спринклер скрытого типа

Формула изобретения

1. Спринклер, содержащий:

корпус с ближней частью и дальней частью, причем внутри этого корпуса вдоль продольной оси между входом и выходом расположен перепускной канал, дальняя часть включает в себя кольцевую стенку, имеющую наружную поверхность и внутреннюю поверхность, образующую камеру, дальнюю по отношению к выходу и соединяющуюся с перепускным каналом, а часть кольцевой стенки дополнительно образует дальнее отверстие, соединяющееся с камерой;

отклоняющий механизм, связанный с корпусом и включающий дефлектор, расположенный внутри камеры, при этом этот дефлектор имеет первое положение, дальнее по отношению к выходу, и второе положение, дальнее по отношению к первому положению;

запирающий механизм, включающий в себя запирающий элемент, связанный с дефлектором таким образом, что когда дефлектор находится в своем первом положении, то запирающий элемент располагается на выходе из перепускного канала; и

пусковой механизм, включающий в себя:

рычажный механизм, сцепленный с внутренней поверхностью кольцевой стенки для поддержки отклоняющего механизма в первом положении; и

сборку из термостойких пластин, включающую в себя, по крайней мере, первую пластину-элемент с козырьковой частью, обрамляющей эту первую пластину-элемент, при этом сборка из пластин соединяется с рычажным механизмом таким образом, что козырьковая часть практически окружает часть кольцевой стенки, образующую дальнее отверстие.

2. Спринклер по п.1, отличающийся тем, что козырьковая часть имеет цельный кусок материала, окружающий первую пластину-элемент.

3. Спринклер по п.1, отличающийся тем, что сборка термостойких пластин-элементов имеет практически круглую форму.

4. Спринклер по п.1, отличающийся тем, что сборка термостойких пластин включает в себя вторую пластину-элемент, соединенную с первой пластиной-элементом при помощи теплочувствительного материала.

5. Спринклер по п.4, отличающийся тем, что площадь поверхности первой пластины-элемента больше площади второй пластины-элемента.

6. Спринклер по п.4, отличающийся тем, что первая пластина-элемент имеет первую точку-центр, а вторая пластина-элемент имеет вторую точку-центр, при этом первая и вторая точки-центры практически коаксиально совмещаются друг с другом вдоль линии, параллельной продольной оси.

7. Спринклер по п.4, отличающийся тем, что первая пластина-элемент имеет первую точку-центр, а вторая пластина-элемент имеет вторую точку-центр, при этом первая и вторая точки-центры практически коаксиально совмещаются друг с другом по линии, наклонной по отношению к продольной оси.

8. Спринклер по п.4, отличающийся тем, что периметр первой пластины-элемента представляет собой практически окружность, а периметр второй пластины-элемента представляет собой практически окружность, меньшую, чем у первой пластины-элемента, причем периметр второй пластины-элемента расположен эксцентрично по отношению к периметру первой пластины-элемента.

9. Спринклер по п.4, отличающийся тем, что первая пластина-элемент имеет углубление, а вторая пластина-элемент имеет выступ, соединяющийся с этим углублением с помощью теплочувствительного материала.

10. Спринклер по п.4, отличающийся тем, что первая пластина-элемент и вторая пластина-элемент образуют практически плоскую поверхность, перпендикулярную продольной оси, причем эта плоская поверхность имеет по крайней мере одно отверстие сборки пластин, а часть рычажного механизма вставляется в это по крайней мере одно отверстие сборки пластин.

11. Спринклер по п.10, отличающийся тем, что первая и вторая пластины-элементы имеют по крайней мере по одному гнезду, при этом эти гнезда накладываются друг на друга, образовывая по крайней мере одно отверстие сборки пластин.

12. Спринклер по п.11, отличающийся тем, что по крайней мере одно из гнезд первой и второй пластин-элементов имеет открытый край.

13. Спринклер по п.12, отличающийся тем, что открытый край гнезда образует вырез вдоль кромки по крайней мере одной из пластин-элементов.

14. Спринклер по п.11, отличающийся тем, что по крайней мере одно гнездо первой пластины-элемента и по крайней мере одно гнездо второй пластины-элемента оба имеют открытый край, при этом наложение этих гнезд первой и второй пластин-элементов образует по крайней мере одно отверстие сборки пластин в виде гнезда с закрытыми краями.

15. Спринклер по п.11, отличающийся тем, что по крайней мере одно гнездо первой пластины-элемента и по крайней мере одно гнездо второй пластины-элемента имеют разную длину.

16. Спринклер по п.10, отличающийся тем, что по крайней мере одно отверстие в сборке пластин имеет площадь поверхности, от тридцати до примерно пятидесяти процентов которой занимает рычажный механизм.

17. Спринклер по п.10, отличающийся тем, что имеющееся в сборке по крайней мере одно отверстие пересекает продольную ось.

18. Спринклер по п.10, отличающийся тем, что по крайней мере одно отверстие в сборке пластин включает в себя два отверстия, расположенных возле продольной оси, при этом часть рычажного механизма вставляется в эти два отверстия.

19. Спринклер по п.4, отличающийся тем, что рычажный механизм включает в себя:

мостовой элемент, расположенный возле части запирающего элемента;

и первый рычаг и второй рычаг, расположенные около продольной оси и имеющие первую часть и вторую часть, причем первая часть вставляется между мостовым элементом и внутренней поверхностью кольцевой стенки, а вторая часть вставляется в отверстие в сборке пластин.

