сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с оплавлением ложка плазмой
Классы МПК: | C04B28/20 известково-песчаные C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-04-29 публикация патента:
10.05.2012 |
Изобретение относится к производству строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с оплавлением ложка плазмой, включающая кварцевый песок, молотую негашеную известь, содержит гальваношлам, представляющий собой продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов, характеризующийся средним химическим составом, мас.%: SiO2 10,78; Аl 2O3 2,73; Fe2O3 12,9; FeO 0,33; TiO2 0,21; Cr2O3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO3 1,75; K2O 0,88; Na2O 2,18; п.п.п.28, 22, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 55-67, молотая негашеная известь 10-15, указанный гальваношлам 23-30. Технический результат - повышение морозостойкости. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с оплавлением ложка плазмой, включающая кварцевый песок, молотую негашеную известь, отличающаяся тем, что содержит гальваношлам, представляющий собой продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов, характеризующийся средним химическим составом, мас.%: SiO 2 10,78; Аl2O3 2,73; Fe2 O3 12,9; FeO 0,33; TiO2 0,21; Cr2 O3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO3 1,75; K2O 0,88; Na2 O 2,18; п.п.п.28,22, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
кварцевый песок | 55-67 |
молотая негашеная известь | 10-15 |
указанный гальваношлам | 23-30 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для изготовления, содержащая, мас.%: молотую негашеную известь 7,4-7,9; гидрозоль кремнезема 3,5-11; гальваношлам 1-2,2; кварцевый песок остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости силикатного кирпича.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с оплавлением ложка плазмой, включающая кварцевый песок, молотую негашеную известь, содержит гальваношлам, представляющий собой продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов, характеризующийся средним химическим составом, мас. SiO2 10,78; AI 2O3 2,73; Fe2O3, 12,9; FeO 0,33; TiO2 0,21; Cr2O3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO3 1,75; K2O 0,88; Na2O 2,18; п.п.п.28, 22, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 55-67, молотая негашеная известь 10-15, указанный гальваношлам 23-30.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича.
Компоненты | Содержание, мас.%: | |
состав № 1 | состав № 2 | |
Кварцевый песок | 55 | 67 |
Молотая негашеная известь | 15 | 10 |
Гальваношлам | 30 | 23 |
Гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов. Отход представляет собой микрогетерогенные коллоидные дисперсные и ультрадисперсные системы, в которых твердой фазой являются нерастворимые в воде аморфзированные гидроксиды металлов, тонкодисперсный гидроксид кальция, а дисперсионной средой - вода. Сухой гальваношлам в виде порошка бурого цвета, со средним размером частиц 0,38 мкм включает кальцит, кварц, гидроксиды тяжелых металлов, гематит, оксид хрома. Состав гальваношлама непостоянен и колеблется в достаточно широком интервале, что связано с особенностями технологического процесса. Средний химический состав отхода, мас.%: SiO2 10,78; Al2O3 2,73; Fe2O 3, 12,9; FeO 0,33; TiO2 0,21; Cr2 O3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO3 1,75; K2O 0,88; Na2 O 2,18; п.п.п. (потери при прокаливании) 28, 21.
Ниже приведен пример получения декоративного силикатного кирпича. Гальваношлам смешивают с молотой негашеной известью с удельной поверхностью, например, 4 тыс. см2/г, затем добавляют воду, кварцевый песок, вновь перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной сырьевой смеси формуют кирпич, который подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9-1,1 МПа, например, 1 МПа и температуре 175-180°С в течение 10-12 ч, например 11 ч. Поверхность полученного силикатного кирпича - ложок оплавляют с применением плазмы. В результате получают силикатный кирпич со стекловидным покрытием зеленого цвета, отличающийся повышенной морозостойкостью (50-55 циклов).
Источник информации
1. SU 1440891, 1988.
Класс C04B28/20 известково-песчаные
Класс C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию