композиция покрытия, содержащая полимочевину, и способ ее нанесения

Формула изобретения

1. Композиция покрытия, которая содержит полимочевину, полученную из реакционной смеси, содержащей:

a) первый компонент, содержащий изоцианат; и

b) второй компонент, содержащий (мет)акрилированный амин, полученный реакцией между полиамином и моно(мет)акрилатом, и по меньшей мере один дополнительный амин, выбранный из

а. продукта реакции между (мет)акрилатом, диалкилмалеатом и/или диалкилфумаратом и амином;

b. диамина, обладающего структурой



где R3-R6 независимо представляют собой С1-С10 алкил;

с. диамина, обладающего структурой



где R7-R10 независимо представляют собой С1-С10 алкил;

d. полиоксиалкилендиамина и/или полиоксиалкилентриамина, имеющих первичные аминогруппы или вторичные аминогруппы, которые не образуются в результате проведения реакции между полиоксиалкилендиамином и/или полиоксиалкилентриамином и (мет)акрилатом;

е. диамина, содержащего функциональность сложного эфира аспарагиновой кислоты и не содержащего какой-либо другой функциональности, которая была бы реакционноспособной по отношению к изоцианату;

f. продукта реакции между триамином и диэтилмалеатом и/или дибутилмалеатом; и/или

g. продукта реакции между полиамином и моно- или полиэпоксидом;

при этом соотношение эквивалентов изоцианатных групп к эквивалентам аминовых групп является большим, чем 1, и изоцианат и (мет)акрилированный амин, являющийся продуктом реакции, могут быть нанесены на подложку при объемном соотношении компонентов смеси 1:1.

2. Композиция покрытия по п.1, в которой (мет)акрилированный амин, являющийся продуктом реакции, не содержит ароматического полиамина или ксилилендиамина.

3. Композиция покрытия по п.1, в которой соотношение эквивалентов изоцианатных групп и эквивалентов аминовых групп находится в диапазоне от 1,01 до 1,5:1,0, предпочтительно от более чем 1,01 до 1,15:1,0.

4. Композиция покрытия по п.1, в которой изоцианат включает изоцианатный форполимер.

5. Композиция покрытия по п.1, в которой полиамин включает изофорондиамин, 4,4'-диаминодициклогексилметан, 3,3'-диметил-4,4'-диаминодициклогексилметан или полиоксиалкиленамин.

6. Композиция покрытия по п.1, в которой моно(мет)акрилат включает метилакрилат, метилметакрилат, этилакрилат и/или бутилакрилат.

7. Композиция покрытия по п.1, в которой полиамин включает изофорондиамин, а моно(мет)акрилат включает бутилакрилат.

8. Композиция покрытия по п.1, которая содержит два или более (мет)акрилированных амина, являющихся продуктом реакции, где в каждом продукте реакции полиамин(ы) и моно(мет)акрилат(ы) могут быть идентичными или отличными.

9. Композиция покрытия по п.1, которая дополнительно содержит огнестойкий компонент.

10. Композиция покрытия по п.1, в которой изоцианатом является свободный изоцианат.

11. Способ нанесения покрытия на подложку, который включает нанесение, по меньшей мере, на часть подложки композиции покрытия по п.1.

12. Способ по п.11, в котором перед нанесением на подложку первый и/или второй компоненты композиции покрытия нагревают.

13. Подложка с нанесенным, по меньшей мере, частично покрытием из композиции по п.1, которая предпочтительно содержит по меньшей мере

часть транспортного средства, предпочтительно кузов грузового автомобиля, причем кузов перед нанесением полимочевины предпочтительно по меньшей мере частично покрыт прозрачным покрытием, характеризующимся после отверждения низкой поверхностной функциональностью, или

часть строительной конструкции.

Описание изобретения к патенту

Перекрестная ссылка на родственные заявки

Данная патентная заявка представляет собой частичное продолжение (cip) патентной заявки с регистрационным номером 11/211188, поданной 25 августа 2005 года, во всей своей полноте посредством ссылки включенной в настоящей документ.

Область техники

Настоящее изобретение относится к композиции покрытия, содержащей полимочевину, полученную из реакционной смеси, содержащей первый компонент, содержащий изоцианат, и второй компонент, содержащий являющийся (мет)акрилированным амином продукт реакции между полиамином и моно(мет)акрилатом.

Уровень техники

Композиции покрытий, содержащие полимочевины, используются в широком ассортименте отраслей промышленности, таких как промышленность изготовления автомобильного, корабельного, авиационного, промышленного, строительного, военного, развлекательного оборудования, в том числе спортивного оборудования, и тому подобного. В данных отраслях промышленности прилагались значительные усилия, направленные на разработку композиций покрытий, которые будут придавать желательные свойства подложке или изделию, на которые наносят покрытие. Например, покрытия используются для защиты от возникновения повреждения, обусловленного коррозией, истиранием, ударом, химическим воздействием, ультрафиолетовым излучением, пламенем, нагреванием и/или воздействием других факторов окружающей среды. В дополнение к любым из данных функциональных свойств покрытия также могут быть использованы и в декоративных целях.

В общем случае полимочевины получают в результате проведения реакции между аминами и изоцианатами. Использование аминов, таких как полиамины, в качестве сшивателей или «отвердителей» хорошо известно. Например, известно то, что амины сшиваются с изоцианатами с образованием соединений мочевины. Как известно, амины также вступают в реакцию и поэтому используются вместе с активированными ненасыщенными группами, эпокси-группами, ароматическими активированными альдегидными группами, циклическими карбонатными группами и кислотными и ангидридными и сложноэфирными группами. Полиаминовые сшиватели, имеющие первичные аминогруппы, могут быть вполне реакционно-способными по отношению к некоторым из данных функциональностей в условиях комнатной или низкой температуры (то есть меньшей, чем 100°С). Данная высокая реакционная способность своим результатом может иметь чрезмерно короткую жизнеспособность или возникновение других трудностей при нанесении, таком как ударное распыление высокого давления. Однако определенные алифатические вторичные амины являются недостаточно реакционно-способными по отношению к данным различным функциональностям. Поэтому желательно получить аминовые отвердители, которые являются достаточно реакционно-способными, но которые обеспечивают получение надлежащей жизнеспособности. Кроме того, желательно получить такие аминовые отвердители, которые конечной композиции, в которой их используют, придают желательные характеристики.

Краткое изложение изобретения

Настоящее изобретение относится к композиции покрытия, содержащей полимочевину, полученную из реакционной смеси, содержащей первый компонент, содержащий изоцианат, и второй компонент, содержащий являющийся (мет)акрилированным амином продукт реакции между полиамином и моно(мет)акрилатом, где соотношение эквивалентов изоцианатных групп и эквивалентов аминовых групп является большим, чем 1, и изоцианат и являющийся (мет)акрилированным амином продукт реакции могут быть нанесены на подложку при объемном соотношении концентраций компонентов смеси 1:1.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение относится к композиции покрытия, содержащей полимочевину, полученную из реакционной смеси, содержащей первый компонент, содержащий изоцианат, и второй компонент, содержащий являющийся (мет)акрилированным амином продукт реакции между полиамином и моно(мет)акрилатом, где соотношение эквивалента изоцианатных групп и эквивалента аминовых групп является большим, чем 1, и изоцианат и являющийся (мет)акрилированным амином продукт реакции могут быть нанесены на подложку при объемном соотношении концентраций компонентов смеси 1:1. Продукт реакции между полиамином и моно(мет)акрилатом в настоящем документе иногда называют «являющимся (мет)акрилированным амином продуктом реакции» или просто «(мет)акрилированным амином» или «продуктом реакции» или подобными терминами, а иногда называют отвердителем, поскольку он будет вступать в реакцию или отверждаться при взаимодействии с изоцианатом с образованием полимочевины. В определенных вариантах реализации являющийся (мет)акрилированным амином продукт реакции не содержит ароматического полиамина или ксилилендиамина.

В соответствии с использованием в настоящем документе термин «изоцианат» включает неблокированные соединения, способные образовывать ковалентную связь с реакционно-способной группой, такой как гидроксильная или аминовая функциональная группа. Таким образом, изоцианат может быть назван «свободным изоцианатом», что специалисты в соответствующей области техники должны понимать. В альтернативных не ограничивающих вариантах реализации изоцианат настоящего изобретения может быть монофункциональным, имея одну изоцианатную функциональную группу (NCO), или изоцианат, использующийся в настоящем изобретении, может быть полифункциональным, имея две и более изоцианатные функциональные группы (NCO).

Изоцианаты, подходящие для использования в настоящем изобретении, многочисленны и могут варьироваться в широких пределах. Такие изоцианаты могут включать те из них, которые известны на современном уровне техники. Не ограничивающие примеры подходящих для использования изоцианатов могут включать мономерные и/или полимерные изоцианаты. Полиизоцианаты могут быть выбраны из мономеров, форполимеров, олигомеров или их смесей. В одном варианте реализации полиизоцианат может быть C₂-C₂₀ линейным, разветвленным, циклическим, ароматическим или их смесями.

Изоцианаты, подходящие для использования в настоящем изобретении, могут включать нижеследующие, но не ограничиваются только этими: изофорондиизоцианат (ИФДИ), который представляет собой 3,3,5-триметил-5-изоцианатометилциклогексилизоцианат; гидрированные материалы, такие как циклогексилендиизоцианат, 4,4'-метилендициклогексилдиизоцианат (Н₁₂МДИ); смешанные аралкилдиизоцианаты, такие как тетраметилксилилдиизоцианаты, OCN-С(СН₃)₂-С₆Н₄С(СН ₃)₂-NСО; полиметиленизоцианаты, такие как 1,4-тетраметилендиизоцианат, 1,5-пентаметилендиизоцианат, 1,6-гексаметилендиизоцианат (ГМДИ), 1,7-гептаметилендиизоцианат, 2,2,4- и 2,4,4-триметилгексаметилендиизоцианат, 1,10-декаметилендиизоцианат и 2-метил-1,5-пентаметилендиизоцианат; и их смеси.

