тепловая труба

Формула изобретения

Тепловая труба, состоящая из корпуса с полированной внутренней поверхностью, отличающаяся тем, что система капиллярных каналов выполнена в виде перфорированной отверстиями пластины, имеющей ширину больше длины диаметра отверстия корпуса, и пластина расположена в корпусе, в сечении поперек длины корпуса, в серповидном виде, причем концы пластины плотно прилегают к стенкам корпуса и имеют угол между стенкой корпуса и пластины до 1°, а корпус имеет с одного конца заглушку в неразъемном соединении, а с другой стороны корпуса расположен клапан в виде винтовой пары для заливки жидкости, состоящей из смеси: этиловый эфир - 20%, этиловый технический спирт - 60%, ацетон - 20%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в тепловых трубах.

Известно устройство «ТЕПЛОВАЯ ТРУБА». Патент SU № 1140528 А1, МПК 7 F28D 15/02. Заявка: 3578248/06, 12.04.1983. Опубликовано: 10.12.2005.

Тепловая труба с зонами испарения, транспорта и конденсации, содержащая корпус, выполненный в зоне транспорта цилиндрическим, а в зонах испарения и конденсации сферическим, и коаксиально установленную в корпусе вставку, образующую паро- и конденсатопроводы и имеющую в зоне транспорта цилиндрическую форму, отличающаяся тем, что с целью интенсификации теплопереноса корпус в зоне испарения выполнен кольцевым и снабжен в этой зоне и зоне конденсации дефлекторами в виде сфер, соединенных со вставкой и расположенных коаксиально сферическим участкам корпуса.

Недостатком является сложность изготовления тепловой трубы.

Известно устройство «ТЕПЛОВАЯ ТРУБА». Патент RU № 90888 U1, МПК F28D 15/02 (2006.01), F28D 15/00 (2006.01). Заявка: 2008149539/22, 15.12.2008. Опубликовано: 20.01.2010.

Тепловая труба, выполненная в виде отдельного металлического корпуса, отличающаяся тем, что в металлический корпус, выполненный из нержавеющей стали с отшлифованной внутренней поверхностью и герметически запаянный с обеих сторон, в качестве теплопроводника закачана под вакуумом теплопроводящая незамерзающая жидкость этанол и/или метанол с температурным диапазоном от -40 до 150°С (Прототип).

Недостатком является использование в качестве жидкости метанол, отсутствие системы «фитиль», снижающей равномерность разогрева трубы по зонам.

Целью изобретения является создание тепловой трубы с минимальным количеством деталей и максимально равномерным нагревом по всей поверхности трубы.

Технический результат достигается тем, что тепловая труба выполнена из корпуса с полированной внутренней поверхностью и имеет систему капиллярных каналов, выполненную в виде перфорированной отверстиями пластины, имеющей ширину больше длины диаметра отверстия корпуса, и пластина расположена в корпусе, в сечении поперек длины корпуса, в серповидном виде, причем концы пластины плотно прилегают к стенкам корпуса и имеют угол между стенкой корпуса и пластины до 1 градуса, а корпус имеет с одного конца заглушку в неразъемном соединении, а с другой стороны корпуса расположен клапан в виде винтовой пары для заливки жидкости, состоящей из смеси: этиловый эфир - 20%, этиловый технический спирт - 60%, ацетон - 20%.

На Фиг.1 изображено устройство «Тепловая труба».

На Фиг.2 изображено сечение поперек длины тепловой трубы.

Статика

Тепловая труба (фиг.1) состоит из корпуса (1) с полированной внутренней поверхностью (2) и отличается тем, что система капиллярных каналов (3) выполнена в виде перфорированной отверстиями (4) пластины (5), имеющей ширину больше длины диаметра отверстия корпуса (1), и пластина (5) расположена в корпусе (1) (Фиг.2) в сечении поперек длины корпуса (1), в серповидном виде, причем концы (6) пластины (5) плотно прилегают к стенкам (7) корпуса (1) и имеют угол между стенкой (7) корпуса (1) и пластины (5) до 1 градуса, а корпус (1) имеет с одного конца (8) заглушку (9) в неразъемном соединении, а с другой стороны (10) корпуса (1) расположен клапан (11) в виде винтовой пары для заливки жидкости (12), состоящей из смеси: этиловый эфир - 20%, этиловый технический спирт - 60%, ацетон - 20%.

Работа

При нагревании любого конца корпуса (1) происходит испарение жидкости (12), этот пар (13) перемещается по корпусу (1) и конденсируется на холодной части корпуса (1). Происходит выделение тепловой энергии. Плотно прижатые концы (6) серповидно согнутой пластины (5) к стенке корпуса (1) с углом меньше 1 градуса создают, как минимум, два капиллярных канала (3), по которым конденсат (14) перемещается в зону нагрева. После механической сборки конструкции откачивается воздух и заливается жидкость (12). Ее состав обеспечивает экологическую безопасность, более низкое по температуре начало кипения жидкости, чем основной компонент (этиловый спирт), и при дальнейшем нагреве корпуса (1) продолжение работы жидкости (12) при температуре выше 70 градусов Цельсия.

Технико-экономические показатели значительно выше прототипа, т.к. соблюдаются экологические нормы и не требуются дополнительные средства защиты от утечки жидкости.

Перечень позиций:

1 - корпус

2 - внутренняя поверхность

3 - капиллярный канал

4 - отверстие

5 - пластина

6 - конец пластины

7 - стенка

8 - один конец

9 - заглушка

10 - другая сторона корпуса

11 - клапан

12 - жидкость

13 - пар

14 - конденсат