измельчитель-разбрасыватель

Формула изобретения

1. Измельчитель-разбрасыватель, в особенности навесной измельчитель для зерноуборочного комбайна, в котором, по меньшей мере, для одного измельчителя (42) предусмотрен, по меньшей мере, один разбрасыватель (54) для разбрасывания выходящего из измельчителя (42) потока (47) убранной массы, отличающийся тем, что указанный, по меньшей мере, один разбрасыватель (54) для, по меньшей мере, одного измельчителя (42) приспособлен таким образом, что выходящий из измельчителя (42) поток (47) убранной массы перед входом в, по меньшей мере, один разбрасыватель (54) перемещается в направлении, поперечном продольной оси (64) измельчителя (42), причем перемещение в указанном направлении обеспечивается приводными направляющими элементами (50).

2. Измельчитель-разбрасыватель по п.1, отличающийся тем, что перемещение потока (47) убранной массы в направлении, поперечном продольной оси (64) измельчителя (42), обеспечивается также неподвижными направляющими элементами (51).

3. Измельчитель-разбрасыватель по п.2, отличающийся тем, что приводные направляющие элементы (50) являются центробежными метателями (52).

4. Измельчитель-разбрасыватель по п.2, отличающийся тем, что неподвижные направляющие элементы (51) выполнены в виде направляющих (53).

5. Измельчитель-разбрасыватель по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что расположенные за неподвижными и/или приводными направляющими элементами (50, 51) разбрасыватели (54) установлены с горизонтальным расстоянием (72) между ними, причем это горизонтальное расстояние (72) является регулируемым, по меньшей мере, в зависимости от ширины (55) срезания.

6. Измельчитель-разбрасыватель по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что разбрасыватели (54) выполнены в виде радиальных разбрасывателей (65) с возможностью настройки частичной ширины (71) разбрасывания на ширину (55) срезания посредством регулировки числа оборотов радиальных разбрасывателей (65).

7. Измельчитель-разбрасыватель по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что разбрасыватель (54) в рабочем положении (74) расположен рядом с измельчителем (42), если смотреть в направлении (FR) движения зерноуборочного комбайна (1).

8. Измельчитель-разбрасыватель по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что разбрасыватель (54) расположен на направляющей (53), причем направляющая (53) расположена на зерноуборочном комбайне (1) с возможностью поворота.

9. Измельчитель-разбрасыватель по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что разбрасыватель (54) выполнен регулируемым в зависимости от наклона откоса.

10. Измельчитель-разбрасыватель по любому из пп.1-4. отличающийся тем, что зерноуборочный комбайн (1) оснащен жатвенным аппаратом (10) с шириной (55) срезания, причем рабочее положение (74) разбрасывателя (54) является регулируемым в зависимости от ширины (55) срезания жатвенного аппарата (10).

11. Измельчитель-разбрасыватель по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что выходящий из измельчителя (42) поток (47) убранной массы ускоряется приводными направляющими элементами (50, 51) и расположенными за ними разбрасывателями (54).

Описание изобретения к патенту

Область техники

Изобретение относится к измельчителю-разбрасывателю, в особенности к навесному измельчителю для зерноуборочного комбайна, в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Из патентного документа ЕР 1208737 известен разбрасыватель, предназначенный для измельчителя. Разбрасыватель расположен в задней части зерноуборочного комбайна непосредственно за измельчителем. Разбрасыватель состоит из двух раздельных поворотных кожухов, расположенных за измельчителем. Положение кожухов регулируется раздельно электрогидравлическими средствами для настройки на ширину разбрасывания соломы.

Недостаток известного устройства заключается в том, что из-за ветрового сопротивления разбрасываемая убранная масса летит недостаточно далеко, и при наличии очень широких жатвенных аппаратов убранная масса не может быть распределена на ширину, соответствующую ширине срезания жатвенных аппаратов навесных рабочих органов.

Раскрытие изобретения

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в устранении недостатков известных решений уровня техники и, в особенности, в создании измельчителя-разбрасывателя, с помощью которого возможно разбрасывание убранной массы по всей ширине срезания жатвенного аппарата даже при очень широких навесных аппаратах.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается за счет отличительных признаков по пункту 1 формулы изобретения. Другие особенности изобретения изложены в зависимых пунктах.