20. Спринклер по п.19, отличающийся тем, что первые и вторые части образуют между собой тупой внутренний угол.

21. Спринклер по п.19, отличающийся тем, что первая часть рычага образует внутренний угол с продольной осью величиной примерно шестьдесят восемь градусов.

22. Спринклер по п.19, отличающийся тем, что мостовой элемент имеет продолговатый канал, причем часть каждого рычага располагается в этом канале таким образом, что первый и второй рычаги оказываются расположенными в камере диаметрально противоположно друг к другу.

23. Спринклер по п.19, отличающийся тем, что вторая часть первого рычага размещается в одном отверстии сборки пластин, а вторая часть второго рычага размещается в другом отверстии сборки пластин.

24. Спринклер по п.19, отличающийся тем, что вторая часть первого рычага и вторая часть второго рычага располагаются в одном и том же отверстии сборки пластин.

25. Спринклер по п.19, отличающийся тем, что рычажный механизм дополнительно включает в себя уплотнительный элемент, расположенный между первым и вторым рычагами, контактируя при этом с мостовым элементом.

26. Спринклер по п.19, отличающийся тем, что рычажный механизм дополнительно включает в себя пробку, вставляющуюся между второй частью первого рычага и второй частью второго рычага.

27. Спринклер по п.1, отличающийся тем, что запирающий механизм дополнительно включает в себя смещающий элемент, располагающийся между выходом и запирающим элементом для дальнего смещения запирающего элемента.

28. Спринклер по п.1, отличающийся тем, что отклоняющий механизм включает в себя пару телескопических кронштейнов для установки дефлектора в первое и второе положения, причем кольцевая стенка имеет часть, включающую в себя два отверстия вдоль ближней кромки, расположенной возле ближней части корпуса, а каждый из пары кронштейнов вставляется в одно из этих двух отверстий.

29. Спринклер по п.28, отличающийся тем, что часть стенки, включающая в себя два отверстия, образует поверхность, практически ортогональную к продольной оси, при этом с этой ортогональной поверхностью соединяется лицевой щиток, окружая эти два отверстия и ближнюю часть корпуса.

30. Спринклер по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит лицевой щиток с внутренней поверхностью, включающей первую часть, практически ортогональную к продольной оси и образующую сквозное отверстие, при этом вторая часть внутренней поверхности расположена практически параллельно продольной оси, образуя камеру, соединяющуюся со сквозным отверстием, корпус спринклера вставляется в сквозное отверстие, а кольцевая стенка располагается внутри камеры лицевого щитка, образуя с ним кольцевой канал с максимальной шириной примерно 1,65 мм.

31. Спринклер по п.1, отличающийся тем, что и перепускной канал и камера имеют свой диаметр, при этом диаметр камеры больше диаметра перепускного канала.

32. Спринклер по п.1, отличающийся тем, что вход, выход и перепускной канал определяют коэффициент К, значение которого не менее 3.

33. Спринклер по п.32, имеющий коэффициент К примерно 2,8.

34. Спринклер по п.1, отличающийся тем, что часть кольцевой стенки, формирующая дальнее отверстие, имеет первую толщину стенки, а другая часть кольцевой стенки имеет вторую толщину, превышающую первую толщину стенки.

35. Спринклер по п.1, отличающийся тем, что внутренняя часть кольцевой стенки также имеет кольцевую полку, образованную вокруг камеры, а вокруг полки расположен рычажный механизм.

36. Спринклер по п.1, отличающийся тем, что дефлектор практически круглый.

37. Спринклер по п.1, отличающийся тем, что отклоняющий механизм представляет собой дефлектор настенного типа.

38. Спринклер, включающий в себя:

корпус, имеющий ближнюю часть и дальнюю часть, причем внутри этого корпуса вдоль продольной оси между входом и выходом расположен перепускной канал, при этом дальняя часть включает в себя кольцевую стенку, имеющую наружную и внутреннюю поверхности, образующие камеру, дальнюю по отношению к выходу и соединяющуюся с перепускным каналом, первая часть кольцевой стенки также образует дальнее отверстие, соединяющееся с камерой, а вторая часть кольцевой стенки образует полку вдоль внутренней поверхности ближе к дальнему отверстию;

отклоняющий механизм, связанный с корпусом и включающий в себя дефлектор, расположенный внутри камеры и имеющий первое положение, дальнее относительно выхода, и второе положение, дальнее относительно первого положения; и

запирающий механизм, включающий в себя запирающий элемент, который вставляется в дефлектор таким образом, что когда дефлектор находится в первом положении, то запирающий элемент располагается внутри выхода из перепускного канала; и

пусковой механизм, включающий в себя:

рычажный механизм, имеющий первый и второй концы, причем первый конец рычажного механизма сцепляется с кольцевой полкой;

мостовой элемент для поддержки дефлектора в первом положении, причем мостовой элемент имеет первый и второй концы, при этом первый конец сцепляется с кольцевой стенкой, а второй конец мостового элемента сцепляется с первым концом рычажного механизма; и

сборку термостойких пластин, имеющую по крайней мере первую пластину-элемент, имеющую козырьковую часть, обрамляющую первую пластину-элемент, при этом сборка пластин имеет по крайней мере одно отверстие, куда вставляется второй конец рычага, соединяясь с рычажным механизмом так, что козырьковая часть практически окружает часть кольцевой стенки, образующую дальнее отверстие.

