b способны отфильтровывать частицы размером >50 µm. Можно устанавливать несколько фильтров грубой очистки параллельно друг другу и использовать их поочередно с целью очистки (не показано). Несколько фильтров грубой очистки 2а можно подсоединять параллельно и последовательно к нескольким фильтрам грубой очистки 2b последовательно (не показано).

После грубой фильтрации грубый фильтрат поступает на мембранную фильтрацию, как показано стрелкой G. На входе фильтра поперечного потока 3 расположен насос 10, что проиллюстрировано в связи с Фиг.5-6. Фильтр 3 поперечного потока содержит фильтратную дренажную трубку 7, в которой в свою очередь расположен клапан 16. Кроме того, устройство содержит возвратную линию 4, посредством которой грубый фильтрат подается через фильтр 3 поперечного потока в контур С.

Для регулирования потока предусмотрен регулировочный клапан 15. Таким образом, грубый фильтрат проходит по мембране или мембранам через фильтр поперечного потока 3, уходит с фильтра 3 и вновь подается на фильтр 3 в контур через насос 10 вместе с новым грубым фильтратом из фильтров грубой очистки 2а/b. Кроме того, устройство содержит приспособление для промывания фильтров грубой очистки 2а/b. В данном случае грубый фильтрат, циркулирующий в контуре С, используется как жидкость для полоскания. Для этого предусмотрена дренажная трубка 6, подсоединенная к промывающему приспособлению 5. Таким образом, предопределенная часть нефильтрата или грубого фильтрата, подаваемого в контур, поступает в резервуар для полоскания промывающего приспособления 5. Объемы промывания составляют приблизительно 0,1%-0,5% производительности, например, при объеме каустического раствора 1-10 m³ , проходящего через фильтр в час. Путем слива грубого фильтрата из фильтра поперечного потока предотвращается концентрация примесей, а этот слитый грубый фильтрат можно использовать для промывания. Промывающее приспособление 5 дополнительно содержит подвод для продувочного воздуха с соответствующим клапаном 25. Затем смесь грубого фильтрата и воздуха под давлением подается обратно в фильтры грубой очистки 2а/b через трубопровод 26, после чего эта смесь поступает в сток 27 вместе с грязью. Для этого предусмотрены соответствующие 3/2-ходовые клапаны 13, 14, 11, 12, которые отрегулированы так, что пока один фильтр промывается, другой используется.

Можно установить соответствующие датчики давления на входе и выходе фильтров 2а/b, которые диагностируют перепад давления на входе и выходе соответствующих фильтров грубой очистки 2а/b; перепад давления сравнивается с заданным значением. Если измеренный перепад давления превышает заранее заданное значение, то для соответствующего фильтра начинается процесс промывания.

Дренажная трубка 6 ответвляется от кольцевой возвратной линии 4. Однако трубку 6 можно подсоединить напрямую к выходу из фильтра поперечного потока. Дренажная трубка 6 расположена на участке от заднего конца А фильтра поперечного потока 3 до точки В, в которой новый грубый фильтрат подается в контур С от фильтров 2а/b. Устройство может содержать дополнительное ответвление 8 для слива как отработанной части грубого фильтрата, подаваемого в контур. Если, например, во время очистки основного каустического раствора концентрация в контуре С слишком высокая, то определенную часть можно дополнительно слить как отработанную через дренажную трубку 8. Для этой цели предусмотрен клапан 29. На входе и выходе модуля фильтра поперечного потока можно установить датчики давления (не показаны), которые измеряют перепад давлений, т.е. трансмембранное давление. Этот перепад давления сравнивается с заданным значением. Если обнаруженный перепад давления превышает заданное значение, то грубый фильтрат, подаваемый в контур С, отводится в сторону.

При переработке посткаустического раствора грубый фильтрат, подаваемый в контур, также может отводиться для предварительной обработки (например, в докаустическую ванну) через ответвление 8. Грубая фильтрация дает достаточное качество каустического раствора в докаустической ванне.

