низколегированный чугун
Классы МПК: | C22C37/10 содержащие алюминий или кремний |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-06-17 публикация патента:
10.05.2012 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам низколегированного чугуна, который может быть использован для изготовления деталей машин для формования стекла, пластмасс. Низколегированный чугун содержит, мас.%: углерод 4,0-4,4; кремний 1,2-1,6; марганец 0,03-0,07; фосфор 0,03-0,07; сера 0,03-0,07; медь 0,03-0,07; никель 0,4-0,6; хром 0,03-0,07; алюминий 0,01-0,03; теллур 0,0001-0,0003; бор 0,2-0,25; железо остальное. Техническим результатом изобретения является повышение качества поверхности изделий.
Формула изобретения
Низколегированный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, медь, никель, хром, кобальт, алюминий, железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит теллур и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 4,0-4,4; кремний 1,2-1,6; марганец 0,03-0,07; фосфор 0,03-0,07; сера 0,03-0,07; медь 0,03-0,07; никель 0,4-0,6; хром 0,03-0,07; алюминий 0,01-0,03; теллур 0,0001-0,0003; бор 0,2-0,25; железо - остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам низколегированного чугуна, который может быть использован для изготовления деталей машин для формования стекла, пластмасс.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-4,8; кремний 0,02-0,8; марганец 0,01-1,5; ванадий 0,03-1,0; титан 0,02-0,6; фосфор 0,015-0,1; сера 0,01-0,05; медь 0,01-0,12; никель 0,02-0,3; кобальт 0,001-0,14; хром 0,02-0,9; алюминий 0,03-0,15; галлий 0,0001-0,0003; гафний 0,0001-0,004; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении качества поверхности изделий из чугуна.
Технический результат достигается тем, что низколегированный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, медь, никель, хром, кобальт, алюминий, железо, дополнительно содержит теллур и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 4,0-4,4; кремний 1,2-1,6; марганец 0,03-0,07; фосфор 0,03-0,07; сера 0,03-0,07; медь 0,03-0,07; никель 0,4-0,6; хром 0,03-0,07; алюминий 0,01-0,03; теллур 0,0001-0,0003; бор 0,2-0,25; железо - остальное.
В таблице приведены составы низколегированного чугуна.
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 4,0 | 4,2 | 4,4 |
Кремний | 1,6 | 1,4 | 1,2 |
Марганец | 0,07 | 0,05 | 0,03 |
Фосфор | 0,07 | 0,05 | 0,03 |
Сера | 0,07 | 0,05 | 0,03 |
Медь | 0,07 | 0,05 | 0,03 |
Никель | 0,6 | 0,5 | 0,4 |
Хром | 0,03 | 0,05 | 0,07 |
Алюминий | 0,03 | 0,02 | 0,01 |
Теллур | 0,0001 | 0,0002 | 0,0003 |
Бор | 0,25 | 0,23 | 0,2 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Комплексное введение в состав чугуна марганца, никеля, хрома, меди, алюминия обеспечивает ему мелкозернистое строение. Фосфор, образуя легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, улучшает жидкотекучесть чугуна. Теллур стабилизирует карбиды. Бор повышает твердость сплава. Сера облегчает обрабатываемость твердого сплава с получением качественной поверхности.
Изделия из чугуна могут быть отлиты в кокили, нагретые до температуры 400-450°C. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°C и отпуску при температуре 700-720°C.
Источник информации
1. RU 2116372 C1, C22C 37/10, 1998.
Класс C22C37/10 содержащие алюминий или кремний
чугун - патент 2529343 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529342 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529333 (27.09.2014) | |
алюминиевый чугун - патент 2529324 (27.09.2014) | |
антифрикционный чугун - патент 2527572 (10.09.2014) | |
чугун - патент 2525981 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525980 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525979 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525978 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2520886 (27.06.2014) |