печь, содержащая множество горизонтальных проточных камер

Формула изобретения

1. Печь для выпечки изделий из теста, содержащая камеру, имеющую транспортирующее средство для перемещения множества противней с изделиями из теста по вертикальной траектории через камеру печи, и множество проходящих горизонтально воздушных инжекторов, имеющих последовательность воздушных выпускных отверстий, и ограничивающих горизонтально расположенные проточные камеры, в которой с одной стороны от траектории транспортировки воздушные инжекторы образуют первую последовательность инжекторов, следующих друг за другом в вертикальном направлении, а на стороне траектории транспортировки, противоположной первой последовательности, образуют вторую последовательность инжекторов, следующих друг за другом в вертикальном направлении, в которой воздушные инжекторы с проточными камерами выполнены с возможностью подавать нагретый воздух в горизонтальном направлении и отклонять воздух в камеру печи через последовательность воздушных отверстий для равномерного распределения подаваемого воздуха над противнями, в которой соседние воздушные инжекторы в первой последовательности предназначены для одновременного выпуска подаваемого воздуха, а инжекторы во второй последовательности определены для подачи воздуха в противоположном направлении и вместе с инжекторами первой последовательности являются частью воздушного контура, имеющего приводимый в движение воздушный винт, в которой печь содержит управляющее средство для периодического изменения направления привода винта во время вертикальной транспортировки противней.

2. Печь по п.1, в которой противоположные воздушные инжекторы первой и второй последовательности расположены в одной горизонтальной плоскости.

3. Печь по п.1, в которой все соседние воздушные инжекторы первой последовательности предназначены для одновременного выпуска подаваемого воздуха.

4. Печь по п.1, в которой направление воздушного контура определено направлением вращения воздушного винта.

5. Печь по п.1, в которой воздушный винт содержит осевой вентилятор, имеющий приводной вал.

6. Печь по п.5, в которой направление воздушного контура определено направлением вращения приводного вала.

7. Печь по п.1, в которой управляющее средство содержит регулировочное средство для регулирования периода управления.

8. Печь по п.1, в которой последовательности воздушных выпускных отверстий соединены друг с другом.

9. Печь по п.1, в которой проточные камеры имеют проточный профиль, размер которого уменьшается в направлении подачи.

10. Печь по п.1, в которой проточные камеры выполнены с возможностью направлять подаваемый воздух поперек горизонтального направления подачи.

11. Печь по п.1, в которой поток над соседними противнями направлен по существу в одну сторону.

12. Печь по п.1, содержащая нагревательный узел, имеющий воздухонагревательное средство и расположенный рядом с траекторией транспортировки, в которой проточные камеры проходят от нагревательного угла в камеру печи.

13. Печь по п.1, в которой транспортирующее средство выполнено с возможностью транспортировать противни по нескольким последовательным вертикальным траекториям через камеру печи, причем проточные камеры расположены для генерирования по существу замкнутой циркуляции воздуха на каждой траектории транспортировки.

14. Печь по п.1, в которой соседние инжекторы в последовательности инжекторов в их продольном направлении, по меньшей мере, между концами последовательности выпускных отверстий, отделены друг от друга.

15. Печь по п.1, в которой соседние инжекторы в последовательности инжекторов, по меньшей мере, между концами последовательности воздушных выпускных отверстий, не соединены своими продольными сторонами.

16. Печь по п.1, в которой инжекторы ограничены сохраняющим форму металлическим кожухом, в котором выполнена последовательность воздушных выпускных отверстий.

17. Печь по п.1, в которой последовательность воздушных выпускных отверстий проходит в продольном направлении инжекторов параллельно боковой стороне противня.

18. Печь по п.1, в которой воздушные выпускные отверстия направлены для выпуска подаваемого воздуха между противнями, причем транспортирующие средства выполнены с возможностью создания периодической паузы в транспортировке перемещаемых вертикально противней, причем положение противней во время паузы согласуется с положением воздушных выпускных отверстий для выпуска подаваемого воздуха между противнями.

