устройство очистки с затопляемой камерой

Формула изобретения

1. Устройство очистки с затопляемой камерой (118) для приема подлежащей очистке обрабатываемой детали (194) и с устройством затопления для затопления затопляемой камеры (118) жидким чистящим средством, причем затопляемая камера (118) выполнена с возможностью соединения с резервуаром (104) чистящего средства, отличающееся тем, что устройство затопления содержит нагнетатель (142) для уменьшения давления в затопляемой камере (118), так что чистящее средство вследствие пониженного давления в затопляемой камере (118) всасывается из резервуара (104) чистящего средства в затопляемую камеру (118), что во время процесса затопления затопляемая камера (118) частично погружена в резервуар (104) чистящего средства и что затопляемая камера (118) выполнена из нескольких частей и является закрываемой перед процессом затопления посредством относительного перемещения по меньшей мере двух частей (120, 122) затопляемой камеры.

2. Устройство очистки по п.1, отличающееся тем, что затопляемая камера (118) имеет расположенное со стороны дна входное отверстие для поступления чистящего средства из резервуара (104) чистящего средства.

3. Устройство очистки по п.2, отличающееся тем, что расположенное со стороны дна входное отверстие простирается почти по всему горизонтальному поперечному сечению затопляемой камеры (118).

4. Устройство очистки по п.1, отличающееся тем, что затопляемая камера (118) содержит расположенное со стороны дна входное отверстие для поступления чистящего средства из резервуара (104) чистящего средства и что во время процесса затопления расположенное со стороны дна входное отверстие погружено в резервуар (104) чистящего средства.

5. Устройство очистки по п.1, отличающееся тем, что затопляемая камера (118) выполнена с возможностью перемещения относительно резервуара (104) чистящего средства из исходного положения вне резервуара (104) чистящего средства в рабочее положение, в котором затопляемая камера (118) частично погружена в резервуар (104) чистящего средства.

6. Устройство очистки по п.1, отличающееся тем, что посредством нагнетателя (142) внутреннее давление в затопляемой камере (118) является снижаемым по отношению к наружному давлению по меньшей мере на 200 мбар, предпочтительно, по меньшей мере на 400 мбар.

7. Устройство очистки по п.1, отличающееся тем, что нагнетатель (142) имеет производительность по меньшей мере примерно 300 м³/ч, предпочтительно, по меньшей мере 600 м³/ч.

8. Устройство очистки по п.1, отличающееся тем, что нагнетатель (142) выполнен в виде компрессора (144) с боковым каналом.

9. Устройство очистки по п.1, отличающееся тем, что в затопляемой камере (118) предусмотрено моющее устройство (130) с рабочим колесом.

10. Устройство очистки по п.1, отличающееся тем, что в затопляемой камере (118) предусмотрено по меньшей мере одно распылительное форсуночное устройство (178, 186).

11. Устройство очистки по п.1, отличающееся тем, что устройство (100) очистки содержит подающее устройство (202) для подачи обрабатываемых деталей (194) в область затопляемой камеры (118).

12. Устройство очистки по п.11, отличающееся тем, что устройство подачи содержит подъемный шаговый транспортер.

13. Устройство очистки по одному из пп.11 или 12, отличающееся тем, что устройство подачи содержит по меньшей мере одну ограничительную часть (204) стенки, которая во время процесса затопления образует ограничение резервуара (104) чистящего средства.

14. Устройство очистки по п.1, отличающееся тем, что на высшей точке внутреннего пространства (150) затопляемой камеры (118) расположено выпускное отверстие (138) для отсасывания воздуха посредством нагнетателя (142).

15. Способ очистки обрабатываемой детали (194) в затопляемой камере (118) посредством заполнения затопляемой камеры (118) жидким чистящим средством, включающий следующие шаги технологического процесса:

- соединение затопляемой камеры (118) с резервуаром чистящего средства;

- уменьшение давления в затопляемой камере (118) с помощью нагнетателя (142) таким образом, что чистящее средство вследствие пониженного давления в затопляемой камере (118) всасывается из резервуара (104) чистящего средства в затопляемую камеру (118), причем во время процесса затопления затопляемая камера (118) частично погружена в резервуар (104) чистящего средства, и перед процессом затопления затопляемую камеру (118), которая выполнена из нескольких частей, закрывают посредством относительного перемещения по меньшей мере двух частей (120, 122) затопляемой камеры.

Описание изобретения к патенту

Данное изобретение относится к устройству очистки с затопляемой камерой для приема подлежащей чистке обрабатываемой детали и с устройством затопления для затопления затопляемой камеры жидким чистящим средством, причем затопляемая камера выполнена с возможностью соединения с резервуаром чистящего средства.

Такие устройства очистки с подлежащей затоплению затопляемой камерой известны из уровня техники. При этом, затопляемая камера заполняется чистящим средством либо с помощью насоса, либо чистящее средство попадает в затопляемую камеру из находящегося выше затопляемой камеры накопительного резервуара под воздействием силы тяжести. Опорожнение затопляемой камеры происходит под воздействием силы тяжести в находящийся под затопляемой камерой приемный резервуар или посредством откачки с помощью другого насоса.

Эти известные устройства затопления имеют дорогостоящую технику и в больших камерах затопления приводят к длительному времени заполнения и опорожнения.

В основу данного изобретения положена задача создания устройства очистки вышеназванного типа, которое имело бы простую конструкцию, а затопляемая камера которого могла быстро заполняться и снова опорожняться.

Эта задача решена в устройстве очистки с затопляемой камерой для приема подлежащей очистке обрабатываемой детали и с устройством затопления для затопления жидким чистящим средством затопляемой камеры, выполненной с возможностью соединения с резервуаром чистящего средства, за счет того, что устройство затопления содержит нагнетатель для уменьшения давления в затопляемой камере, так что чистящее средство вследствие пониженного давления в затопляемой камере всасывается из резервуара чистящего средства в затопляемую камеру, что во время процесса затопления затопляемая камера частично погружена в резервуар чистящего средства, и что затопляемая камера выполнена из нескольких частей и является закрываемой перед процессом затопления посредством относительного перемещения по меньшей мере двух частей затопляемой камеры.

Предлагаемое в изобретении устройство очистки дает преимущество, заключающееся в том, что для затопляемой камеры не требуется ни расположенного выше резервуара подачи, ни заправочного насоса, ни насоса для опорожнения.

За счет разности между наружным давлением, которое оказывает воздействие на резервуар чистящего средства, и внутренним давлением в затопляемой камере чистящее средство нагнетается в затопляемую камеру и поднимается в ней до уровня заполнения, который соответствует перепаду давлений.

Опорожнение затопляемой камеры может происходить простым способом посредством отключения нагнетателя или его отделения от затопляемой камеры, так что давление в затопляемой камере снова растет и засосанное чистящее средство под действием силы тяжести падает обратно в резервуар чистящего средства.

За счет этого обеспечивается быстрое заполнение и опорожнение затопляемой камеры.

У резервуара чистящего средства в предлагаемом в изобретении устройстве очистки чистящее средство после окончания цикла промывки снова находится в резервуаре чистящего средства, как в начале цикла промывки, тогда как у известных устройств очистки, у которых затопляемая камера заполняется чистящим средством из находящегося выше затопляемой камеры резервуара подачи и после процесса промывки опорожняется в находящийся ниже затопляемой камеры приемный резервуар, и чистящее средство перед началом нового процесса промывки должно снова закачано обратно в находящийся выше резервуар подачи.

Поскольку во время процесса затопления затопляемая камера частично погружена в резервуар чистящего средства, чистящее средство может подниматься из своего резервуара непосредственно в затопляемую камеру без необходимости прохождения через находящуюся между ними систему трубопроводов, что означало бы потери на трение и необходимость перемещения чистящего средства через малые проходные сечения.

Благодаря тому, что затопляемая камера выполнена из нескольких частей и является закрываемой перед процессом затопления посредством относительного перемещения по меньшей мере двух ее частей, обеспечивается удобство помещения подлежащей очистке обрабатываемой детали в затопляемую камеру через проем между указанными по меньшей мере двумя частями.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что затопляемая камера имеет расположенное со стороны дна входное отверстие для поступления чистящего средства из резервуара чистящего средства.

Преимущественно, расположенное со стороны дна входное отверстие простирается почти по всему горизонтальному поперечному сечению затопляемой камеры. Таким образом, в распоряжении имеется особо большое поперечное сечение поступления жидкости для чистящего средства, так что как заполнение затопляемой камеры, так и опорожнение затопляемой камеры может происходить очень быстро.

Особо благоприятным является, если затопляемая камера содержит расположенное со стороны дна входное отверстие для поступления чистящего средства из резервуара чистящего средства, и что во время процесса затопления расположенное со стороны дна входное отверстие погружено в резервуар чистящего средства.

Предпочтительно, резервуар чистящего средства соединен с окружающей атмосферой, так что наружное давление окружающего воздуха оказывает воздействие на резервуар с чистящим средством.

Чтобы поместить подлежащую очистке обрабатываемую деталь в затопляемую камеру, может быть предусмотрено, что затопляемая камера выполнена с возможностью перемещения относительно резервуара чистящего средства из исходного положения вне резервуара чистящего средства в рабочее положение, в котором затопляемая камера частично погружена в резервуар чистящего средства.

Для того чтобы достичь большой высоты заполнения чистящего средства в затопляемой камере и иметь возможность полного погружения подлежащей очистке обрабатываемой детали, преимуществом является, если посредством нагнетателя внутреннее давление в затопляемой камере является снижаемым по отношению к наружному давлению по меньшей мере на 200 мбар, предпочтительно, по меньшей мере на 400 мбар.

За счет снижения внутреннего давления в затопляемой камере по отношению к наружному давлению, чистящее средство посредством давления окружающего воздуха нагнетается в затопляемую камеру до тех пор, пока высота заполнения чистящего средства внутри затопляемой камеры не будет соответствовать разнице между наружным и внутренним давлением.

Для возможности создания достаточной разности давлений между внутренним пространством затопляемой камеры и окружающей средой благоприятным является, если нагнетатель имеет производительность по меньшей мере примерно 300 м³/час, предпочтительно по меньшей мере 600 м ³/час.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что нагнетатель выполнен в виде компрессора с боковым каналом. Компрессоры с боковыми каналами особенно подходят для создания высокой разницы давлений и, тем самым, незначительного внутреннего давления в затопляемой камере.

Для усиления эффекта очистки посредством затопления затопляемой камеры в ней может располагаться моющее устройство с рабочим колесом, которое при затопленной затопляемой камере вырабатывает отделяющий загрязнения от подлежащей очистке обрабатываемой детали поток.

Альтернативно или дополнительно, в затопляемой камере может быть предусмотрено распылительное форсуночное устройство.

Это распылительное форсуночное устройство может применяться для того, чтобы при затопленной затопляемой камере подавать на подлежащую чистке обрабатываемую деталь струю чистящего средства под большим давлением.

Помимо этого, это распылительное форсуночное устройство может служить для того, чтобы перед процессом затопления или после него подвергать подлежащую чистке обрабатываемую деталь воздействию распыляемой струей чистящего средства.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что устройство очистки содержит устройство подачи для транспортировки обрабатываемых деталей в область затопляемой камеры.

Такое устройство подачи может, прежде всего, содержать подъемный шаговый конвейер.

Далее может быть предусмотрено, что устройство подачи содержит по меньшей мере одну ограничительную часть стенки, которая во время процесса затопления образует ограничение резервуара чистящего средства.

Чтобы иметь возможность по возможности более полного затопления затопляемой камеры, является преимуществом, если на высшей точке внутреннего пространства затопляемой камеры расположено выпускное отверстие для отсасывания воздуха посредством нагнетателя.

Далее данное изобретение относится также к способу очистки расположенной в затопляемой камере обрабатываемой детали посредством затопления камеры жидким чистящим средством.

В основу данного изобретения положена еще одна задача создания способа вышеназванного типа, в котором затопляемая камера может быть быстро заполнена и снова опорожнена.

