способ охлаждения консервов в металлической таре

Формула изобретения

Способ охлаждения консервов в металлической цилиндрической таре после стерилизации, включающий процесс охлаждения в потоке хладоносителя, отличающийся тем, что в качестве хладоносителя используют поток увлажненного воздуха со скоростью 2÷5 м/с с содержанием мелкодисперсной влаги в количестве 0,02÷0,03 кг/кг сухого воздуха, при этом металлическую цилиндрическую тару с продуктом вращают вокруг своей продольной оси с частотой 1,83 с^-1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при охлаждении консервов в металлической таре после тепловой обработки при стерилизации.

Известны способы охлаждения консервов в металлической таре в автоклаве при неподвижном состоянии банок, в непрерывно действующих аппаратах с вращением банок холодной водой.

Недостатком известных способов охлаждения является большой расход воды (1,6÷2 кг/кг продукта).

Целью изобретения является сокращение расхода холодной воды на ед. стерилизованной продукции при охлаждении консервов.

Поставленная цель достигается тем, что продукт в металлической таре охлаждается в потоке увлажненного воздуха со скоростью 2÷6 м/с с мелкодисперсной влагой в количестве X_w=0,02÷0,03 кг/кг сухого воздуха, при этом металлические банки с продуктом вращаются вокруг своей продольной оси.

Такое выполнение способа охлаждения консервов в металлической таре позволяет значительно сократить (более 20 раз) расход воды на ед. стерилизованной продукции за счет наличия капельной влаги в воздушном потоке и вращения банки, при этом образующаяся пленка воды на поверхности банки за счет капелек жидкости в воздушном потоке быстро испаряется и обдувается воздушным потоком, ускоряя процесс теплообмена между банкой и воздушным потоком.

Для изучения влияния количества мелкодисперсной влаги и скорости воздушного потока на продолжительность процесса был исследован процесс охлаждения томатного сока, фруктовых соков с мякотью и сахаром и компотов в металлической таре № 13 с вращением ее вокруг продольной оси.

На фиг.1 представлены кривые охлаждения томатного сока в потоке воздуха со скоростью 4,6 м/с при различных содержаниях мелкодисперсной влаги и душеванием холодной водой при различных состояниях банки:

кривая 1 - охлаждение сока в потоке воздуха при неподвижном состоянии банки (n=0);

кривая 2 - охлаждение сока при душевании холодной водой температурой 20-22°С и n=0;

кривая 3 - охлаждение сока в потоке воздуха с вращением банки частотой n=1,83 с^-1;

кривая 4 - охлаждение сока в потоке увлажненного воздуха с содержанием мелкодисперсной влаги X_w=0,0086 кг/кг сухого воздуха и вращением банки частотой n=1,83 с^-1;

кривая 5 - охлаждение сока в потоке увлажненного воздуха с содержанием мелкодисперсной влаги X_w=0,02 кг/кг сухого воздуха и вращением банки частотой n=1,83 с^-1;

кривая 6 - охлаждение сока при душевании холодной водой с вращением банки n=1,83 с^-1.

Как видно из фиг.1, при n=0 и X_w=0 при воздушном охлаждении продолжительность процесса охлаждения томатного сока от 100°С до 40°С составляет 62,5 мин (кривая 1), а душеванием водой при n=0-20 мин (кривая 2), т.е. сокращается продолжительность почти на 68%. Однако охлаждение консервов душеванием водой в неподвижном состоянии банки нельзя считать эффективным, так как велики расход воды и продолжительность процесса (20 мин).

При вращении банки вокруг продольной оси частотой 1,83 с^-1 продолжительность процесса охлаждения резко сокращается: так при охлаждении в потоке атмосферного воздуха (X_w=0) при скорости 4,6 м/с продолжительность равна 16-17 мин (кривая 3), в потоке увлажненного атмосферного воздуха со скоростью 4,6 м/с с мелкодисперсной влагой X_w =0,00869 кг/кг с частотой вращения банки 1,83 с^-1 продолжительность равна 13 мин (кривая 4), в потоке увлажненного воздуха со скоростью 4,6 м/с с мелкодисперсной влагой X_w =0,02 с частотой вращения 1,83 с^-1 продолжительность равна 8-9 мин (кривая 5), а при душевании водой с вращением банки частотой 1,83 с^-1 - 2,1 мин (кривая 6).

Таким образом, охлаждение консервов в металлической таре в потоке увлажненного воздуха с мелкодисперсной влагой с вращением банок вокруг продольной оси эффективно.

Чтобы можно было использовать этот способ охлаждения в процессе стерилизации консервов, необходимо было установить оптимальное содержание мелкодисперсной влаги в потоке увлажненного воздуха.

Для этой цели был исследован процесс теплообмена при охлаждении банки в потоке увлажненного воздуха при различных количествах мелкодисперсной влаги в 1 кг сухого воздуха при постоянной частоте вращения банки n=0,5 с^-1.

На фиг.2 приведены кривые зависимости коэффициента теплоотдачи « » от количества мелкодисперсной влаги (X_w ) в 1 кг сухого воздуха при различных скоростях воздушного потока:

кривая 1 - при скорости воздушного потока 4,6 м/с;

кривая 2 - при скорости воздушного потока 3,3 м/с;

кривая 3 - при скорости воздушного потока 2,5 м/с;

кривая 4 - при скорости воздушного потока 1,6 м/с.

Как видно из фиг.2, с увеличением количества мелкодисперсной влаги при постоянной скорости воздушного потока коэффициент теплоотдачи « » сначала возрастает резко, а потом после достижения определенного расхода мелкодисперсной влаги (0,02÷0,03 кг/кг) коэффициент теплоотдачи возрастает незначительно.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод о том, что оптимальным содержанием мелкодисперсной влаги в увлажненном потоке воздуха можно считать 0,02÷0,03 кг/кг сухого воздуха.

Таким образом, способ охлаждения консервов в металлической таре в потоке увлажненного воздуха со скоростью 2÷5 м/с с мелкодисперсной влагой 0,02÷0,03 кг/кг сухого воздуха с вращением тары вокруг своей продольной оси, позволяющий значительно сократить продолжительность процесса и расход воды (более 20 раз), эффективен.

Литература

1. Аминов М.С., Мурадов М.С., Аминова Э.М. Технологическое оборудование консервных и овощесушильных заводов. - М.: Колосс, 1996 г.

2. Фан-Юнг А.Ф., Флауменбаум Б.Л. и др. Технология консервированных плодов, овощей, мяса и рыбы. - М.: Пищевая промышленность, 1980 г.