комбайн зерноуборочный

Формула изобретения

1. Комбайн зерноуборочный, включающий жатку, наклонную камеру, воздуходувку и снабженный приемным винтовым приспособлением молотильно-сепарационный аппарат, отличающийся тем, что молотильно-сепарационный аппарат выполнен в виде коаксиально установленных с зазором винтовых барабанов, например трех, наружного, среднего и внутреннего, при этом наружный барабан изготовлен с образованием многозаходной винтовой поверхности по периметру из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой полос переменной ширины выпуклой криволинейной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении, изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых по надрезам, со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос с образованием по периметру барабана направленных навстречу друг другу ломаных винтовых линий и ломаных винтовых поверхностей с одинаковым переменным шагом по длине барабана, а средний барабан смонтирован из секций с образованием многозаходной винтовой поверхности, выполненных из нескольких равносторонних перфорированных треугольников в количестве, кратном четному числу, например двенадцати, соединенных между собой двумя боковыми сторонами, при этом секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана, по периметру которого расположены направленные навстречу друг другу ломаные правые и левые винтовые линии, снабженные внутренними винтовыми канавками, направленными навстречу друг другу с одинаковым постоянным шагом по длине барабана, при этом торцевые отверстия винтовых барабанов со стороны загрузки между внутренним и средним барабанами, а также между средним и наружным барабанами перекрыты обечайкой с возможностью подачи в них потока воздуха от воздуходувки, при этом торцевое отверстие внутреннего барабана со стороны загрузки открыто, а также открыты отверстия всех трех барабанов со стороны выгрузки и через приемное винтовое приспособление и внутреннюю полость внутреннего винтового барабана проходит ось, смонтированная на двух опорах, поддерживаемых двумя балками корпуса комбайна, а внутренний барабан выполнен в виде многозаходной винтовой решетчатой цилиндрической поверхности, смонтированной из поперечного прутка, выполненного, по меньшей мере, из одного цельного прутка с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, деформированного с образованием чередующихся выступов и впадин треугольной формы и свернутого в спиральные витки, при этом созданы по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности по этим выступам и впадинам винтовые линии одинакового шага, причем во впадины вмонтированы и жестко прикреплены продольные прутки с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, предварительно скрученные по винтовым линиям диаметра впадин спиральных витков поперечного прутка винтовой решетчатой цилиндрической поверхности.

2. Комбайн зерноуборочный по п.1, отличающийся тем, что внутренний барабан выполнен в виде многозаходной винтовой решетчатой цилиндрической поверхности, смонтированной из поперечного прутка, выполненного, по меньшей мере, из одного цельного прутка с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, деформированного с образованием чередующихся выступов и впадин треугольной формы и свернутого в спиральные витки, при этом созданы по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности по этим выступам и впадинам винтовые линии одинакового шага, причем в выступы и впадины вмонтированы и жестко прикреплены продольные прутки с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, предварительно скрученные по винтовым линиям диаметра выступов и диаметра впадин спиральных витков поперечного прутка винтовой решетчатой цилиндрической поверхности.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к зерноуборочным комбайнам.

Известен зерноуборочный комбайн (патент США № 3828793, кл. 130-27, 1974), включающий жатку, наклонную камеру и молотильный аппарат, содержащий цилиндрический кожух с направляющими ребрами па внутренней поверхности, нижняя часть которого снабжена подбарабаньем в молотильной зоне и решеткой в сепарационной зоне, и установленный внутри кожуха ротор с прямолинейными, параллельными продольной оси ротора, рифлеными бичами, снабженный крыльчаткой.

Недостатком этого комбайна является ограниченные технологические возможности из-за забивания молотильного аппарата стебельчатой массой сельскохозяйственной культурой.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является прямоточный зерноуборочный комбайн (патент СССР № 727101, кл. А01D 41/00, А01F 12/18, 1975), включающий жатку, наклонную камеру и молотильно-сепарационный аппарат, содержащий цилиндрический кожух со спиральными направляющими ребрами на внутренней поверхности, нижняя часть которого снабжена подбарабаньем в молотильной зоне, и установленный внутри кожуха ротор с прямолинейными, параллельными продольной оси ротора, рифлеными бичами, снабженный крыльчаткой, причем ротор выполнен в виде полого цилиндра, на поверхности которого в молотильной зоне закреплены спиральные рифленые бичи, соединенные с прямолинейными рифлеными бичами, закрепленные в сепарационной зоне, при этом прямолинейные рифленые бичи передней частью входят в молотильную зону, а прямолинейные и спиральные рифленые бичи размещены на поверхности ротора на расстоянии 120° по дуге, и каждый из спиральных рифленых бичей охватывает поверхность ротора по дуге 120° и передняя часть ротора выполнена в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к его выходному концу.

Недостатком этого комбайна является ограниченные технологические возможности из-за забивания молотильного и сепарационного аппарата стебельчатой массой сельскохозяйственной культурой, сложностью изготовления и эксплуатации.

Техническим решением является расширение технологических возможностей.

Техническое решение достигается тем, что в комбайне зерноуборочном, включающем жатку, наклонную камеру, воздуходувку и снабженный приемным винтовым приспособлением молотильно-сепарационный аппарат, молотильно-сепарационный аппарат выполнен в виде коаксиально установленных с зазором винтовых барабанов, например трех, наружного, среднего и внутреннего, при этом наружный барабан изготовлен с образованием многозаходной винтовой поверхности по периметру из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой полос, переменной ширины выпуклой криволинейной формы свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении, изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых по надрезам, со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос с образованием по периметру барабана направленных навстречу друг другу ломанных винтовых линий и ломанных винтовых поверхностей с одинаковым переменным шагом по длине барабана, а средний барабан смонтирован из секций с образованием многозаходной винтовой поверхности, выполненных из нескольких равносторонних перфорированных треугольников в количестве, кратном четному числу, например двенадцати, соединенных между собой двумя боковыми сторонами, при этом секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана, по периметру которого расположены направленные навстречу друг другу ломаные правые и левые винтовые линии, снабженные внутренними винтовыми канавками, направленными на встречу друг другу с одинаковым постоянным шагом по длине барабана, при этом торцевые отверстия винтовых барабанов со стороны загрузки между внутренним и средним барабанами, а также между средним и наружным барабанами перекрыты обечайкой с возможностью подачи в них потока воздуха от воздуходувки, при этом торцевое отверстие внутреннего барабана со стороны загрузки открыто, а также открыты отверстия всех трех барабанов со стороны выгрузки и через приемное винтовое приспособление и внутреннюю полость внутреннего винтового барабана проходит ось, смонтированная на двух опорах поддерживаемых двумя балками корпуса комбайна, а внутренний барабана выполнен в виде многозаходной винтовой решетчатой цилиндрической поверхности, смонтированной из поперечного прутка, выполненного, по меньшей мере, из одного цельного прутка с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, деформированного с образованием чередующихся выступов и впадин треугольной формы и свернутого в спиральные витки, при этом созданы по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности по этим выступам и впадинам винтовые линии одинакового шага, причем во впадины вмонтированы и жестко прикреплены продольные прутки с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, предварительно скрученные по винтовым линиям диаметра впадин спиральных витков поперечного прутка винтовой решетчатой цилиндрической поверхности, или внутренний барабан выполнен в виде многозаходной винтовой решетчатой цилиндрической поверхности, смонтированной из поперечного прутка, выполненного, по меньшей мере, из одного цельного прутка с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, деформированного с образованием чередующихся выступов и впадин треугольной формы и свернутого в спиральные витки, при этом созданы по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности по этим выступам и впадинам винтовые линии одинакового шага, причем в выступы и впадины вмонтированы и жестко прикреплены продольные прутки с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, предварительно скрученные по винтовым линиям диаметра выступов и диаметра впадин спиральных витков поперечного прутка винтовой решетчатой цилиндрической поверхности.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено технического решения, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого комбайна зерноуборочного.

Новизна заключается в том, что внутренний барабан выполнен из стержней, что упрощает изготовление и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что поперечное сечение стержней, из которых смонтирован внутренний барабан, выполнено круглой, многоугольной формы.

