сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с оплавлением ложка плазмой

Классы МПК:C04B28/20 известково-песчаные
C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-04-29
публикация патента:

Изобретение относится к производству строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с оплавлением ложка плазмой, включающая кварцевый песок, молотую негашеную известь, содержит гальваношлам, представляющий собой продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов, характеризующийся средним химическим составом, мас.%: SiO2 10,78; Аl 2O3 2,73; Fe2O3 12,9; FeO 0,33; TiO2 0,21; Cr2O3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO3 1,75; K2O 0,88; Na2O 2,18; п.п.п.28, 22, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 55-67, молотая негашеная известь 10-15, указанный гальваношлам 23-30. Технический результат - повышение морозостойкости. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с оплавлением ложка плазмой, включающая кварцевый песок, молотую негашеную известь, отличающаяся тем, что содержит гальваношлам, представляющий собой продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов, характеризующийся средним химическим составом, мас.%: SiO 2 10,78; Аl2O3 2,73; Fe2 O3 12,9; FeO 0,33; TiO2 0,21; Cr2 O3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO3 1,75; K2O 0,88; Na2 O 2,18; п.п.п.28,22, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кварцевый песок55-67
молотая негашеная известь10-15
указанный гальваношлам 23-30

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления, содержащая, мас.%: молотую негашеную известь 7,4-7,9; гидрозоль кремнезема 3,5-11; гальваношлам 1-2,2; кварцевый песок остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости силикатного кирпича.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с оплавлением ложка плазмой, включающая кварцевый песок, молотую негашеную известь, содержит гальваношлам, представляющий собой продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов, характеризующийся средним химическим составом, мас. SiO2 10,78; AI 2O3 2,73; Fe2O3, 12,9; FeO 0,33; TiO2 0,21; Cr2O3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO3 1,75; K2O 0,88; Na2O 2,18; п.п.п.28, 22, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 55-67, молотая негашеная известь 10-15, указанный гальваношлам 23-30.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича.

Компоненты Содержание, мас.%:
состав № 1состав № 2
Кварцевый песок55 67
Молотая негашеная известь 1510
Гальваношлам 3023

Гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов. Отход представляет собой микрогетерогенные коллоидные дисперсные и ультрадисперсные системы, в которых твердой фазой являются нерастворимые в воде аморфзированные гидроксиды металлов, тонкодисперсный гидроксид кальция, а дисперсионной средой - вода. Сухой гальваношлам в виде порошка бурого цвета, со средним размером частиц 0,38 мкм включает кальцит, кварц, гидроксиды тяжелых металлов, гематит, оксид хрома. Состав гальваношлама непостоянен и колеблется в достаточно широком интервале, что связано с особенностями технологического процесса. Средний химический состав отхода, мас.%: SiO2 10,78; Al2O3 2,73; Fe2O 3, 12,9; FeO 0,33; TiO2 0,21; Cr2 O3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO3 1,75; K2O 0,88; Na2 O 2,18; п.п.п. (потери при прокаливании) 28, 21.

Ниже приведен пример получения декоративного силикатного кирпича. Гальваношлам смешивают с молотой негашеной известью с удельной поверхностью, например, 4 тыс. см2/г, затем добавляют воду, кварцевый песок, вновь перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной сырьевой смеси формуют кирпич, который подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9-1,1 МПа, например, 1 МПа и температуре 175-180°С в течение 10-12 ч, например 11 ч. Поверхность полученного силикатного кирпича - ложок оплавляют с применением плазмы. В результате получают силикатный кирпич со стекловидным покрытием зеленого цвета, отличающийся повышенной морозостойкостью (50-55 циклов).

Источник информации

1. SU 1440891, 1988.

Класс C04B28/20 известково-песчаные

штукатурка сграффито -  патент 2516779 (20.05.2014)
штукатурка сграффито -  патент 2505505 (27.01.2014)
сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича -  патент 2497771 (10.11.2013)
сырьевая смесь для изготовления кирпича -  патент 2491245 (27.08.2013)
сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича -  патент 2482088 (20.05.2013)
сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича -  патент 2473501 (27.01.2013)
штукатурка сграффито -  патент 2473500 (27.01.2013)
способ получения композиционного вяжущего, композиционное вяжущее для производства прессованных изделий автоклавного твердения, прессованное изделие -  патент 2472735 (20.01.2013)
сырьевая смесь для изготовления кирпича -  патент 2467974 (27.11.2012)
сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича -  патент 2465235 (27.10.2012)

Класс C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию

Наверх