металл-полимерный комплекс европия (eu3+) и (со)поли-(метилметакрилат)-(1-метакрилоил-2-(2-пиридил)-4-карбоксихинолил)гидразина

Формула изобретения

1. Металл-полимерный комплекс европия (Eu³⁺) и (со)поли-(метилметакрилат)-(1-метакрилоил-2-(2-пиридил)-4-карбоксихинолил) гидразина общей формулы:

,

где n:m:k=80-95,5:20-3,9:0-0,6 мол. %, ММ от 17000 до 24000 Да, Lig - низкомолекулярный лиганд из ряда, включающего дибензоилметан, теноилтрифторацетон, с содержанием ионов Eu³⁺ от 2,6 до 9,6 мас.%.

2. Металл-полимерный комплекс по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимера используется (со)поли-(метилметакрилат)-(1-метакрилоил-2-(2-пиридил)-4-карбоксихинолил) гидразин, содержащий пиридилхинолиловые группировки в боковой цепи, общей формулы:

,

где n:m=80-95,5:20-4,5 мол.%, MM от 17000 до 24000 Да.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химии и физикохимии полимеров, а именно к металл-полимерным комплексам (МПК) на основе редкоземельных элементов (РЗЭ), в качестве которого берут европий (Eu³⁺ ) и (со)поли-(метилметакрилат)-(1-метакрилоил-2-(2-пиридил)-4-карбоксихинолил) гидразина общей формулы

,

где n:m:k=80-95,5:20-3,9:0-0,6 мол.%,

ММ от 17000 до 24000 Да,

Lig - низкомолекулярный лиганд из ряда, включающего дибензоилметан (DBM), теноилтрифторацетон ТТА, с содержанием ионов Eu³⁺ от 2,6 до 9,6 масс.%.

Известно, что МПК с ионами РЗЭ могут обладать выраженными фото- и электролюминесцентными свойствами, характеризующимися узкой полосой и высокой стабильностью люминесцентного свечения (красного для МПК с Eu³⁺). Поэтому полимерные материалы на основе таких МПК находят практическое применение при создании лазерных, люминесцентных, высокоскоростных переключающих устройств (1. Lanthanide Probes in Life, Chemical and Earth Sciences. Theory and Practice / Ed. by Bunzli J.-C.G., Choppin G.R. Amsterdam: Elsevier, 1989; 2. Okamoto S., Vyprachticky D., Furuya H., Abe F., Okamoto Y. // Macromolecules. 1996. V.29. № 10. P.3511; 3. Crescenzi V., Brittain H.G., Yoshino N., Okamoto Y. // J. Polym. Sci., Polym. Phys. Td. 1985. V.23. P.437; 4. Klink S.I., Hebbink G.A. et al. / Sensitized near-infrared luminescence from polydentate triphenylene-functionalized Nd ³⁺, Yb³⁺ and Er³⁺ complexes // Journal of Appl. Phys. 1981. V.86. P.1181-1185).

Комплексам Eu³⁺ с полимерными лигандами различного химического строения и исследованию их фотофизических свойств посвящено большое количество публикаций (5. Rosendo A., Flores М., Cordoba G. et al. / Synthesis, characterization and luminescence properties of Tb³⁺ and Eu³⁺ - doped poly(acrylic)acid // Material Setters. 2003. V.57. P.2885-2893; 6. Ling G., Yang M., Wu Z. et al. / A novel high photoluminescence efficiency polymer incorporated with pendant europium complexes // Polymer. 2001. V.42. P.4605-4610. 7. Baeka N., Koa J., Kima H, Leeb Yo. / Synthesis and luminescent properties of novel Eu(III)-chelated complexes and their silicon-based copolymers // Materials Science and Engineering. 2004. C.24. P.251-255. 8. Cheng Yi., Zou X., Zhu D., Zhu T. et al / Synthesis and Characterization of Chiral Polymer Complexes Incorporating Polybinaphthyls, Bipyridine, and Eu(Raja Shunmugam, Gregory N. Tew III) // Journal of Polymer Science. 2007. V.45A, P.650-660. 9. Farah A.A., Veinot J.G., Najman M., Pietro W.J. / Redox active, multi-chromophore Ru(II) polypyridyl-carbazole copolymers: synthesis and characterization // Journal Macromol. Sci., Pure appl. chem. 2000. V.A37. № 11. P.1507-1529.). Последнее из указанных технических решений является наиболее близким по сущности и достигаемому результату.

