конструкция катода для правки круга при комбинированной электроалмазной обработке
Классы МПК: | B24B53/02 плоских поверхностей абразивных инструментов |
Автор(ы): | Янюшкин Александр Сергеевич (RU), Лобанов Дмитрий Владимирович (RU), Рычков Даниил Александрович (RU), Попов Вячеслав Юрьевич (RU), Сурьев Алексей Александрович (RU), Архипов Павел Владимирович (RU), Лосев Егор Давидович (RU), Яковец Андрей Валерьевич (RU), Черемных Антон Сергеевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-03-25 публикация патента:
27.03.2012 |
Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам для комбинированной электроалмазной обработки кругами на металлической связке, и может быть использовано на технологических операциях шлифования при правке круга. Устройство содержит корпус с катодом, имеющим возможность перемещаться в осевом направлении, при этом катод выполнен из токопроводящего материала с отверстиями, расположенными в шахматном порядке, при этом катод подключен к источнику постоянного электрического тока с возможностью регулирования положения относительно круга регулировочной гайкой и перемещения за счет давления, создаваемого электролитом. Технический результат: увеличение производительности обработки шлифованием, снижение расхода алмазных зерен без потери работоспособности алмазного круга. 1 ил.
Формула изобретения
Устройство для правки круга при комбинированной электроалмазной обработке, содержащее корпус с катодом, имеющим возможность перемещаться в осевом направлении, отличающееся тем, что катод выполнен из токопроводящего материала с отверстиями, расположенными в шахматном порядке, при этом катод подключен к источнику постоянного электрического тока с возможностью регулирования положения относительно круга регулировочной гайкой и перемещения за счет давления, создаваемого электролитом.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам для комбинированной электроалмазной обработки кругами на металлической связке, и может быть использовано на технологических операциях шлифования при правке круга.
Известно устройство для вибрационной правки алмазных кругов, содержащее механизм планетарного редуктора, состоящего из блока сателлитов, находящегося в зацеплении с двумя соосно расположенными зубчатыми колесами с внутренним зацеплением и различным числом зубьев. Одно из колес закреплено на правящем ролике, получающем вращение от ведущей оправки, а другое - неподвижно. Блок сателлитов при своем орбитальном движении является источником дисбаланса, генерирующим вынужденные колебания правящего ролика с частотой его орбитального вращения вокруг оси устройства [Патент РФ № 2268817, В24В 53/14, дата публикации заявки 2004.27.12].
Также известен инструмент для правки шлифовальных кругов, содержащий корпус и закрепленный в нем связкой по меньшей мере один рабочий элемент, выполненный в виде группы из по меньшей мере двух режущих зерен, расположенных в одной плоскости на максимально близком расстоянии друг от друга, предпочтительно в контакте друг с другом [Патент РФ № 2334609, В24В 53/12, дата публикации заявки 2008.27.09].
Также известно устройство для правки шлифовальных кругов на ' торцешлифовальных станках, в котором два встречно и соосно расположенных правящих инструмента связаны с качающимся на валу рычагом посредством упругих элементов в виде двух плоских пружин. На их обращенных друг к другу внутренних поверхностях имеются выступы, с которыми взаимодействует двусторонний клиновидный элемент, имеющий возможность продольного перемещения. Правящие инструменты закреплены на одних концах плоских пружин, другие концы которых прикреплены к рычагу [Патент РФ № 2319598, В24В 53/02, дата публикации заявки 2007.10.10].
Недостатком известной конструкции является повышенный расход алмазного круга, увеличение времени шлифования из-за периодической необходимости правки круга на холостом ходу и, как следствие, снижение производительности.
Технический результат - увеличение производительности обработки шлифованием, снижение расхода алмазных зерен без потери работоспособности алмазного круга.
Технический результат достигается тем, что конструкция катода для правки круга при комбинированной электроалмазной обработке, содержащая корпус с катодом, имеющим возможность перемещаться в осевом направлении, отличается тем, что катод выполнен из токопроводящего материала с отверстиями, расположенными в шахматном порядке для более равномерной подачи электролита в зону правки алмазного круга, и подключен к источнику постоянного электрического тока с возможностью регулирования положения катода относительно круга регулировочной гайкой и его перемещения за счет давления, создаваемого электролитом, катализирующим процесс электрохимической правки круга.
Сущность изобретения поясняется чертежом. На фиг.1 изображена конструкция катода.
Конструкция содержит катод 1, выполненный в форме цилиндра из токопроводящего материала, в основании которого расположены отверстия в шахматном порядке и центральное отверстие с резьбой. Катод размещен в корпусе 2, не проводящем электрический ток, который имеет отверстия для крепления его на станок, отверстие для подачи электролита и отверстия для крепления направляющей втулки 3, имеющей наружную резьбу для перемещения регулировочной гайки 4 и отверстие для размещения пружины 6. Для передачи электрического тока катод находится в соединении со штоком 5, который фиксируется пружиной, позволяющей возвращать катод в исходное положение. Подвод электрического тока на шток осуществляется через клемму 7. Рабочее положение катода задается посредством давления, создаваемого электролитом, который подается через отверстие, расположенное в корпусе. При этом электролит проникает через отверстия в катоде и попадает в зону правки алмазного круга.
Сборка конструкции осуществляется следующим образом. Направляющая втулка 3 с регулировочной гайкой 4 крепится к корпусу 2 с помощью винтов. Катод 1 вместе со штоком 5 устанавливается в отверстие корпуса так, чтобы шток проходил через отверстия направляющей втулки и регулировочной гайки. На свободный конец штока надевается пружина и крепится клемма 7 для передачи электрического тока на катод.
Работает конструкция следующим образом. При подаче электролита создается давление на поверхность катода, перемещая его в рабочее положение, при этом электролит проникает через отверстия в катоде и попадает в зону правки круга. Электрохимический процесс правки осуществляется под действием электрического тока, который подается через шток с помощью клеммы. Когда подача электролита прекращается, шток вместе с катодом перемещается в исходное положение за счет пружины, и процесс правки круга останавливается.
Класс B24B53/02 плоских поверхностей абразивных инструментов