способ производства консервов "капуста свежая тушеная для гарнира"

Формула изобретения

Способ производства консервов "Капуста свежая тушеная для гарнира", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, шинковку и бланширование свежей белокочанной капусты, резку и пассерование в жире моркови и репчатого лука, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, молочной сывороткой, сахаром, солью, перцем черным горьким и лавровым листом, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что при смешивании дополнительно используют подсолнечную муку, которую перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

свежая белокочанная капуста	775
морковь	77,1-80
репчатый лук	111,6-113,6
жир	72,1
подсолнечная мука	24,5
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	35,7
молочная сыворотка, в пересчете на
50%-ное содержание сухих веществ	51
сахар	17,3
соль	13,3
перец черный горький	0,408
лавровый лист	0,051
вода	до выхода целевого продукта 1000

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии производства гарнирных консервов.

Известен способ производства консервов "Капуста свежая тушеная для гарнира", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, шинковку и бланширование свежей белокочанной капусты, резку и пассерование в жире моркови и репчатого лука, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, молочной сывороткой, сахаром, солью, перцем черным горьким и лавровым листом, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.268-284).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является снижение адгезии к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Этот результат достигается тем, что в способе производства консервов "Капуста свежая тушеная для гарнира", предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, шинковку и бланширование свежей белокочанной капусты, резку и пассерование в жире моркови и репчатого лука, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, молочной сывороткой, сахаром, солью, перцем черным горьким и лавровым листом, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению при смешивании дополнительно используют подсолнечную муку, которую перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

свежая белокочанная капуста	775
морковь	77,1-80
репчатый лук	111,6-113,6
жир	72,1
подсолнечная мука	24,5
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ	35,7
молочная сыворотка, в пересчете на
50%-ное содержание сухих веществ	51
сахар	17,3
соль	13,3
перец черный горький	0,408
лавровый лист	0,051
вода	до выхода целевого продукта 1000.

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленную свежую белокочанную капусту шинкуют и бланшируют.

Подготовленные морковь и репчатый лук нарезают и пассеруют в топленом жире или растительном масле.

Подготовленную подсолнечную муку по ТУ 9146-034-27147091-09 заливают питьевой водой в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания.

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают при нагревании с томатной пастой, молочной сывороткой, сахаром, солью, перцем черным горьким и лавровым листом. Полученную смесь расфасовывают, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

При использовании томатной пасты и/или молочной сыворотки с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, осуществляют пересчет их расходов на эквивалентное содержание сухих веществ по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата банки типа I-82-3000, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе горловиной вниз. Опытный продукт полностью вываливался из банки, а продукт по наиболее близкому аналогу частично оставался налипшим на стенках банки.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить адгезию к стенкам тары получаемого целевого продукта.