чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, медь, церий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор, бериллий, празеодим и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,4-0,6; магний 0,001-0,002; медь 0,03-0,07; церий 0,2-0,25; бор 0,03-0,07; бериллий 0,003-0,007; празеодим 0,03-0,07; никель 0,2-0,3; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0,2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, медь, церий, дополнительно содержит бор, бериллий, празеодим и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,4-0,6; магний 0,001-0,002; медь 0,03-0,07; церий 0,2-0,25; бор 0,03-0,07; бериллий 0,003-0,007; празеодим 0,03-0,07; никель 0,2-0,3; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Углерод	3,0	3,3	3,6
Кремний	3,0	3,3	3,6
Марганец	0,6	0,5	0,4
Молибден	0,6	0,5	0,4
Магний	0,001	0,0015	0,002
Медь	0,03	0,05	0,07
Церий	0,2	0,23	0,25
Бор	0,07	0,05	0,03
Бериллий	0,003	0,005	0,007
Празеодим	0,07	0,05	0,03
Никель	0,3	0,25	0,2
Железо	остальное	остальное	остальное

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и никель повышают прочностные характеристики сплава, увеличивают твердость, делают его теплоустойчивым. Медь и бор способствуют равномерному прогреву чугунных изделий. Бор стабилизирует карбиды. Магний, празеодим и церий выполняют функцию раскислителей. Бериллий обеспечивает мелкозернистость структуры сплава, препятствует образованию и развитию трещин при перепадах температур.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.

Термостойкость чугуна составит не менее 500 циклов (нагрев до 650°С - охлаждение на воздухе).

Источники информации

1. SU 981428, С 22 С 37/10, 1982.