Эта задача согласно изобретению решена посредством способа очистки расположенной в затопляемой камере обрабатываемой детали посредством затопления камеры жидким чистящим средством. Способ включает в себя следующие шаги технологического процесса:

- соединение затопляемой камеры с резервуаром с чистящим средством;

- снижение давления в затопляемой камере с помощью нагнетателя таким образом, что чистящее средство вследствие пониженного давления в затопляемой камере всасывается из резервуара с чистящим средством в затопляемую камеру;

причем во время процесса затопления затопляемая камера (118) частично погружена в резервуар (104) чистящего средства, и перед процессом затопления затопляемую камеру (118), которая выполнена из нескольких частей, закрывают посредством относительного перемещения по меньшей мере двух частей (120, 122) затопляемой камеры

Дальнейшие признаки и преимущества изобретения являются предметом последующего описания и графического изображения примеров осуществления изобретения.

На чертежах показаны:

Фиг.1 схематическое изображение устройства очистки с разделенной затопляемой камерой, которое своим открытым нижним концом погружено в резервуар с чистящим средством, при открытой затопляемой камере;

Фиг.2 схематическое изображение устройства очистки согласно фиг.1 при закрытой затопляемой камере;

Фиг.3 схематическое изображение второй формы осуществления изобретения устройства очистки с разделенной камерой, нижняя часть которого погружена в резервуар с чистящим средством, при открытой затопляемой камере;

Фиг.4 схематическое изображение устройства очистки согласно фиг.3 при закрытой затопляемой камере в фазе промывки;

Фиг.5 схематическое изображение устройства очистки согласно фиг.3 и 4 при закрытой затопляемой камере в фазе очистки распылением;

Фиг.6 схематическое изображение устройства очистки согласно фиг.3-5 при закрытой затопляемой камере в фазе спуска;

Фиг.7 схематическое изображение третьей формы осуществления устройства очистки с затопляемой камерой, открытый нижний конец которого погружен в резервуар с чистящим средством, и с подъемным шаговым транспортером.

Одинаковые или функционально эквивалентные элементы обозначены на всех фигурах одинаковыми ссылочными обозначениями.

Изображенное на фиг.1 и 2 устройство очистки, обозначенное в целом как 100, содержит емкость 102 чистящего средства, которая является открытой на своем верхнем конце и содержит резервуар 104 чистящего средства.

Чистящее средство является фильтруемым в резервуаре 104 чистящего средства с помощью фильтрующего контура 106, который содержит фильтрующий трубопровод 108, который ведет от выпускного отверстия 110 чистящего средства в самой нижней точке емкости 102 чистящего средства к впускному отверстию 112 чистящего средства в верхней области емкости 102 чистящего средства и в котором расположены фильтр-насос 114 и, - ниже по потоку от фильтра-насоса 114, - фильтр 116 чистящего средства.

Тем самым, с помощью фильтра-насоса 114 чистящее средство может быть всосано из резервуара 104 чистящего средства и, - после прохождения фильтра 116 чистящего средства в очищенном состоянии, - обратно возвращено в резервуар 104 чистящего средства через впускное отверстие 112 чистящего средства.

Далее, устройство 100 очистки содержит разделенную затопляемую камеру 118 с первой стационарной частью 120 и второй частью 122, подвижной относительно первой части 120 вдоль горизонтального направления перемещения 124.

Обе части 120 и 122 затопляемой камеры 118 имеют в каждом случае верхнюю стенку 126 и три горизонтальные боковые стенки 128 и являются открытыми на своем нижнем конце, а также на обращенных друг к другу сторонах.

На первой части 120 затопляемой камеры 118 расположено устройство турбомойки, которое содержит рабочее колесо 132, приводной вал 134 которого с помощью радиального уплотнения 136 вала герметично вводится через одну из боковых стенок 128 первой части 120 затопляемой камеры 118, и унифицированный узел 137 привода для приведения в действие вращательного движения приводного вала 134.

К отверстию 138 для выпуска воздуха в верхней стенке 126 первой части 120 затопляемой камеры 118 подключен трубопровод 140 отсоса воздуха, в котором расположен нагнетатель 142 в форме компрессора 144 с боковым каналом.

Воздух из закрытой затопляемой камеры 118 может быть отсосан с помощью компрессора 144 с боковым каналом по трубопроводу 140 отсоса воздуха и возвращен в окружающую среду.

К емкости 102 чистящего вещества непрерывно подводится чистое чистящее средство, так что чистящее средство непрерывно переливается через перелив 146 емкости 102 чистящего средства.