39. Спринклер по п.38, отличающийся тем, что по крайней мере одно отверстие в сборке пластин пересекает продольную ось.

40. Спринклер, включающий в себя:

корпус, расположенный вдоль продольной оси и имеющий ближнюю часть и увеличенную дальнюю часть, причем дальняя часть включает в себя кольцевую стенку, имеющую ближнюю кромку и дальнюю кромку, между которыми располагаются наружная и внутренняя поверхности, образуя камеру для размещения отклоняющего механизма, а часть дальней кромки образует отверстие, соединяющееся с камерой;

кожух, имеющий внутреннюю поверхность, образующую ложемент с центральным сквозным проемом, причем корпус спринклера располагается в этом сквозном проеме таким образом, что увеличенная дальняя часть садится внутрь ложемента; и

крышку-накладку, имеющую козырьковую часть, расположенную под корпусом спринклера и практически закрывающую дальнее отверстие, при этом козырьковая часть перекрывает часть дальней кромки, формируя отверстие, и часть внутренней поверхности кожуха соединяется с ближней кромкой кольцевой стенки, практически закрывая камеру.

41. Спринклер, включающий:

корпус, имеющий ближнюю часть, образующую отверстие, и дальнюю часть, образующую выход, причем внутри корпуса имеется перепускной канал между входом и выходом, имеющий первый диаметр, а дальняя часть включает в себя кольцевую стенку с наружной и внутренней поверхностями, образующими камеру, дальнюю по отношению к выходу;

отклоняющий механизм, включающий дефлектор, расположенный внутри камеры дальше по отношению к выходу; и

запирающий механизм, включающий в себя:

запирающий элемент,

мост, соединяющийся с запирающим элементом,

сборку термочувствительных пластин; и

по крайней мере один рычажный элемент, имеющий первый конец, сцепляющийся со сборкой пластин, и второй конец, сцепляющийся с дальней частью корпуса спринклера для соединения с мостовым узлом таким образом, чтобы запирающий элемент располагался прижатым к выходу из корпуса, поддерживая статическое давление жидкости/газа примерно до 3,5 МПа.

42. Спринклер по п.41, отличающийся тем, что камера имеет второй диаметр, значение которого превышает значение первого диаметра.

43. Спринклер по п.41, отличающийся тем, что запирающий элемент включает смещающий элемент для смещения запирающего элемента в дальнем направлении.

44. Спринклер по п.41, отличающийся тем, что сборка пластин состоит по крайней мере из двух перекрывающихся пластин-элементов, образующих сборку практически круглой формы.

45. Спринклер по п.45, отличающийся тем, что две перекрывающиеся пластины-элементы образуют сборку практически круглой формы.

46. Спринклер по п.45, отличающийся тем, что каждая из по крайней мере двух перекрывающихся пластин-элементов имеет отверстие, а части каждого из отверстий аксиально совмещаются.

47. Спринклер по п.45, отличающийся тем, что первая из по крайней мере двух пластин-элементов имеет первое гнездо и второе продолговатое гнездо, а вторая из по крайней мере двух пластин-элементов, накладывающаяся на первую, имеет единственное гнездо, расположенное так, чтобы перекрывать первое гнездо первой пластины-элемента и частично перекрывать второе продолговатое гнездо.

48. Спринклер по п.45, отличающийся тем, что первая пластина-элемент включает в себя гнездо с открытым краем, удлиненное в первом направлении, а вторая пластина-элемент имеет гнездо с открытым краем и накладывается на первую пластину-элемент таким образом, что гнездо с открытым краем перекрывает открытый край и располагается в направлении, противоположном гнезду первой пластины-элемента, образуя в сборке отверстие с закрытыми краями.

49. Спринклер по п.45, отличающийся тем, что каждая из по крайней мере двух пластин-элементов имеет практически круглую форму, причем эти по крайней мере две пластины-элементы располагаются эксцентрично друг к другу.

50. Спринклер по п.1, отличающийся тем, что сборка из пластин-элементов состоит из первой пластины-элемента и второй пластины-элемента, причем поверхность первой пластины-элемента больше поверхности второй пластины-элемента.

51. Спринклер, включающий в себя:

корпус спринклера, имеющий ближнюю часть, включающую в себя ближнее отверстие, и дальнюю часть, включающую в себя выход, причем внутри этого корпуса вдоль продольной оси между входом и выходом расположен перепускной канал, дальняя часть включает в себя камеру и расположенный внутри нее отклоняющий механизм, а камера образует дальнее отверстие;

термостойкий пусковой механизм, включающий в себя:

рычажный механизм; и

средство для предотвращения доступа к камере.

52. Спринклер по п.51, отличающийся тем, что средство для предотвращения доступа к камере включает в себя сборную крышку-накладку, расположенную у дальней части таким образом, чтобы практически охватывать камеру.

53. Спринклер по п.52, отличающийся тем, что сборная крышка-накладка состоит по крайней мере из двух пластин-элементов, соединенных вместе теплочувствительным материалом.