Не ограничивающие примеры ароматических изоцианатов, подходящих для использования в настоящем изобретении, могут включать нижеследующие, но не ограничиваются только этими: фенилендиизоцианат, толуилендиизоцианат (ТДИ), ксилилендиизоцианат, 1,5-нафталиндиизоцианат, хлорфенилен-2,4-диизоцианат, битолуилендиизоцианат, дианизидиндиизоцианат, толидиндиизоцианат, алкилированные бензолдиизоцианаты, ароматические диизоцианаты, прерываемые метиленом, такие как метилендифенилдиизоцианат, 4,4'-изомер (МДИ), в том числе алкилированные аналоги, такие как 3,3'-диметил-4,4'-дифенилметандиизоцианат, полимерный метилендифенилдиизоцианат и их смеси.

В одном не ограничивающем варианте реализации может быть использован полиизоцианатный мономер. Как представляется, использование полиизоцианатного мономера (то есть свободного мономера, оставшегося после получения форполимера) может уменьшить вязкость полимочевиновой композиции, тем самым, улучшая ее текучесть, и может обеспечить достижение улучшенной адгезии полимочевинового покрытия к ранее нанесенному покрытию и/или к подложке без нанесенного покрытия. Например, покрытия, которые нанесли на подложку ранее, могут иметь функциональные группы (например, гидрокси-группы), которые являются реакционно-способными по отношению к изоцианатам, что, тем самым, улучшает адгезию данного покрытия к полимочевиновой композиции настоящего изобретения, нанесенной поверх данного покрытия. Более маловязкая полимочевиновая композиция также может оставаться в «текучем» состоянии в течение более продолжительного периода времени по сравнению с сопоставимой композицией, имеющей более высокую вязкость. В альтернативных вариантах реализации настоящего изобретения, по меньшей мере, один полиизоцианатный мономер составляет, по меньшей мере, 1 массовый процент или, по меньшей мере, 2 массовых процента или, по меньшей мере, 4 массовых процента от изоцианатного компонента.

В одном дополнительном варианте реализации изобретения изоцианат может включать олигомерные полиизоцианаты, включающие нижеследующие, но не ограничивающиеся только этими: димеры, такие как уретдион 1,6-гексаметилендиизоцианата, тримеры, такие как биурет и изопианурат 1,6-гександиизоцианата и изоцианурат изофорондиизоцианата, и полимерные олигомеры. Также могут быть использованы и модифицированные полиизоцианаты, включающие нижеследующие, но не ограничивающиеся только этими: карбодиимиды и уретдионы и их смеси. Подходящие для использования материалы включают нижеследующие, но не ограничиваются только этими: те из них, которые доступны под обозначением DESMODUR в компании Bayer Corporation из Питтсбурга, Пенсильвания и включают DESMODUR N 3200, DESMODUR N 3300, DESMODUR N 3400, DESMODUR XP 2410 и DESMODUR XP 2580.

В соответствии с использованием в настоящем документе «изоцианатный форполимер» обозначает полиизоцианат, который предварительно вводят в реакцию с полиамином или другой группой, реакционно-способной по отношению к изоцианату, такой как полиол. Подходящие для использования полиизоцианаты включают те из них, которые описывались ранее. Подходящие для использования полиамины многочисленны и могут быть выбраны из широкого ассортимента, известного на современном уровне техники. Примеры подходящих для использования полиаминов включают нижеследующие, но не ограничиваются только этими: первичные и вторичные амины и их смеси, такие как любые из тех, которые были перечислены в настоящем документе. Также могут быть использованы и полимочевины с концевыми аминовыми группами. Могут быть использованы амины, содержащие третичную аминовую функциональность, при том условии, что амин дополнительно будет иметь, по меньшей мере, две первичные и/или вторичные аминогруппы. Подходящие для использования полиолы многочисленны и могут быть выбраны из широкого ассортимента, известного на современном уровне техники. Примеры подходящих для использования полиолов включают нижеследующие, но не ограничиваются только этими: полиэфирполиолы на основе простых эфиров, полиэфирполиолы на основе сложных эфиров, полимочевинополиолы (например, продукт реакции Михаэля между аминофункциональной полимочевиной и гидроксилфункциональным (мет)акрилатом), поликапролактонполиолы, поликарбонатполиолы, полиуретанполиолы, поливиниловые спирты, полученные по реакции полиприсоединения полимеры ненасыщенных мономеров, имеющих боковые гидроксильные группы, такие как те из них, которые включают гидроксифункциональные (мет)акрилаты, аллиловые спирты и их смеси.

В определенных вариантах реализации изоцианат включает изоцианатный форполимер, а в других вариантах реализации изоцианат включает изоцианатный форполимер и один или несколько дополнительных изоцианатов, таких как один или несколько полиизоцианатов, описанных ранее.

Как упоминалось ранее, полимочевину настоящих композиций получают из реакционной смеси, содержащей изоцианат и продукт реакции между полиамином и моно(мет)акрилатом. В соответствии с использованием в настоящем документе и в соответствии с пониманием специалиста в соответствующей области техники термин «(мет)акрилат» обозначает как акрилат, так и соответствующий (мет)акрилат. (Мет)акрилат может представлять собой любой подходящий для использования моно(мет)акрилат или их смеси. Подходящие для использования моно(мет)акрилаты включают те из них, которые описываются формулой

где R представляет собой Н или метил, a R₁ может представлять собой нижеследующее, но не ограничивается только этим: алкил или гидроксиалкил, такой как метил, этил, 2-гидроксиэтил, 1-метил-2-гидроксиэтил, 2-гидроксипропил, пропил, изопропил, н-бутил, 2-гидроксибутил, 4-гидроксибутил, изобутил, втор-бутил, трет-бутил, гексил, 2-этилгексил, циклогексил, метилциклогексил, триметилциклогексил, изоборнил, лаурил, стеарил и тому подобное. Не ограничивающие примеры моно(мет)акрилатов включают метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат, пропил(мет)акрилат, бутил(мет)акрилат, изобутил(мет)акрилат, втор-бутил(мет)акрилат, трет-бутил(мет)акрилат, циклогексил(мет)акрилат, 2-этилгексил(мет)акрилат, изооктил(мет)акрилат, изодецил(мет)акрилат, лаурил(мет)акрилат, стеарил(мет)акрилат, изоборнил(мет)акрилат, гидроксиэтил(мет)акрилат, гидроксипропил(мет)акрилат, 2-гидроксибутил(мет)акрилат, 4-гидроксибутил(мет)акрилат и аддукты гидрокси(мет)акрилатов и лактонов, такие как аддукты гидроксиэтил(мет)акрилата и -капролактона.

Полиамины, подходящие для использования в продукте реакции настоящего изобретения, могут быть выбраны из широкого ассортимента известных первичных полиаминов и их смесей, в том числе полиаминов, имеющих, по меньшей мере, две функциональные группы, таких как ди-, три- или более высокофункциональные полиамины, и их смесей. Амин может быть ароматическим или алифатическим, таким как циклоалифатический, или их смесями. Примеры подходящих для использования алифатических полиаминов включают нижеследующие, но не ограничиваются только этими: этилендиамин, 1,2-диаминопропан, 1,4-диаминобутан, 1,3-диаминопентан (DYTEK ЕР, Invista), 1,6-диаминогексан, 2-метил-1,5-пентандиамин (DYTEK A, Invista), 2,5-диамино-2,5-диметилгексан, 2,2,4- и/или 2,4,4-триметил-1,6-диаминогексан, 1,11-диаминоундекан, 1,12-диаминододекан, 1,3- и/или 1,4-циклогександиамин, 1-амино-3,3,5-триметил-5-аминометилциклогексан, 2,4- и/или 2,6-гексагидротолуилендиамин, 2,4'-диаминодициклогексилметан, 4,4'-диаминодициклогексилметан (РАСМ-20, Air Products) и 3,3'-диалкил-4,4'-диаминодициклогексилметаны (такие как 3,3'-диметил-4,4'-диаминодициклогексилметан (DIMETHYL DICYKAN или LAROMIN C260, BASF; ANCAMINE 2049, Air Products) и 3,3'-диэтил-4,4'-диаминодициклогексилметан), 2,4-и/или 2,6-диаминотолуол и 2,4'- и/или 4,4'-диаминодифенилметан или их смеси. Дополнительные подходящие для использования амины включают нижеследующие, но не ограничиваются только этими: 3-(циклогексиламин)пропиламин, 3,3'-[1,4-бутандиилбис]-1-пропанамин и диаминофункциональные полиэфирамины на основе простых эфиров, имеющие алифатически связанные первичные аминогруппы, примеры которых включают JEFFAMINE D-230, JEFFAMINE D-400, JEFFAMINE D-2000 и JEFFAMINE D-4000, доступные в компании Huntsman Corporation. Необходимо понимать то, что в случае пространственно затрудненного амина время реакции между (мет)акрилированным амином и изоцианатом будет более продолжительным. Это приводит к получению более продолжительных жизнеспособности или времени работы - технологического времени в тех ситуациях, в которых более продолжительное технологическое время является желательным.

В определенных вариантах реализации полиамином является триамин. Примеры подходящих для использования триаминов включают дипропилентриамин, бис(гексаметилен)триамин и триаминофункциональные полиэфирполиамины на основе простых эфиров, имеющие алифатически связанные первичные аминогруппы, (JEFFAMINE T-403, JEFFAMINE T-3000, JEFFAMINE T-5000 от компании Huntsman Corporation). В других вариантах реализации амином могут являться тетраамин или другой более высокофункциональный амин.

В определенных конкретных вариантах реализации настоящего изобретения полиамин включает 4,4'-диаминодициклогексилметан. В определенных других конкретных вариантах реализации полиамин включает 3,3'-диметил-4,4'-диаминодициклогексилметан. В определенных других конкретных вариантах реализации полиамин включает изофорондиамин («ИФДА»). Данные полиамины могут быть введены в реакцию, например, с любыми из (мет)акрилатов, перечисленных в настоящем документе.

