композиция для производства древесно-стружечных плит

Формула изобретения

Стружечно-клеевая композиция для производства древесно-стружечных плит, состоящая из стружки, полученной из технологической щепы, и связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы, отличающаяся тем, что в составе композиции для внутреннего слоя используется до 40% стружки из отходов гниющих заготовок при соотношении мас.%:

стружка, полученная из технологической щепы марки ПС	40-70
стружка от оцилиндровки круглых лесоматериалов	20
стружка, полученная из отходов гниющих заготовок	10-40

с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы при соотношении мас.%:

низкомольная смола КФ-10 ПМ 60-62%-ной
концентрации (от массы сухой стружки)	8-10
водный раствор хлористого аммония (NH4Cl) 20%-ной
концентрации (по сухому остатку смолы)	2,0-2,2
парафиновая эмульсия 36%-ной концентрации
(по раствору связующего)	2-3

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесностружечных плит.

Известна стружечно-клеевая композиция, состоящая из стружки, полученной из технологической щепы с ограничениями по содержанию синевы, гнили и минеральных примесей, и связующего на основе вакуумированной карбамидоформальдегидной смолы с введением отвердителя - водного раствора хлористого аммония /Шварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесно-стружечных плит, М: Лесная промышленность, 1987, с.320/. Недостатком данной композиции является ее токсичность, обусловленная высоким содержанием свободного формальдегида в товарной смоле, а также высокая себестоимость изготавливаемых плит. Технической задачей изобретения является снижение материалоемкости производства древесностружечных плит, энергоемкости процесса прессования, повышение производительности прессового оборудования и снижение токсичности получаемых плит.

Поставленная задача достигается тем, что в составе стружечно-клеевой композиции для внутреннего слоя при производстве древесностружечных плит используется до 40% стружки из отходов гниющих заготовок, при соотношении мас.%:

стружка, полученная из технологической
щепы марки ПС	40-70
стружка от оцилиндровки круглых лесоматериалов	20
стружка, полученная из отходов гниющих заготовок	10-40

с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы, при соотношении мас.%:

низкомольная смола КФ-10 ПМ 60-62%-ной
концентрации (от массы сухой стружки)	8-10
водный раствор хлористого аммония (NH4Cl) - 20%-ной
концентрации (по сухому остатку смолы)	2,0-2,2
парафиновая эмульсия 36%-ной концентрации
по раствору связующего)	2-3

Пример 1. Приготовление стружечно-клеевой композиции осуществляется следующим образом. Сырьевая смесь следующего состава: стружка, полученная из технологической щепы марки ПС в количестве 65%, произведенная по ГОСТ 15815-83; стружка от оцилиндровки круглых лесоматериалов в количестве 20%; стружка, полученная из отходов гниющих заготовок в количестве 15% - высушивается до влажности 1,5-2,2%) и смешивается со связующим на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-10ПМ. Так как некондиционное сырье имеет кислотность на уровне pH=4,5, поэтому для компенсации уровня pH в связующее внутреннего слоя добавляется парафиновая эмульсия в количестве 2-3% от массы смолы с введением 2,0-2,2% отвердителя - 20%-ного водного раствора хлористого аммония.

Затем формируется ковер и производится горячее прессование при температуре 195±5°C в течение 0,23-0,26 мин/мм плиты при давлении 2,3-2,4 МПа. Плотность полученных плит составляет 650 кг/м³. Полученные плиты выдерживаются в течение 24 часов при комнатной температуре, раскраиваются на образцы и испытываются согласно ГОСТ 10632-2007. Результаты физико-механических показателей древесностружечных плит на основе полученной стружечно-клеевой композиции представлены в таблице 1.

Пример 2. Приготовление стружечно-клеевой композиции осуществляется следующим образом. Сырьевая смесь следующего состава: стружка, полученная из технологической щепы марки ПС в количестве 55%, произведенная по ГОСТ 15815-83; стружка от оцилиндровки круглых лесоматериалов в количестве 20%; стружка, полученная из отходов гниющих заготовок в количестве 25% - высушивается до влажности 1,5-2,2% и смешивается со связующим на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-10 ПМ. Далее, как в примере 1. Результаты физико-механических показателей получаемых древесностружечных плит представлены в таблице 2.

Пример 3. Приготовление стружечно-клеевой композиции осуществляется следующим образом. Сырьевая смесь следующего состава: стружка, полученная из технологической щепы марки ПС в количестве 45%, произведенная по ГОСТ 15815-83; стружка от оцилиндровки круглых лесоматериалов в количестве 20%; стружка, полученная из отходов гниющих заготовок в количестве 35% - высушивается до влажности 1,5-2,2% и смешивается со связующим на основе маломольной карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-10 ПМ. Далее, как в примере 1. Результаты физико-механических показателей полученных плит представлены в таблице 3.

Таким образом, изобретение позволяет расширить номенклатуру сырьевой базы для производства древесностружечных плит в совокупности с уменьшением себестоимости и снижением токсичности получаемых плит ввиду использования низкомольной карбамидоформальдегидной смолы. Все физико-механические показатели древесностружечных плит соответствуют ГОСТ 10632-2007.

Таблица 1
Прочность древесностружечных плит при использовании некондиционной стружки в количестве 15% в составе стружечно-клеевой композиции
Продолжительность прессования, мин.	Предел прочности при статическом изгибе, МПа	Предел прочности на нормальный отрыв при содержании парафиновой эмульсии во внутреннем слое, МПа
Норма по ГОСТ 10632-2007	Факт	Норма по ГОСТ 10632-2007	Факт
2%	3%
5		18,1		0,32	0,31
4,75	17,9	0,33	0,33
4,5	11,5	17,6	0,24	0,36	0,36
4,25	17,5	0,39	0,38
4	17,3	0,36	0,35

Таблица 2
Прочность древесностружечных плит при использовании некондиционной стружки в количестве 25% в составе стружечно-клеевой композиции
Продолжительность прессования, мин.	Предел прочности при статическом изгибе, МПа	Предел прочности на нормальный отрыв при содержании парафиновой эмульсии во внутреннем слое, МПа
Норма по ГОСТ 10632-2007	Факт	Норма по ГОСТ 10632-2007	Факт
2%	3%
5		17,2		0,35	0,35
4,75	17,0	0,37	0,36
4,5	11,5	16,9	0,24	0,39	0,39
4,25	16,7	0,42	0,4
4	16,6	0,4	0,39

Таблица 3
Прочность древесностружечных плит при использовании некондиционной стружки в количестве 35% в составе стружечно-клеевой композиции
Продолжительность прессования, мин.	Предел прочности при статическом изгибе, МПа	Предел прочности на нормальный отрыв при содержании парафиновой эмульсии во внутреннем слое, МПа
Норма по ГОСТ 10632-2007	Факт	Норма по ГОСТ 10632-2007	Факт
2%	3%
5		16,5		0,32	0,31
4,75	16,3	0,34	0,32
4,5	11,5	16,1	0,24	0,38	0,37
4,25	16,0	0,39	0,38
4	15,9	0,37	0,36