Новизна предложения заключается в том, что за счет конструктивных особенностей внутреннего барабанов обеспечивается увеличение частоты и энергоемкости взаимодействии стебельчатой массы колосков не только друг с другом, но и волнообразными стенками внутреннего винтовых барабанов, что расширяет технологические возможности комбайна.

Новизна предложения заключается также в том, что при одном и том же диаметрах внутреннего барабана в предлагаемой конструкции площадь соприкосновения стенок барабана со стебельчатой массой по сравнению с известной конструкцией внутреннего барабана увеличивается, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что при одном и том же диаметрах внутреннего барабана в предлагаемой конструкции внутреннего барабана путь прохождения стебельчатой массы и колосков значительно больше, что расширяет технологические возможности и представляет возможность сократить габариты внутреннего барабана, а значит и комбайна в целом как по длине, так и по диаметру барабанов, а значит по ширине и высоте комбайна.

Новизна усматривается в том, что продольные стержни, скрученные по винтовым линиям диаметра выступов и впадин, стягивают по наружному и внутреннему диаметру (выступов и впадин) поперечных спиральной формы витков в единый решетчатой формы барабана без дополнительных методов и способов крепления продольной и поперечной арматуры, например сваркой и иными механическими способами.

На фиг.1 изображен зерноуборочный комбайн, вид сбоку; на фиг.2 - молотильно-сепарационпый аппарат, вид сбоку; на фиг 3 - молотильно-сепарационный аппарат, разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - наружный барабан выпуклой формы молотильно-сепарационного аппарата, вид сбоку; на фиг.5 - наружный барабан выпуклой формы молотильно-сепарационного аппарата, вид А на фиг.4; на фиг.6 - одна из полос переменной ширины, из которых изготовлен наружный барабан выпуклой формы молотильно-сепарационного аппарата; на фиг.7 разрез Б-Б на фиг.6; на фиг.8 - полоса переменной ширины (фиг.6) после скручивания относительно собственной оси симметрии в вертикальной плоскости в продольном направлении; на фиг.9 - полоса переменной ширины (фиг.6) после сгиба по винтовым линиям на бочкообразной оправке; на фиг.10 - средний многосекционный перфорированный барабан молотильно-сепарационного аппарата, вид сбоку; на фиг.11 - разрез В-В на фиг.10; на фиг.12 - внутренний винтовой перфорированный барабан молотильно-сепарационного аппарата в сборе с приемным винтовым приспособлением, вид сбоку; на фиг.13 - внутренний винтовой перфорированный барабан в сборе с фланцем, вид сбоку; на фиг.14 - вид Б на фиг.13; на фиг.15 - цилиндрическая решетчатая поверхность внутреннего барабана с продольными стержнями, вмонтированными и прикрепленными во впадины спиральных винтов поперечного прутка; фиг.16 - вид В на фиг.15; фиг.17 - поперечный спиральной формы стержень с образованием чередующихся выступов и впадин треугольной формы; фиг.18 - продольный стержень, скрученный по винтовым линиям впадин; фиг.19 - вид Г на фиг.18; фиг.20 - поперечный спиральной формы стержень, во впадинах которого смонтирован продольный стержень; на фиг.21 цилиндрическая решетчатая поверхность внутреннего барабана с продольными стержнями, закрепленными во впадинах и выступах; на фиг.22 вид Д на фиг.21; на фиг.23 - приемное винтовое приспособление, в сборе, наглядное изображение; на фиг.24 - съемная крышка приемного винтового приспособления, наглядное изображение; на фиг.25 - приемное винтовое приспособление, вид сбоку; на фиг.26 вид 3 на фиг.25; на фиг.27 разрез Д-Д на фиг.25; на фиг.28 - одна перфорированная полоса трапециевидной формы, из которой смонтировано приемное винтовое приспособление молотильно-сепарационного аппарата после скручивания в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы; на фиг.29 - перфорированная полоса трапециевидной формы после сгиба по винтовым линиям на конической оправке; на фиг.30 - разрез Е-Е на фиг.29.