В качестве полимерных лигандов для получения вышеперечисленных известных МПК с ионами Eu³⁺ используют карбоцепные полимеры, получаемые методом свободнорадикальной полимеризации и содержащие в боковых заместителях группировки, способные к образованию координационных связей с ионами РЗЭ. Это гомо- и сополимеры производных стирола, акриловых кислот или метакриламида, содержащие карбоксифенильные, карбоксифениламидные, салициламидные и иные подобные фрагменты.

Как показали наши исследования, существенными и очевидными недостатками прототипа являются, во-первых, недостаточно высокая термическая стабильность полимерных лигандов и МПК на их основе, вызванная наличием в структуре сополимера гибкой мостиковой алифатической развязки -(СН₂) ₄-, во-вторых, к недостаткам прототипа следует отнести синтетический подход, выбранный авторами для получения МПК, который состоит в предварительном синтезе низкомолекулярного комплекса и последующего взаимодействию его с полимером, содержащим функциональную гидроксильную группу. Кроме того, некоторые из известных МПК обладают относительно невысокой интенсивностью люминесценции.

Технической задачей и положительным результатом предлагаемого изобретения является создание материалов с высокой интенсивностью люминесценции.

Эта задача была решена, во-первых, металл-полимерными комплексами на основе редкоземельных металлов, в качестве которого берут европий (Eu³⁺), и (со)поли-(метилметакрилат)-(1-метакрилоил-2-(2-пиридил)-4-карбоксихинолил) гидразина общей формулы

,

где n:m:k=80-95,5:20-3,9:0-0,6 мол.%, ММ от 17000 до 24000 Да, Lig - низкомолекулярный лиганд из ряда, включающего дибензоилметан (DBM), теноилтрифторацетон ТТА с содержанием ионов Eu³⁺ от 2,6 до 9,6 масс.%.

Приводим общую схему синтеза целевых веществ, включающую семь стадий:

1. Получение 2-пиридилхинолин-4-карбоновой кислоты (I),

2. Получение этилового эфира 2-пиридилхинолин-4-карбоновой кислоты (II),

3. Получение гидразида 2-пиридилхинолин-4-карбоновой кислоты (III),

4. Получение 1-метакрилоил-2-(2-пиридил-4-карбоксихинолил) гидразина (IV),

5. Получение (со)поли-(метилметакрилат)-(1-метакрилоил-2-(2-пиридил)-4-карбоксихинолил) гидразина (V),

6. Получение мономерных комплексов европий (дибензоилметан)₃ или европий (теноилтрифторацетон) ₃-Eu(DBM)₃ или Eu(TTA)₃ (VI),

7. Получение МПК с Eu³⁺ (VII).

Интенсивность свечения подтверждают методом люминесцентной спектроскопии. Так, при формировании МПК с ионами Eu³⁺ как раствор реакционной системы, так и отлитая из него пленка приобретают способность к фотовозбуждаемой интенсивной красной люминесценции с максимумом свечения при длине волны 615 нм (фиг.1, кривые 1, 2). С другой стороны, спектральные характеристики люминесценции заявленных МПК существенно отличаются от спектров люминесценции самих полимерных лигандов.

Из растворов полученных МПК с ионами РЗЭ в хлороформе на стеклянные подложки отливают пленки, которые подвергают сушке при температуре 40°С до постоянной массы. Толщина пленок для фотофизических исследований - 5-10 мк.

Интенсивность люминесценции полученных МПК в растворах и пленках измеряют на спектрофотометре LS-100 (Канада).

Полученные характеристики свойств пленок на основе МПК с Eu³⁺, синтезированных в разных условиях, приведены в примерах конкретного выполнения и в таблице 1.

Полученные характеристики люминесцентных свойств растворов и пленок МПК-Eu³⁺ приведены в примерах конкретного выполнения в таблице 1 и на фигурах 1 и 2.

Анализ научно-технического уровня не позволил обнаружить опубликованное решение, полностью совпадающее по совокупности существенных структурных признаков с заявленным изобретением. Это подтверждает вывод о соответствии предлагаемого решения такому условию патентоспособности как «новизна». Проведенный анализ не позволил также обнаружить такие технические решения, в которых были описаны сополимеры на основе акриловой и метакриловой кислоты, содержащие в боковой цепи пиридилхинолиловые группировки с гидразидными фрагментами, и было описано использование таких сополимеров в качестве полимерных лигандов для получения интенсивно люминесцирующих металл-полимерных комплексов. Была неочевидна возможность получения на основе сополимеров заявленной структуры - полимерных комплексов, обладающих способностью формировать самонесущие пленки с перспективными фотолюминесцентными свойствами. Неочевидной является способность заявленных полимерных лигандов избирательно образовывать МПК с ионом Еu³⁺ с большей эффективностью люминесценции, чем с ионами других РЗЭ. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения в целом такому условию патентоспособности, как «изобретательский уровень» (неочевидность).