Кроме того, предпочтительно, чтобы сурфактанты не отфильтровывались и оставались в грубом фильтрате каустического раствора. Хотя ответвление 8 соединено с возвратной линией 4, оно может также примыкать к фильтру поперечного потока, как описано выше.

Проиллюстрируем предлагаемый способ на примере очистки основного каустического раствора основной каустической ванны 28 бутылкомоечной машины 10. Сначала загрязненный каустический раствор из основной каустической ванны 28 закачивается в устройство 1 посредством насоса 9 через линию 24. В этом процессе загрязненный каустический раствор проходит через фильтры грубой очистки 2а/b, при этом клапаны 11/12, 13/14 отрегулированы так, что каустический раствор протекает через фильтр к линии 30 в направлении, указанном стрелкой. Фильтры грубой очистки 2а/b в данном случае отсоединены от линии полоскания 26. Затем грубо отфильтрованный каустический раствор закачивается в фильтр 3 поперечного потока посредством насоса 10. Грубый фильтрат проходит через мембрану поперек направлению потока грубого фильтрата и таким образом тонко фильтруется. Тонкий фильтрат возвращается в главный каустический бак 28 через линию 7, при этом клапан 16 открыт. Грубый фильтрат, проходящий через фильтр 3, подается в контур С через возвратную линию 3, при этом в точке В в контур добавляется новый грубый фильтрат. С целью предотвращения концентрации примесей в контуре С определенная часть грубого фильтрата подается на промывающее приспособление 5 или в резервуар для полоскания промывающего приспособления 5 через линию 6. В этом процессе через определенные промежутки времени из контура С может постоянно удаляться определенная часть, или же может удаляться определенный объем грубого фильтрата. Этот удаленный грубый фильтрат, который затем хранится в резервуаре промывающего приспособления 5, может использоваться для промывания одного из двух фильтров грубой очистки 2а/b.

Для промывания фильтра грубой очистки 2а/b клапан 13 отрегулирован так, чтобы линия промывания 26 была подсоединена к фильтру грубой очистки 2а, но фильтр грубой очистки 2а уже не подсоединен к линии 30. Кроме того, клапан 11 отрегулирован так, чтобы фильтр грубой очистки 2а был подсоединен к стоку 27, но уже не к линии, ведущей к насосу 9. В резервуар для полоскания направляется воздух. Затем смесь воздуха и грубого фильтрата под давлением поступает назад через трубопровод 26 через фильтр 2а и затем отводится к стоку вместе с грязью. Пока фильтр 2а грубой очистки промывается, клапаны 12/14 остаются в позиции, в которой фильтр 2b начинает грубую фильтрацию, тогда как каустический раствор поступает в направлении стрелки на линию 30. По завершении промывания клапаны 11/13 возвращаются в свое рабочее положение так, чтобы можно было вновь выполнять грубую фильтрацию через фильтр 2а. Затем фильтр грубой очистки 2b можно промыть тем же способом путем регулирования соответствующих клапанов 11/12/13/14. Как описано выше, процесс промывания для фильтра 2 грубой очистки можно начинать, если измеренный перепад давлений на входе и выходе фильтра грубой очистки превышает заранее заданное значение. Таким образом обеспечивается непрерывная переработка каустического раствора, и этот процесс необязательно прерывать даже во время промывания. Благодаря тому, что в контуре С фильтра поперечного потока одновременно предотвращается концентрация каустического раствора, фильтр поперечного потока не засоряется, и становится возможной непрерывная эксплуатация. Если концентрация в контуре С становится слишком высокой, то грубый фильтрат можно дополнительно удалять из контура С через линию 8 путем соответствующего открытия клапана 29. Затем этот удаленный грубый фильтрат сливается как отработанный.