Комбайн зерноуборочный (фиг.1) содержит корпус 2, имеющий вертикальные боковые стенки 3, опирающиеся на два ведущих колеса 4, установленных спереди и имеющих относительно большой диаметр, и на два задних 5 управляемых колеса. Кроме того, комбайн 1 содержит платформу с кабиной 6 для водителя, жатку 7, наклонную камеру 8, транспортер зерна 9 и двигатель (не показан) корпуса 2. В корпусе 2 с возможностью вращения вокруг своей продольной оси смонтирован молотильно-сепарационный аппарат 10. Комбайн 1 включает также воздуходувку 11, шнек 12 после третьей очистки зерна, ведущий к транспортеру зерна 9.

Молотильно-сепарационный аппарат 10 (фиг.1, фиг.2, фиг.3) снабжен двумя круговыми обечайками 13, установленных горизонтально вдоль продольной оси комбайна 1 с помощью известных средств и с возможностью вращения при помощи привода 14 от двигателя 15.

Молотильно-сепарационный аппарат 10 (фиг.1,фиг.2, фиг.3) выполнен в виде коаксиально установленных с зазором винтовых барабанов, например трех, наружного выпуклого винтового барабана 16 с коаксиально и жестко смонтированных в нем среднем многосекционном винтовом 17 и внутреннем винтовом 18 барабане известными средствами в виде резьбовых шпилек 19. Внутренний винтовой барабан 18 со стороны загрузки снабжен приемным винтовым приспособлением 20, которое жестко скреплено с внутренним винтовым барабаном 18. Через внутреннюю полость винтового барабаном 18 и винтовое приспособление 20 проходит ось 21 (фиг.1), смонтированная на двух опорах 22 и 23 поддерживаемых поперечными балками (не показаны) на корпусе 2 комбайна 1. Торцевые отверстия барабанов 16, 17, 18 (фиг.1, фиг.2, фиг.3) со стороны выгрузки открыты для вывода соломы и других отходов. Торцевое отверстие приемного винтового приспособления 20 со стороны загрузки открыто для загрузки наклонной камерой 8 зернового вороха скошенного в процесс движения комбайна 1 и снабжено конусной съемной крышкой 24. Торцевые отверстия со стороны загрузки среднего барабана 17 и наружного барабана 16 перекрыты (фиг.1, фиг.2) круговой обечайкой 25 с возможностью подачи в полость «А» между средним барабаном 17 и внутренним барабаном 18 и в полость «Б» между средним барабаном 17 и наружным барабаном 16 потока воздуха от воздуходувки 11 в полость "А" и полость "Б" для отделения мякины и сора от зерна и удаления их за пределы винтового молотильно-сепарационного аппарата 10. Торцевые отверстия всех трех барабанов 16, 17, 18 со стороны выгрузки открыты для вывода соломы, половы и мелкого сора.

Наружный барабан 16 выпуклой формы (фиг.4, фиг.5) выполнен из полос 26, 27, 28, 29, 30, 31 переменной ширины (фиг.6) с надрезами (фиг.7) скрученных не только в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы (фиг.8), но и в поперечном направлении на бочкообразной оправке по винтовым линиям (фиг.9). Так как полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31 имеют переменную ширину (фиг.6), то наружный барабан 16 (фиг.4, фиг.5) имеет переменное продольное сечение и переменное проходное поперечное сечение по длине барабана 16. Кроме того, полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31 выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении, образуя по периметру винтового барабана 18, (фиг.4, фиг.5) чередующие треугольные грани, например грани 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 и т.д. для полосы, например, 28. При этом каждые две смежные грани, например, 32 и 33, 33 и 34, 35 и 36 и т.д. расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос 26, 27, 28, 29, 30, 31, пересекаются между собой с образованием винтовых линий основного направления шагом S₁, например, 40-41-42-43-44-45-46 на наружной поверхности и винтовых канавок по внутренней поверхности наружного винтового барабана 16. На фиг.4 и фиг.5 одна из винтовых линий с шагом S₁ основного направления 40-41-42-43-44-45-46 показана утолщенной линией. На наружной поверхности барабана 16 образуются также винтовые канавки и винтовые линии противоположного направления с шагом S₂, например, 47-48-49-43-50-51-52, которые на фиг.4, фиг.5 показаны утолщенной линией. Винтовые линии по наружной поверхности барабана 16 имеют одинаковые обозначения позиций с соответствующими им канавками на внутренней поверхности, причем винтовые канавки и винтовые линии барабана 16 могут иметь различное число заходов и различные шаги винтовых линий.