Этот перелив чистящего средства служит для того, чтобы смывать масло, плавающее на поверхности резервуара 104 чистящего средства.

Чистящее средство со смытым маслом, переливающимся из емкости 102 чистящего средства, подводится к (не изображенному) маслоотделителю, где смытое масло отделяется от чистящего средства. Остающееся чистящее средство может быть снова подано в емкость 102 чистящего средства.

Вышеописанное устройство 100 функционирует следующим образом.

В изображенном на фиг.1 открытом положении, в котором состоящая из нескольких частей затопляемая камера 118 открыта и обе части 120 и 122 затопляемой камеры 118 в горизонтальном направлении расположены на расстоянии друг от друга, во внутреннее пространство первой части 120 затопляемой камеры 118 и/или в промежуточное пространство между обеими частями 120 и 122 затопляемой камеры 118 помещается подлежащая очистке обрабатываемая деталь.

Затем с помощью (не изображенного) электродвигательного, гидравлического или пневматического устройства перемещения вторая часть 122 затопляемой камеры 118 перемещается в направлении перемещения 124 по направлению к первой части 120 затопляемой камеры 118 до тех пор, пока не будет достигнуто изображенное на фиг.2 закрытое состояние устройства 100 очистки, в котором верхние стенки 126 и находящиеся на одной прямой боковые стенки 128 обеих частей 120 и 122 затопляемой камеры 118 через уплотнение 148 прилегают друг к другу, так что образуется закрытая затопляемая камера 118 с внутренним пространством 150, открытым только вниз и в остальном - закрытым посредством боковых стенок 128 и верхних стенок 126, в котором расположена подлежащая очистке обрабатываемая деталь.

Затем включают компрессор 144 с боковым каналом, вследствие чего воздух отсасывается из внутреннего пространства 150 затопляемой камеры 118, и, таким образом, внутреннее давление в затопляемой камере 118 понижается по отношению к наружному давлению устройства 100 очистки.

Внутреннее давление может быть понижено с помощью компрессора 144 с боковым каналом, например, приблизительно на 450 мбар по отношению к наружному давлению, составляющему, например, приблизительно 950 мбар.

Нижняя кромка 152 затопляемой камеры 118 находится в нескольких сантиметрах ниже поверхности 154 ванны резервуара 104 чистящего средства, так что воздух из окружающей среды снизу в затопляемую камеру 118 попасть не может, а, напротив, уровень чистящего средства в затопляемой камере 118 повышается на уровень заполнения, который соответствует разнице давлений между наружным давлением и внутренним давлением.

Этот уровень заполнения может составлять, например, приблизительно 5 м.

С помощью компрессора 144 с боковым каналом с производительностью, например, 800 м³/час затопляемая камера 118 с внутренним объемом, например, 300 л может быть заполнена примерно за 1,5 с.

Быстрому заполнению затопляемой камеры 118 чистящим средством из резервуара 104 чистящего средства способствует большое сечение для поступления жидкости на нижней стороне затопляемой камеры 118, которое имеет такой же размер, что и основная (базовая) поверхность затопляемой камеры 118.

Посредством ввода в эксплуатацию турбомойки 130 с приводимым в действие унифицированным узлом 137 привода рабочим колесом 132, внутри затопляемой чистящим средством затопляемой камеры 118 может быть создан интенсивный поток, который отделяет загрязнения от подлежащей очистке обрабатываемой детали.

Альтернативно или дополнительно к турбомойке 130, также могут быть предусмотрены одна или несколько форсунок, которые подают одну или несколько струй чистящего средства под высоким давлением на подлежащую очистке обрабатываемую деталь внутри затопляемой камеры 118.

Отделенные от подлежащей очистке обрабатываемой детали загрязнения, которые указаны на фиг.2 точками 156, быстро отводятся через большое донное отверстие затопляемой камеры 118 и через резервуар 104 чистящего средства падают вниз на дно емкости 102 чистящего средства.

Наполнение затопляемой камеры 118 чистящим средством вследствие разницы давления между внутренним пространством 150 затопляемой камеры 118 и наружным давлением делает возможным заполнение затопляемой камеры 118 чистящим средством без пузырей, что, прежде всего, имеет преимущество, если в заполненной затопляемой камере 118 должна осуществляться очистка подлежащей очистке обрабатываемой детали посредством (не изображенного) устройства для ультразвуковой очистки.

