фильтр для очистки воды от мелких взвешенных веществ

Формула изобретения

Фильтр для очистки воды от мелких взвешенных веществ, состоящий из корпуса, перфорированной трубы, на которую надета пористая гильза из волокнистого материала, подводящих и отводящих патрубков с запорной арматурой, отличающийся тем, что гильза выполнена из трехслойной стеклоткани, закрытой с двух сторон металлической сеткой, а фильтр снабжен байпасной линией, при этом на корпусе фильтра установлен датчик давления, соединенный с регулируемой запорной арматурой фильтра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение предназначено для очистки воды и может быть использовано в фильтрующих установках водоподготовки и доочистки сточных вод, а также в системах очистки геотермальной воды перед закачкой в скважину.

Широко известны фильтрующие устройства различного типа, содержащие корпус с подающим и отводящим патрубками, горизонтальные и вертикальные перегородки с отверстиями, где в качестве фильтрующего материала используют мелкодисперсную загрузку [1]. Известны также фильтры, содержащие корпус с подающим и отводящим патрубками, перфорированной трубой, на которую надета гильза из волокнистого материала, к примеру [2, 3].

Недостатком таких фильтров является частая промывка и смена фильтрующего материала, что связано с расходами на монтажно-демонтажные работы.

Задачей изобретения является увеличение срока службы волокнистого материала, при сохранении высокой эффективности процесса фильтрации и сокращении расходов на монтажно-демонтажные работы.

Указанная задача решается тем, что в фильтре для очистки воды от мелких взвешенных веществ, состоящем из корпуса, перфорированной трубы, на которую надета пористая гильза из волокнистого материала, подводящих и отводящих патрубков с запорной арматурой, гильза выполнена из трехслойной стеклоткани, закрытой с двух сторон металлической сеткой, а фильтр снабжен байпасной линией, при этом на корпусе фильтра установлен датчик давления, соединенный с регулируемой запорной арматурой фильтра.

На фиг.1 представлена схема соединения элементов фильтра, а на фиг.2 - фрагмент устройства фильтрующего материала.

Фильтр состоит из корпуса 1, внутри которого расположена закрытая с одной стороны щитом 11 перфорированная труба 2, на которую надета гильза 13. Корпус 1 фильтра соединен с патрубком 17 и задвижкой 3 подвода очищаемой воды, а выход из перфорированной трубы 2 с патрубком 6 и задвижкой 5 отвода очищенной воды. При этом патрубок 6 съемный и соединяется с перфорированной трубой 2 при помощи фланцев 8 и 9. Фильтр имеет байпасную линию 7 с задвижкой 4. Нижняя часть корпуса 1 соединена с задвижкой 10 сброса накопившегося в корпусе 1 осадка. На корпусе 1 установлен датчик давления 12, соединенный с задвижками 3, 4, 5 и 10, которые являются электрически управляемыми. Гильза 13 собрана из трехслойной стеклоткани 14, закрытой с наружной 15 и внутренней 16 сторон объемными металлическими сетками высотой 1 см.

Фильтр работает следующим образом.

Через патрубок 17 и задвижку 3 очищаемая вода подается в корпус 1. Пройдя гильзу 13, перфорированную трубу 2, очищенная вода выводится к потребителю по патрубку 6 и задвижке 5. При этом задвижки 4 и 10 на байпасной линии и линии сброса осадка закрыты. При засорении фильтра давление в корпусе 1 увеличивается, датчик давления 12 срабатывает и сигнал от него передается на управляемые задвижки 3, 4, 5 и 10 так, что задвижка 3 закрывается, а 4 и 10 открываются. При этом вода проходит через байпасную линию 7, что не останавливает процесс подачи ее к потребителю, а часть через задвижку 5, перфорированную трубу 2 и гильзу 13 выходит из корпуса через задвижку 10, увлекая за собой накопившийся осадок на поверхности гильзы. Полная очистка корпуса 1 от осадка в нем и с поверхности фильтрующего материала осуществляется по мере необходимости при открытой задвижке 3 и 10 и закрытой 4 и 5.

В ходе работы фильтра между слоями стеклоткани собирается вода, которая постоянно вибрирует и способствует очищению стеклоткани от налипшего осадка. Аналогичный процесс осуществляется и со слоем воды между перфорированной трубой и внутренним слоем стеклоткани благодаря наличию внутренней металлической сетки 16 за счет ее высоты. При этом наружная металлическая сетка 15 за счет этих вибраций снимает осадок с поверхности стеклоткани, тем самым освобождая поры на ней для прохождения очищаемой воды.

Таким образом, выбор фильтрующего материала в виде трехслойной стеклоткани и наличие наружной и внутренней металлической сетки на гильзе способствует увеличению времени работы фильтра между промывками, а автоматическое управление процессом промывки фильтра сохраняет высокую эффективность фильтрации и сокращает расходы на монтажно-демонтажные работы.

Источники информации

1. Клячко В.А., Апельцин И.Э. Очистка природных вод. - М.: Стройиздат, 1971. - С.201-274.

2. Патент ФРГ N 3802816 А1 МКИ: В01D 27/00, 1989 г.

3. Патент РФ № 2169035 МКИ: В01D 27/00, 20.06.2001.