19. Печь по п.1, в которой воздушные выпускные отверстия направлены для подачи воздуха на противни или между противнями с направленным вверх или вниз вертикальным компонентом направления.

20. Печь по п.18, в которой инжекторы содержат удлиненный трубчатый элемент, проходящий по существу вне траектории перемещения в камере печи, причем стенка трубчатого элемента содержит по меньшей мере одно выпускное воздушное отверстие.

21. Печь по п.1, содержащая регулировочные средства для регулировки направления исходящего потока последовательности воздушных выпускных отверстий.

22. Печь по п.21, в которой регулировочные средства выполнены с возможностью регулировать исходящий поток воздушных выпускных отверстий в вертикальном направлении.

23. Печь по п.22, в которой инжекторы выполнены с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси для регулировки исходящего потока воздушных выпускных отверстий в вертикальной плоскости.

24. Печь по п.21, в которой регулировочные средства содержат одно или более направляющих ребер, расположенных у воздушных выпускных отверстий, причем направляющие ребра предпочтительно выполнены с возможностью поворота относительно воздушных выпускных отверстий, предпочтительно в горизонтальном и/или вертикальном направлении.

25. Печь по п.24, в которой регулировочные средства содержат несколько направляющих ребер, распределенных по последовательности воздушных выпускных отверстий, в которой ребра могут поворачиваться друг к другу с возможностью регулирования.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к печи, в частности к печи для пищевых продуктов, например продуктов из теста.

В пищевой промышленности, в частности в пекарнях и других предприятиях, выпускающих продукты из теста, используются либо большие удлиненные печи, в которых выпекаются изделия из теста, при этом такие печи занимают целый этаж, и изделия в них транспортируются от входа к выходу, любо небольшие печи, в которых выпекаемые изделия неподвижны. Такие печи содержат область нагрева со средствами поддержки лотков или противней, и в них подогретый воздух извне поступает в область нагрева для циркуляции вдоль изделий из теста. Нагретый воздух поступает в пространство между противнями неуправляемо, и некоторые зоны над противнями становятся более горячими, чем другие. В случае, например, выпечки багетов, это может привести к разной степени пропекания багетов на их длине. Часть горячего воздуха циркулирует вне противней, в результате чего эта часть горячего воздуха отдает теплоту стенам области нагрева. Известны печи, в которых циркуляцию воздуха можно регулировать (реверсирующими) клапанами в воздуховодах. Однако такие клапаны подвержены отказам.

В ЕР-А-1,150,473 показана печь с транспортирующей системой для прерывистого вертикального перемещения носителей выпекаемых изделий по камере печи. По обе стороны от пути транспортировки расположены нагнетательные отверстия и всасывающие отверстия: в вертикальном направлении нагнетательные отверстия чередуются с всасывающими отверстиями. В результате, на носители в последовательных положениях всегда подается нагретый воздух с противоположной стороны. Эти направленные в противоположные стороны воздушные потоки, если рассматривать их в вертикальном направлении, оказывают неблагоприятное воздействие друг на друга, что приводит к разной степени пропекания в направлении потока. Это особенно неблагоприятно сказывается при использовании противней для длинных выпекаемых изделий. Кроме того, часть нагнетаемого воздуха немедленно отсасывается всасывающими отверстиями, расположенными выше и ниже, и, поэтому, не попадает на выпекаемые изделия.

Целью настоящего изобретения является создание печи, в которой нагретый воздух может эффективно подаваться к выпекаемым изделиям из теста.

Целью настоящего изобретения является создание печи, в которой нагретый воздух может равномерно обтекать изделия из теста.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается печь для выпечки изделий из теста, содержащая камеру печи, имеющую транспортирующее средство для транспортировки множества противней с изделиями из теста через камеру печи по вертикальной траектории, и множество расположенных горизонтально проточных камер, расположенных друг под другом по меньшей мере с одной стороны от траектории транспортировки, в которой проточные камеры выполнены с возможностью подачи в горизонтальном направлении горячего воздуха и отклонения этого воздуха в камеру печи для равномерного распределения подаваемого воздуха по противню.