Изображенная на фиг.3-6 вторая форма осуществления устройства 100 очистки также содержит емкость 102 чистящего средства с резервуаром 104 чистящего средства, при этом в этой форме осуществления емкость 102 чистящего средства посредством вертикальной разделительной стенки 158 подразделяется на меньшую область 160 подачи и большую область 162 стока.

В этой форме изобретения фильтрующий контур 106 содержит фильтрующий трубопровод 108, который ведет от выпускного отверстия 110 чистящего средства в самой нижней точке области 162 стока к впускному отверстию 112 чистящего средства, которое оканчивается в области 160 подачи.

В этом фильтрующем трубопроводе 108 расположены фильтр-насос 114, ниже по потоку от фильтра-насоса 114 - фильтр 116 чистящего средства, и ниже по потоку от фильтра 116 чистящего средства - регулятор 164 расхода.

Чистящее средство протекает в фильтрующем контуре 106 от области 162 стока резервуара 104 чистящего средства через фильтрующий трубопровод 108 в область 160 подачи емкости 102 чистящего средства, а оттуда, - через перелив 165, - обратно в область 162 стока емкости 102 чистящего средства.

В этой форме осуществления устройства 100 очистки затопляемая камера 118 разделена не вдоль вертикального уровня, а вдоль горизонтального уровня, и содержит стационарную нижнюю часть 120, которая содержит четыре вертикальные боковые стенки 128, является открытой вниз и вверх и своим нижним концом погружается в резервуар 104 чистящего средства, а также подвижную относительно первой части 120 вдоль вертикального направления перемещения 124 вторую часть 122, которая также содержит четыре боковые стенки 128, которые поддерживают крышу 166 затопляемой камеры 118.

На самом высоком месте крыши 166 предусмотрено отверстие 138 для выпуска воздуха, к которому подключен отсасывающий воздушный трубопровод 140, в котором расположен выполненный в виде компрессора 144 с боковым каналом нагнетатель 142.

Отсасывающий воздушный трубопровод 140 запирается посредством расположенного ниже по потоку от компрессора 144 с боковым каналом запорного клапана 168.

Между расположенным со стороны нагнетания выпускным отверстием компрессора 144 с боковым каналом и запорным клапаном 168 от воздушного отсасывающего трубопровода 140 отходит перепускной воздушный трубопровод 170, который оканчивается во внутреннем пространстве 150 затопляемой камеры 118 в расположенном под отверстием 138 для выпуска воздуха отверстии 172 для впуска воздуха.

В перепускном воздушном трубопроводе 170 расположены запорный клапан 174 и расположенный ниже по потоку от запорного клапана 174 атмосферный клапан 176.

Во внутреннем пространстве первой части 120 затопляемой камеры 118 предусмотрено первое распылительное форсуночное устройство 178, которое через первое ответвление 180 напорного трубопровода подключено к напорному трубопроводу 182, который, со своей стороны, соединен со стороной нагнетания насоса 184 высокого давления.

Во внутреннем пространстве второй части 122 затопляемой камеры 118 предусмотрено распылительное форсуночное устройство 186, которое через гибкий нагнетательный трубопровод 188 и второе ответвление 190 напорного трубопровода также подключено к напорному трубопроводу 182.

Сторона всасывания насоса 184 высокого давления через всасывающий трубопровод 192 соединена с областью 160 подачи емкости 102 чистящего средства.

Вышеописанная вторая форма осуществления устройства 100 очистки функционирует следующим образом.

В показанном на фиг.3 открытом состоянии устройства 100 очистки, в котором разделенная затопляемая камера 118 открыта, в промежуточное пространство между первой частью 120 и второй частью 122 затопляемой камеры 118 с помощью (не изображенного) устройства подачи помещается подлежащая очистке обрабатываемая деталь 194.

