запирающий шток

Формула изобретения

1. Запирающий шток (4) впрыскивающего сопла машины, предназначенный для литья емкостей из пластиковых материалов, снабженный на одном из своих концов приводным поршнем, причем упомянутый приводной поршень содержит, по существу, цилиндрический корпус (1), стопорный винт (2), ввернутый внутрь упомянутого корпуса (1), и круглую гайку (3), снаружи навернутую на упомянутый стопорный винт (2) так, что она фиксирует узел стопорный винт - корпус, когда винт полностью ввернут, отличающийся тем, что упомянутый шток (4) зафиксирован между стопорным винтом (2) и корпусом (1).

2. Запирающий шток по п.1, в котором между корпусом (1) поршня и основанием (7) запирающего штока (4) установлена шайба (5).

3. Запирающий шток по п.1, в котором между круглой гайкой (3) и корпусом (1) расположено уплотнение (6).

4. Запирающий шток по п.3, в котором упомянутое уплотнение является о-образным кольцом (6).

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к запирающему штоку впрыскивающего сопла машины, предназначенной для литья пластиковых емкостей.

Уровень техники

В технике существует несколько систем впрыска литьевых машин, снабженных штоком, запирающим впрыскивающее сопло.

Такие системы снабжены реверсивными пневматическими поршнями, к которым в качестве единого целого прикреплен соответствующий запирающий шток. Задача приводного пневматического поршня заключается в открывании или закрывании прохода для расплавленного пластикового материала через сопло, что делается с помощью запирающего штока или простой задвижки.

Одним из недостатков этих известных систем впрыска является необходимость остановок машины для проведения технического обслуживания при повреждениях фиксирующих устройств пневматического поршня, обычно содержащих несколько винтов.

Фактически, в большинстве случаев происходит отворачивание и/или разрушение винтов, которые соединяют две или несколько деталей, образующих пневматический поршень, в основном корпус поршня и днище. Это требует срочного технического обслуживания с соответствующей остановкой изготовления.

Более того, увеличение производительности современных литьевых инжекционных машин, толкающее процессы литья к пределу, приводит к тому, что литьевые формы испытывают все увеличивающиеся нагрузки и, таким образом, узел пневматический поршень-шток все больше страдает от упомянутых выше недостатков.

Пример системы впрыска с указанными недостатками описан в документе WO 00/74920.

Следовательно, имеется необходимость в создании запирающего штока, позволяющего преодолеть указанные выше недостатки.

Раскрытие изобретения

Первой целью настоящего изобретения является создание запирающего штока впрыскивающего сопла литьевых машин, снабженного фиксирующей системой, предназначенной для предотвращения разделения частей, образующих пневматический поршень, подверженный действию значительных нагрузок во время работы машины.

Еще одна цель, которой служит шток, соответствующий настоящему изобретению, состоит в предотвращении схватывания поршня и, соответственно, заклинивания запирающего штока, вследствие чего значительно уменьшится количество технических обслуживаний и увеличится производительность литьевой машины.

Следовательно, настоящее изобретение направлено на достижение вышеуказанных целей путем создания запирающего штока впрыскивающего сопла машины, предназначенной для литья емкостей из пластиковых материалов, при этом один конец указанного штока снабжен приводным поршнем, соответствующим пункту 1 формулы изобретения, где упомянутый приводной поршень содержит, по существу, цилиндрический корпус, стопорный винт, ввернутый внутрь упомянутого корпуса, и круглую гайку, навернутую снаружи на упомянутый стопорный винт с тем, чтобы фиксировать узел стопорный винт-корпус в случае, когда винт полностью ввернут.

Достоинство такого штока заключается в том, что он содержит фиксирующую систему типа гайка/фиксирующая гайка, которая противодействует отворачиванию.

Достоинство настоящего изобретения состоит в том, что упомянутая фиксирующая система, благодаря простоте конструкции, является экономически эффективным решением проблемы разделения частей поршня при эксплуатации инжекционной литьевой машины.

Зависимые пункты формулы описывают предпочтительные варианты осуществления изобретения.

Краткое описание чертежей

Дополнительные характеристики и преимущества изобретения будут очевидны из подробного, но не всеобъемлющего описания предпочтительного варианта осуществления запирающего штока, описанного в виде не ограничивающего изобретение примера, с приложенным чертежом, на котором изображено

продольное сечение запирающего штока, соответствующего изобретению.

Подробное описание предпочтительного варианта осуществления изобретения

Системы впрыска, в основном, используются в литьевых машинах, предназначенных для изготовления емкостей из пластиковых материалов и состоят из:

- впрыскивающего сопла с горячим каналом для прохода расплавленного пластикового материала;

- запирающего штока или простой задвижки упомянутого сопла;

- реверсивного пневматического поршня, расположенного в соответствующей рабочей камере или цилиндре и подходящего для управления указанным штоком;

- упорного подшипника, служащего направляющей для задвижки.

На чертеже показан целесообразный вариант осуществления запирающего штока, соответствующего настоящему изобретению.

На одном из концов такого запирающего штока 4 расположен приводной пневматический поршень, включающий в себя:

- по существу цилиндрический корпус 1,

- стопорный винт 2,

- круглую гайку 3.

Целесообразно, чтобы стопорный винт 2, ввернутый вовнутрь корпуса 1 или в верхнюю часть поршня, удерживал задвижку 4 внутри поршня.

Задвижка 4 зафиксирована между стопорным винтом 2 и корпусом 1 поршня. Целесообразно, чтобы между основанием 7 задвижки 4 и корпусом 1 могла быть установлена шайба 5.

Круглая гайка 3, снаружи навернутая на стопорный винт 2, фиксирует последний и образует поршневой узел. Следовательно, круглая гайка 3 является нижней частью поршня (чертеж).

Между круглой гайкой 3 и корпусом 1 поршня предусмотрена вставка прокладки или уплотнения 6, такого как, например, O-образное кольцо.

Монтаж узла шток-поршень включает в себя следующие этапы:

- вставляют шток 4 внутрь корпуса 1 поршня с возможной установкой шайбы 5 между основанием 7 штока 4 и упомянутым корпусом,

- фиксируют шток 4 посредством ввинчивания стопорного винта 2 в корпус 1,

- навинчивают круглую гайку 3 на стопорный винт 2.

Следовательно, монтаж и соответствующая фиксация узла шток-поршень, является надежным и в то же время в значительной степени простым.

На чертеже длина круглой гайки 3 по продольной оси Х такова, что после наворачивания на винт 2 торцевая поверхность 10 винта будет выступать над торцевой поверхностью упомянутой круглой гайки.

С другой стороны, в еще одном варианте (не показан) предусмотрена такая продольная длина круглой гайки 3, что торцевая поверхность 10 винта не выступает над торцевой поверхностью 9 круглой гайки.

Торцевая поверхность 10 винта 2 может быть снабжена гнездом 8 для вставки ключа.

Достоинством является то, что описанное выше устройство, соответствующее изобретению, с его функцией противодействия отворачиванию позволяет уменьшить количество технических обслуживаний и, следовательно, увеличить производительность литьевой машины.