Противни для изделий из теста, такие как пекарные противни, обычно устанавливаются один над другим. Проточные камеры могут подавать нагретый воздух в горизонтальном направлении и распределять его над противнем благодаря отклонению на коротком расстоянии.

Предпочтительно, проточные камеры имеют профиль, сужающийся в направлении подачи потока. Благодаря такому сужению можно усилить отклонение воздуха, подаваемого в горизонтальном направлении, поскольку поток воздуха в горизонтальном направлении встречает все увеличивающееся сопротивление.

Траекторию отклоненного воздуха можно поддерживать короткой, особенно когда проточные камеры выполнены с возможностью подавать воздух поперек горизонтального направления подачи.

Предпочтительно, проточные камеры проходят сбоку от пути транспортировки противней, поэтому нагретый воздух с этой стороны может подаваться горизонтально и равномерно распределяться.

В одном варианте поток над соседними противнями по существу движется в одном направлении. Затем потоки воздуха достигают дальнего конца противня, что особенно предпочтительно при использовании больших противней с большим количеством изделий из теста.

Когда печь содержит нагревательное устройство, имеющее средство для нагревания воздуха, и которое расположено рядом с траекторией транспортировки, и в которой проточные камеры проходят от нагревательного устройства в камеру печи, разогрев печи может ограничиваться разогревом средств для нагрева воздуха и проточных камер. Другие части печи, в частности стенки камеры печи, могут оставаться при низкой температуре, благодаря чему можно существенно понизить потребление энергии на выпечку изделий из теста и противодействовать неравномерности пропекания, вызванной локальным излучением теплоты.

Емкость печи можно увеличить, когда печь содержит множество расположенных рядом друг с другом групп поддерживающих средств, и в которой проточные камеры расположены для генерирования по существу замкнутой циркуляции воздуха для каждой группы поддерживающих средств. Благодаря, по существу, замкнутой циркуляции воздуха, можно для каждой группы независимо поддерживать определенную температуру, любо для каждой группы можно задавать необходимую мощность для нагревания воздуха.

Распределение нагретого воздуха по изделиям из теста на нескольких противнях, установленных друг над другом, можно улучшить, если печь содержит средство для подачи нагретого воздуха в поточные камеры, которые расположены друг над другом, при этом средство подачи воздуха выполнено с возможностью равномерно распределять нагретый воздух по проточным камерам.

В первом варианте проточные камеры ограничены проходящими горизонтально воздушными инжекторами, имеющими выпускные отверстия, предпочтительно соединенные друг с другом для выпуска нагнетаемого воздуха.

Нагретый воздух может отклоняться непосредственно в направлении изделий из теста, когда выпускные отверстия направлены для выпуска нагнетаемого воздуха на противень.

Таким образом, направляя выпускные отверстия так, чтобы нагнетаемый воздух подавался между противнями, можно противодействовать тому, что нагретый воздух достигает только определенный областей изделий из теста, в результате чего такие области могут перегреться и подгореть, при этом транспортирующее средство выполнено с возможностью периодически прерывать транспортировку противней в вертикальном направлении, и положение, в котором такая транспортировка противней приостанавливается, согласовано с положением отверстий, выпускающих нагнетаемый воздух между противнями. Предпочтительно, выпускные отверстия направлены так, чтобы подавать нагнетаемый воздух к противнями или между противнями так, чтобы в их направлении имелся вертикальный компонент, предпочтительно, направленный вниз или вверх так, чтобы в подаваемом воздухе возникала турбулентность, в результате чего горячий воздух равномерно поступает к разным сторонам изделий из теста.

В одном варианте печь содержит множество воздушных инжекторов, расположенных на одной стороне пути транспортировки, и последовательно в вертикальном направлении.

Нагретый воздух от инжекторов может проходить в одном направлении над несколькими расположенными последовательно противнями, когда соседние инжекторы в последовательности инжекторов, предпочтительно все инжекторы последовательности, предназначены для одновременного выпуска нагнетаемого воздуха.