Полиамин и моно(мет)акрилат могут быть введены в реакцию при любом соотношении, позволяющем получить подходящий для использования продукт. В определенных вариантах реализации соотношение эквивалентов полиамина и моно(мет)акрилата является по существу стехиометрическим. В других вариантах реализации для обеспечения по существу расходования (мет)акрилатных групп или сохранения некоторого количества непрореагировавшего первичного амина используют небольшой избыток амина (такой как в случае соотношения эквивалентов амина и (мет)акрилата, доходящего вплоть до 1,05 или менее чем 1,03 к 1). В определенных вариантах реализации (мет)акрилированный амин по существу не имеет непрореагировавших первичных аминогрупп. Сведение к минимуму количества остаточного первичного амина в (мет)акрилированном амине замедляет скорость его реакции с изоцианатом; таким образом, соотношение между количествами амина и (мет)акрилата может варьироваться в зависимости от уровня реакционной способности, желательного для получающегося в результате (мет)акрилированного амина. В соответствии с этим, в определенных других вариантах реализации для изменения скорости отверждения в последующей полимочевиновой композиции может быть использован избыток амина по отношению к моно(мет)акрилату.

Соотношением эквивалентов полиамина и моно(мет)акрилата может являться любое подходящее для использования соотношение, обеспечивающее придание являющемуся (мет)акрилированным амином продукту реакции желательных свойств. Например, соотношением могут являться 1:1, или 1,5:1, или 2:1.

Являющийся (мет)акрилированным амином продукт реакции, использующийся в настоящем изобретении, может быть получен, например, по способу, описанному в примерах, или по любому другому подходящему для использования способу. В определенных вариантах реализации (мет)акрилат добавляют к амину в течение периода времени, обеспечивающего регулирование температуры реакции, поскольку реакция зачастую является экзотермической. Добавление может быть начато при комнатной температуре, или перед началом добавления амин может быть нагрет. В определенных вариантах реализации для регулирования тепловыделения желательным может оказаться охлаждение реакционной смеси во время добавления. По окончании добавления для завершения реакции реакционная смесь может быть нагрета. В других вариантах реализации все реагенты могут быть объединены друг с другом в емкости реактора и нагреты до температуры реакции. В общем случае реакции проводят при температуре <100°С. Реакционная смесь может дополнительно включать добавки, такие как ингибиторы свободно-радикальной полимеризации, такие как гидрохинон, 4-метоксифенол, 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол и фенотиазин, катализаторы, включающие нижеследующие, но не ограничивающиеся только этими: соединения олова (дилауринат дибутилолова, диацетат дибутилолова), соединения Zn, соединения Ti, третичные амины, и растворители, включающие нижеследующие, но не ограничивающиеся только этими: спирты. Реакции могут быть проведены в атмосфере азота или воздуха.

Являющийся (мет)акрилированным амином продукт реакции, использующийся в соответствии с настоящим изобретением, может представлять собой результат проведения реакции для любой комбинации полиаминов и моно(мет)акрилатов. То есть настоящие полимочевиновые композиции могут содержать один или несколько полиаминов и/или один или несколько моно(мет)акрилатов. Настоящие полимочевиновые композиции также могут содержать более чем один являющийся (мет)акрилированным амином продукт реакции, описанный в настоящем документе, или один или несколько других аминовых отвердителей в дополнение к являющемуся (мет)акрилированным амином продукту (продуктам) реакции. Например, аминовый компонент может содержать один или несколько аминов, которые представляют собой продукт реакции между амином, (мет)акрилатом и диалкилмалеатом и/или диалкилфумаратом, таких как те из них, которые описываются в патентной заявке США, озаглавленной: «(Meth)Acrylate/Aspartate Amine Curatives and Coatings and Articles Comprising the Same», поданной на ту же самую дату, что и настоящая заявка, и посредством ссылки, включенной в настоящий документ; один или несколько аминов, которые представляют собой продукт реакции между полиамином, поли(мет)акрилатом и моно(мет)акрилатом или моноамином, таких как те из них, которые описываются в патентной заявке США, озаглавленной: «Polyurea Coating Comprising an Amine/(Meth)Acrylate Oligomeric Reaction Product», поданной на ту же самую дату, что и настоящая заявка, и посредством ссылки включенной в настоящий документ; один или несколько аминов, которые представляют собой продукт реакции между моноамином и (мет)акрилатом, таких как те из них, которые описываются в патентной заявке США, озаглавленной: «Substrates Coated with a Polyurea Comprising a (Meth)acrylated Amine Reaction Product», поданной на ту же самую дату, что и настоящая заявка, и посредством ссылки включенной в настоящий документ; и/или один или несколько аминов, которые представляют собой продукт реакции между триамином и диалкилмалеатом и/или диалкилфумаратом, таких как те из них, которые описываются в патентной заявке США, озаглавленной: «Triamine/Aspartate Curative and Coatings Comprising the Same», поданной на ту же самую дату, что и настоящая заявка, и посредством ссылки включенной в настоящий документ.

Полимочевина, содержащая настоящий являющийся (мет)акрилированным амином продукт реакции и изоцианат, может дополнительно включать и другие амины, такие как те, которые известны на современном уровне техники, включающие нижеследующие, но не ограничивающиеся только этими: любые полиамины или их комбинации, перечисленные в настоящем документе. Другие амины включают вторичные циклоалифатические диамины, такие как JEFFLINK 754 (Huntsman Corporation, Хьюстон, Техас) и CLEARLINK 1000 (Dorf-Ketal Chemicals, LLC), амины, содержащие функциональность сложного эфира аспарагиновой кислоты, такие как те, которые доступны под наименованием DESMOPHEN, такие как DESMOPHEN NH 1220, DESMOPHEN NH 1420 и DESMOPHEN NH 1520 (Bayer Corporation), другие материалы, содержащие функциональность сложного эфира аспарагиновой кислоты, такие как продукты реакции между триаминами, которые перед проведением реакции имеют, по меньшей мере, одну вторичную аминогруппу, и диалкилмалеатом и/или диалкилфумаратом, включающие нижеследующие, но не ограничивающиеся только этими: продукты реакции между диэтилентриамином, дипропилентриамином и бисгексаметилентриамином и диалкилмалеатом и/или диалкилфумаратом, описанные в настоящем документе; примеры таких материалов включают аддукт дипропилентриамина и диэтилмалеата, аддукт дипропилентриамина и дибутилмалеата, аддукт бисгексаметилентриамина и диэтилмалеата и аддукт бисгексаметилентриамина и дибутилмалеата. Подходящими для использования являются также и полиоксиалкиленамины. Полиоксиалкиленамины имеют две и более первичные или вторичные аминогруппы, присоединенные к основной цепи и полученные, например, из пропиленоксида, этиленоксида, бутиленоксида или их смеси. Примеры таких аминов включают те из них, которые доступны под обозначением JEFFAMINE, такие как нижеследующие, но не ограничивающиеся только этими: JEFFAMINE D-230, D-400, D-2000, НК-511, ED-600, ED-900, ED-2003, T-403, T-3000, Т-5000, SD-231, SD-401, SD-2001 и ST-404 (Huntsman Corporation). Такие амины имеют приблизительную молекулярную массу в диапазоне от 200 до 7500. В случае использования более чем одного являющегося (мет)акрилированным амином продукта реакции и/или изоцианата каждое соединение, выбираемое из полиамина, моно(мет)акрилата и/или изоцианата, может быть идентичным другим или отличным от них.

Другие подходящие для использования вторичные амины, которые могут быть включены в настоящую композицию, представляют собой продукты реакции между материалами, содержащими функциональность первичного амина, и акрилонитрилом. Подходящие для использования амины включают любой полиамин, перечисленный в настоящем документе и содержащий функциональность первичного амина. Одним примером такого материала является аддукт 4,4'-диаминодициклогексилметана и акрилонитрила. Примером коммерчески доступного материала является аддукт изофорондиамина и акрилонитрила, продаваемый под обозначением POLYCLEAR 136 (Hansen Group LLC).

Другие амины, которые могут быть использованы, представляют собой аддукты первичных полиаминов и моно- или полиэпоксидов; примером такого материала является аддукт изофорондиамина и материала CARDURA E10P (доступного в компании Hexion Speciality Chemicals, Inc.).

В определенных вариантах реализации аминовый компонент полимочевины и/или сама полимочевина по существу не содержат функциональности первичного амина (непрореагировавших первичных аминогрупп). «По существу отсутствие функциональности первичного амина» и тому подобные термины обозначают то, что теоретически функциональность первичного амина отсутствует, но может иметься некоторая функциональность первичного амина, присутствие которой является чисто случайным, то есть обусловленным примесями в аминах, которые в остальных отношениях содержат функциональность вторичного амина, и/или следовая функциональность первичного амина, которая не вступила в реакцию.

В одном варианте реализации композиции покрытий настоящего изобретения могут включать смесь полимочевины и полиуретана. Поэтому в соответствии с использованием в настоящем документе «полимочевина» включает как полимочевину, так и смеси полимочевины и полиуретана. Специалисты в соответствующей области техники должны понимать то, что в реакциях настоящего изобретения полиуретан может быть получен в качестве побочного продукта. В альтернативных вариантах реализации полиуретан может быть получен «по месту», и/или он может быть добавлен в реакционную смесь; не ограничивающим примером является NCO-функциональный форполимер, полученный в результате проведения реакции между полиолом и полиизоцианатом, как это описывается в настоящем документе. Один не ограничивающий пример полиуретана, полученного «по месту», может включать продукт реакции между полиизоцианатом и гидроксилфункциональным материалом. Не ограничивающие примеры подходящих для использования полиизоцианатов могут включать те из них, которые описываются в настоящем документе. Не ограничивающие примеры подходящего для использования гидроксилфункционального материала могут включать полиолы, такие как те из них, которые описываются в настоящем документе. Еще один пример полиуретана, полученного «по месту», может включать продукт реакции между гидроксилфункциональным форполимером и изоцианатфункциональным материалом. Подходящие для использования примеры данных реагентов могут включать те из них, которые описываются в настоящем документе.

Композиция полимочевинового покрытия настоящего изобретения может быть составлена и нанесена при использовании различных методик, известных на современном уровне техники. В соответствии с этим, настоящее изобретение дополнительно относится к способам нанесения покрытия на подложку, включающим нанесение любой из композиций покрытий, описанных в настоящем документе, по меньшей мере, на часть подожки. В одном варианте реализации могут быть использованы обычные методики распыления. В данном варианте реализации изоцианат и амин могут быть объединены таким образом, чтобы соотношение эквивалентов изоцианатных групп и эквивалентов аминовых групп было бы большим, чем 1, и изоцианат и амин могли бы быть нанесены на подложку при объемном соотношении концентраций компонентов смеси 1:1; и реакционная смесь может быть нанесена на подложку без нанесенного покрытия или с нанесенным покрытием с образованием первого покрытия на подложке без нанесенного покрытия или последующего покрытия на подложке с нанесенным покрытием. При определении соотношения эквивалентов изоцианатных групп и эквивалентов реакционно-способных аминовых групп во внимание принимаются группы совокупного амина, то есть аминовые группы от являющегося (мет)акрилированным амином отвердителя, а также любого другого амина, использующегося в покрытии.

Необходимо понимать то, что настоящие композиции являются двухкомпонентными или «2-компонентными» композициями, где изоцианатсодержащий компонент и аминсодержащий компонент хранят раздельно вплоть до момента, непосредственно предшествующего нанесению. Такие композиции будут восприниматься как отверждающиеся в комнатных условиях, хотя для ускорения конечного отверждения или улучшения свойств покрытия, таких как адгезия, могут быть использованы и нагретый воздух принудительной подачи или отверждение при нагревании. В одном варианте реализации при использовании двухкомпонентного смесительного устройства может быть получена распыляемая композиция покрытия. В данном варианте реализации изоцианат и амин добавляют в устройство для ударного смешения высокого давления. Изоцианат добавляют в «сторону А», а амин добавляют в «сторону В». Потоки сторон А и В ударяются друг о друга и непосредственно распыляются, по меньшей мере, на части подложки без нанесенного покрытия или с нанесенным покрытием. Изоцианат и амин вступают в реакцию с образованием композиции покрытия, которая отверждается при нанесении на подложку без нанесенного покрытия или с нанесенным покрытием. Перед нанесением сторона А и/или В также может быть нагрета до температуры 140°F (60,0°С). Нагревание может промотировать лучшее согласование вязкостей между двумя компонентами и, таким образом, лучшее перемешивание, но оно не является необходимым для проведения реакции отверждения.

Как представляется, соотношение эквивалентов изоцианатных групп и аминовых групп может быть выбрано обеспечивающим регулирование скорости отверждения композиции покрытия настоящего изобретения. Как было установлено, преимущества по отверждению и адгезии могут появляться в результате нанесения покрытия при объемном соотношении 1:1, где соотношение эквивалентов изоцианатных групп и аминовых групп (также известное под наименованием индекса реакции) является большим, чем один, таким как в диапазоне от 1,01 до 1,10:1, или от 1,03 до 1,10:1, или от 1,05 до 1,08:1, или от 1,01 до 1,4 к 1, или от 1,01 до 1,5 к 1, или более чем 1,3, к 1. Например, согласно наблюдениям хорошая адгезия может быть получена при использовании настоящих покрытий с использованием данных соотношений поверх прозрачных покрытий, которые после отверждения характеризуются низкой поверхностной функциональностью, таких как карбаматмеламиновые, гидроксилмеламиновые, 2-компонентные уретановые и силансодержащие прозрачные покрытия. Термин «объемное соотношение 1:1» обозначает то, что объемное соотношение варьируется на величину, доходящую вплоть до 20% для каждого компонента, или вплоть до 10%, или вплоть до 5%.

В одном не ограничивающем варианте реализации может быть использовано коммерчески доступное смесительное устройство, коммерчески доступное под обозначением дозатора GUSMER VR-H-3000, оснащенного распылительным пистолетом GUSMER Model GX-7. В данном устройстве подаваемые под давлением потоки компонентов сторон А и В поступают из двух различных камер и соударяются или сталкиваются друг с другом с высокой скоростью, обеспечивая перемешивание двух компонентов и образование композиции покрытия, которая может быть нанесена на подложку без нанесенного покрытия или с нанесенным покрытием при использовании распыляющего пистолета. Перемешивающие усилия, воспринимаемые потоками компонентов, могут зависеть от объема каждого потока, поступающего в смесительную камеру в единицу времени, и от давления, при котором потоки компонентов поступают. Объемное соотношение 1:1 между изоцианатом и амином в единицу времени может выровнять данные усилия.

Еще одно подходящее для использования устройство для нанесения, известное в промышленности, включает аппликатор в виде «статической смесительной трубки». В данном устройстве каждый компонент, выбираемый из изоцианата и амина, хранят в отдельной камере. При приложении давления каждый из компонентов переходит в смесительную трубку при объемном соотношении 1:1. Перемешивание компонентов осуществляется в результате наличия внутри трубки извилистой или спиральной траектории. Выходной конец трубки может обладать разбрызгивающей способностью, подходящей для использования при распылительном нанесении реакционной смеси. В альтернативном варианте текучая реакционная смесь может быть нанесена на подложку в виде полоски. Аппликатор в виде статической смесительной трубки коммерчески доступен в компании Cammda Corporation.

Композиции полимочевиновых покрытий настоящего изобретения могут быть нанесены на широкий ассортимент подложек. В соответствии с этим, настоящее изобретение дополнительно относится к подложке с нанесенным покрытием из любой композиции, описанной в настоящем документе. Не ограничивающие примеры подходящих для использования подложек могут включать нижеследующие, но не ограничиваются только этими: металл, природный и/или синтетический камень, керамика, стекло, кирпич, цемент, бетон, шлакобетон, древесина и ее композиты и ламинаты; строительный картон, сухая штукатурка, гипсокартон, цементно-стружечная плита, пластик, бумага, ПВХ, пенополистирол, пластиковые композиты, акриловые композиты, пуленепробиваемые композиты, асфальт, стекловолокно, почва, гравий и тому подобное. Металлы могут включать нижеследующие, но не ограничиваются только этими: алюминий, холоднокатаная сталь, сталь, электролитически оцинкованная в расплаве, сталь горячего цинкования, титан и сплавы; пластики могут включать нижеследующие, но не ограничиваются только этими: ТПО, листовой ламинированный компаунд, уретановый термопласт, полипропилен, поликарбонат, полиэтилен, полиамиды (найлон). Подложками могут являться загрунтованные металл и/или пластик; то есть на них наносят органический или неорганический слой. Кроме того, композиции покрытий настоящего изобретения могут быть нанесены на упомянутые подложки, обеспечивая придание одного или нескольких из широкого ассортимента свойств, таких как нижеследующие, но не ограничивающихся только этими: коррозионная стойкость, стойкость к истиранию, ударопрочность, огне- и/или термостойкость, химическая стойкость, стойкость к воздействию УФ-излучения, структурная целостность, ослабление баллистического удара, ослабление воздействия взрыва, звукопоглощение, декорирование и тому подобное. В не ограничивающих примерах композиции покрытий настоящего изобретения могут быть нанесены, по меньшей мере, на часть строительной конструкции или изделия промышленного производства, такого как нижеследующее, но не ограничивающегося только этим: транспортное средство. «Транспортное средство» включает нижеследующее, но не ограничивается только этим: гражданские, коммерческие и военные наземные, водные и воздушные транспортные средства, например легковые автомобили, грузовые автомобили, суда, корабли, подводные лодки, самолеты, вертолеты, многоцелевые колесные автомобили повышенной проходимости и танки. Изделие промышленного производства может представлять собой строительную конструкцию. «Строительная конструкция» включает нижеследующее, но не ограничивается только этим: по меньшей мере, часть конструкции, включающей жилые, коммерческие и военные конструкции, например кровли, полы, опорные балки, стены и тому подобное. В соответствии с использованием в настоящем документе термин «подложка» может относиться к поверхности, либо внешней, либо внутренней, по меньшей мере, на части изделия промышленного производства или на самом изделии промышленного производства. В одном варианте реализации подложкой является кузов грузового автомобиля.

В одном варианте реализации композиция полимочевинового покрытия настоящего изобретения может быть нанесена на несущую пленку. Несущая пленка может быть выбрана из широкого ассортимента таких материалов, известных на современном уровне техники. Не ограничивающие примеры подходящих для использования несущих пленок могут включать нижеследующие, но не ограничиваются только этими: термопластичные материалы, термоотверждающиеся материалы, металлические фольги, целлюлозная бумага, синтетические виды бумаги и их смеси. В соответствии с использованием в настоящем документе термин «термопластичный материал» относится к любому материалу, который способен размягчаться или плавиться при нагревании и затвердевать (отверждаться) снова при охлаждении. Не ограничивающие примеры подходящих для использования термопластичных материалов могут включать полиолефины, полиуретаны, сложные полиэфиры, полиамиды, полимочевины, акриловые смолы и их смеси. В соответствии с использованием в настоящем документе термин «термоотверждающийся материал» относится к любому материалу, который необратимо приобретает жесткость после нагревания и/или отверждения. Не ограничивающие примеры могут включать полимерные полиуретаны, полимерные сложные полиэфиры, полимерные полиамиды, полимерные полимочевины, полимерные поликарбонаты, акриловые полимеры, аминопласты, изоцианаты, эпоксиды, их сополимеры и их смеси.

Как упоминалось ранее, в определенных вариантах реализации композиции полимочевиновых покрытий настоящего изобретения могут быть нанесены на обнаженную (например, не подвергнутую обработке, не имеющую нанесенного покрытия) подложку, подложку, подвергнутую предварительной обработке, и/или подложку с нанесенным покрытием, имеющую, по меньшей мере, одно другое нанесенное покрытие. В одном не ограничивающем варианте реализации композиции покрытий настоящего изобретения могут быть нанесены в виде части композита с многослойным покрытием. Первое покрытие, нанесенное на подложку, может быть выбрано из широкого ассортимента композиций покрытий, на современном уровне техники известных своей пригодностью для нанесения поверхностного покрытия на подложки. Не ограничивающие примеры могут включать нижеследующие, но не ограничиваются только этими: электроосаждаемые пленкообразующие композиции, грунтовочные композиции, композиции пигментированных или непигментированных монослойных покрытий, композиции пигментированных или непигментированных покрытий основы, композиции прозрачных покровных покрытий, композиции промышленных покрытий и тому подобное. В еще одном не ограничивающем варианте реализации композиции покрытий настоящего изобретения могут быть нанесены в виде части композита с многослойным покрытием, включающего подложку, подвергнутую предварительной обработке, и слои покрытий, такие как нижеследующие, но не ограничивающиеся только этими: электроосажденное покрытие, грунтовка, покрытие основы, прозрачное покрытие и их комбинации. В одном варианте реализации прозрачное покрытие имеет силанфункциональные группы либо до, либо после сшивания и отверждения.