На полосах 26, 27, 28, 29, 30, 31 перед свертыванием выполняют надрезы 53, 54 со скошенными стенками, расположенными попарно под углом один к другому, как, например, на фиг.6, фиг.7 посредством фрезерования, обработки давлением и т.п. Геометрия и величина углов , , , , , скосов надрезов и их взаимное расположение соответствует числу заходов и величинам шагов винтовых линий противоположного направления. Надрезы 53,54 создают (фиг.6, фиг.7) попеременно с противоположных сторон каждой полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31. Затем относительно продольной оси каждую из полос 26, 27, 28, 29, 30, 31 скручивают в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосы. На фиг.8 показана одна из полос скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси, с расположенными по винтовым линиям вдоль продольной оси боковыми кромками 55 и 56. Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосу, например 26, помещают на бочкообразную оправку 57 (фиг.9) и изгибают так, чтобы боковые кромки 55 и 56 разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. После изгиба в поперечном сечении на бочкообразной оправке 57 каждая полоса повернута относительно продольной оси барабана 16 так, что ее кромки образуют и в поперечном направлении полосы винтовые линии с одинаковым шагом для всех полос. После этого полосу 26 деформируют и снимают с оправки, 57. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы, например, 27, 28, 29, 30, 31. Далее все деформированные полосы 26, 27, 28, 29, 30, 31, совмещают и соединяют известными методами, например, сваркой. По всему круговому периметру наибольшего диаметра выпуклого барабана 16 шириной L, равной трем диаметрам шнека 12, выполнены перфорированные отверстия, диаметр которых обеспечивает прохождение чистых семян зерновых культур и для вывода их за пределы винтового молотильно-сепарационного аппарата 10 и подачи его в шнек 12. Так как полосы, из которых смонтирован барабан 16, свернуты не только в продольном, но и в поперечном направлении, то по периметру барабана образованы различные по шагу, направленные навстречу друг другу винтовые внутренние поверхности и в местах их соединения винтовые канавки. Образование сложной внутренней поверхности в виде сочетания двух криволинейных поверхностей, в каждой точке которых возникают разнонаправленные составляющие движения, повышает интенсивность движения зерен и мелкого сора в зоне между средним барабаном 17 и наружным бочкообразным барабаном 16, что позволяет потоком воздуха от воздуходувки 11 повысить качество отделения от чистых зерен мелкого сора и расширяет технологические возможности комбайна.