54. Спринклер по п.53, отличающийся тем, что по крайней мере две пластины-элемента вместе формируют практически плоскую поверхность, имеющую по крайней мере одно отверстие, а рычажный механизм вставляется в сборную крышку-накладку, практически занимая это по крайней мере одно отверстие.

55. Спринклер по п.54, отличающийся тем, что рычажный механизм включает в себя пару рычагов, каждый из которых имеет один конец, сцепляющийся с поверхностью камеры, а противоположный конец вставляется в это по крайней мере одно отверстие.

56. Спринклер по п.55, отличающийся тем, что противоположные концы каждого рычага вставляются в отдельные отверстия в сборной крышке-накладке.

57. Спринклер, включающий в себя:

корпус спринклера, размещенный в проеме кожуха и имеющий ближнюю часть, включающую в себя ближнее отверстие, и дальнюю часть, включающую в себя выход, причем внутри этого корпуса вдоль продольной оси между входом и выходом расположен перепускной канал, дальняя часть включает в себя камеру и расположенный внутри этой камеры отклоняющий механизм, а камера образует дальнее отверстие; и

термостойкий пусковой механизм, включающий в себя:

рычажный механизм; и

сборную крышку-накладку, расположенную у дальнего отверстия, чтобы практически охватывать камеру, и соединенную сцеплением с рычажным механизмом, образуя поверхность, практически перпендикулярную продольной оси, при этом профиль этой поверхности имеет зазор, соединяющийся с камерой и имеющий максимальную ширину, не превышающую 127 мкм.

58. Спринклер по п.57, отличающийся тем, что профиль поверхности практически примыкает к дальнему отверстию.

59. Спринклер по п.57, отличающийся тем, что зазор образован пространством между частью сборной крышки-накладки и рычажным механизмом.

60. Спринклер по п.57, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя лицевой щиток, имеющий наружную и внутреннюю поверхности, образующие проем вдоль продольной оси, при этом корпус спринклера размещается внутри этого проема.

61. Спринклер по п.60, отличающийся тем, что дальняя часть включает в себя кольцевую стенку, образующую камеру, а лицевой щиток имеет внутреннюю поверхность с увеличенной нишей, соединяющейся с каналом, куда помещается кольцевая стенка, которая вместе с внутренней поверхностью лицевого щитка образуют кольцевой зазор с максимальной шириной около 1,651 мм.

62. Спринклер по п.57, отличающийся тем, что дальняя часть включает в себя кольцевую стенку, образующую камеру, а сборная крышка-накладка имеет козырьковую часть, охватывающую эту кольцевую стенку.

63. Спринклер по п.62, отличающийся тем, что кольцевая стенка имеет кольцевую поверхность, имеющую по крайней мере один разрыв, образующий площадку, захватывающую инструмент.

64. Спринклер, включающий в себя:

корпус спринклера, расположенный в канале, имеющий ближнюю часть, включающую в себя ближнее отверстие, и дальнюю часть, включающую в себя выход, причем внутри этого корпуса вдоль продольной оси между входом и выходом расположен перепускной канал, дальняя часть включает в себя камеру и расположенный внутри этой камеры отклоняющий механизм, а камера образует дальнее отверстие; и

термостойкий пусковой механизм, включающий в себя:

рычажный механизм; и

сборную крышку-накладку, расположенную у дальнего отверстия, чтобы практически охватывать камеру, сцепленную с рычажным механизмом и образующую поверхность, практически перпендикулярную продольной оси и имеющую площадь, включающую по крайней мере одно отверстие, определяющее открытую зону, отношение которой ко всей площади поверхности составляет примерно 0,005:1.

65. Спринклер по одному из пп.1-65, характеризующийся тем, что дополнительно содержит кольцевой элемент, расположенный между дальним торцом корпуса спринклера и козырьковой частью.

66. Спринклер, включающий в себя:

корпус спринклера, имеющий ближнюю часть, включающую в себя ближнее отверстие, и дальнюю часть, включающую в себя выход, причем внутри этого корпуса вдоль продольной оси между входом и выходом расположен перепускной канал, дальняя часть включает в себя камеру и расположенный внутри этой камеры отклоняющий механизм, а камера образует дальнее отверстие;

термостойкий пусковой механизм, включающий в себя:

рычажный механизм;

сборную крышку-накладку, прикрывающую дальнее отверстие; и

кольцевой элемент, расположенный между дальней частью и сборной крышкой-накладкой для отсечения доступа к камере;

отклоняющий механизм, связанный с корпусом и включающий в себя дефлектор, расположенный внутри камеры и имеющий первое положение, дальнее по отношению к выходу, и второе положение, дальнее по отношению к первому положению; и

запирающий механизм, включающий в себя:

запирающий элемент, сцепляющийся с дефлектором таким образом, что когда дефлектор находится в первом положении, то запирающий элемент располагается в выходе из перепускного канала; и

пусковой механизм, включающий в себя:

рычажный механизм, имеющий первый конец и второй конец, причем первый конец рычажного механизма сцепляется с кольцевой полкой;

мостовой элемент для поддержки дефлектора, имеющий первый и второй концы, причем первый конец сцепляется с кольцевой стенкой, а второй конец мостового элемента сцепляется с первым концом рычажного механизма; и

сборку из термостойких пластин, включающую в себя по крайней мере первую пластину-элемент, имеющую козырьковую часть, обрамляющую эту первую пластину-элемент, причем сборка пластин имеет по крайней мере одно отверстие, куда вставляется второй конец рычага так, что козырьковая часть практически охватывает часть кольцевой стенки, образующую дальнее отверстие.