В одном варианте расположенные рядом последовательные инжекторы, принадлежащие к одной последовательности инжекторов, расположенные между концами последовательности, отделены друг от друга, в частности разнесены друг от друга. Такое разделение может улучшить отвод теплоты от инжекторов за пределы последовательности выпускных отверстий, в результате чего инжекторы после использования могут быстро охлаждаться. Кроме того, такое разделение позволяет выполнять регулировку инжекторов.

Другими словами последовательно расположенные воздушные инжекторы, принадлежащие к последовательности инжекторов, предпочтительно все инжекторы последовательности, по меньшей мере между концами последовательности выпускных отверстий, не соединены друг с другом продольными сторонами.

Каждый инжектор может формировать фиксированный узел, в котором они определены сохраняющим форму, предпочтительно металлическим корпусом, в котором выполнена последовательность выпускных отверстий.

Во втором варианте печь содержит регулировочное средство для регулировки направления выходного потока из последовательности выпускных отверстий.

Предпочтительно, регулировочное средство выполнено с возможностью регулировать направление исходящего потока из выпускных воздушных отверстий в вертикальном направлении так, что, например, степень указанной турбулентности нагретого воздуха можно регулировать для получения оптимального результата выпечки в соответствии с типом изделия из теста.

В простом варианте воздушные инжекторы выполнены с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси для регулировки направления исходящего потока в вертикальном направлении.

Степень распределения поданного воздуха над противнем с множеством изделий из теста можно регулировать, когда регулировочное средство выполнено с возможностью регулировки направления исходящего потока из выпускных отверстий в горизонтальном направлении и/или в направляющем компоненте в продольном направлении выпускных воздушных отверстий. Таким образом, можно получить равномерное распределение воздуха, подаваемого над противнем.

Исходящий поток из инжекторов можно направлять с большей точностью, когда регулировочное средство содержит одно или более ребро, расположенное рядом с выпускными отверстиями, при этом направляющие ребра могут поворачиваться относительно выпускных отверстий, предпочтительно в вертикальном и/или горизонтальном направлении.

Исходящий поток можно направлять в нескольких направлениях на большой длине воздушных инжекторов, когда регулировочное средство содержит несколько направляющих ребер, которые распределены по последовательности выпускных отверстий, при этом ребра выполнены с возможностью поворачиваться друг к другу.

В третьем варианте настоящего изобретения печь содержит регулировочное средство для регулировки объема исходящего потока из последовательности выпускных отверстий. Предпочтительно, регулировочное средство выполнено с возможностью регулировать исходящий объем так, чтобы он был переменным по этой последовательности. Таким образом можно факультативно компенсировать перепады давления или области пониженного давления по горизонтальной длине инжекторов, чтобы получить равномерно распределенный исходящий поток. Таким способом поток воздуха можно сконцентрировать на тех частях (противня), на которых фактически уложены изделия из теста. Это применимо, например, для уложенных рядом багетов.

Исходящий объем легко можно регулировать, когда регулировочное средство содержит по меньшей мере один подвижный козырек, расположенный у выпускных отверстий, при этом козырек предпочтительно содержит щель для воздуха. Щель для воздуха может повышать турбулентность исходящего потока, в результате чего на изделия из теста подается турбулентный поток воздуха.

Объем исходящего потока можно регулировать на длине выпускного отверстия, когда регулировочное средство содержит несколько козырьков, распределенных по последовательности выпускных отверстий.

Предпочтительно, воздушный инжектор содержит удлиненный трубчатый элемент, который проходит по существу вне траектории перемещения в камеру печи, при этом стенка трубчатого элемента содержит по меньшей мере одно выпускное отверстие, и стенка трубчатого элемента предпочтительно расположена по существу вне элементов стенки печи, которые окружают камеру печи. Нежелательный теплоперенос от воздушных инжекторов на стенки камеры печи, таким образом, остается ограниченным.

В четвертом варианте частью воздушного контура, содержащего приводимый воздушный винт, является множество проточных камер, проходящих в противоположных направлениях, при этом винт предпочтительно содержит осевой вентилятор, имеющий приводной вал. Эти проточные камеры, работающие реверсивно, выполнены с возможностью генерировать равномерное разрежение в камере печи, в результате чего воздух правильно распределяется по изделиям из теста при их выпечке.