Средний многосекционный перфорированный барабан 17 собран из секций 58 (фиг.10, фиг.11), каждая из которых образована из последовательно соединенных между собой одинаковых по площади двадцати четырех равносторонних перфорированных треугольников 59 (показан на фиг.10 двойной линией), соединенных между собой двумя боковыми сторонам 60 и 61, при этом секции 58 соединены между собой третьими, свободными сторонами 62 перфорированных треугольников 59. После соединения секций 58 друг с другом создается средний многосекционный перфорированный винтовой барабан 17 (фиг.10, фиг.11) с образованием по периметру винтового барабана 17 двенадцать правых и двенадцать левых ломаных винтовых линий, направленных навстречу друг другу. Одна из двенадцати правых ломаных винтовых линий с шагом S₃ показана на фиг.10 утолщенной линией 63-64-65-66-67-68-59-70-71-72-73-74. Одна из двенадцати левых ломаных винтовых линий с шагом S₄ показана на фиг.10 утолщенной линией 75-76-77-78-79-80-68-81-82-83-84-85. Форма и размеры поперечного сечения винтового перфорированного барабана 17 (фиг.11) многократно по длине барабана меняются. Диаметр отверстий перфорированного среднего барабана 17 обеспечивает прохождение семян зерновых культур. При вращении винтового барабана 17 плоские элементы - равносторонние треугольники, смонтированные по периметру винтового барабана 17 разнонаклонеными к оси вращения винтового барабана 17 и друг к другу, работая как ковши (полки) захватывают разные по объему смеси зерна, колосков и сора, поднимают их по направлению вращения винтового барабана 17 несколько выше угла естественного откоса, а затем направляют эти порции смеси зерна, половы и сора в направлениях перпендикулярных этим полкам не только под некоторым углом к оси вращения барабана 17, но и к другим потокам подобных порций зерна полосы и сора под другими углами и с другими скоростями. Длина траектории движения их зависит от диаметра винтового барабана 17, от величины углов плоских элементов друг к другу и к оси вращения барабана 17. Частота движения и соударений зерен, колосков, сора определяется не только частотой вращения винтового барабана 17, но и количеством плоских элементов по его периметру. Поэтому в винтовом барабане 17 обеспечивается повышение частотной характеристики движения зерна, колосков и сора в десятки раз, расширяются технологические возможности отделения их друг от друга. Так как по длине винтового барабана 17 от загрузки к выгрузке меняется многократно форма и размеры поперечного сечения, имеющего форму многоугольника, то обеспечивается многократное периодическое поджатие движущихся масс зерна, колосков, сора, что увеличивает интенсивность смешивания, энергоемкость соударений, расширяет технологические возможности.

Внутренний винтовой барабан 18 (фиг.12) смонтирован из приемного приспособления 20, жестко скрепленного фланцами 87 и 88 с винтовой решетчатой цилиндрической поверхностью 89.

Винтовая решетчатая цилиндрическая поверхность 89 жестко скреплена с фланцем 88 (фиг.13, фиг.14) и может быть выполнена в виде многозаходной винтовой решетчатой цилиндрической поверхности (фиг.15, фиг.16), смонтированной из поперечного прутка 90, выполненного, по меньшей мере, из одного цельного прутка, свернутого спиральными витками 91 с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, с образованием чередующих выступов 92 и впадин 93 треугольной формы и создания по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 по этим выступам 92 и впадинам 93 винтовых линий одинакового шага S₅. При этом во впадины 93 спиральных витков 91 поперечного прутка 90 вмонтированы продольные прутки 94 тоже с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, предварительно скрученные по винтовым линиям диаметра впадин 93 поперечного прутка 90 винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89. Таким образом, винтовая решетчатая цилиндрическая поверхность 89 состоит из спиральных витков 91 поперечного прутка 90 (фиг.15, фиг.16), выполненного из одного цельного прутка 90, деформированного с образованием чередующихся выступов 92 и впадин 93 треугольной формы (фиг.16), свернутого в цилиндрические спиральной формы витки 91 (фиг.17) заданного диаметра выступов D и диаметра впадин d (фиг.16) с шагом S₅ (фиг.15) и образованием по всей длине решетчатой цилиндрической поверхности 89 по этим впадинам 93 винтовых линий одинакового шага S₅ (фиг.15), в которые вмонтированы прутки продольной арматуры 94 (фиг.15), скрученных по винтовым линиям диаметра впадин d поперечного прутка 90 с шагом S₆ (фиг.18, фиг.19). На фиг.15 один из продольных прутков, например, А-Г¹ показан утолщенной линией А-95-96-97-Г¹. Количество продольных прутков 94 соответствует количеству впадин спиральных витков 91 поперечного прутка 90, например на фиг.16 таких впадин двенадцать и соответственно продольных прутков двенадцать, а именно А-Г¹, Б-Д ¹, Г-Е¹, Д-Ж¹, Е-З¹, Ж-И ¹, 3-К¹, И-Л¹, К-М¹, Л-Н ¹, М-А¹, Н-Б¹ (фиг.15, фиг.16). На фиг.20 показана детальная прорисовка одного из продольных прутков 94, а именно Б-Д¹, вмонтированного (прикрепленного) во впадины 93 спиральных витков 91 поперечного прутка 90. Продольные прутки 94 совместно с поперечным прутком 90, свернутого в цилиндрические спиральной формы витки 91 образуют устойчивую пространственную конструкцию, в которой продольные прутки 94 не только передают усилия на цилиндрические спиральной формы витки 91 поперечного прутка 90 от движущихся внутри вращающейся винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 стебельчатых масс, но и, так как они выполнены (продольные прутки 94) винтовой формы, стягивают по внутреннему диаметру d витки 91 поперечного прутка 90 в единую жесткую конструкцию винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 без дополнительных методов и способов крепления продольных прутков 94. Для надежности конструкции винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 и усиления крепления продольных прутков 94 с витками 91 поперечного прутка 90 возможно использовать и иные методы крепления, в том числе сварку и т.п.