67. Спринклер, включающий в себя:

лицевой щиток;

корпус спринклера, расположенный в этом лицевом щитке и имеющий ближнюю часть, включающую в себя ближнее отверстие, и дальнюю часть, включающую в себя выход, причем внутри этого корпуса вдоль продольной оси между входом и выходом расположен перепускной канал, дальняя часть включает в себя кольцевую стенку, имеющую внутреннюю поверхность, образующую камеру, и расположенный внутри этой камеры отклоняющий механизм, а камера образует дальнее отверстие;

термостойкий пусковой механизм, включающий в себя:

рычажный механизм;

сборную крышку-накладку, скрывающую дальнее отверстие и определяющую тепловую мощность для спринклера в диапазоне примерно от 60°С до 100°С; и

кольцевой элемент, расположенный между дальней частью и сборной крышкой-накладкой для отсечения допуска к камере.

68. Спринклер по п.66, отличающийся тем, что ближняя часть внутренней поверхности определяет первый диаметр камеры, а дальняя часть внутренней поверхности определяет второй диаметр камеры, меньший, чем первый диаметр.

69. Спринклер по п.66, отличающийся тем, что величина первого диаметра камеры находится в диапазоне примерно от 29,51 мм до 29,77 мм, а величина второго диаметра камеры находится в диапазоне примерно от 27,89 мм до 27,94 мм.

70. Спринклер по п.67, отличающийся тем, что дальняя часть внутренней поверхности имеет полку для поддержки рычажного механизма.

71. Спринклер по п.66, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя крышку от пыли, расположенную у ближней части корпуса.

72. Спринклер по п.66, отличающийся тем, что сборная крышка-накладка включает в себя первую пластину-элемент и вторую пластину-элемент, при этом вторая пластина-элемент припаяна к первой пластине-элементу при помощи размещенного между ними теплочувствительного материала.

73. Спринклер по п.71, отличающийся тем, что вторая пластина-элемент определяет площадь припоя и включает в себя выступ, устанавливающий зазор между второй пластиной-элементом и первой пластиной-элементом, при этом площадь припоя составляет примерно 2,9 см², а высота выступа составляет примерно от 25 мкм до 38 мкм.

74. Спринклер по п.71, отличающийся тем, что сборная пластина-накладка включает средства для удовлетворения требованиям испытания по защите от коррозии, выполняемого в соответствии с UL 199 (2005), при этом первая и вторая пластины-элементы разделяются при рабочей температуре сборной крышки-накладки под воздействием груза, не превышающего шесть фунтов силы.

75. Спринклер по п.74, отличающийся тем, что средства содержат первое и второе покрытия, нанесенные на сборную крышку-накладку, причем первое покрытие представляет собой протравливающую заливку из кислотно-катализируемого винила, а второе покрытие представляет собой антикоррозионное эпокси-полиамидное покрытие.

76. Спринклер по п.71, отличающийся тем, что пусковой механизм также включает в себя мост и пробку, имеющую углубление, куда вставляется установочный винт, соединяющийся с мостом так, чтобы способствовать герметичному запиранию выхода с помощью запирающего механизма.

77. Спринклер по п.66, также включающий в себя отклоняющий механизм и запирающий механизм, расположенные в камере, причем запирающий механизм имеет в своем составе кнопку для герметичного запирания выхода.

78. Спринклер по п.77, отличающийся тем, что отклоняющий механизм представляет собой дефлектор, имеющий козырьковую часть, что позволяет ему быть дефлектором настенного типа, а кнопка имеет первую коническую часть и вторую фланцевую часть, причем первая коническая часть соединяется резьбовым соединением со второй фланцевой частью.

79. Спринклер по п.78, отличающийся тем, что дефлектор включает в себя согнутую периферийную часть, имеющую множество гнезд различной длины и ширины, из которых по крайней мере одна пара гнезд имеет постоянную ширину и вторая пара - изменяющуюся ширину.

80. Спринклер по п.79, отличающийся тем, что ширина гнезда во второй паре гнезд увеличивается по мере приближения к периферийному краю.

81. Спринклер по п.77, отличающийся тем, что конфигурация дефлектора выполнена для установки в подвесном положении для стандартного покрытия, причем дефлектор имеет согнутую периферийную часть.

82. Спринклер по п.67, отличающийся тем, что рычажный механизм включает в себя пару рычажных элементов, имеющих концевую часть с закругленной частью для сцепления с полкой, расположенной вдоль внутренней поверхности дальней части.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится в основном к противопожарным устройствам, в частности к противопожарным спринклерам скрытого типа, которые рекомендуется применять, например, для учреждений и коммерческих заведений или, в качестве альтернативы, в жилых зданиях.

Уровень техники

Противопожарные спринклеры скрытого типа, выпускающие вещество, гасящее пламя, например воду, газ или химический агент, могут проектироваться для защиты различных помещений, как коммерческого назначения, так и жилых. Кроме того, спринклеры могут иметь конструкцию для монтажа к потолку, или, в альтернативном варианте, такой спринклер может иметь конструкцию настенного спринклера, предназначенного для монтажа на поверхности стены. В общем, особенность этих спринклеров позволяет скрывать их внутренние детали так, чтобы их не было видно. Поэтому спринклер скрытого типа в жилых помещениях может применяться, по крайней мере, с точки зрения эстетики. Одним из видов коммерческого размещения, где применяется спринклер скрытого типа, является его установка в учреждениях, таких как, например, исправительные учреждения для содержания под стражей и медицинские учреждения для душевнобольных. Конструкцию спринклеров скрытого типа для установки в учреждениях следует выбирать такой, чтобы они имели защищенный от несанкционированного доступа теплочувствительный пусковой механизм, что уменьшило бы возможность обитателям нанесения травм себе или другим лицам внутренними деталями спринклера.

Существует принятый в промышленности конструктивный критерий, предназначенный для минимизации вреда, который могут представлять спринклеры скрытого типа. Например, такой критерий предусматривает, что спринклер скрытого типа должен иметь теплочувствительный пусковой механизм, способный отрываться от корпуса спринклера, если на этот механизм повесить груз, равный или превышающий 30 кг. Такой критерий уменьшает возможность кому-либо использовать спринклер в качестве приспособления для того, чтобы повеситься самому или повесить других. Некоторые известные спринклеры скрытого типа оснащены крышкой, цель которой - скрыть внутренние компоненты спринклера для предотвращения несанкционированного доступа к спринклеру и его компонентам. Например, предметом изобретения US 6,152,236 является комбинация пускового механизма и скрывающего устройства для головки спринклера, для того, чтобы спрятать компоненты, размещенные внутри корпуса спринклера. Корпус и скрывающее устройство расположены в углублении внутри лицевого щитка. Скрывающее устройство круглой формы включает в себя две накладывающиеся друг на друга пластины из легкоплавкого материала, спаенные легкоплавким материалом, разрушающимся при наличии достаточно высокого уровня тепла. Для того чтобы скрыть внутреннюю часть корпуса спринклера и предоставить проход, позволяющий теплу проникать внутрь корпуса спринклера, это скрывающее устройство располагается на заданном расстоянии под днищем корпуса спринклера и на заданном радиальном расстоянии в пределах внутренней части корпуса спринклера. Поэтому такое скрывающее устройство образует кольцо или зазор между собой и корпусом спринклера, ширина этого зазора около 1,6 мм, а высота - 3,2 мм. Это скрывающее устройство работает также как составная часть пускового механизма за счет поддержания пары активирующих шпилек в заданном положении для фиксации регулировочной платы, поддерживающей запирающий элемент. Это скрывающее устройство имеет пару отверстий, смещенных относительно центрального отверстия, предназначенных для того, чтобы в них вставлялись активирующие шпильки. Центральное отверстие обеспечивает доступ к регулировочному винту, прикладывающему давление на запирающий элемент для герметичного запирания.

Считается, что в одном известном спринклере, в котором используется пара активирующих шпилек, а скрывающее устройство отделено зазором от днища спринклера, этот зазор между скрывающим устройством и корпусом спринклера обеспечивает доступ для накручивания проволоки или струны на активирующие шпильки для удержания их в соответствующих положениях. Если шпильки таким образом зафиксированы в своем положении, то скрывающее устройство можно снять, не вызвав срабатывания спринклера, в результате чего обеспечивается несанкционированный доступ к внутренним компонентам спринклера. Другие известные конструкции спринклеров, имеющие крышку, компонент которой находится внутри корпуса спринклера, показаны и описаны в US 3,783,947, US 6,520,865 и US 6,367,559. В каждом из этих патентов описывается крышка или сборка пластин из легкоплавкого материала для корпуса спринклера, которая имеет центральное отверстие для того, чтобы с помощью инструмента или другого объекта можно было иметь доступ к внутренней части корпуса для настройки внутреннего компонента. Кроме того, показано, что каждая из этих крышек находится внутри периметра внутренней части корпуса спринклера и расположена заподлицо или ниже отверстия в днище корпуса спринклера.

Другой спринклер скрытого типа показан и описан в US 4,596,289, здесь конструкция крышки и устройство закрывания клапана полностью скрывают внутренность корпуса спринклера. Однако конструкция крышки не в полной мере поддерживается в нужном положении корпусом спринклера или его внутренними компонентами, а вместо этого задействует отдельный кожух, окружающий корпус, для того, чтобы ушки или выступы крышки опирались на этот кожух.

Раскрытие изобретения

Предметом данного изобретения является спринклер, имеющий пусковой механизм, включающий в себя сборную крышку-накладку. Предпочтительная конфигурация этой крышки-накладки такова, что позволяет ей располагаться вблизи выпускающего конца корпуса спринклера, что позволяет минимизировать проходы и точки доступа к внутренним компонентам спринклера. Рекомендуется, чтобы конфигурация этой сборной крышки-накладки позволяла ей находиться в сцеплении с корпусом спринклера или с его внутренними компонентами, чтобы представлять собой практически непрерывную поверхность, не имеющую отверстий для доступа внутрь спринклера. Соответственно, в предпочтительном случае эта сборная крышка-накладка представляет собой устройство для плотного закрывания внутренней камеры корпуса спринклера для предотвращения или существенной минимизации несанкционированного доступа к спринклеру и его внутренним компонентам. Предпочтительно, чтобы сборная крышка-накладка являлась частью пускового механизма, тогда в случае снятия крышки-накладки, отделения ее или смещения ее положения на выпускающем конце корпуса спринклера она активирует спринклер. Кроме того, предпочтительно, чтобы конфигурация связи сборной крышки-накладки с корпусом спринклера была разрывной, чтобы крышка отделялась от спринклера под действием подвешенного к ней груза весом более 30 кГ. Еще более предпочтительно корпус спринклера и сборную крышку-накладку располагать в углублении или кожухе окружающего корпус лицевого щитка, с помощью которого осуществляется монтаж спринклера и еще больше отсекается доступ к внутренней камере корпуса спринклера и расположенным внутри нее компонентам.