Предпочтительно, печь содержит две проточные камеры по обе стороны от траектории транспортировки, при этом две проточные камеры расположены в одной горизонтальной плоскости и являются частью воздушного контура. Благодаря такому их взаимному расположению в горизонтальной плоскости, между двумя противнями можно создавать горизонтальный поток воздуха.

Предпочтительно, направление воздушного контура определяется направлением вращения винта, предпочтительно направлением вращения приводного вала. Таким образом, становятся ненужными склонные к отказам реверсирующие клапаны.

Во время процесса нагревания изделий из теста направление воздушного потока можно менять насколько раз, если печь содержит управляющее средство для периодического изменения направления вращения воздушного винта, при этом управляющее средство предпочтительно содержит регулировочное средство для регулирования периода управляющего средства.

Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предлагается печь для выпечки изделий из теста, содержащая камеру, имеющую средство транспортировки через камеру печи множества противней с изделиями из теста по вертикальной траектории, и средство для нагревания воздуха, выполненное с возможностью генерировать поток воздуха, циркулирующий по камере печи с помощью приводимого воздушного винта, при этом воздушный винт предпочтительно содержит осевой вентилятор, имеющий приводной вал, при этом направление воздушного потока определяется направлением вращения винта, предпочтительно направлением вращения приводного вала. Таким образом, можно избавиться от склонных к отказам реверсирующих клапанов для воздушного потока.

Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения предлагается способ нагревания изделий из теста в печи, при этом печь содержит камеру, имеющую средство транспортировки через камеру печи множества противней с изделиями из теста по вертикальной траектории, при этом средство транспортировки содержит поддерживающее средство для поддержки противней, установленных один над другим, при этом способ содержит шаги, при которых пропускают поддерживающее средство через печь в течение фиксированного времени, и в соответствии с желаемой производительностью помещают противни с изделиями из теста селективно на поддерживающее средство.

Благодаря фиксированному времени прохождения (заданному один раз), время нагрева каждого введенного в печь изделия из теста всегда одинаково, а производительность печи может изменяться. Благодаря такому способу производительность печи не требуется изменять путем изменения времени прохождения поддерживающего средства, что весьма сложно, поскольку в таком случае трудно выдерживать общее время нагрева изделий из теста на каждом противне.

Описанные и/или показанные в настоящей заявке аспекты и признаки изобретения можно использовать индивидуально. Такие индивидуальные аспекты, как возможность реверсирования воздушного потока, проходящего вдоль пищевых продуктов при изменении направления вращения винта вентилятора, способ выдерживания времени нагрева и другие аспекты, могут быть предметом выделенных заявок.

Далее следует более подробное описание некоторых вариантов настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи, где:

Фиг.1 - вид сбоку в разрезе печи по настоящему изобретению.

Фиг.2 - вид сверху печи по настоящему изобретению в разрезе по линии II-II на фиг.1;

Фиг.3А и 3В - виды сбоку печи по настоящему изобретению в частичном разрезе по линиям IIIA-IIIA и IIIB-IIIB, соответственно, по фиг.1.

Фиг.4А и 4В виды сбоку первой колонны печи по настоящему изобретению в разрезе по линиям IVA-IVA и IVB-IVB, соответственно, по фиг.2.

Фиг.4С и 4D - виды сверху первой колонны печи в разрезе по линиям IVC-IVC и IVD-IVD, соответственно, по фиг.4В.

Фиг.5 - вид сверху воздушных инжекторов и положение относительно противней в первой колонне печи.

Фиг.6 - вид сбоку воздушных инжекторов и противня в разрезе по линии VI-VI на фиг.5, в рамке VI на фиг.4А.

Фиг.7 - вид спереди одного из воздушных инжекторов по фиг.5 и 6 со стороны противня.

Фиг.8 вид сбоку воздушного инжектора в разрезе по линии VIII-VIII на фиг.7, где показано одно из ребер воздушных инжекторов.