Винтовая решетчатая цилиндрическая поверхность 89 может быть выполнена также в виде многозаходной винтовой решетчатой цилиндрической поверхности (фиг.21, фиг.22) и состоять из поперечного прутка 98 (фиг.21, фиг.22) выполненного, по меньшей мере, из одной цельного прутка, свернутого в спиральные витки 99 с круглой или многоугольной формой поперечного сечения, и с образованием чередующих выступов 100 и впадин 101 треугольной формы а также создания по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 по этим выступам 100 и впадинам 101 винтовых линий одинакового шага S₇ заданного диаметра выступов D и диаметра впадин d (фиг.22) и образованием по всей длине винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 винтовых линий с шагом S₇, в которые вставлены (прикреплены), например, продольные прутки 102 (фиг.22), скрученные по винтовым линиям диаметра d впадин 101 поперечного прутка 98, а также продольные стержни 103, скрученные по винтовым линиям диаметра D и вставленные изнутри в выступы 100 спиральной формы витки 99 поперечного стержня 98. Продольные прутки 102 на фиг.21 показаны сплошной основной линией. Продольные прутки 103 показаны щтрих-пунктирной утолщенной линией. Количество стержней 102 и 103 соответствует количеству впадин и выступов спиральных витков 99 поперечного прутка 98, а именно двенадцать продольных прутков 102 и двенадцать продольных прутков 103.

Размеры ячеек винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 внутреннего винтового барабана 18 обеспечивает прохождение не только зерна, но и колосков зерновых культур по длине.

Размеры ячеек винтовой решетчатой цилиндрической поверхности 89 внутреннего винтового барабана 18 могут быть различными и зависят от шага спиральных витков поперечного прутка, от количества продольных прутков, смонтированных во впадинах и выступах витков поперечного прутка, от размеров и формы поперечного сечения поперечного прутка, размеров и формы поперечного сечения продольных прутков.

Приемное винтового приспособления 20 (фиг.23) выполнена в форме винтового усеченного конуса и образует воронкообразный винтовой вход, с помощью которого стебельчатая масса, подаваемая с наклонной камеры 8 в виде широкой полосы, сужается и поступает во внутренний винтовой барабан 18 для обмолота и разделения. Торцевое отверстие приемного винтового приспособления 20 со стороны загрузки снабжено конусной съемной крышкой 24 (фиг.1, фиг.23, фиг.24). Винтовое приемное приспособление 20 крепится к винтовой решетчатой поверхности 89 фланцами 87 и 88. Внутри винтового приспособления 20 закреплены радиально по внутренним винтовым канавкам 104, 105, 106, 107, 108 пять вставок 109, которые не только обеспечивают жесткость крепление конусной крышки 24 (не показано) к приемному винтовому приспособлению 20, но и образуют по внутреннему периметру приемного винтового приспособления 20 винтообразную крыльчатку, с помощью которой обеспечивается надежность передачи стебельчатой массы во внутреннюю полость приемного винтового приспособления 20 и, далее, в молотильно-сепарационный аппарат 10. Конусная съемная крышка 24 крепится винтами (на чертежах не показано) посредством отверстий 110 (фиг.24) к вставкам 109 (фиг.23), которые жестко, например сваркой, прикреплены внутри винтового приемного приспособления 20.