В одном дополнительном варианте реализации композиции полимочевиновых покрытий настоящего изобретения могут быть использованы при нанесении двойного покрытия, что в результате приводит к получению текстурированной поверхности. Первое покрытие наносят на подложку без нанесенного покрытия или с нанесенным покрытием для получения гладкого слоя, по существу не дающего отлипа. Для определения того, является ли слой по существу не дающим отлипа, используют «метод определения отсутствия отлипа». Метод определения отсутствия отлипа включает распыление композиции покрытия на нелипком слое пластика в виде одного покрытия до толщины в диапазоне от 10 до 15 милов (254-381 микрон). По завершении распыления оператор, используя неплотно прилегающую одноразовую полихлорвиниловую перчатку, такую как та из них, которая коммерчески доступна как АМВIDЕХ Disposable Vinyl Glove в компании Marigold Industrial, Норкросс, Джорджия, осторожно дотрагивается до поверхности покрытия. К покрытию можно прикасаться более чем один раз, используя кончик другого пальца. Когда кончик пальца в перчатке больше уже не будет прилипать к поверхности слоя или его больше уже не нужно будет от нее отрывать, то тогда о слое говорят то, что он по существу не дает отлипа. Время, начиная от завершения распыления и вплоть до того, как покрытие по существу не будет давать отлипа, называют временем высыхания до исчезновения отлипа. В одном не ограничивающем варианте реализации время высыхания до исчезновения отлипа и время отверждения можно регулировать в результате балансирования уровней содержания различных компонентов композиции, таком как при использовании соотношения между количествами первичного амина и вторичного амина.

После этого на слой первого покрытия может быть нанесено второе покрытие в качестве текстурирующего слоя или «опудривающего покрытия». Слой второго покрытия может быть нанесен при увеличенном расстоянии между устройством для нанесения/перемешивания и подложкой с нанесенным покрытием в целях получения дискретных капель композиции покрытия перед ее вхождением в контакт с подложкой с нанесенным покрытием и, таким образом, формирования контролируемой неоднородности у поверхности второго слоя. По существу не дающий отлипа слой первого покрытия является, по меньшей мере, частично стойким ко второму слою; то есть, по меньшей мере, частично стойким к коалесценции капель композиции покрытия, распыляемой на нем в качестве второго слоя или опудривающего покрытия, так что капли будут склеиваться, но не коалесцировать с предшествующим слоем (слоями), обеспечивая создание текстуры поверхности. Слой последнего покрытия обычно демонстрирует наличие более значительной текстуры поверхности в сопоставлении с текстурой слоев первого или предшествующего покрытия. Общая толщина слоев покрытия может находиться в диапазоне от 20 до 1000 милов (508-25400 микронов), или от 40 до 150 милов (1016-3810 микронов), или от 60 до 100 милов (1524-2540 микронов), или от 500 до 750 милов (12700-19050 милов). В одном не ограничивающем варианте реализации первый слой может составлять основную долю совокупной толщины, а опудривающее покрытие может составлять 15-50 милов (381-1270 микронов).

В различных вариантах реализации настоящего изобретения слой «первого» покрытия может включать один, два, три и более слоев; а слой «второго» покрытия может представлять собой один или несколько наносимых поверх последующих слоев, Например, могут быть нанесены четыре полимочевиновых слоя, при этом четвертый слой представляет собой опудривающее покрытие, и каждый слой имеет толщину в диапазоне от 15 до 25 милов (381-635 микронов). Необходимо понимать то, что данные слои покрытий являются относительно «толстыми». Композиции покрытий настоящего изобретения также могут быть нанесены и в виде намного более тонких слоев, таких как в диапазоне от 0,1 до менее чем 15 милов (от 2,54 до менее чем 381 микрон), таких как от 0,1 до 10, от 0,5 до 3 или от 1 до 2 милов (от 2,54 до 254, от 12,7 до 76,2 или от 25,4 до 50,8 микрона). Такие слои могут быть использованы индивидуально или в сочетании с другими слоями покрытий, такими как любые из тех, которые известны на современном уровне техники или в противном случае описываются в настоящем документе. При нанесении с достаточной толщиной (например, в диапазоне от 10 до 1000 милов (254-25400 микронов), такой как от 100 до 200 милов (2540-5080 микронов) или 125 милов +/- 10 милов (3175 микронов +/- 254 микронов)) настоящий полимочевиновый слой (слои) может обеспечить ослабление воздействия взрыва. «Ослабление воздействия взрыва» обозначает, например, защиту в случае взрыва или разрыва в непосредственной близости. Данная защита может включать, например, защиту конструкции или части конструкции, такой как строительная конструкция, транспортное средство, самолет, корабль/судно, контейнер для морских перевозок и тому подобное, от обвала и/или разрушения, защиту от разлетающихся осколков и обломков, создаваемых ударной волной, и тому подобного.

В альтернативных вариантах реализации слои покрытий могут содержать идентичные или различные композиции полимочевиновых покрытий. Например, первый слой может представлять собой полимочевиновую композицию, содержащую алифатические и/или ароматические аминовые компоненты и/или алифатический и/или ароматический полиизоцианат, а второй слой может содержать идентичную или отличную комбинацию алифатических и/или ароматических аминовых компонентов и/или алифатического и/или ароматического полиизоцианата. «Аминовый компонент» в данном контексте обозначает любой амин, использующийся в настоящих покрытиях. В одном дополнительном варианте реализации наружный слой покрытия может содержать композицию покрытия, которая обеспечивает достижение желательной долговечности. Желательная долговечность может зависеть от варианта использования композиции покрытия настоящего изобретения и/или подложки, на которую она может быть нанесена. В одном варианте реализации комбинация алифатического и/или ароматического амина и/или полиизоцианата может быть выбрана такой, чтобы композиция наружного слоя характеризовалась бы существенной долговечностью. Например, наружный слой покрытия может характеризоваться долговечностью в диапазоне от 1000 кДж до 6000 кДж или от 800 часов до 4000 часов при проведении испытания с использованием везерометра (Atlas Material Testing Solutions) в соответствии с методом SAE J1960. В данном варианте реализации первый слой может представлять собой полимочевиновую композицию, содержащую полиизоцианат и амин, где, по меньшей мере, одно соединение, выбираемое из амина и/или полиизоцианата, может содержать ароматический фрагмент, а второй слой может представлять собой полимочевиновую композицию, содержащую преимущественно алифатический амин и алифатический полиизоцианат, содержащие незначительную ароматичность или вообще ее не содержащие.

Композиции полимочевиновых покрытий настоящего изобретения необязательно могут включать материалы, стандартные на современном уровне техники, такие как нижеследующие, но не ограничивающиеся только этими: наполнители, стекловолокно, стабилизаторы, загустители, наполнители, усилители адгезии, катализаторы, красители, антиоксиданты, УФ-поглотители, пространственно затрудненные аминовые светостабилизаторы, модификаторы реологии, добавки, повышающие текучесть, антистатики и другие модификаторы эксплуатационных характеристик или свойств, которые хорошо известны на современном уровне техники нанесения поверхностных покрытий, и их смеси. Например, настоящие покрытия могут дополнительно содержать огне- и/или термостойкий материал, такой как любые один или несколько тех, которые описываются в заявке США № 11/591312, во всей своей полноте посредством ссылки, включенной в настоящий документ. Наполнители могут включать глину и/или диоксид кремния, а усилители адгезии могут включать аминофункциональные материалы, аминосиланы и тому подобное; примеры наполнителей и усилителей адгезии дополнительно описываются в публикации США № 2006/0046068, во всей своей полноте посредством ссылки, включенной в настоящий документ. Данные добавки могут быть объединены с изоцианатом, являющимся (мет)акрилированным амином продуктом реакции или с ними обоими. В определенных вариантах реализации покрытие может дополнительно содержать небольшие количества растворителя, а в определенных вариантах реализации покрытие может быть по существу не содержащим растворителя. «По существу отсутствие растворителя» обозначает то, что покрытие может содержать небольшое количество растворителя, такое как 5%, 2%, 1% и менее.

В соответствии с использованием в настоящем документе термин «окрашивающее вещество» обозначает любое вещество, которое придает композиции окраску и/или другую непрозрачность и/или другой визуальный эффект. Окрашивающее вещество может быть добавлено в покрытие в любой подходящей для использования форме, такой как в виде дискретных частиц, дисперсий, растворов и/или хлопьев. В покрытиях настоящего изобретения могут быть использованы одно окрашивающее вещество или смесь двух и более окрашивающих веществ.

Примеры окрашивающих веществ включают пигменты, красители и краски, такие как те, которые используются в лакокрасочной промышленности и/или перечисляются Ассоциацией производителей сухих красок (АПСК), а также композиции, создающие специальный эффект. Окрашивающее вещество может включать, например, тонко измельченный твердый порошок, который является нерастворимым, но смачиваемым в условиях применения. Окрашивающее вещество может быть органическим или неорганическим и может быть агломерированным или неагломерированным. Окрашивающие вещества могут быть введены в покрытия в результате размалывания или простого перемешивания. Окрашивающие вещества могут быть введены в покрытие в результате размалывания при использовании связующего для помола, такого как акриловое связующее для помола, использование которого должно быть знакомо специалистам в соответствующей области техники. Связующее для помола также может содержать и являющийся (мет)акрилированным амином отвердитель настоящего изобретения либо исключительно, либо в комбинации с любыми другими аминами и полиолами, описанными в настоящем документе.

Примеры пигментов и/или композиций пигментов включают нижеследующие, но не ограничиваются только этими: карбазолдиоксазиновый неочищенный пигмент, азо-, моноазо-, дисазо-пигменты, пигмент нафтол AS, пигменты солевого типа (краплаки), бензимидазолоновые, металлокомплексные, изоиндолиноновые, изоиндолиновые и полициклические фталопианиновые, хинакридоновые, периленовые, периноновые, дикетопирролопирроловые, тиоиндиговые, антрахиноновые, индантроновые, антрапиримидиновые, флавантроновые, пирантроновые, антантроновые, диоксазиновые, триарилкарбониевые, хинофталоновые пигменты, дикетопирролопирроловый красный («DPPBO red»), диоксид титана, технический углерод, углеродное волокно, графит, другие проводящие пигменты и/или наполнители и их смеси. Термины «пигмент» и «окрашенный наполнитель» могут быть использованы взаимозаменяющим образом.

Примеры красителей включают нижеследующие, но не ограничиваются только этими: те из них, которые содержат растворитель, такие как фталоцианиновый зеленый или синий, оксид железа, ванадат висмута, антрахинон, перилен, алюминий и хинакридон.

Примеры красок включают нижеследующие, но не ограничиваются только этими: пигменты, диспергированные в носителях на водной основе или носителях, смешиваемых с водой, таких как AQUA-CHEM 896, коммерчески доступный в компании Degussa, Inc., CHARISMA COLORANTS и MAXITONER INDUSTRIAL COLORANTS, коммерчески доступные в подразделении Accurate Dispersions division компании Eastman Chemical, Inc.

Как упоминалось ранее, окрашивающее вещество может иметь форму дисперсии, включающей нижеследующее, но не ограничивающейся только этим: дисперсия наночастиц. Дисперсии наночастиц могут включать один или несколько типов высокодиспергированных наночастиц окрашивающих веществ и/или частиц окрашивающих веществ, которые создают желательные видимую окраску и/или непрозрачность и/или визуальный эффект. Дисперсии наночастиц могут включать окрашивающие вещества, такие как пигменты или красители, имеющие размер частиц, меньший, чем 150 нм, такой как меньший, чем 70 нм, или меньший, чем 30 нм. Наночастицы могут быть получены в результате размалывания исходных органических или неорганических пигментов при помощи мелющих тел, имеющих размер частиц, меньший, чем 0,5 мм. Примеры дисперсий наночастиц и способов их получения охарактеризованы в патенте США № 6875800 В2, который посредством ссылки включается в настоящий документ. Дисперсии наночастиц также могут быть получены и в результате кристаллизации, осаждения, газофазной конденсации и химического истирания (то есть неполного растворения). Для сведения к минимуму повторного агломерирования наночастиц в покрытии может быть использована дисперсия наночастиц с нанесенным покрытием из смолы. В соответствии с использованием в настоящем документе «дисперсия наночастиц с нанесенным покрытием из смолы» обозначает непрерывную фазу, в которой диспергированы дискретные «композитные микрочастицы», которые включают наночастицу и покрытие из смолы на наночастице. Примеры дисперсий наночастиц с нанесенным покрытием из смолы и способов их получения охарактеризованы в заявке США № 10/876031, поданной 24 июня 2004 года, которая посредством ссылки включается в настоящий документ, и предварительной заявке США № 60/482167, поданной 24 июня 2003 года, которая также посредством ссылки включается в настоящий документ.

Примеры композиций, создающих специальный эффект, которые могут быть использованы в полимочевиновом покрытии настоящего изобретения, включают пигменты и/или композиции, которые создают один или несколько зрительных эффектов, таких как отражение, перламутровый эффект, металлический блеск, фосфоресценция, флуоресценция, фотохромизм, фоточувствительность, термохромизм, гониохромизм и/или изменение окраски. Дополнительные композиции, создающие специальный эффект, могут формировать и другие воспринимаемые свойства, такие как отражающая способность, непрозрачность или текстура. В одном не ограничивающем варианте реализации композиции, создающие специальный эффект, могут создавать цветовой сдвиг, такой, что окраска покрытия будет изменяться при рассматривании покрытия под различными углами. Примеры композиций, создающих цветовой эффект, охарактеризованы в патенте США № 6894086, посредством ссылки включенном в настоящий документ. Дополнительные композиции, создающие цветовой эффект, могут включать прозрачную слюду с нанесенным покрытием и/или синтетическую слюду, диоксид кремния с нанесенным покрытием, оксид алюминия с нанесенным покрытием, прозрачный жидкокристаллический пигмент, жидкокристаллическое покрытие и/или любую композицию, где интерференция возникает в результате разницы показателей преломления внутри материала, а не вследствие разницы показателей преломления между поверхностью материала и воздухом.

В определенных не ограничивающих вариантах реализации в покрытии настоящего изобретения могут быть использованы фоточувствительная композиция и/или фотохромная композиция, которые обратимо изменяют свою окраску при воздействии одного или нескольких источников света. Фотохромная и/или фоточувствительная композиции могут быть активированы в результате воздействия излучения со специфической длиной волны. Когда композиция становится возбужденной, молекулярная структура изменяется, и измененная структура демонстрирует новую окраску, которая отличается от первоначальной окраски композиции. При устранении воздействия излучения фотохромная и/или фоточувствительная композиция может вернуться в состояние покоя, в котором первоначальная окраска композиции восстановится. В одном не ограничивающем варианте реализации фотохромная и/или фоточувствительная композиция в невозбужденном состоянии может быть бесцветной и демонстрирует окраску в возбужденном состоянии. Полное изменение окраски может происходить в течение промежутка времени продолжительностью от миллисекунд до нескольких минут, такой как от 20 секунд до 60 секунд. Примеры фотохромных и/или фоточувствительных композиций включают фотохромные красители.

В одном не ограничивающем варианте реализации фоточувствительная композиция и/или фотохромная композиция может ассоциироваться и/или, по меньшей мере, частично связываться, так как в результате ковалентного связывания, с полимером и/или полимерными материалами полимеризуемого компонента. В противоположность некоторым покрытиям, в которых фоточувствительная композиция может мигрировать из покрытия и кристаллизоваться в подложке, фоточувствительная композиция и/или фотохромная композиция, ассоциированные и/или, по меньшей мере, частично связанные с полимером и/или полимеризуемым компонентом в соответствии с одним не ограничивающим вариантом реализации настоящего изобретения, характеризуются минимальной степенью миграции из покрытия. Примеры фоточувствительных композиций и/или фотохромных композиций и способов их получения охарактеризованы в заявке США с регистрационным номером 10/892919, поданной 16 июля 2004 года и посредством ссылки включенной в настоящий документ.

В общем случае окрашивающее вещество в композиции покрытия может присутствовать в любом количестве, достаточном для придания желательного свойства, визуального и/или цветового эффекта. Краситель может составлять от 0,1 до 65 масс.% от настоящих композиций, так как от 3 до 40 масс.% или от 5 до 35 масс.%, при этом массовый процент получают при расчете на совокупную массу композиций. В определенных вариантах реализации массовый процент пигмента может находиться в диапазоне от 0,1 до 1,0 масс.%.

В еще одном варианте реализации композиции полимочевиновых покрытий настоящего изобретения при нанесении на подложку демонстрируют окраску, которая согласуется с окраской ассоциированной подложки. В соответствии с использованием в настоящем документе термин «согласуется» и тому подобные термины при отнесении к согласованию окраски обозначают то, что окраска композиции покрытия настоящего изобретения по существу соответствует желательной окраске или окраске ассоциированной подложки. Например, если подложка для композиции полимочевинового покрытия будет представлять собой часть транспортного средства, такую как кузов грузового автомобиля, то тогда окраска покрытия по существу будет согласовываться с окраской ассоциированного кузова транспортного средства. Это можно наблюдать визуально или можно подтвердить при использовании спектроскопического оборудования.

Покрытия настоящего изобретения могут представлять собой часть композита с многослойным покрытием, включающего подложку с различными слоями покрытий, такими как слой предварительной обработки, электроосажденное покрытие, грунтовка, покрытие основы и прозрачное покрытие. По меньшей мере, одно покрытие, выбираемое из покрытия основы и прозрачного покрытия, может содержать пигмент, и/или прозрачное покрытие может содержать усилитель адгезии, и любые из данных покрытий могут представлять собой покрытия, описанные в настоящем документе. Как представляется, добавление усилителя адгезии к прозрачному покрытию или на его поверхность может улучшить адгезию между прозрачным покрытием и композицией покрытия, нанесенной поверх, хотя изобретатели и не желают быть связанными каким-либо механизмом. В данном варианте реализации композиция покрытия настоящего изобретения может представлять собой продукт реакции между изоцианатом и (мет)акрилированным амином совместно с пигментной добавкой. Композиция покрытия настоящего изобретения, содержащая пигмент, может быть нанесена, по меньшей мере, на часть изделия или конструкции. Окраска изделия или конструкции с нанесенным покрытием может согласовываться с окраской ассоциированной подложки. «Ассоциированная подложка» может обозначать подложку, которая включает изделие или конструкцию, но не имеет нанесенного покрытия в виде композиции покрытия настоящего изобретения, или подложку, которая скрепляется, соединяется или находится в близком соседстве с изделием или конструкцией, но которая не имеет нанесенного покрытия в виде композиции покрытия настоящего изобретения.

В соответствии с использованием в настоящем документе, если только однозначно не будет указано другого, все числа, такие как те из них, которые выражают значения, диапазоны, количества или процентные содержания, могут восприниматься, как если бы им предшествовало слово «приблизительно» даже и в случае отсутствия однозначного приведения данного термина. Любой численный диапазон, приведенный в настоящем документе, предполагает включение всех поддиапазонов, попадающих в его пределы. Множественное число включает единственное число и наоборот. Например, несмотря на описание в настоящем документе изобретения, в том числе формулы изобретения, в связи с «полимочевиной», «изоцианатом», «полиамином», «моно(мет)акрилатом», «являющимся (мет)акрилированным амином продуктом реакции» и тому подобным могут быть использованы и смеси таких компонентов. Кроме того, в соответствии с использованием в настоящем документе термин «полимер» предполагает отнесение к форполимерам, олигомерам и как гомополимерам, так и сополимерам; приставка «поли» обозначает два и более.

