способ декорирования силикатобетонной панели
Классы МПК: | B32B13/02 с волокнами или частицами, заделанными в эти вещества или связанными с их помощью |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-10-01 публикация патента:
27.02.2012 |
Изобретение относится к области строительства и касается способа декорирования силикатобетонной смеси. Способ включает внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели кварцсодержащего порошка, автоклавную обработку. В качестве кварцсодержащего порошка используют молотые до получения частиц фракции 0,2-2 мм отходы обработки горного хрусталя, и/или розового кварца, и/или нитрила, и/или аметиста, и/или раухтопаза. До или после автоклавной обработки поверхностный слой панели оплавляют. Изобретение обеспечивает упрощение декорирования силикатобетонной смеси. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
Формула изобретения
1. Способ декорирования силикатобетонной панели, включающий внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели кварцсодержащего порошка, автоклавную обработку, отличающийся тем, что в качестве кварцсодержащего порошка используют молотые до получения частиц фракции 0,2-2 мм отходы обработки горного хрусталя, и/или розового кварца, и/или цитрина, и/или аметиста, и/или раухтопаза.
2. Способ декорирования силикатобетонной панели по п.1, отличающийся тем, что до или после автоклавной обработки поверхностный слой оплавляют.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области производства строительных силикатобетонных панелей.
Известен способ декорирования силикатобетонной панели, включающий внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели кварцсодержащего окрашенного порошка, автоклавную обработку [1]. Способ требует предварительной окраски кварцсодержащего порошка.
Задача изобретения состоит в упрощении способа декорирования силикатобетонной панели.
Технический результат достигается тем, что по способу декорирования силикатобетонной панели, включающему внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели кварцсодержащего порошка, автоклавную обработку, в качестве кварцсодержащего порошка используют молотые до получения частиц фракции 0,2-2 мм отходы обработки горного хрусталя, и/или розового кварца, и/или цитрина, и/или аметиста, и/или раухтопаза. До или после автоклавной обработки поверхностный слой панели оплавляют.
Способ поясняется примерами.
1. Отходы обработки горного хрусталя, розового кварца, цитрина, аметиста, раухтопаза дозируют в равных массовых частях, размалывают до получения частиц фракции 0,2-2 мм и смешивают.
В поверхностный слой отформованной, неотвержденной силикатобетонной панели вносят (напыляют с последующим легким прикатыванием) приготовленную смесь частиц горного хрусталя, розового кварца, цитрина, аметиста, раухтопаза. Затем изделие направляют на автоклавную обработку, которую проводят при давлении 1 МПа и температуре 175°С в течение 8 часов. После автоклавной обработки изделие охлаждают до температуры 10-35°С. В результате получают строительную панель с многоцветными (белыми, розовыми, фиолетовыми, желтыми, коричневыми) включениями на поверхности.
2. Отходы обработки розового кварца размалывают до получения частиц фракции 0,2-2 мм и вносят с образованием рисунка (напыляют по трафарету с последующим легким прикатыванием) в поверхностный слой отформованной, неотвержденной силикатобетонной панели. Затем поверхность изделия оплавляют (полностью или только участки, где нанесены частицы розового кварца) с применением низкотемпературной плазмы и направляют на автоклавную обработку, которую проводят при давлении 1 МПа и температуре 175°С в течение 8 часов. После автоклавной обработки изделие охлаждают до температуры 10-35°С. В результате получают строительную панель, покрытую прочно (прочность сцепления не менее 1 МПа) закрепленной на ее поверхности стекловидной пленкой зеленоватого цвета с оплавленным рисунком розового цвета либо панель с оплавленными участками розового цвета на ее поверхности.
3. Отходы обработки розового кварца, цитрина, горного хрусталя размалывают до получения частиц фракции 0,2-2 мм и вносят с образованием рисунков (напыляют по трафарету с последующим легким прикатыванием) в поверхностный слой отформованной, неотвержденной силикатобетонной панели. Затем изделие направляют на автоклавную обработку, которую проводят при давлении 1 МПа и температуре 175°С в течение 8 часов. После автоклавной обработки поверхность изделия оплавляют с применением низкотемпературной плазмы. В результате получают строительную панель с многоцветными (розовыми, белыми, желтыми) участками на ее поверхности, покрытую стекловидной пленкой.
Источник информации
1. SU 1025693, 1983.
Класс B32B13/02 с волокнами или частицами, заделанными в эти вещества или связанными с их помощью