способ изменения микротвердости изделия из технически чистого алюминия
Классы МПК: | C22F3/02 кристаллизацией с применением ультразвука, электрических или магнитных силовых полей |
Автор(ы): | Филипьев Роман Анатольевич (RU), Коновалов Сергей Валерьевич (RU), Зуев Лев Борисович (RU), Данилов Владимир Иванович (RU), Загуляев Дмитрий Валериевич (RU), Громов Виктор Евгеньевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-05-11 публикация патента:
10.02.2012 |
Изобретение относится к обработке цветных металлов, а именно к изменению физико-механических свойств алюминия. Способ изменения микротвердости изделия из технически чистого алюминия включает изменение энергетического состояния образца путем внешнего воздействия за счет осуществления контакта между соединенных проводником изделием и пластиной из металла с отличной от исследуемого изделия электронной плотностью. Изобретение позволяет увеличивать или уменьшать значения микротвердости технически чистого алюминия. 1 табл., 2 ил.
Формула изобретения
Способ изменения микротвердости изделия из технически чистого алюминия, включающий изменение энергетического состояния образца путем внешнего воздействия, отличающийся тем, что внешнее воздействие создают путем осуществления контакта между соединенными проводником изделием и пластиной из металла с отличной от исследуемого изделия электронной плотностью.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к обработке цветных металлов, а именно к изменению физико-механических свойств алюминия. Способ может быть использован во всех отраслях промышленного производства. В частности, изобретение может использоваться в строительстве, автомобиле-, авиастроении, где наибольшее применение находят алюминий и сплавы на его основе.
Известен способ обработки металлов и сплавов, включающий обработку импульсными концентрированными потоками энергии [1]. В указанном способе в приповерхностном слое меди толщиной до половины расчетной толщины скин-слоя (0,5 мкм) микротвердость повышается в 3-5 раз. Недостатками указанного способа являются наличие ударных нагрузок при импульсном воздействии и увеличение энергетических затрат при увеличении импульса.
Наиболее близким к заявленному является способ обработки алюминиевых сплавов [2]. Данный способ включает облучение изделий радиоизотопным источником электронов, содержащим смесь радиоактивных изотопов стронция 90 и иттрия 90, в интервале интегральных потоков от 10 до 1018 эл/см2 . Техническим результатом изобретения является то, что предложенный способ позволяет увеличить твердость или пластичность алюминиевых сплавов, а также то, что он является экономичным и эффективным. Недостатком указанного способа является облучение радиоизотопным источником электронов, содержащим смесь радиоактивных изотопов стронция 90 и иттрия 90.
Техническим результатом изобретения является управление микротвердостью технически чистого алюминия с помощью подключения различных по массе разнородных металлов с отличной электронной плотностью от исследуемого образца, что позволяет увеличивать или уменьшать значения микротвердости изделий из алюминия.
Сущность способа изменения микротвердости изделия из технически чистого алюминия состоит в том, что он включает изменение энергетического состояния образца путем внешнего воздействия, которое создают путем осуществления контакта между соединенных проводником изделием и пластиной из металла с отличной электронной плотностью от исследуемого изделия.
На фиг.1 изображен способ изменения электрического состояния исследуемого образца (1 - образец; 2 - изоляционный слой; 3 - индентор; 4 - подключаемый металл; Р - нагрузка на индентор). Фиг.2 (а и б) демонстрирует, как меняются относительные значения микротвердости в зависимости от присоединяемого металла и его массы.
Изменение энергетического состояния технически чистого алюминия осуществляют за счет изменения внешнего электрического воздействия, которое создают путем осуществления контакта между соединенных проводником изделием и пластиной из металла с отличной электронной плотностью от исследуемого изделия (фиг.1). Металл, используемый для проводника, согласно закону Вольта не оказывает никакого влияния.
Наблюдаемый эффект, состоящий в изменении микротвердости при указанном выше воздействии, удобно оценивать безразмерным отношением , где и - средние значения микротвердости исследуемого металла при заданном электрическом воздействии на него и без него (нагрузка на индентор различная), соответственно. Величина изменения микротвердости иллюстрируется таблицей, в которой показано абсолютное и относительное изменение микротвердости алюминия при присоединении к нему пластин из других металлов (подключаемый металл указан в скобках). Из таблицы видно, что существует связь между микротвердостью при влиянии разнородных металлов, причем функция Q(mMe ) имеет экстремальный характер:
- для Al зависимость Q(mZr) имеет экстремум Qmax 0,13 при mZr 4·10-3 кг,
- для Al зависимость Q(mCu) имеет экстремум Qmax 0,15 при mCu 10·10-3 кг,
- для Al зависимость Q(mSn) имеет экстремум Qmax 0,14 при mSn 930·10-3 кг.
Видно, что все полученные изменения указывают на увеличение либо уменьшение микротвердости исследуемого металла.
Максимальные изменения микротвердости алюминия при присоединении разнородных металлов | |||
Металл | , МПа | , МПа | Q |
Al (Sn) | 319 | 368 | 0,14 |
Al (Cu) | 248 | 286 | 0,15 |
Al (Zr) | 202 | 228 | 0,13 |
Источники информации
1. Заявка на изобретение РФ 94008808. МПК C22F 3/00. Способ обработки металлов и сплавов. Диденко A.H. (RU), Вернигоров H.C. (RU), Козлов Э.B. (RU), Сулакшин A.C. (RU), Шаркеев Ю.П. (RU), Шулов B.A. (RU). Заявка № 94008808/02, 16.03.1994. Опубл. 10.04.1996.
2. Заявка на изобретение РФ 2225458 С2, МПК C22F/00. Способ обработки алюминиевых сплавов. Коршунов А.Б. (RU), Жуков Ю.H. (RU), Голубцов H.B. (RU), Самохвалов Г.B. (RU), Улимов B.H. (RU), Шестериков C.A. (RU), Вологдин Э.H. (RU), Аверьянова T.M. (RU), Гардаш B.B. (RU). Заявка № 2002108574/02, 04.04.2002. Опубл. 10.03.2004.
Класс C22F3/02 кристаллизацией с применением ультразвука, электрических или магнитных силовых полей