моющее средство для обезжиривания металлопроката в рулонах

Формула изобретения

Моющее средство для обезжиривания и предотвращения свариваемости металлопроката в рулонах, содержащее гидроксид натрия, триполифосфат натрия, карбонат натрия, оксиэтилированный монононилфенол на основе тримеров пропилена с 12 молями окиси этилена, пеногасящую добавку, отличающееся тем, что дополнительно содержит соли кремниевых кислот, гидрофобно-пластифицирующую добавку при следующем соотношении компонентов, г/л:

гидроксид натрия	4-6
триполифосфат натрия	2-2,5
карбонат натрия	5-8
оксиэтилированный монононилфенол
на основе тримеров пропилена,
содержащий в молекуле 12 молей окиси этилена	0,2-0,35
пеногасящая добавка	0,002-0,003
соли кремниевых кислот	1-2
гидрофобно-пластифицирующая добавка	2-4
вода	до 1 л

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к получению моющего средства для обезжиривания и предотвращения межвитковой свариваемости металлопроката в рулонах черной жести при термообработке, отжиге в колпаковых печах.

Известен состав моющего средства (RU 2134719, 08.01.98) для удаления жировых и грязевых загрязнений, консервационных смазок, налипших частиц металла и т.д., содержащий, г/л:

гидроксид натрия 6,44-11,04,

карбонат натрия 5,74-9,84,

метасиликат натрия 0,42-0,72,

оксиэтилированный монононилфенол на основе тримеров пропилена с 12

молями окиси этилена 0,056-0,096,

триполифосфат натрия 1,26-2,16,

вода до 1 литра.

Недостатком данного изобретения является межвитковая свариваемость металлопроката в рулонах при термообработке.

Наиболее близким к изобретению по составу и результату является средство моющее для очистки металлических поверхностей (RU 2326935 С2, 31.05.2006), содержащее следующее соотношение компонентов, г/л:

гидроксид натрия 5,4-12,0;

карбонат натрия 3,3-8,2;

натрий фосфорнокислый трехзамещенный 0,6-1,25;

триполифосфат натрия 1,0-2,5;

оксиэтилированный монононилфенол на основе тримеров пропилена, содержащий в молекуле 12 молей окиси этилена 0,17-0,37;

полиэтиленгликолевые эфиры синтетических первичных спиртов фракции C₁₂-C₁₄ 0,14-0,33;

ацеталь алкилфенилполиоксиэтиленгликоля 0,11-0,28;

комплексен (динатриевая соль этилендиамина тетрауксусной кислоты,

водная или тринатриевая соль гидроксиэтилендифосфоновой кислоты,

водная) 0,02-0,075;

пеногасящая добавка 0,001-0,0025;

вода до 1 литра.

Недостатком данного изобретения является то, что при термообработке, обжиге рулонной жести в колпаковых печах происходит свариваемость металла.

Целью изобретения является получение моющего средства, позволяющего предотвратить межвитковую свариваемость рулонов черной жести при термообработке.

Для достижения цели моющее средство, содержащее гидроксид натрия, карбонат натрия, триполифосфат натрия, оксиэтилированный монононилфенол на основе тримеров пропилена с 12 молями окиси этилена, пеногасящую добавку, дополнительно содержит соли кремниевых кислот, гидрофобно-пластифицирующую добавку, при следующем соотношении компонентов, г/л:

гидроксид натрия 4-6;

триполифосфат натрия 2-2,5;

карбонат натрия 5-8;

оксиэтилированный монононилфенол на основе тримеров пропилена, содержащий в молекуле 12 молей окиси этилена 0,2-0,35;

пеногасящая добавка 0,002-0,003;

соли кремниевых кислот 1-2;

гидрофобно-пластифицирующая добавка 2-4;

вода до 1 литра.

Использование данного состава предотвращает межвитковую свариваемость металлопроката в рулонах при термообработке, обжиге в колпаковых печах.

В качестве гидрофобно-пластифицирующей добавки использовался метилсиликонат натрия. В качестве солей кремниевых кислот использовалась смесь пиросиликат натрия (соль пирокремниевой кислоты) и дисиликат натрия (соль двуметакремниевой кислоты) в соотношении 1:1.

В таблице 1 представлены исследуемые составы и состав известного, а также результаты по свариваемости после отжига в колпаковых печах.

Составы, в том числе и известный, готовили путем растворения в воде (при температуре 30-40°С) компонентов составов. Растворы перемешивали 10-15 минут. Мойка металла проводилась при температуре 60-80°С в течение 5-10 секунд, потом промывка, лужение. Далее металлопрокат в рулонах отжигают в колпаковых печах. Отжиг в три ступени, средняя температура 600°С, выдержка 5-10 часов.

Пример 1 показывает известный состав. Как видно из примера, при отжиге металлопроката в рулонах в колпаковых печах происходило слипание металла (свариваемость).

В примерах 2 и 6 компоненты взяты в концентрациях ниже и выше заявляемых и видно, что цель изобретения не достигнута, имеет место слипаемость металла.

Примеры 3,4,5 показывают, что при концентрации всех компонентов в указанных пределах предотвращена свариваемость металлопроката в рулонах после отжига в колпаковых печах.

№ пп.	Компоненты	Содержание, г/л
1	Гидроксид натрия	5,4	3,5	4,0	5,5	5,0	6,5
2	Карбонат натрия	3,3	4,5	5,0	6,0	7,0	8,2
3	Триполифосфат натрия	1,0	1,5	2,5	2,0	2,2	2,9
4	Оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена, содержащий в молекуле 12 молей окиси этилена	0,17	0,15	0,2	0,25	0,3	0,4
5	Пеногасящая добавка	0,001	0,0025	0,003	0,002	0,0025	0,004
6	Соли кремниевых кислот (пиросиликат натрия: дисиликат натрия=1:1)	-	0,5	1,5	2,0	1,8	2,5
7	Гидрофобно-пластифицирующая добавка (метилсиликонат натрия)	-	1,5	4,0	2,5	3,0	4,5
8	Натрий фосфорнокислый трехзамещенный	0,6	-	-	-	-	-
9	Полиэтиленгликолевые эфиры синтетических первичных спиртов фракции C12-C14	0,14	-	-	-	-	-
11	Ацеталь алкилфенилполиоксиэтиленгликоля	0,11	-	-	-	-	-
12	Комплексен (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, водная или тринатриевая соль гидроксиэтилендифосфоновой кислоты, водная)
0,02	-	-	-	-	-
13	Вода	до 1 л
	Свариемость металлопроката в рулонах	слипание	слипание	отсутствует	отсутствует	отсутствует	слипание