Структура полученных веществ была подтверждена спектральными методами, молекулярные массы исходных сополимеров и МПК были определены методом светорассеяния.

Полученные оптические характеристики подтверждены фигурами.

Фигура 1 (кривые 1, 2) представляет спектры люминесценции различных Eu³⁺-содержанщих МПК в пленке при одинаковом содержании ионов Eu³⁺ (C_Eu ³⁺=2,6 мас.%). На оси X длины волн ( , нм). На оси Y интенсивности свечения в условных единицах (у.е.). Кривая 1 - МПК (со)поли-(метилметакрилат)-(1-метакрилоил-2-(2-пиридил)-4-карбоксихинолил) гидразина с Eu(DBM)₃. Кривая 2 - МПК (со)поли-(метилметакрилат)-(1-метакрилоил-2-(2-пиридил)-4-карбоксихинолил) гидразина с Eu(ТТА)₃.

Фигура 2 представляет величины интенсивности люминесцентного свечения растворов в диметилформамиде МПК (со)поли-(метилметакрилат)-(1-метакрилоил-2-(2-пиридил)-4-карбоксихинолил) гидразина с Eu(ТТА)₃ при разных длинах волн возбуждения _возб. (нм). На оси X длины волн ( , нм). На оси Y интенсивности свечения в условных единицах (у.е.). Кривая 1 - _возб.=230. Кривая 2 - _возб.=300. Кривая 3 - _возб.=247. Кривая 4 - _возб.=338. Кривая 5 - _возб.=380. Кривая 6 - _возб.=365.

Для подтверждения соответствия заявленного изобретения такому условию патентоспособности, как «промышленная применимость», и для лучшего понимания сущности заявленного изобретения приводим примеры конкретной реализации изобретения, которыми не может исчерпываться его сущность.

Пример 1

Стадия 1. Получение 2-пиридилхинолин-4-карбоновой кислоты (I)

В одногорлую круглодонную колбу емкостью 100 мл, снабженную обратным холодильником, помещают 3 г (0,02 моль) изатина, 15,6 г 33%-го раствора КОН, 5,82 г (0,048 моль) 2-ацетилпиридина и 31,2 мл этанола. Раствор кипятят на водяной бане в течение 8 ч. После чего добавляют 30 мл воды и отгоняют зтанол. Оставшуюся смесь охлаждают и дважды экстрагируют серным эфиром. Продукт выделяют при добавлении к смеси раствора соляной кислоты, отфильтровывают, промывают большим количеством воды до нейтральной реакции и сушат.Очищают продукт перекристаллизацией из уксусной кислоты. Т_пл.=308°С. Выход 7,5 г, 90%.

Стадия 2. Получение этилового эфира 2-пиридилхинолин-4-карбоновой кислоты (II)

В одногорлую круглодонную колбу помещают 5,3 г 2-пиридил-4-карбоксихинолила, 53 мл этанола и 5,3 мл концентрированной серной кислоты. Смесь греют на масляной бане при 100°С в течение 1,5 час. Затем охлаждают, высаживают в воду и нейтрализуют сухим поташом до рН=5. Выпавший осадок отфильтровывают и сушат на воздухе. Т_пл=65°С. Выход 4 г, 75%.

Стадия 3. Получение гидразида 2-пиридилхинолин-4-карбоновой кислоты (III)

В одногорлую круглодонную колбу помещают 8,3 г этилового эфира 2-пиридилхинолин-4-карбоновой кислоты и 1,8 мл гидразин гидрата. Суспензию нагревают на масляной бане при 110°С в течение 40 часов. Целевой продукт выделяют фильтрованием. Т_пл=232°С. Выход 8 г, 95%.

Стадия 4. Получение 1-метакрилоил-2-(2-пиридил-4-карбоксихинолил)гидразина (IV)

В двугорлую круглодонную колбу емкостью 100 мл, снабженную мешалкой, термометром и капельной воронкой, помещают 1,04 г (0,0041 моль) гидразида 2-пиридил-хинолин-4-карбоновой кислоты, 4 мл N-метилпирролидона и 0,8 мл триэтиламина. Раствор охлаждают до -15°С (лед-соль) и в течение 30 мин прикапывают раствор 0,045 г (0,0045 моль) хлорангидрида метакриловой кислоты в 3,8 мл N-метилпирролидона. Затем раствор перемешивают при охлаждении еще 1 час, добавляют еще 0,1 мл триэтиламина и оставляют на ночь. Раствор отфильтровывают от соли триэтиламина и высаживают в 50 мл воды. Выпавшие белые хлопья отфильтровывают, промывают 200 мл воды, перекристаллизовывают из 5 мл смеси этанол - вода (50:50), сушат на воздухе. Выход - 0,5 г, 50%.