Затем устройство 100 очистки посредством движения второй части 122 затопляемой камеры 118 вдоль направления 124 перемещения переводится вниз в изображенное на фиг.4 закрытое положение, в котором нижний край второй части 122 затопляемой камеры 118 с помощью уплотнения 148 герметично прилегает к верхнему краю первой части 120 затопляемой камеры 118, так что затопляемая камера 118 закрыта и подлежащая очистке обрабатываемая деталь 194 находится во внутреннем пространстве 150 закрытой затопляемой камеры 118.

Теперь начинается процесс промывки во внутреннем пространстве 150 затопляемой камеры 118, во время которого открывается запорный клапан 168 воздушного отсасывающего трубопровода 140, закрывается запорный клапан 174 воздушного перепускного трубопровода 170 и включается компрессор 144 с боковым каналом, вследствие чего внутреннее давление в затопляемой камере 118 по отношению к наружному давлению понижается, так что уровень 195 чистящего средства в затопляемой камере 118 поднимается выше подлежащей очистке обрабатываемой детали 194 и второго форсуночного устройства 186 (смотри фиг.4).

Для усиления очистительного воздействия на подлежащую очистке обрабатываемую деталь 194 могут подаваться струи чистящего средства с помощью распылительного форсуночного устройства 178 и 186. Для этого в эксплуатацию вводится насос 184 высокого давления с напором, например, приблизительно 10 бар и производительностью, например, приблизительно 50 м ³/час.

Чистящее средство непрерывно циркулирует в фильтрующем контуре 106, также и во время фазы промывки, при этом фильтр-насос 114 приводится в действие с напором примерно 2,5 бар и производительностью, например, приблизительно 60 м ³/ч.

После истечения заданного времени промывки процесс промывки заканчивается посредством закрытия запорного клапана 168 воздушного отсасывающего трубопровода 140 и вентиляции внутреннего пространства 150 затопляемой камеры посредством открытия атмосферного клапана 176 в воздушном перепускном трубопроводе 170, так как внутреннее давление в затопляемой камере 118 таким образом уравнивается с наружным давлением, так что уровень чистящего средства в затопляемой камере 118 падает обратно до высоты уровня чистящего средства вне затопляемой камеры 118.

За фазой промывки следует изображенная на фиг.5 фаза распыления чистящего средства устройства 100 очистки, в которой запорный клапан 168 в воздушном отсасывающем трубопроводе 140 открыт, запорный клапан 174 в воздушном перепускном трубопроводе 170 закрыт, а компрессор 144 с боковым каналом выключен.

В этой фазе распыления чистящего средства насос 184 высокого давления снова включается, так что чистящее средство подается из области 160 подачи емкости 102 чистящего средства к распылительным форсуночным устройствам 178, 186, которые подают струи чистящего средства на подлежащую очистке обрабатываемую деталь 194.

Так как компрессор 144 с боковым каналом выключен, внутреннее давление в затопляемой камере 118 соответствует наружному давлению, и уровень 195 чистящего средства внутри затопляемой камеры 118 находится на том же самом уровне, что и уровень чистящего средства вне затопляемой камеры 118.

Путем открытия запорного клапана 174 в перепускном воздушном трубопроводе 170, закрытия запорного клапана 168 в воздушном отсасывающем трубопроводе 140 и ввода в действие компрессора 144 с боковым каналом теперь начинается фаза продувки устройства 100 очистки, которая изображена на фиг.6.

В этой фазе продувки воздух для продувки вдувается через впускное отверстие 172 для воздуха во внутреннее пространство 150 затопляемой камеры 118 и выводится из затопляемой камеры 118 через выпускное отверстие 138 для воздуха. Этот воздух циркулирует в контуре с помощью компрессора 144 с боковым каналом через воздушный отсасывающий трубопровод 140 и воздушный перепускной трубопровод 170.

Таким образом, подлежащая очистке обрабатываемая деталь 194 очищается от прилипших остатков чистящего средства и загрязнений.

После завершения фазы продувки компрессор 144 с боковым каналом выключается и затопляемая камера 118 открывается посредством перемещения вверх второй части 122 затопляемой камеры, после чего подлежащая очистке обрабатываемая деталь 194 вынимается с помощью (не изображенного) подающего устройства и новая подлежащая очистке обрабатываемая деталь 194 помещается в промежуточное пространство между обеими частями 120 и 122 затопляемой камеры 118, после чего начинается новый цикл устройства 100 очистки.

Изображенная на фиг.7 третья форма осуществления устройства 100 очистки содержит емкость 102 чистящего средства с центральной областью 160 подачи и двумя боковыми областями 162 стока.

Фильтрующий контур 106 содержит фильтрующий трубопровод 108, который через отводящие трубопроводы 196 чистящего средства соединен с выпускными отверстиями 198 для чистящего средства боковых областей 162 стока и с выпускным отверстием 110 для чистящего средства области 160 подачи емкости 102 чистящего средства.

В фильтрующем трубопроводе 108 расположены фильтр-насос 114 и фильтр 116 чистящего средства.

Фильтрующий трубопровод 108 оканчивается через впускное отверстие 112 чистящего средства в области 160 подачи емкости 102 чистящего средства.

Емкость 102 чистящего средства пересекается подъемной балкой 200 подъемного шагового транспортера 202.

Подъемный шаговый транспортер 202 служит для того, чтобы транспортировать в каждом случае подлежащую очистке обрабатываемую деталь 194 в положение для очистки во внутреннем пространстве затопляемой камеры 118 и после произведенной очистки снова ее транспортировать из затопляемой камеры 118 наружу.

На подъемной балке 200 расположены подпорные перегородки 204, которые в представленном на фиг.7 исходном положении подъемного шагового транспортера 202 надеты на верхние грани боковых стенок 206 области 160 подачи емкости 102 чистящего средства и, таким образом, образуют удлинение этих боковых сторон 206 вверх.

Уровень 154 чистящего средства в расположенном в емкости 102 чистящего средства резервуаре 104 чистящего средства простирается между верхними гранями подпорных перегородок 204.

Через верхние края подпорных перегородок 204 чистящее средство может переливаться из области 160 подачи емкости 102 чистящего средства в боковые области 162 стока.

Также и в этой форме осуществления затопляемая камера 118 выполнена разделенной, при этом обе части затопляемой камеры 118 перемещаются относительно друг друга вдоль направленного вертикально к плоскости чертежа направления 124 перемещения для того, чтобы открывать или, соответственно, закрывать затопляемую камеру 118.

На верхней стенке 126 затопляемой камеры 118 расположено выпускное отверстие 138 для воздуха, к которому подключен воздушный отсасывающий трубопровод 140 с нагнетателем 142 в форме компрессора 144 с боковым каналом.

Вышеописанная третья форма осуществления устройства 100 очистки функционирует следующим образом.

При открытой затопляемой камере 118 подлежащая очистке обрабатываемая деталь 194 путем пошагового подъема подъемного шагового транспортера 202 подается в промежуточное пространство между обеими частями разделенной затопляемой камеры 118 и опускается на держатель 208 обрабатываемой детали.

Затем затопляемая камера 118 закрывается с помощью (не изображенного) устройства перемещения.

Затем включается компрессор 144 с боковым каналом, вследствие чего внутреннее давление во внутреннем пространстве 150 затопляемой камеры 118 снижается по отношению к наружному давлению, например, приблизительно с 950 мбар до значения, например, 500 мбар.

Внутри затопляемой камеры 118, которая открыта внизу и нижними гранями своих боковых сторон 128 погружена в резервуар 104 чистящего средства в емкости 102 чистящего средства, вследствие этого уровень 195 чистящего средства поднимается выше подлежащей очистке обрабатываемой детали 194.

После завершения предусмотренного времени промывки компрессор 144 с боковым каналом выключается, после чего внутреннее давление в затопляемой камере 118 уравнивается с наружным давлением, так что уровень 195 чистящего средства во внутреннем пространстве 150 затопляемой камеры 118 снова снижается и приводится в соответствие с уровнем 154 чистящего средства вне затопляемой камеры 118.

После открытия разделенной затопляемой камеры 118 подлежащая очистке обрабатываемая деталь 194 путем пошагового подъема подъемного шагового транспортера 202 приподнимается с держателя 208 обрабатываемой детали и подается далее в продольном направлении подъемной балки 200, в то время как посредством подъемного шагового транспортера на держатель 208 обрабатываемой детали подается следующая подлежащая очистке обрабатываемая деталь 194, после чего цикл очистки устройства 100 очистки повторяется.