ПРИМЕРЫ

Следующие далее примеры предполагают иллюстрирование изобретения и никоим образом не должны восприниматься в качестве ограничения изобретения. Как должны понимать специалисты в соответствующей области техники, ММ обозначает среднюю молекулярную массу, M _w обозначает среднемассовую молекулярную массу, а М _n обозначает среднечисленную молекулярную массу.

Пример А

Амин/акрилатный отвердитель получали из следующих ингредиентов:
Ингредиент	Масса в г
Загрузка 1
Изофорондиамин	937,2
2,6-ди-трет-бутил-п-крезол	2,31
Загрузка 2
Бутилакрилат	1382,0
Загрузка 3
Изофорондиамин	18,0

Загрузку 1 добавляли в подходящий для использования реактор, снабженный подвесной мешалкой, термопарой, холодильником и впускным отверстием для N₂. Загрузку размещали в атмосфере N₂. Начиная с температуры 21°С, в течение периода времени продолжительностью в 4,5 часа в реактор добавляли загрузку 2. Во время добавления наблюдали слабое тепловыделение. По завершении загрузки температура реакционной смеси составляла 31°С. Содержимое реактора нагревали до 70°С при помощи внешнего источника тепла и выдерживали при данной температуре в течение 5,8 часа. Рассмотрение инфракрасного спектра реакционной смеси выявило присутствие бутилакрилата (пики с максимумами в областях 1621, 1635 см^-1). Температуру реакционной смеси увеличивали до 80°С и выдерживали при данной температуре в течение 14,7 часа. Рассмотрение инфракрасного спектра на данный момент времени выявило присутствие небольшого количества бутилакрилата. После этого к реакционной смеси добавляли загрузку 3. Реакционную смесь нагревали до 85°С и выдерживали в течение 6 часов. Рассмотрение инфракрасного спектра на данный момент времени выявило расходование бутилакрилата. Как было установлено, получающийся в результате материал характеризовался измеримым уровнем содержания твердого вещества (110°С, 1 час) 96,3 процента, вязкостью А+ в шкале Гарднера-Холта, уровнем содержания совокупного амина 4,797 мэкв./г, уровнем содержания остаточного первичного амина 0,042 мэкв./г, уровнем содержания вторичного амина 4,643 мэкв./г, уровнем содержания третичного амина 0,112 мэкв./г и значением M_w 359 и значением М_n 314 согласно определению по методу гельпроникающей хроматографии по отношению к полистирольному стандарту.

Пример В

Амин/акрилатный отвердитель получали из следующих ингредиентов:
Ингредиент	Масса в г
Загрузка 1
3,3'-диметил-4,4'-диаминодициклогексилметан	417,2
4-метоксифенол	0,4
Загрузка 2
Метилакрилат	289,0
Загрузка 3
Метанол	42,6

Загрузку 1 добавляли в подходящий для использования реактор, снабженный подвесной мешалкой, термопарой, холодильником и впускным отверстием для воздуха. Загрузку размещали при легкой продувке воздуха. Начиная с температуры 22°С, в течение периода времени продолжительностью в 10 минут в реактор добавляли загрузку 2. По завершении загрузки температура реакционной смеси составляла 20°С. После этого в течение 5 минут к реакционной смеси добавляли загрузку 3. Наблюдали слабое тепловыделение; по завершении данной загрузки температура реакционной смеси составляла 31°С. Содержимое реактора нагревали до 75°С при помощи внешнего источника тепла и выдерживали при данной температуре в течение 11,9 часа. Рассмотрение инфракрасного спектра на данный момент времени выявило расходование метилакрилата (исчезновение пиков с максимумами в областях 1621, 1635 см^-1). Реактор был снабжен устройством для простой вакуумной перегонки. Летучие компоненты удаляли из системы в течение периода времени продолжительностью в 1,4 часа в диапазоне температур от 75 до 85°С. Как было установлено, получающийся в результате материал характеризовался измеримым уровнем содержания твердого вещества (110°С, 1 час) 99,5 процента, вязкостью К в шкале Гарднера-Холта, плотностью 8,51 фунт/галлон (1,020 кг/дм³), уровнем содержания совокупного амина 5,089 мэкв./г, уровнем содержания остаточного первичного амина 0,603 мэкв./г, уровнем содержания вторичного амина 3,995 мэкв./г, уровнем содержания третичного амина 0,491 мэкв./г, уровнем содержания остаточного метанола <0,01 процента согласно определению по методу газовой хроматографии и значением M_w 335 и значением М_n 348 согласно определению по методу гельпроникающей хроматографии по отношению к полистирольному стандарту.

Пример С

Амин/метакрилат/акрилатный отвердитель получали из следующих ингредиентов:
Ингредиент	Масса в г
Загрузка 1
Изофорондиамин	170,4
Метилметакрилат	160,0
2,6-ди-трет-бутил-п-крезол	2,2
Дилауринат дибутилолова	1,7
Загрузка 2
Бутилакрилат	43,5
Загрузка 3
4-метоксифенол	0,7

Загрузку 1 добавляли в подходящий для использования реактор, снабженный подвесной мешалкой, термопарой, холодильником и барботажной трубкой. Загрузку размещали при легкой продувке воздуха, соответствующей приблизительно 0,5 стандартного кубического фута в час (14,2 дм³/час). Реакционную смесь нагревали до температуры 80°С и выдерживали при данной температуре в течение приблизительно 35,3 часа. Прохождение реакции отслеживали по измерению уровня содержания твердого вещества (110°С, 1 час). Реакционную смесь выдерживали до достижения измеренного уровня содержания твердого вещества 85,0 процента. Температуру уменьшали до 52°С. В течение 1 минуты в реактор добавляли загрузку 2; по завершении данного добавления температура составляла 49°С. Температуру увеличивали до 60°С и при данной температуре реакционную смесь выдерживали в течение приблизительно 9 часов. Рассмотрение инфракрасного спектра реакционной смеси на данный момент времени выявило расходование бутилакрилата (исчезновение пиков с максимумами в областях 1621, 1635 см ^-1). К реакционной смеси добавляли загрузку 3 и реактор конфигурировали для простой вакуумной перегонки. Для удаления летучих компонентов реакционную смесь на 1 час подключали к линии вакуума; диапазон температур представлял собой 51-60°С, а максимальный полученный вакуум составлял 180 мм ртутного столба. Как было установлено, получающийся в результате материал характеризовался измеримым уровнем содержания твердого вещества (110°С, 1 час) 96,2 процента, плотностью 8,33 фунт/галлон (0,998 кг/дм ³), вязкостью Z3 в шкале Гарднера-Холта, уровнем содержания совокупного амина 4,892 мэкв./г, уровнем содержания остаточного первичного амина 0,055 мэкв./г, уровнем содержания вторичного амина 4,766 мэкв./г, уровнем содержания третичного амина 0,071 мэкв./г, уровнями содержания остаточных метилметакрилата и бутилакрилата 0,94 и 0,51 процента, соответственно, согласно определению по методу газовой хроматографии и значением M_w 399 и значением М_n 335 согласно определению по методу гельпроникающей хроматографии по отношению к полистирольному стандарту.

Пример D

Акрилат/аспарагинатный аминовый отвердитель получали из следующих ингредиентов:
Ингредиент	Масса в г
Загрузка 1
Изофорондиамин	2982,0
2,6-ди-трет-бутил-п-крезол	3,5
Загрузка 2
Дибутилмалеат	1995,0
Загрузка 3
2,6-ди-трет-бутил-п-крезол	3,5
Загрузка 4
Бутилакрилат	3270,4

Загрузку 1 добавляли в подходящую для использования колбу, снабженную подвесной мешалкой, термопарой, холодильником и впускным отверстием для N₂. Загрузку размещали в атмосфере N₂. Начиная с температуры 21°С, в течение периода времени продолжительностью в 5,75 часа в колбу добавляли загрузку 2. Во время добавления наблюдали слабое тепловыделение. Во время добавления данной загрузки наблюдали максимальную температуру 35°С. По завершении загрузки температура реакционной смеси составляла 33°С. Реакционную смесь нагревали до температуры 35-37°С при помощи внешнего источника тепла и выдерживали при данной температуре в течение 3 часов. Рассмотрение инфракрасного спектра реакционной смеси выявило расходование дибутилмалеата (исчезновение пика с максимумом в области 1646 см^-1 ). В реактор добавляли загрузку 3 и реакционную смесь нагревали до 43°С. В течение 3,6 часа к реакционной смеси добавляли загрузку 4; наблюдали слабое тепловыделение. Диапазон температур реакционной смеси в ходе загрузки 4 находился в пределах от 43 до 50°С; по завершении загрузки 4 температура составляла 45°С. После этого температуру реакционной смеси увеличивали до 50°С и выдерживали в течение 3 часов. Рассмотрение инфракрасного спектра реакционной смеси выявило присутствие непрореагировавшего акрилата (пики с максимумами в областях 1621, 1635 см^-1 ). Температуру реакционной смеси увеличивали до 70°С и выдерживали в течение 10,9 часа. Рассмотрение инфракрасного спектра реакционной смеси выявило невозможность установления присутствия вышеупомянутых пиков, приписываемых акрилату, на фоне шума базовой линии; на данный момент времени реакция считалась завершенной. Как было установлено, получающийся в результате материал характеризовался измеримым уровнем содержания твердого вещества (110°С, 1 час) 98,9 процента, вязкостью D в шкале Гарднера-Холта, плотностью 8,17 фунт/галлон (0,979 кг/дм³), уровнем содержания совокупного амина 4,21 мэкв./г, уровнем содержания остаточного первичного амина 0,230 мэкв./г, уровнем содержания вторичного амина 3,985 мэкв./г, уровнем содержания третичного амина 0,000 мэкв./г и значением M_w 450 и значением М_n 406 согласно определению по методу гельпроникающей хроматографии по отношению к полистирольному стандарту.

Пример Е

Аминовый отвердитель, модифицированный акрилатом, получали из следующих ингредиентов:
Ингредиент	Масса в г
Загрузка 1
JEFFAMINE D2000 1	3490,5
2,6-ди-трет-бутил-п-крезол	7,77
Дилауринат дибутилолова	19,4
Загрузка 2
Бутилакрилат	437,9
1 Полиоксиалкилендиамин, имеющий MM, равную приблизительно 2000, и доступный в компании Huntsman Corporation.

