сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
Классы МПК: | C04B28/18 содержащие смеси кремнеземисто-известкового типа C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-04-18 публикация патента:
10.05.2012 |
Изобретение относится к производству строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича включает, мас.%: маршалит 85-95; молотая негашеная известь 5-15. Технический результат - повышение прочности силикатного кирпича. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцсодержащий компонент и молотую негашеную известь, отличающаяся тем, что содержит в качестве кварцсодержащего компонента маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
маршалит | 85-95 |
молотая негашеная известь | 5-15 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая, мас.%: кварцсодержащий компонент (кварцевый песок) 90-95; молотую негашеную известь 5-10 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности силикатного кирпича.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцсодержащий компонент и молотую негашеную известь, содержит в качестве кварцсодержащего компонента маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.%: маршалит 85-95; молотая негашеная известь 5-15.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича.
Таблица 1 | |||
Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
Маршалит | 85 | 90 | 95 |
Молотая негашеная известь | 15 | 10 | 5 |
Для приготовления сырьевой смеси используют маршалит - мучнистую массу тонкодисперсного кварца с удельной поверхностью 1130-1500 см2/г.
Ниже приведен пример получения силикатного кирпича.
Маршалит смешивают с молотой (до остатка не более 10% на сите № 008) негашеной известью, затем добавляют воду, вновь перемешивают и выдерживают (7-10 ч) до полного гашения извести. Из полученной смеси с влажностью 6,5-7,5% под давлением 15-17 МПа формуют кирпич, который подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9-1 МПа и температуре 170-175°С в течение 9-10 ч.
Прочность кирпича на сжатие составит 18-20 МПа.
Источники информации
1. Полов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. - М.: Высшая школа, 1991. - С.189-192.
Класс C04B28/18 содержащие смеси кремнеземисто-известкового типа
Класс C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию