линия подачи муки к тестоприготовительному агрегату

Формула изобретения

Линия для подачи муки к тестоприготовительному агрегату, характеризующаяся тем, что она содержит по меньшей мере один бункер-силос, систему пневмотранспорта, включающую входной фильтр, установленный на всасывающем патрубке, центробежный нагнетатель со встроенным электродвигателем, снабженным лепестковыми газодинамическими подшипниками, питатель-загрузитель с регулируемой производительностью, приемный бункер и фильтр для разделения сред, а также систему слежения, которая снабжена устройством регулирования, включающим элемент ограничения расхода с электронным датчиком, установленным во всасывающем трубопроводе, и преобразователь аналогового сигнала, установленный в инверторе пульта управления,

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к оборудованию хлебозаводов и хлебопекарен, и может быть использовано для подачи хлебопекарной муки, а также для подачи иных сыпучих продуктов.

Известно устройство для подачи хлебопекарной муки в тестомесительную машину, содержащее загрузочный бункер и сообщенный с ним трубопровод, внутри которых размещена гибкая транспортирующая спираль, соединенная с приводом, при этом на наклонных и вертикальных участках трубопровода внутренняя поверхность спирали снабжена, по меньшей мере, отдельными участками дополнительной спирали, наклоненными в сторону продвижения продукта относительно сопряженных с ними участков основной спирали (см. RU 2204255 C1, 20.05.2003).

Недостатком данного устройства является высокий износ деталей, низкая эффективность процесса.

Наиболее близким аналогом является установка для приема, бестарного хранения и транспортирования муки в производственные помещения, состоящая из накопительного и промежуточного бункеров, вентилятора, опрокидывателя мешков, шлюзного питателя, компрессоров, трубопровода, фильтров и пневмораспределителя (см. Техника пищевых производств малых предприятий. Учебное пособие, АНТИПОВ С.Т. и др., М., КолосС, 2007, стр.143-145).

Недостатками наиболее близкого аналога являются низкая производительность и низкая экологичность осуществляемого процесса, высокое энергопотребление и высокие шумовые характеристики.

Задачей изобретения является снижение энергозатрат, повышение надежности и экологичности, а также ресурсосбережение.

Поставленная задача достигается тем, что линия для подачи муки к тестоприготовительному агрегату содержит по меньшей мере один бункер-силос, систему пневмотранспорта, включающую входной фильтр, установленный на всасывающем патрубке, центробежный нагнетатель со встроенным электродвигателем, снабженным лепестковыми газодинамическими подшипниками, питатель-загрузитель с регулируемой производительностью, приемный бункер и фильтр для разделения сред, а также систему слежения, которая снабжена устройством регулирования, включающим элемент ограничения расхода сжатого воздуха с электронным датчиком, установленным во всасывающем трубопроводе, и преобразователь аналогового сигнала, установленный в инверторе пульта управления.

Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение конструкции за счет упрощения составляющих элементов линии, низкие энергозатраты вследствие отсутствия трущихся узлов и деталей с одновременным обеспечением равномерности процесса сжатия воздуха (газа) и обеспечение постоянной производительности (объема) при пневмотранспортировании сыпучего материала. При этом отсутствует необходимость в смазке, что в свою очередь позволяет вырабатывать экологически чистый сжатый воздух (газ) со сравнительно низкими температурами на выходе, при низком уровне шума, большом ресурсе работы и малых габаритах.

При работе электродвигателя выделяется тепло, которое, для снижения его температуры, должно отводиться. Отвод тепла, в т.ч. от лепестковых газодинамических подшипников, осуществляется через корпусные детали и посредством продувки с использованием рабочего воздуха (газа). При использовании лепестковых газодинамических подшипников можно увеличить частоту вращения электродвигателя (до 40000 об/мин) и снизить уровень шума при работе. Использование лепестковых газодинамических подшипников позволяет осуществлять процесс подачи муки при постоянной скорости транспортирования материала независимо от сопротивления линии.

На фиг.1 представлена линия для подачи муки к тестоприготовительному агрегату.

На фиг.2 представлена структурная блок-схема центробежного нагнетателя.

Линия содержит по меньшей мере один бункер-силос 1, систему пневмотранспорта 2, питатель-загрузитель 3, приемный бункер 4 и фильтр для разделения фаз 5. Система пневмотранспорта включает входной фильтр 6, установленный на всасывающем патрубке 7, центробежный нагнетатель 8 со встроенным электродвигателем, снабженным лепестковыми газодинамическими подшипниками.

При достижении необходимой величины аналогового сигнала, соответствующего величинам установленных параметров по сжатому воздуху (давлению, расходу, скорости потока и др.), наступает баланс в работе центробежного нагнетателя. Таким образом, в зависимости от загруженности трассы продуктом, система слежения обеспечивает выход центробежного нагнетателя на требуемый режим.

Режим холостого хода подготавливает центробежный нагнетатель к рабочему состоянию, наступает баланс, и цикл повторяется. Включается автономная система охлаждения. Последующий выход центробежного нагнетателя на рабочий режим происходит при достижении необходимых величин установленных параметров.

При работе центробежного нагнетателя в рабочем режиме, но без подачи муки (сыпучего материала), происходит минимальное потребление электроэнергии. При поступлении муки в линию происходит увеличение нагрузки на центробежный нагнетатель. Система слежения обеспечивает выход центробежного нагнетателя на соответствующую данному аналоговому сигналу мощность до той величины, пока не наступит равновесие между данной нагрузкой и работой центробежного нагнетателя. При снижении нагрузки (уменьшении или отсутствии муки в линии подачи) происходит снижение аналогового сигнала с датчика системы слежения и снижается потребление мощности центробежного нагнетателя.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность транспортирования материала, выработать экологически чистый сжатый воздух (газ) со сравнительно низкими температурами на выходе при низком уровне шума, большом ресурсе работы и малых габаритах.