Предложен измельчитель-разбрасыватель, в особенности навесной измельчитель для зерноуборочного комбайна, в котором, по меньшей мере, для одного измельчителя предусмотрен, по меньшей мере, один разбрасыватель для разбрасывания выходящего из измельчителя потока убранной массы. Согласно изобретению указанный по меньшей мере один разбрасыватель для по меньшей мере одного измельчителя приспособлен таким образом, что выходящий из измельчителя поток убранной массы перед входом в по меньшей мере один разбрасыватель перемещается в направлении, поперечном продольной оси измельчителя.

За счет этого убранная масса может быть распределена по всей ширине срезания жатвенного аппарата даже при увеличенной ширине срезания, поскольку при данном решении разбрасыватели могут быть установлены с увеличенным расстоянием друг от друга. В конечном счете это позволяет при меньшем перекрытии отдельных участков ширины разбрасывания получать увеличенную общую ширину разбрасывания.

В конструктивно простом и поэтому экономичном примере выполнения перемещение потока убранной массы в направлении, поперечном продольной оси измельчителя, обеспечивается неподвижными и/или приводными направляющими элементами. За счет этого создается простая конструкция измельчителя-разбрасывателя.

Приводные направляющие элементы в преимущественном примере выполнения изобретения являются центробежными метателями или элеваторными конвейерами таким образом, что убранная масса может транспортироваться на большие расстояния.

В преимущественном примере усовершенствования изобретения неподвижные направляющие элементы выполнены в виде направляющих таким образом, что получается простая конструкция измельчителя-разбрасывателя по изобретению.

Благодаря тому, что расположенные за неподвижными и/или приводными направляющими элементами разбрасыватели установлены с горизонтальным расстоянием между ними, причем это горизонтальное расстояние является регулируемым, по меньшей мере, в зависимости от ширины срезания, убранная масса распределяется по полю в соответствии с шириной срезания. При увеличении расстояния между разбрасывателями уменьшается перекрытие участков ширины разбрасывания, что дает в результате увеличение общей ширины разбрасывания.

В предпочтительном примере осуществления разбрасыватели выполнены в виде радиальных разбрасывателей, а настройка частичной ширины разбрасывания на ширину срезания может регулироваться посредством числа оборотов радиальных разбрасывателей. Таким образом, отдельные участки ширины разбрасывания являются регулируемыми.

Предпочтительно разбрасыватель в рабочем положении расположен рядом с измельчителем, если смотреть в направлении движения зерноуборочного комбайна, так что расстояние от разбрасывателя до внешней кромки ширины разбрасывания сведено к минимально возможному.

В простом и поэтому экономичном примере осуществления разбрасыватель расположен на направляющей, причем направляющая расположена на зерноуборочном комбайне с возможностью поворота.

В экономичном примере осуществления изобретения разбрасыватель выполнен в виде распределительного кожуха, который не требует дополнительного привода для ускорения или разгона убранной массы.

В предпочтительном примере развития изобретения разбрасыватель выполнен регулируемым в зависимости от наклона откоса для соответствующей адаптации ширины разбрасывания.

Предпочтительно зерноуборочный комбайн оснащен жатвенным аппаратом с шириной срезания, причем рабочее положение разбрасывателя является регулируемым в зависимости от ширины срезания жатвенного аппарата для того, чтобы обеспечить возможность настройки разбрасывателя на ширину срезания жатвенного аппарата.

За счет того, что выходящий из измельчителя поток убранной массы ускоряется приводными направляющими элементами и расположенными за ними разбрасывателями, может достигаться увеличенная дальность разброса убранной массы и, соответственно, большая ширина разбрасывания.

Другие предпочтительные примеры осуществления изобретения являются предметом защиты в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткий перечень чертежей

Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления изобретения. На чертежах:

фиг.1 схематично изображает на виде сбоку зерноуборочный комбайн в процессе уборки,

фиг.2 изображает зерноуборочный комбайн по фиг.1 на виде сверху,

фиг.3 изображает зерноуборочный комбайн по фиг.1 на виде сзади,

фиг.4 изображает на виде сверху измельчитель-разбрасыватель в другом примере выполнения.

Осуществление изобретения

На фиг.1 показана на виде сбоку уборочная машина, выполненная в виде зерноуборочного комбайна 1. Комбайн содержит известные и не описываемые здесь подробно рабочие органы: молотильное устройство 2, расположенный за ним клавишный соломотряс 3 в качестве сепарирующего органа 4 и расположенное под ним очистное устройство 5, которое состоит из двух решет 6, 7, установленных друг над другом, и очистного вентилятора 8. Изобретение не ограничивается использованием в зерноуборочных комбайнах данного исполнения и может использоваться, например, в комбайнах с роторами в качестве сепарирующих органов.

В передней части на комбайне 1 расположен жатвенный аппарат 10, который срезает и принимает убираемую массу 9. Жатвенный аппарат 10 направляет убранную массу 9 к наклонному питателю 11, расположенному на комбайне спереди. Наклонный питатель 11 передает убранную массу 9 на молотильное устройство 2, расположенное в корпусе 12 машины. Молотильное устройство 2 интенсивно обрабатывает убранную массу 9, так что зерна выделяются из соплодий убранной массы 9. Смесь 13, состоящая в основном из зерен и половы, сепарируется на подбарабанье 14 молотильного устройства 2 и поступает по подготовительному поддону 15 к очистному устройству 5 для отделения зерен 16 от не содержащих зерна фракций, то есть от соломенной трухи 17 и половы 18. За молотильным устройством расположен вращающийся отклоняющий барабан 19. Он принимает выходящий из молотильного устройства 2 поток 20, состоящий по существу из обмолоченной соломы, и направляет его на клавишный соломотряс 3, который транспортирует поток 20 убранной массы в заднюю область комбайна 1.

При этом еще оставшиеся в потоке 20 зерна 16, а также соломенная труха 17 и полова 18 отделяются посредством того, что падают через решетные ячейки 21 клавишного соломотряса 3 на обратный поддон 22. Обратный поддон 22 транспортирует зерна 16, соломенную труху 17 и полову 18 к подготовительному поддону 15.

Далее зерна 16, соломенная труха 17 и полова 18 также поступают по подготовительному поддону 15 в очистное устройство 5, в котором зерна 16 отделяются от соломенной трухи 17 и половы 18.

Это отделение происходит за счет того, что через решетные ячейки 23, 24 верхнего решета 6 и нижнего решета 7 с помощью вентилятора 8 пропускается воздушный поток, который разрыхляет убранную массу 25, проходящую по решетам 6, 7 в заднюю область комбайна 1. При этом более легкие по удельному весу соломенная труха 17 и полова 18 отделяются, а более тяжелые зерна 16 падают через решетные ячейки 23, 24.

Просев 26, проходящий через верхнее решето 6 в области 27 схода, и масса 28 схода на конце нижнего решета 7 содержат, как правило, более тяжелые частицы, то есть необмолоченные колосья. Просев 26 вместе с массой 28 схода будет далее обозначен как так называемая масса 29 возврата на обработку. Эта масса 29 возврата на обработку падает на сборный поддон 30 под очистным устройством 5 и скользит в транспортирующий колосья шнек 31, который подает ее в элеватор 32 колосьев для возврата в молотильное устройство 2.

Зерна 16, прошедшие через оба решета 6, 7 очистного устройства 5, падают на другой сборный направляющий поддон 33 и скользят в зерновой транспортирующий шнек 34, который подает зерна 16 к зерновому элеватору 35. Зерновой элеватор 35 подает зерна 16 в зерновой бункер 36.

Солома 40 с определенным процентом зерновых потерь 41 следует по клавишному соломотрясу 3 к заднему концу комбайна 1 и на конце клавишного соломотряса 3 падает в измельчитель 42 соломы.

Измельчитель 42 соломы содержит вращающийся вал 43 измельчителя, установленный в корпусе 44 измельчителя. Вал 43 измельчителя снабжен подвижными ножами 45, которые проходят через гребенку жестко укрепленных в корпусе 44 противоножей 46. Солома 40 измельчается и ускоряется этими ножами 45, 46.

Состоящая в основном из половы 37 масса 28 схода с решета, которая не прошла через верхнее решето 6, проходит поверх верхнего решета 6 в заднюю область комбайна 1 и также направляется в измельчитель 42 соломы.

Как это будет подробно описано далее, выходящий из измельчителя 42 соломы поток 47 убранной массы транспортируется дальше приводными направляющими элементами 50 и расположенными за ними неподвижными направляющими элементами 51 на два разбрасывателя 54, которые распределяют поток 47 убранной массы по полю. В показанном примере приводные направляющие элементы 50 выполнены в виде центробежных метателей 52, а неподвижные направляющие элементы 51 - в виде направляющих 53. Возможен также вариант выполнения направляющих элементов 50 в виде элеваторных конвейеров.