Печь 1, показанная на фиг.1, содержит металлический кожух 2, снабженный теплоизоляцией и имеющий четыре колонны 20, 70, 80, 90, размещенные в нем один за другим для нагрева или разогрева, в данном случае, багетов 11, расположенных поперечно на удлиненных противнях 10.

Печь 1 содержит четыре вертикальных конвейера 21, 71, 81 и 91 для вертикальной транспортировки противней 10 по колоннам 20, 70, 80, 90, горизонтальный подающий конвейер 4 для подачи противней 10 в первую колонну 20 через входное отверстие 12 в кожухе 2, два горизонтальных передающих конвейера 27, 67, расположенных вверху, и передающий конвейер 57, расположенный внизу для передачи противней 10 между последовательно расположенными вертикальными конвейерами 21, 71, 81, 91, и выгружающий конвейер 5 для выгрузки противней из последней колонны 90 печи через выпускное отверстие 17 в кожухе 2.

Каждый вертикальный конвейер 21, 71, 81, 91, как подробно показано на фиг.4А, где изображен конвейер 21 первой колонны 20, сформированы двумя парами противоположных вертикальных металлических направляющих 23, на концах которых имеются горизонтальные валы 22 со звездочками, на которых установлены бесконечные цепи 26. Цепи 26 соединены попарно с горизонтальными опорами или уголковыми профилями 24, и расстояние между двумя уголковыми профилями 24, расположенными прямо напротив друг друга, таково, что своими нижними полками они поддерживают снизу противень 10 и удерживают его в зацеплении с вертикальными сторонами. Круговое движение цепей 26 синхронизировано и в результате этого транспортируемые противни 10 всегда удерживаются горизонтально.

Горизонтальные конвейеры 4, 57, 5, расположенные внизу, образованы бесконечными цепями (не показаны), на которых могут лежать противни 10. Горизонтальные конвейеры 27, 67, расположенные вверху, образованы бесконечными цепями (не показаны), установлены в пролетах между вертикальными конвейерами 21 и 81, перемещая противни в горизонтальном направлении на уголковые профили 24 следующих вертикальных конвейеров 71, 91.

При работе противни 10 проходят в горизонтальном направлении А в печь 1 и, затем, поднимаются вверх в направлении В по первой колонне 20 первым вертикальным конвейером 21. После переноса первым горизонтальным передающим конвейером 27 в горизонтальном направлении С противни 10 опускаются вниз в направлении D по второй колонне 70. Эта траектория повторяется на следующих колоннах 80, 90 печи в таких же направлениях F, G, H, после чего противни 10 выводятся из печи в направлении J.

Как показано на фиг.2, в кожухе 2 рядом с каждой колонной 20, 70, 80, 90 печи расположена воздухонагревательная установка 25, 75, 85, 95. Колонны печи и воздухонагревательные установки описаны ниже на примере первой колонны 20 и первой установки 25 нагрева воздуха, со ссылками на фиг.3А-4D.

Как показано на фиг.3А-4D, первая воздухонагревательная установка 25 содержит нагревательный кожух 29, выполненный из листового металла. Внутри нагревательный кожух 29 разделен на первый воздухораспределительный канал 30, имеющий проходящие горизонтально трубки 31, и вертикальный воздухонагревательный канал 32, который через отверстие 35 в верхней части соединен с первым воздухораспределительным каналом 30, и второй вертикальный воздухораспределительный канал 33, имеющий горизонтально проходящие трубки 34, который через отверстие 36 в нижней части соединен с воздухонагревательным каналом 32. Трубки 31, 34 имеют круглое сечение и равномерно разнесены друг от друга так, что каждая пара трубок в горизонтальном направлении расположена на одном уровне. Трубки 31, 34 отходят параллельно друг другу от нагревательного кожуха 29 в направлении колонны 20 печи.

