устройство для шелушения зерна

Формула изобретения

Устройство для шелушения зерна, содержащее вертикально и соосно установленные с зазором для прохода зерна конические элементы, внутренний из которых имеет абразивную рабочую поверхность, отличающееся тем, что конические элементы установлены так, что их основания обращены вверх, внутренний конический элемент смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения с регулируемой частотой и амплитудой, выполнен полым и имеет в верхней части окна для прохода шелушуемого зерна, а в рабочей зоне шелушения - отверстия для подачи на зерно сжатого воздуха, при этом наружный конический элемент смонтирован с возможностью вращения и к нему прикреплена сменная сетчатая обечайка, диаметр отверстий которой зависит от размера шелушуемого зерна.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике шелушения зерна и семян и предназначено для использования в мукомольно-крупяной, комбикормовой и пищевой промышленности.

Известно устройство шелушильно-шлифовальной машины (Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1967, с.396-398), в котором зерно подвергается интенсивному трению между вращающимися абразивными дисками и неподвижной сетчатой обечайкой. Недостатками данного устройства являются сложный контур, образующий рабочую камеру шелушения, при котором возможны образование «мертвых» зон между абразивными дисками и обечайкой, а также сложность обеспечения герметичности рабочей камеры для устойчивой и эффективной работы устройства с подаваемым через пустотелые диски воздухом.

В устройстве шелушильной машины Ф.С.Федорова (Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1967, с.398) рабочими органами являются абразивный барабан и сетчатая обечайка, вращающиеся в противоположных направлениях, а в устройстве шелушильной машины периодического действия (Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1967, с.398-403) используется абразивный барабан (голлендр) и сетчатый цилиндр, вращающиеся также в противоположных направлениях. Оно имеет ряд недостатков: трудоемкость изготовления рабочих органов, материалоемкость и сложность конструкции, энергоемкость, отсутствие универсальности при шелушении зерна различных крупяных культур.

Наиболее близким техническим решением является устройство по патенту RU № 2043154 для шелушения зерна гречихи и проса, содержащее конические соосные корпус и абразивный ротор, обращенные вниз основаниями их конусных поверхностей, ребра, установленные на внутренней поверхности корпуса с возможностью регулирования глубины выступа и расположенные рядами, количество которых зависит от зернистости абразивного ротора, конусная поверхность которого выполнена с дискретной зернистостью.

Данному устройству присущи недостатки, указанные выше, кроме того, абразивная поверхность ротора, выполненная с дискретной зернистостью, требует частого восстановления, резиновые ребра требуют проведения частой притирки, вследствие чего рабочие органы работают неэффективно, что снижает производительность процесса.

Задачей изобретения является создание универсального устройства для шелушения зерен различных крупяных культур, имеющего высокую производительность и обеспечивающего высокое качество шелушения зерна.

Устройство для шелушения зерна содержит вертикально и соосно установленные с зазором для прохода зерна конические элементы, внутренний из которых имеет абразивную рабочую поверхность.

Конические элементы установлены так, что их основания обращены вверх. Внутренний конический элемент смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения с регулируемой частотой и амплитудой, выполнен полым и имеет в верхней части окна для прохода шелушуемого зерна, а в рабочей зоне шелушения - отверстия для подачи на зерно сжатого воздуха, при этом наружный конический элемент смонтирован с возможностью вращения и к нему прикреплена сменная сетчатая обечайка, диаметр отверстий которой зависит от размера шелушуемого зерна.

Шелушуемые зерна, перемещаясь сверху вниз под действием собственного веса, подвергаются импульсным ударам внутреннего конического элемента, перетираются между собой и контактными поверхностями рабочих органов устройства: абразивной поверхностью внутреннего конического элемента и сетчатой обечайкой. Для качественного шелушения зерна должны находиться в рабочей зоне определенное время, что обеспечивается подачей в эту зону сжатого воздуха через отверстия внутреннего конического элемента и расположением конических элементов основаниями вверх, благодаря чему центробежные силы, действующие на зерна, прижимают верхние слои с большей силой и способствуют их плавному перемещению вниз.

Подбирая режимы работы устройства: число двойных ходов внутреннего конического элемента и амплитуду его перемещения, а также частоту вращения наружного конического элемента и диаметр отверстий сменной сетчатой обечайки, можно производить шелушение зерна различных крупяных культур.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Оно состоит из полого внутреннего конического элемента 1, в верхней части которого выполнены окна 2 для подачи зерна, а в рабочей зоне шелушения -отверстия 3 для подачи сжатого воздуха. Внутренний конический элемент 1 приводится в возвратно-поступательное движение от электродвигателя 4 через кулачок 5, а наружный конический элемент 6 приводится во вращение от отдельного электродвигателя 7. Между внутренним и наружным коническими элементами установлена сменная сетчатая обечайка 8 с отверстиями, диаметр которых подбирается в зависимости от размера шелушуемого зерна. Зерно, подлежащее шелушению, загружается в бункер 9, шелушенное зерно собирается в емкости 10.

Принцип работы устройства заключается в следующем.

Зерно из бункера 9 по патрубкам подается в верхнюю часть полого внутреннего конического элемента 1, из которого через окна 2 равномерно подается в рабочую зону. Зерна, подвергаясь ударам от возвратно-поступательного движения внутреннего конического элемента 1 и перетираясь между собой, а также участвуя во вращательном движении от наружного конического элемента 6 с прикрепленной к нему сетчатой обечайкой 8, освобождаются от оболочек и собираются в емкости 10. Эффективность работы и качество шелушения повышается еще и тем, что в рабочую зону шелушения через отверстия 3 внутреннего полого конического элемента 1 подается сжатый воздух. Струя воздуха, проходящая через массу шелушуемого зерна, уменьшает скорость его опускания, что необходимо для более качественного завершения процесса шелушения.