На фиг.2 схематично показана на виде сверху с разрезом задняя часть комбайна 1 по фиг.1. Передний жатвенный аппарат 10 имеет ширину 55 срезания убираемой массы на поле. Два центробежных метателя 52 представляют собой два ротора 56, которые установлены частично под измельчителем 42 соломы рядом друг с другом и вращаются вокруг параллельных осей 57 в противоположных направлениях. Каждый ротор расположен в корпусе 58 с нижней стенкой 59 и боковой стенкой 60, окружающей соответствующий ротор 56 по окружной периферии, причем в боковой стенке 60 предусмотрено выпускное отверстие 61, к которому радиально примыкает разгрузочный канал 62. Разгрузочные каналы 62 корпусов 58 выходят в соответствующие направляющие 53, причем каждая направляющая 53 шарнирно укреплена на заднем конце корпуса комбайна 1 с возможностью независимого поворота вокруг оси 63.

Выходящий из центробежных метателей 52 поток 47 убранной массы подается к разбрасывателям 54, расположенным на свободных концах направляющих 53. Согласно изобретению разбрасыватели 54 расположены относительно измельчителя 42 соломы таким образом, что выходящий из измельчителя 42 поток 47 убранной массы перед входом в разбрасыватели 54 перемещается в направлении, поперечном продольной оси 64 измельчителя 42 соломы. За счет этого даже при очень широких жатвенных аппаратах 10 поток 47 убранной массы может распределяться по всей ширине 55 срезания. При этом перемещение потока 47 убранной массы поперечно продольной оси 64 измельчителя 42 соломы обеспечивается действием неподвижных и приводных направляющих элементов 50, 51.

В представленном примере осуществления разбрасыватель 54 выполнен в виде известного из патентного документа ФРГ № 10133965 радиального разбрасывателя 65 (фиг.4). Возможно также выполнение разбрасывателя 54 в виде распределительного кожуха с направляющими листами, известного из патентного документа ФРГ № 4419421. Решения по патентным документам ФРГ № 10133965 и № 4419421 включены в данное описание в качестве ссылки.

Выполненные в виде радиальных разбрасывателей 65 разбрасыватели 54 в рабочем положении 74 расположены рядом с измельчителем 74, если смотреть в направлении FR движения комбайна 1. Горизонтальные расстояния 66, 67 от осей 68 вращения роторов 69 радиальных разбрасывателей 65 до продольной оси 70 комбайна соответствуют примерно четверти ширины 55 срезания жатвенного аппарата 10. Радиальные разбрасыватели 65 разбрасывают разделенный поток 47 убранной массы по полю на частичную ширину 71 разбрасывания, при этом частичная ширина 71 разбрасывания каждого радиального разбрасывателя 65 соответствует примерно половине ширины 55 срезания жатвенного аппарата 10, и обе частичные ширины 71 разбрасывания примыкают друг к другу в области продольной оси 70 комбайна. Расстояние 72 между осями 68 вращения роторов 69 может регулироваться в зависимости от ширины 55 срезания жатвенного аппарата 10. Равным образом может регулироваться частичная ширина 71 разбрасывания радиальных разбрасывателей 65 путем регулирования их числа оборотов.

Возможен вариант выполнения, при котором расстояния 66, 67 от осей 68 вращения роторов 69 радиальных разбрасывателей 65 до продольной оси 70 комбайна и/или расстояние 72 между осями 68 вращения роторов 69 и/или настройка частичной ширины 71 разбрасывания регулируются путем регулирования числа оборотов радиальных разбрасывателей 65 в зависимости от определенного наклона откоса.

Фиг.3 изображает зерноуборочный комбайн 1 по фиг.1 на виде сзади. Обе направляющие 53 с расположенными на них разбрасывателями 54 повернуты в транспортное положение 72 перед измельчителем 42 соломы, если смотреть в направлении FR движения комбайна 1. Оси 60 направляющих 53 проходят с различным наклоном, так что направляющие 53 и расположенные на них разбрасыватели 54 при повороте перекрещиваются и в транспортном положении 72 расположены друг над другом, чтобы сократить общую длину зерноуборочного комбайна 1.

Возможен также пример выполнения измельчителя-разбрасывателя в соответствии с изобретением, представленный на фиг.4. Здесь выходящий из измельчителя 42 поток 47 убранной массы посредством приводных направляющих элементов 50, выполненных в виде центробежных метателей 52, подается непосредственно в разбрасыватели 54, выполненные в виде радиальных разбрасывателей 65. При этом поток 47 убранной массы ускоряется или разгоняется как центробежными метателями 52, так и расположенными за ними радиальными разбрасывателями 65.

Для специалиста в данной области понятно, что при осуществлении изобретения возможны различные изменения и модификации, не выходящие за пределы объема защиты, а также использование его в других системах машин для получения описанных преимуществ.