чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, сурьму, гафний, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт, бор и РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,3-1,9; марганец 0,5-1,0; молибден 0,2-0,3; сурьма 0,001-0,002; гафний 0,5-0,9; кобальт 1,7-2,3; бор 0,1-0,15; РЗМ 0,2-0,3; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,6-2,2, марганец 0,005-0,04; ванадий 0,05-0,14; молибден 0,1-0,4; сурьма 0,05-0,1; гафний 0,14-0,27; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, сурьму, гафний, железо, дополнительно включает кобальт, бор и РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,3-1,9; марганец 0,5-1,0; молибден 0,2-0,3; сурьма 0,001-0,002; гафний 0,5-0,9; кобальт 1,7-2,3; бор 0,1-0,15; РЗМ 0,2-0,3; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%
1	2	3
Углерод	3,5	3,3	3,0
Кремний	1,9	1,6	1,3
Марганец	1,0	0,8	0,5
Молибден	0,2	0,25	0,3
Сурьма	0,002	0,00l5	0,001
Гафний	0,5	0,7	0,9
Кобальт	1,7	2,0	2,3
Бор	0,15	0,13	0,1
РЗМ	0,3	0,25	0,2
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	не менее 800	не менее 800	не менее 800

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Марганец обеспечивает повышенную твердость чугуна. Молибден, гафний, кобальт способствуют увеличению прочности чугуна. РЗМ выполняют функцию раскислителя. Сурьма и бор способствуют образованию мелкозернистой структуры сплава, увеличивают твердость и прочность сплава. Бор стабилизирует карбиды.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлический формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 1359327, С22С 37/00, 1986.