В одном из предпочтительных вариантов спринклер включает в себя корпус, имеющий ближнюю и дальнюю части. Внутри корпуса имеется перепускной канал, имеющий вход и выход и расположенный вдоль продольной оси. Дальняя часть включает в себя кольцевую стенку, имеющую наружную и внутреннюю поверхности для образования камеры, дальней по отношению к выходу и соединяющейся с перепускным каналом. Часть этой кольцевой стенки также образует дальнее отверстие на дальнем конце корпуса спринклера, соединяющееся с камерой. Кроме того, спринклер включает в себя отклоняющий механизм, связанный с корпусом. Рекомендуется, чтобы этот отклоняющий механизм имел дефлектор, расположенный внутри камеры, а этот дефлектор имел первое положение, дальнее по отношению к выходу, и второе положение, дальнее по отношению к первому положению. Кроме того, спринклер имеет запирающий механизм, включающий в себя запирающий элемент, связанный с дефлектором таким образом, что если дефлектор находится в своем первом положении, то запирающий элемент располагается внутри выхода из перепускного канала. Предпочтительная конструкция спринклера также включает в себя пусковой механизм, имеющий в своем составе термостойкую сборную крышку-накладку и рычажный механизм, сцепляющийся с внутренней поверхностью кольцевой стенки, поддерживая отклоняющий механизм в первом положении. Рекомендуется, чтобы эта сборная крышка-накладка включала в себя по крайней мере первую пластину-элемент, имеющую часть в форме козырька. Кроме того, рекомендуется, чтобы эта сборная крышка-накладка сцеплялась с рычажным механизмом таким образом, чтобы козырьковая часть пластины практически окружала часть кольцевой стенки, образующую дальнее отверстие. Кроме того, рекомендуется, чтобы эта козырьковая часть в аксиальном направлении была отделена от другой части дальней кромки, с тем чтобы между ними образовался зазор по высоте. Еще более предпочтительно, чтобы между этими дальней кромкой и козырьковой частью располагался кольцевой элемент, еще больше отсекающий доступ к кольцевому каналу. Рекомендуется, чтобы этот кольцевой элемент был изготовлен из полимерного материала, чтобы мог служить изолятором между сборной крышкой-накладкой и корпусом спринклера, улучшая тепловую чувствительность сборной крышки-накладки. Даже еще более предпочтительно, чтобы конфигурация кольцевого элемента позволяла ему осуществлять центровку сборной крышки-накладки относительно корпуса спринклера и поддерживать плоскую поверхность сборной крышки-накладки практически в перпендикулярном положении относительно продольной оси корпуса спринклера.

Другим предпочтительным вариантом выполнения спринклера предлагается корпус, имеющий ближнюю часть и дальнюю часть. Внутри корпуса имеется перепускной канал с входом и выходом, расположенный вдоль продольной оси, а дальняя часть включает в себя кольцевую стенку, имеющую наружную и внутреннюю поверхности, образующие камеру, дальнюю относительно выхода и соединяющуюся с перепускным каналом. Первая часть кольцевой стенки предпочтительно образует дальнее отверстие на дальнем конце корпуса спринклера, соединяющееся с камерой, а вторая часть кольцевой стенки предпочтительно образует полку вдоль внутренней поверхности, ближнюю к дальнему отверстию. Предпочтительный вариант спринклера включает в себя отклоняющий механизм, связанный с корпусом. В корпусе предпочтительно имеется дефлектор, расположенный внутри камеры. Этот дефлектор может находиться в первом положении, дальнем к выходу, и во втором положении, дальнем к первому положению. Предпочтительный вариант конструкции спринклера также включает в себя запирающий механизм, имеющий запирающий элемент, контактирующий с дефлектором таким образом, что когда дефлектор находится в первом своем положении, то запирающий элемент располагается внутри выхода из перепускного канала в корпусе спринклера. Этот спринклер также имеет пусковой механизм, который предпочтительно включает в себя рычажный механизм, имеющий первый конец и второй конец, сцепляющиеся соответственно с полкой и мостовым элементом для поддержки отклоняющего механизма в первом положении. Термостойкая сборная крышка-накладка в предпочтительном варианте включает в себя по крайней мере одну пластину-элемент, имеющую козырьковую часть, окружающую эту первую пластину-элемент. Эта козырьковая часть в основном охватывает часть кольцевой стенки, образующую дальнее отверстие.