Приемное винтовое приспособление 20 (фиг.25, фиг.26, фиг.27) выполнено из пяти перфорированных полос 111, 112, 113, 114, 115 трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине, скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы, например полоса 111 (фиг.28) и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на конической оправке 116 (фиг.29, фиг.30). Полосы 111, 112, 113, 114, 115 после сгиба соединяют друг с другом боковыми сторонами известными методами, например сваркой, с образованием по периметру приемной части пяти винтовых линий и внутренних винтовых канавок с переменным, уменьшаемся по длине шагом S₈, одна из которых 117-118 показана на фиг.25 утолщенной линией. Диаметр перфорированных отверстий приемного приспособления 20 обеспечивает прохождение колосков зерновых культур подлине.

Прямоточный зерноуборочный комбайн работает следующим образом. Скошенная жаткой 7 зерносоломистая масса транспортером наклонной камеры 8 подается известными устройствами (не показаны) внутрь вращающегося молотильно-сепарационного аппарата 10, а именно через приемное винтовое приспособление 20, которое своими пятью винтовыми канавками и пятью вставками 109, образующими крыльчатку, передает стебельчатую массу во внутреннюю полость внутреннего винтового барабана 18. При вращении винтового приемного устройства 20 и внутреннего винтового барабана 18 стебельчатая масса совершает сложное пространственное движение по винтовым траекториям и с помощью спиральных витков поперечного прутка и скрученных по винтовым линиям продольных прутков движется вдоль горизонтальной оси вращения внутреннего винтового барабана 18. Благодаря боковым стенкам двоякой кривизны барабана приемного приспособления 20 и спиральным виткам поперечного прутка и винтовым продольным пруткам внутреннего барабана 18 векторы скорости перемещений стебельчатой масс и колосков изменяются, что способствует не только интенсивности отделения зерна из колосков и быстрому их прохождению через отверстия решетчатой поверхности внутреннего барабана 18, но и расширению технологических возможностей. Солома и другие отходы удаляются за пределы молотильно-сепарационного аппарата 10 через выходное отверстие внутреннего винтового барабана 18 со стороны разгрузки. При этом зерно и колоски выводятся за пределы внутреннего винтового барабана 18 и попадают во внутреннюю полость среднего многосекционного перфорированного барабана 17. Скорость отделение зерна и колосков интенсифицируется разнонаклонными ситами среднего барабана 17, которые интенсифицируют процесс смешивания зерна и колосков друг с другом и отделение из колосков зерна. Зерно и мелкие примеси отделяются от половы и выводятся во внутреннюю полость наружного бочкообразного барабана 16, где они за счет естественного уклона стенок бочкообразного барабана 16 перемещаются в центральную часть бочкообразного барабана 16, где расположены по длине L перфорированные отверстия через которые чистое зерно поступает на шнек 12 и далее транспортером 9 подается в бункер (не показан). Воздуходувка 11 подает поток воздуха внутрь торцевых отверстий со стороны загрузки в полость «Б» между средним барабаном 17 и наружным барабаном 16 и в полость «А» между внутренним барабаном 18 и средним барабаном 17 для отделения мякины и сора от зерна и удаления их за пределы винтового молотильно-сепарационного аппарата 10 посредством торцевых отверстий со стороны выгрузки. Солома и другие отходы удаляются через торцевое отверстие со стороны выгрузки винтового барабана 18.

Технико-экономические преимущества возникают за счет увеличения частоты и энергоемкости взаимодействии стебельчатой массы, колосков не только друг с другом, но и со спиральными витками поперечного прутка, с его чередующими выступами и впадинами треугольной формы расположенными по винтовым линиям по всей длине внутреннего барабана 18, за счет взаимодействия стебельчатой массы, колосков также с продольными прутками скрученными по винтовым линиям, что повышает интенсивность смешивания, увеличивает энергоемкость взаимодействия стебельчатой массы, колосков, зерна, повышает производительность и расширяет технологические возможности комбайна при этом изготовление внутреннего барабана из прутков круглой, многоугольной формой сечения упрощает изготовление и расширяет технологические возможности.