Первая воздухонагревательная установка 25 далее содержит два газовых нагревателя 37, которые излучают теплоту на теплообменник, трубки 38 которого проходят сквозь воздухонагревательный канал 32. В верхней части воздухонагревательного канала 32 установлен горизонтальный винт или вентилятор 28 с электрическим приводом, который может менять направление вращения. Винт 28 выполнен как осевой вентилятор или осевой винт, где поток воздуха изменяет осевое направление относительно центрального вала или приводного вала при реверсировании направления вращения этого вала. В верхней части и в нижней части воздухонагревательного канала 32 расположены увлажнители 48 воздуха.

Как показано на фиг.3В, первый воздухораспределительный канал 30 разделен вертикальными перегородками 61 и наклонными перегородками 62 на девять отклоняющих каналов 63, которые для каждой трубки 31 образуют индивидуальное соединение с отверстием 35 в верхней части воздухонагревательного канала 32. Как показано на фиг.3А, второй воздухораспределительный канал 33 также разделен вертикальными перегородками 65 и наклонными перегородками 66 на девять отклоняющих каналов 68, которые образуют индивидуальное соединение каналов 34 с отверстием 36 в нижней части воздухонагревательного канала 32.

Трубки 31, 34 в кожухе 29 образуют точки крепления трубчатых инжекторов 200 воздуха, которые отходят от воздухораспределительных каналов 20, 33 в горизонтальном направлении вдоль вертикальных конвейеров 21 в колонне 20. Воздушные инжекторы 200 подробно показаны на фиг.5-8. Как показано на фиг.5 и 6, инжекторы 200 проходят на всю длину противня 10 и отстоят от противней 10 на небольшом расстоянии от длинных кромок противней 10. В вертикальном направлении описанные ниже внешние стенки последовательных инжекторов 200 разнесены друг от друга. Продольные стороны инжекторов 200 не контактируют друг с другом и не соединены напрямую.

Инжекторы 200 содержат крепежную трубку 201, имеющую круглое сечение, которая надевается на круглые трубки 31, 34, выпускную часть 204, имеющую прямоугольное сечение, и переходную часть 202 для перехода от круглой крепежной трубки 201 к прямоугольной выпускной части 204. Выпускная часть 204 имеет верхнюю стенку 210 и нижнюю стенку 212, проходящие параллельно друг другу, первую часть 203 задней стенки, параллельную центральной линии R крепежной трубки 201, вторую часть 211 задней стенки, наклоненной к центральной линии к концу 250 выпускной части 204, и продольное выпускное отверстие 207 (фиг.7), параллельное продольным сторонам 13 противней 10.

На верхней стороне и на нижней стороне выпускного отверстия 207 над фланцами 213 прикреплены пластины 214, дозирующие воздух, которые выполнены с возможностью скольжения в направлении W (фиг.8) поперек выпускного отверстия 207. Параллельно фланцам 213 к дозирующим пластинам 213 прикреплены крепежные полосы 216, которые частично закрывают дозирующие пластины 214. Крепежные полосы 216 прикреплены к фланцам 213 болтами 215, проходящими сквозь длинные отверстия 221 в дозирующих пластинах 214, благодаря чему они могут скользить только на длину отверстия 221 между открытым положением, показанным на фиг.7, в левой стороне выпускного отверстия 207, и закрытым положением в правой стороне выпускного отверстия 207.

Дозирующие пластины 214 снабжены прорезями 241, которые могут быть частично закрыты крепежными полосами 216 или за счет скольжения пластин 214, которые могут быть надвинуты на выпускное отверстие 207, локально ограничивая, но не полностью перекрывая поток воздуха в положении пластин 214.

Между дозирующими пластинами 214 в инжекторах 200 имеются вертикальные металлические ребра 230, прикрепленные к повернутым крепежным фланцам 217 на крепежных полосах 216 посредством резьбовых шпилек 218 и гаек 219. Ребра 230 могут поворачиваться в горизонтальном направлении U на направления потока воздуха. Ребра 230 имеют скос 231 чтобы инжекторы 200 можно было перевести в наклонное положение как можно ближе к противням 10, когда возникнет такая необходимость.