Стадия 5. Получение (со)поли-(метилметакрилат)-(1-метакрилоил-2-(2-пиридил)-4-карбоксихинолил) гидразина (V)

В ампулу объемом 10 мл помещают 1,8 мл диметилацетамида и присыпают 0,19 г (0,0006 моль) 1-метакрилоил-2-(2-фенил-4-карбоксихинолил) гидразина, 0,240 г (0,0024 моль) метилметакрилата и 0,006 г дениза. Ампулу вакуумируют, запаивают и выдерживают в термостате при 75°С 120 часов. По окончании полимеризации раствор полимера высаживают в 100 мл смеси вода-метанол (50:50), фильтруют, промывают водой, метанолом, сушат. Выход - 0,38 г, 95%.

Стадия 6. Получение мономерных комплексов Eu(DBM)₃ и Eu(TTA)₃ (VI)

В раствор 2,23 г (0,005 моль) хлорида редкоземельного элемента в 200 мл воды добавляют 50 мл 95% этанола и 6 г (0.007 моль) дибензоилметана (DBM) или теноилтрифторацетона (ТТА). Суспензию перемешивают на магнитной мешалке и добавляют 15 мл 1М водного раствора аммиака. Получившийся осадок отфильтровывают и сушат при комнатной температуре. Перекристаллизацию сырого продукта проводят нагреванием в 200 мл этанола. Раствор фильтруют горячим, после чего в охлажденный фильтрат добавляют 100 мл воды и смесь ставят в холодильник. Выпавший продукт отфильтровывают и сушат в вакууме. Избыток дибензоилметана удаляют путем экстракции циклогексаном при перемешивании твердого продукта при комнатной температуре. Продукт сушат в вакууме при комнатной температуре. Выход 0.47 г, 65%.

Стадия 7. Получение металл-полимерных комплексов с Eu³⁺ (VII)

В одногорлую круглодонную колбу помещают 0,1 г (9×10^-4 моль) полимера, 0,0045 г (5×10^-6 моль) мономерного комплекса с Eu(III) и 2,5 мл хлороформа. Раствор кипятят 30 мин. Из полученного раствора отливают пленки на стеклянных подложках и сушат.

Примеры 1-10 выполнены в условиях стадии 5 с изменением соотношений сомономеров и условий полимеризации.

Данные примеров 1-10 сведены в таблицу 1. В таблице указаны интервалы n, m и k, а также ММ и показатели интенсивности люминесценции.

Представленные данные подтверждают достижение заявленной задачи. Полученные впервые МПК характеризуются высокой интенсивностью люминесценции. Более того, примеры 2, 4, 7 и 10 доказывает неочевидность решения, поскольку увеличение содержания комплексных фрагментов в полимерах снижает интенсивность люминесценции МПК на его основе (Таблица 1, примеры 2, 4, 7, 10).

Пример	Состав сополимера, мол.%	Содержание Eu, масс.%	Концентрация, %	Температура реакции, °С	Лиганд	Выход, %	ММ×104	I люм, отн. ед.
n	m	k
1.	95,5	3,9	0,6	2,6	4	60	ТТА	91	2,4	630
2.	80,0	20,0	0	9,6	4	60	ТТА	83	2,0	510
3.	95,5	3,9	0,6	2,6	6	60	ТТА	80	2,0	600
4.	80,0	20,0	0	9,6	6	60	ТТА	80	2,2	485
5.	95,5	3,9	0,6	2,6	4	60	DBM	90	2,2	210
6.	95,5	3,9	0,6	2,6	4	50	ТТА	84	1,8	550
7.	80,0	20,0	0	9,6	4	50	ТТА	76	1,9	410
8.	95,5	3,9	0,6	2,6	6	60	DBM	79	1,8	200
9.	95,5	3,9	0,6	2,6	6	50	ТТА	81	1,7	570
10.	80,0	20,0	0	9,6	6	50	ТТА	83	1,8	320
Примечание. DBM - дибензоилметан, ТТА - теноилтрифторацетон