способ декорирования силикатобетонной панели

Классы МПК:B32B13/02 с волокнами или частицами, заделанными в эти вещества или связанными с их помощью 
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-10-01
публикация патента:

Изобретение относится к области строительства и касается способа декорирования силикатобетонной смеси. Способ включает внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели кварцсодержащего порошка, автоклавную обработку. В качестве кварцсодержащего порошка используют молотые до получения частиц фракции 0,2-2 мм отходы обработки горного хрусталя, и/или розового кварца, и/или нитрила, и/или аметиста, и/или раухтопаза. До или после автоклавной обработки поверхностный слой панели оплавляют. Изобретение обеспечивает упрощение декорирования силикатобетонной смеси. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Формула изобретения

1. Способ декорирования силикатобетонной панели, включающий внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели кварцсодержащего порошка, автоклавную обработку, отличающийся тем, что в качестве кварцсодержащего порошка используют молотые до получения частиц фракции 0,2-2 мм отходы обработки горного хрусталя, и/или розового кварца, и/или цитрина, и/или аметиста, и/или раухтопаза.

2. Способ декорирования силикатобетонной панели по п.1, отличающийся тем, что до или после автоклавной обработки поверхностный слой оплавляют.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства строительных силикатобетонных панелей.

Известен способ декорирования силикатобетонной панели, включающий внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели кварцсодержащего окрашенного порошка, автоклавную обработку [1]. Способ требует предварительной окраски кварцсодержащего порошка.

Задача изобретения состоит в упрощении способа декорирования силикатобетонной панели.

Технический результат достигается тем, что по способу декорирования силикатобетонной панели, включающему внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели кварцсодержащего порошка, автоклавную обработку, в качестве кварцсодержащего порошка используют молотые до получения частиц фракции 0,2-2 мм отходы обработки горного хрусталя, и/или розового кварца, и/или цитрина, и/или аметиста, и/или раухтопаза. До или после автоклавной обработки поверхностный слой панели оплавляют.

Способ поясняется примерами.

1. Отходы обработки горного хрусталя, розового кварца, цитрина, аметиста, раухтопаза дозируют в равных массовых частях, размалывают до получения частиц фракции 0,2-2 мм и смешивают.

В поверхностный слой отформованной, неотвержденной силикатобетонной панели вносят (напыляют с последующим легким прикатыванием) приготовленную смесь частиц горного хрусталя, розового кварца, цитрина, аметиста, раухтопаза. Затем изделие направляют на автоклавную обработку, которую проводят при давлении 1 МПа и температуре 175°С в течение 8 часов. После автоклавной обработки изделие охлаждают до температуры 10-35°С. В результате получают строительную панель с многоцветными (белыми, розовыми, фиолетовыми, желтыми, коричневыми) включениями на поверхности.

2. Отходы обработки розового кварца размалывают до получения частиц фракции 0,2-2 мм и вносят с образованием рисунка (напыляют по трафарету с последующим легким прикатыванием) в поверхностный слой отформованной, неотвержденной силикатобетонной панели. Затем поверхность изделия оплавляют (полностью или только участки, где нанесены частицы розового кварца) с применением низкотемпературной плазмы и направляют на автоклавную обработку, которую проводят при давлении 1 МПа и температуре 175°С в течение 8 часов. После автоклавной обработки изделие охлаждают до температуры 10-35°С. В результате получают строительную панель, покрытую прочно (прочность сцепления не менее 1 МПа) закрепленной на ее поверхности стекловидной пленкой зеленоватого цвета с оплавленным рисунком розового цвета либо панель с оплавленными участками розового цвета на ее поверхности.

3. Отходы обработки розового кварца, цитрина, горного хрусталя размалывают до получения частиц фракции 0,2-2 мм и вносят с образованием рисунков (напыляют по трафарету с последующим легким прикатыванием) в поверхностный слой отформованной, неотвержденной силикатобетонной панели. Затем изделие направляют на автоклавную обработку, которую проводят при давлении 1 МПа и температуре 175°С в течение 8 часов. После автоклавной обработки поверхность изделия оплавляют с применением низкотемпературной плазмы. В результате получают строительную панель с многоцветными (розовыми, белыми, желтыми) участками на ее поверхности, покрытую стекловидной пленкой.

Источник информации

1. SU 1025693, 1983.

Класс B32B13/02 с волокнами или частицами, заделанными в эти вещества или связанными с их помощью 

способ производства бронепанелей на основе цемента -  патент 2492054 (10.09.2013)
способ декорирования строительной панели из неорганического материала -  патент 2480341 (27.04.2013)
способ декорирования строительной панели из неорганического материала -  патент 2461464 (20.09.2012)
способ декорирования строительной панели из неорганического материала -  патент 2451648 (27.05.2012)
стеновая плита для внутренней отделки помещений и способ ее изготовления -  патент 2418921 (20.05.2011)
комбинированная пластина для противопожарных дверей и способ ее изготовления -  патент 2373062 (20.11.2009)
способ получения архитектурно-художественного гипсопенопластового изделия -  патент 2373060 (20.11.2009)
усовершенствованная облицованная матами гипсовая плита -  патент 2363822 (10.08.2009)
способ получения многослойного строительного изделия на основе высококонцентрированной суспензии кремнеземсодержащего сырья (варианты), способ получения формовочной смеси для несущих функциональных слоев изделия (варианты), способ получения теплоизоляционного материала для многослойного строительного изделия, многослойное строительное изделие (варианты) -  патент 2361738 (20.07.2009)
способ образования множества слоев, предназначенный для изготовления высокопрочных армированных волокнами строительных цементных панелей -  патент 2359821 (27.06.2009)
Наверх