Благодаря круглому сечению трубок 31, 34 и крепежных трубок 201, инжекторы 200 можно регулировать так, чтобы они поворачивались вокруг центральной линии R в направлении Т, как показано на фиг.5 и 6, благодаря чему направление потока, выходящего из выпускных отверстий 207 можно регулировать относительно противней 10, которые проходят мимо инжекторов 200. Крепежные трубки 201 для этой цели снабжены длинными отверстиями 206 (фиг.7), проходящими поперек центральной линии R крепежных трубок, сквозь которые к трубкам 31, 34 прикреплены винты 40. Когда печь используется для выпечки только одного конкретного вида изделий из теста, возможность регулировки наклона является избыточной. В этом случае инжекторы фиксированно соединены с нагревательным кожухом 29, например, сваркой. В зависимости от необходимости для вертикальных конвейеров 21, 71, 81, 91 может использоваться другое положение.

При работе печи 1 в колонне 20 благодаря работе винта 28 поддерживается циркуляция воздуха. Затем воздух отсасывается горизонтально в направлении М (фиг.3А) инжекторами 200 в первом воздухораспределительном канале 30, и отклоняется по каналам 63, после чего воздух движется вертикально вверх в направлении Q и затем выводится через отверстие 35 за винт 28. Затем воздух течет в вертикальном направлении Р (фиг.4В) вниз по трубкам 38 теплообменника работающих подов 37 для (повторного) нагревания, а затем воздух проходит вверх через отверстие 36 в направлении N (фиг.3А) через каналы 68 второго воздухораспределительного канала 33. Затем воздух равномерно распределяется по каналам 68. После отклонения в каналах 68 в направлении К, воздух поступает в горизонтальном направлении в инжекторы 200 второго воздухораспределительного канала 33. Благодаря регулировке, осуществляемой дозирующими пластинами 214 и уменьшению сечения инжекторов в направлении К потока, воздух отклоняется и пропорционально распределяется по длине противней 10 в направлении L (фиг.6) и между противнями, при этом поток в направлении L направляется ребрами 230. Поток L может быть турбулентным, благодаря чему багеты полностью обтекаются горячим воздухом.

Как показано на фиг.6, инжекторы 200 направлены в направлении Т так, что горячий воздух поступает в направлении L вверх между противнями 10, в результате чего багеты 11 получают горячий воздух не напрямую. Благодаря разрежению, формируемому инжекторами 200 в первом воздухораспределительном канале 32, поданный воздух возвращается обратно в нагревательный кожух 29 для повторного нагревания. Пропускание нагретого воздуха над багетами 11 улучшается, поскольку все инжекторы 200 на одной стороне вертикального конвейера 21 выпускают нагретый воздух в направлении противней 10.

Направление вращения винта 28 периодически реверсируется, например, каждые две минуты путем реверсирования направления вращения приводного вала, и в результате этого поток L воздуха над багетами реверсируется, и багеты 11 равномерно пропекаются с обеих сторон. Время прохождения вертикальных конвейеров 21, 71, 81, 91 составляет приблизительно 6 минут и, поэтому, багеты 11 за один цикл вертикального перемещения подвергаются по меньшей мере одному изменению направления потока L.

В каждой колонне 20, 70, 80, 90 генерируется более или менее замкнутый поток воздуха, в результате чего горячий воздух, текущий в одной колонне, почти не влияет на каждую из других колонн. Дополнительно между колоннами 20 70 80, 90 можно установить перегородку из теплоизолирующего материала. Первые две воздухонагревательные установки 25, 75 имеют по два пода для быстрого нагревания багетов 11, которые поступают в печь холодными, а третья и четвертая воздухонагревательные установки 85, 95 имеют по одному поду для поддержания теплоты в багетах 11.

Противни 10 в данном примере имеют ширину приблизительно 800 мм и длину приблизительно 1600 мм. Размер противней может меняться и может использоваться длина, например, 2000 или 3000 мм. Благодаря такому увеличению на противень можно уложить больше багетов 11. Длина инжекторов 200 должна быть соответственно отрегулирована так, чтобы на выпекаемые изделия подавался горячий воздух по всей длине противня описанным выше способом.