Загрузку 1 добавляли в подходящую для использования колбу, снабженную подвесной мешалкой, термопарой, холодильником и впускным отверстием для воздуха. Загрузку размещали в атмосфере воздуха. Начиная с температуры 22°С, в течение периода времени продолжительностью в 18 минут добавляли загрузку 2. Какого-либо тепловыделения не наблюдали. Температуру реакционной смеси увеличивали до 70°С и выдерживали в течение 2,9 часа. Рассмотрение инфракрасного спектра реакционной смеси выявило присутствие непрореагировавшего акрилата (пики с максимумами в областях 1621, 1635 см^-1). Температуру реакционной смеси увеличивали до 90°С и выдерживали в течение 8,8 часа. На данный момент времени инфракрасный спектр смеси выявил расходование акрилата. Как было установлено, получающийся в результате материал характеризовался измеримым уровнем содержания твердого вещества (110°С, 1 час) 95,4 процента, вязкостью G в шкале Гарднера-Холта, уровнем содержания совокупного амина 0,884 мэкв./г, уровнем содержания первичного амина 0,155 мэкв./г, уровнем содержания вторичного амина 0,702 мэкв./г, уровнем содержания третичного амина 0,022 мэкв./г, значением M_w 2180, значением М_n 769 и значением M_z 2993 согласно определению по методу гельпроникающей хроматографии по отношению к полистирольному стандарту.

Пример F

Амин/эпоксидный аддукт получали из следующих ингредиентов:
Ингредиент	Масса в г
Загрузка 1
Изофорондиамин	2044,8
Загрузка 2
CARDURA E10 P2	6000,0
2 Глицидиловый простой эфир неодекановой кислоты, доступный в компании Hexion Specialty Chemicals, Inc.

Загрузку 1 добавляли в подходящий для использования реактор, снабженный подвесной мешалкой, термопарой, холодильником и впускным отверстием для N₂. Загрузку размещали в атмосфере N₂ и к реактору подводили тепло. Начиная с температуры 62°С, в течение периода времени продолжительностью в 6,9 часа в реактор добавляли загрузку 2 в диапазоне температур от 62 до 92°С. Во время данной подачи для регулирования температуры реакции колбонагреватель поднимали или опускали и по мере надобности для реактора использовали охлаждение (водяной баней или воздушным потоком). По завершении добавления температура реакционной смеси составляла 77°С. Реакционную смесь в течение 8,6 часа выдерживали при 80°С, после этого в течение 1,6 часа - при 85°С. Как было установлено на данный момент времени, эпоксидная эквивалентная масса была равна 55556, и реакцию считали завершенной. Как было установлено, получающийся в результате материал характеризовался измеримым уровнем содержания твердого вещества (110°С, 1 час) 98,7 процента, вязкостью Z10 в шкале Гарднера-Холта, уровнем содержания совокупного амина 2,969 мэкв./г, уровнем содержания остаточного первичного амина 0,170 мэкв./г, уровнем содержания вторичного амина 2,504 мэкв./г, уровнем содержания третичного амина 0,295 мэкв./г, гидроксильным числом 160,1 и значением М _w 657 и значением М_n 562 согласно определению по методу гельпроникающей хроматографии по отношению к полистирольному стандарту.

Пример 1

Изоцианатфункциональную рецептуру стороны «А» получали из следующих ингредиентов:
Ингредиенты	% (масс.)
TERATHANE 650 3	21,0
1,2-бутандиол	1,2
Неопентилгликоль	1,2
Изофорондиизоцианат	27,1
DESMODUR N34004	49,4
3 Политетраметиленэфиргликоль на основе простого эфира, доступный в компании Invista.
4 Алифатическая полиизоцианатная смола на основе гексаметилендиизоцианата, доступная в компании Bayer Corporation.

В подходящий для использования реактор в атмосфере азота загружали TERATHANE 650, неопентилгликоль, 1,2-бутандиол и каталитическое количество дилаурината дибутилолова (0,013% (масс.) при расчете на массу трех гликолей). В течение 105 минут в диапазоне температур 36-37°С в реактор добавляли изофорондиизоцианат. В течение периода времени продолжительностью в 50 минут температуру смеси увеличивали до 52°С. В течение периода времени продолжительностью в 60 минут температура увеличивалась до максимального значения 125°С. Как было установлено, по истечении еще 60 минут эквивалентная масса получающегося в результате форполимера соответствовала пределам, задаваемым техническими условиями. Получающийся в результате форполимер охлаждали до 71°С и выливали в 87,9% реагента DESMODUR N3400 и перемешивали в течение 30 минут. Оставшийся реагент DESMODUR N3400 добавляли для доведения эквивалентной массы конечного изоцианата до 264,9.

Примеры 2-4

Пигментные помолы получали в соответствии с рецептурами из таблицы 1.

Таблица 1
Ингредиент	Пример 2	Пример 3	Пример 4, ММА/БА
JEFFAMINE Т30005	359,3		158,4
Аддукт JEFFAMINE D2000/бутилакрилат из примера Е		275,3
Акрилат/аспарагинатный аминовый отвердитель из примера D	359,3	366,3	750,1
Аддукт амин/эпоксид из примера F	179,6
JEFFLINK 7546		191,4
CLEARLINK 10007			146,5
TINUVIN 292 8	18,0	11,8	7,9
VULCAN XC729	21,6	14,2	0,5
BENTONE 3410	62,3	41,0	27,5
5 Полиоксиалкилентриамин, имеющий ММ, равную приблизительно 3000, и доступный в компании Huntsman Corporation.
6 Алифатический вторичный амин, доступный в компании Huntsman Corporation.
7 Алифатический вторичный амин, доступный в компании Dorf Ketal Chemicals, LLC.
8 Пространственно затрудненный аминовый светостабилизатор, доступный в компании Ciba Speciality Chemicals Corporation.
9 Пигмент на основе технического углерода, доступный в компании Cabot Corporation.
10 Реологическая добавка на основе органоглины, доступная в компании Elementis Specialities, Inc.

В каждом примере ингредиенты объединяли и загружали в бисерную мельницу Model M250 (Eiger Machinery, Inc.), содержащую 188 мл гранул Zirconox с размером 1,0 мм (Jyoti Ceramic Industries Pvt. Ltd.), и размалывали при скорости вращения мельницы 3500 об/мин. О завершении размалывания судили по достижению размера частиц 7,5 по Хегману, определяя степень дисперсности при помощи гриндометра.

Пример 5-7

Были получены следующие рецептуры стороны «В», которые продемонстрированы в таблице 2.

Таблица 2
Ингредиент	Пример 5	Пример 6	Пример 7
Пигментный помол из примера 2	155,9
Пигментный помол из примера 3		152,3
Пигментный помол из примера 4			161,5
JEFFAMINE Т3000	8,68		8,8
JEFFLINK 754		0,1
CLEARLINK 1000			18,2
Амин/акрилатный отвердитель из примера А	56,0
Амин/акрилатный отвердитель из примера В		40,0
Амин/акрилатный отвердитель из примера С			20,0
Акрилат/аспарагинатный аминовый отвердитель из примера D	19,6
Аддукт Jeffamine D2000/бутилакрилат из примера Е		0,1
Аддукт амин/эпоксид из примера F	37,74
Дилауринат дибутилолова	2,10	1,6	1,5

Рецептуры стороны В из вышеприведенной таблицы 2 и рецептуру стороны А из примера 1 загружали в отдельные канистры и перед распылением в течение 4-6 часов нагревали в печи до 140°F (60,0°С) (примеры от 8 до 11) и 160°F (71,1°С) (примеры 12 и 13). Композиции полимочевиновых покрытий получали в устройстве аппликатора в виде статической смесительной трубки, доступном в компании Cammda Corporation, в результате перемешивания компонентов стороны А с каждым из компонентов стороны В при объемном соотношении 1:1. В примерах от 8 до 11 композиции покрытий наносили на панели из холоднокатаной стали с нанесенными покрытиями в виде электроосажденной грунтовки и эпоксикислотного прозрачного покрытия (APR 26241, доступность в компании ACT Laboratories, Inc.). В примерах 12 и 13 покрытия наносили на стальные панели с нанесенным прозрачным покрытием DuPont GEN V. Времена высыхания до исчезновения отлипа для покрытий определяли, проводя периодические соприкосновения с панелью рукой в перчатке, как это описывалось ранее, и вынося суждение об отсутствии отлипа тогда, когда перчатка больше уже не прилипала к покрытиям.

Значения твердости определяли в результате загрузки компонентов сторон А и В в двухцилиндровый шприц, снабженный статической смесительной трубкой и «Пневматическим аппликатором», (PC Cox Limited) и нагнетания компонентов при соотношении 1:1 в форму для получения круглой «шайбы» с диаметром, равным приблизительно 6 см, и толщиной 0,2 см. Твердость шайбы из полимочевинового покрытия при комнатной температуре измеряли по истечении 1 суток после нанесения в шкале по Шору D при помощи прибора Model 212 Pencil Style Digital Durometer (Pacific Transducer Corp.). После этого шайбы на 1 сутки размещали в «горячем помещении» при 140°F (60,0°С) и измеряли твердость по Шору D для покрытия при нахождении шайбы в горячем помещении во избежание охлаждения. Шайбы извлекали из горячего помещения в среду при комнатной температуре и по истечении 1 суток еще раз измеряли твердость при комнатной температуре.

Соотношение эквивалентов изоцианата и амина рассчитали равным приблизительно 1,10 для полимочевиновой рецептуры, содержащей компонент стороны В из примера 5, 1,09 для полимочевиновой рецептуры, содержащей компонент стороны В из примера 6, и 1,104 для полимочевиновой рецептуры, содержащей компонент стороны В из примера 7.

Таблица 3 демонстрирует результаты по характеристикам для получающихся в результате покрытий.

Таблица 3
	Пример 5	Пример 6	Пример 7
Время высыхания до исчезновения отлипа (сек)	31	33	13
Твердость (по Шору D), измеренная после отверждения	62	68	69
Твердость (по Шору D) по истечении 3 суток при 140°F (60,0°C)	40	32	30
Твердость (по Шору D) после извлечения	66	70	71