В данном случае концентрацию можно предотвратить без использования какого-либо большого резервуара подачи. Таким образом, в устройстве для фильтрации можно реализовывать малые объемы и тем самым минимизировать тепловое излучение. Кроме того, можно поддерживать давление во всей системе и тем самым минимизировать мощность накачки. Дополнительное преимущество малых объемов наполнения в том, что эффективность использования бутылкомоечной машины увеличивается, когда вводится в действие система фильтрации, и повторное наполнение бутылкомоечной машины не требуется.

Во время очистки посткаустического раствора применяется способ, проиллюстрированный в связи с основным каустическим раствором. В этом случае для промывания также используется грубый фильтрат из контура мембранной фильтрации, как проиллюстрировано выше. Однако в отличие от предыдущего варианта реализации грубый фильтрат при необходимости удаляется через линию 8 и не сливается как отработанный, а подается в докаустическую ванну 32.

На Фиг.7 показана принципиальная схема комплекта оборудования для безразборной мойки с уравнительным баком (Cleaning in Process). Такая система 70 содержит бак с пресной водой 71, уравнительный бак с водой 72, бак с дезинфицирующей жидкостью 73, бак с кислотой 74, а также бак с каустическим раствором 75. Кроме того, комплект оборудования для безразборной мойки может содержать подвод для каустического концентрата 76, кислотного концентрата 77 и для дезинфицирующего концентрата 78. Моющие концентраты 76, 77, 78 разбавляются очищающей водой для получения соответствующей концентрации в соответствующем баке с дезинфицирующей жидкостью, кислотой и каустическим раствором 73, 74, 75 соответственно. Из баков 73, 74, 75 через линию 79 соответствующая очищающая жидкость поступает до объекта, подлежащего очистке (баки с очищающим оборудованием, оборудование, трубопроводы и т.д.), и возвращается в соответствующий бак через возвратную линию 80. Затем через неизображенную линию 24 соответствующая очищающая жидкость может подаваться из баков 73, 74 или 75 на устройство, показанное на Фиг.1. Грубый фильтрат, слитый через линию выхода 8 (Фиг.1), может быть слит как отработанный.

Одну и ту же схему технологического процесса можно использовать для основной каустической и посткаустической очистки бутылкомоечной машины 10 и для комплектов оборудования 70 для безразборной мойки. Это создает преимущества для производства, т.к. для всех видов применения можно сконструировать одно и то же устройство, которое будет отличаться лишь размерами пор мембраны фильтра 3 поперечного потока. Таким образом моющую жидкость можно очищать с помощью недорогого устройства. Благодаря тому, что грубый фильтрат, слитый в контур мембранной фильтрации, не сливается полностью как отработанный, а используется для промывания, можно сохранять среду техпроцесса и экономить электроэнергию.

Предшествующие варианты реализации были описаны в связи с моющими жидкостями, которые в частности применяются в бутылкомоечных машинах и комплектах оборудования для безразборной мойки пивоваренных заводов. Однако способ в соответствии с изобретением и устройство в соответствии с изобретением может использоваться для переработки моющих жидкостей и на других предприятиях пищевой промышленности (например, в технологиях производства молока, соков). Моющие жидкости, применяемые на предприятиях фармацевтической промышленности, также могут перерабатываться в соответствии с настоящим изобретением.

При утилизации пластмасс, например на первой стадии влажной очистки, предварительно измельченные бутылки (хлопьевидные частицы) вымачиваются в технической воде и подаются в горячую каустическую промывку. Там бутылка из пластика (полиэтилентерефталата) промывается в горячей среде каустическим раствором и сурфактантами и освобождается от прилипшей грязи, остатков клея и этикеток. Моющий каустический раствор перерабатывается в соответствии с изобретением.

В следующей стадии пластмассовую бутылку несколько раз полоскают в горячей среде. На этой стадии технологического процесса, как и при моющей каустической обработке, используется деминерализованная пресная вода, в других случаях используется переработанная техническая вода. На этой стадии также возможна переработка в соответствии с настоящим изобретением.