Еще в одном предпочтительном варианте выполнения спринклер имеет корпус, вытянутый вдоль продольной оси и имеющий ближнюю часть и увеличенную дальнюю часть, включающую кольцевую стенку, имеющую ближний край и дальний край с расположенными между ними наружной и внутренней поверхностями, образующими камеру для размещения отклоняющего механизма. Часть дальней кромки формирует отверстие на дальнем конце корпуса, соединяющееся с камерой. Имеется также крышка-накладка, располагающаяся под корпусом, в основном закрывая дальнее отверстие, рекомендуется, чтобы эта крышка-накладка имела часть в виде козырька, и эта козырьковая часть перекрывает часть дальнего края, формируя отверстие. Кроме того, в состав спринклера входит кожух, внутренняя поверхность которого представляет собой ложемент с центральным сквозным отверстием. Часть внутренней поверхности кожуха в предпочтительном варианте сцепляется с ближним краем кольцевой стены, в основном закрывая камеру. В предпочтительном варианте этот кожух представляет собой лицевой щиток, окружающий корпус спринклера для монтажа заподлицо на потолок или на стену. В предпочтительном варианте корпус располагается в этом сквозном отверстии таким образом, чтобы расширенная дальняя часть была плотно запечатанной внутри ложемента и, кроме того, между кольцевой стенкой и внутренней поверхностью кожуха образовался кольцевой канал или зазор.

В другом предпочтительном варианте исполнения данного изобретения спринклер включает в себя корпус, имеющий ближнюю часть с отверстием и дальнюю часть, определяющую выход. Внутри корпуса имеется перепускной канал между входом и выходом, имеющий первый диаметр. Дальняя часть корпуса в предпочтительном варианте включает в себя кольцевую стенку, имеющую наружную поверхность и внутреннюю поверхность, определяющие камеру, дальнюю относительно выхода. Камера имеет второй диаметр, в предпочтительном варианте больший, чем первый диаметр. Этот рекомендуемый спринклер дополнительно включает в себя отклоняющий механизм, имеющий дефлектор, дальний относительно выхода и расположенный внутри камеры. Кроме того, в состав входит запирающий механизм, предпочтительно имеющий запирающий элемент, мостовой узел, сцепляющийся с запирающим элементом, теплочувствительную сборку из пластин, а также по крайней мере один рычажный элемент, имеющий первый конец, вставляющийся в эту сборку пластин, и второй конец, сцепляющийся с дальней частью корпуса с тем, чтобы с помощью мостового узла прижать запирающий элемент к выходу из корпуса, давая ему возможность поддерживать статическое давление жидкости/газа до величины примерно 3,5 МПа.

Еще один вариант выполнения спринклера согласно данному изобретению включает в себя корпус спринклера, имеющий ближнюю часть, включающую в себя ближнее отверстие, и дальнюю часть, включающую в себя выход. Внутри корпуса образован перепускной канал между входом и выходом вдоль продольной оси, а дальняя часть включает в себя камеру и отклоняющий механизм, расположенный внутри камеры. Камера также определяет дальнее отверстие. Кроме того, этот спринклер предпочтительно включает в себя пусковой механизм с заданной тепловой чувствительностью, снабженный рычажным механизмом и устройством, предотвращающим доступ к камере.

Еще в одном предпочтительном варианте исполнения данного изобретения спринклер включает в себя корпус, имеющий ближнюю часть, включающую в себя ближнее отверстие, и дальнюю часть, включающую в себя выход. Кроме того, в корпусе имеется перепускной канал между входом и выходом вдоль продольной оси, а дальняя часть предпочтительно включает в себя камеру, определяющую дальнее отверстие. Отклоняющий механизм в предпочтительном варианте расположен внутри этой камеры. Теплочувствительный пусковой механизм предпочтительно включает в себя рычажный механизм и сборную крышку-накладку, расположенную около дальнего отверстия, практически закрывая камеру. Эта сборная крышка-накладка предпочтительно контактирует с рычажным механизмом, образуя поверхность, практически перпендикулярную продольной оси, эта поверхность имеет профиль, включающий в себя зазор, соединяющийся с камерой и имеющий максимальную ширину не больше, чем приблизительно 0,127 мм.

Краткое описание чертежей

Сопутствующие рисунки, прилагающиеся к данному описанию и составляющие ее часть, иллюстрируют примеры вариантов исполнения данного изобретения и, вместе с общим описанием, представленным выше, и подробным описанием, представленным ниже, служат для объяснения особенностей данного изобретения. Следует понимать, что предпочтительные варианты представляют собой некоторые примеры исполнения данного изобретения в соответствии с прилагающейся формулой изобретения.

На фиг.1 представлен разрез первого предпочтительного варианта выполнения спринклера.

На фиг.1А показано перспективное изображение деталей спринклера, показанного на фиг.1.

На фиг.1В показано перспективное изображение деталей альтернативного варианта спринклера, показанного на фиг.1.

На фиг.1C показан детальный вид в разрезе спринклера, изображенного на фиг.1.

На фиг.1D показан еще один вариант выполнения спринклера, изображенного на фиг.1.

На фиг.1Е показан еще один вариант выполнения спринклера, изображенного на фиг.1.

На фиг.1F показан еще один вариант выполнения спринклера, изображенного на фиг.1.

На фиг.1G показан спринклер, изображенный на фиг.1F с отклоняющим механизмом во втором положении.

На фиг.1Н показан детальный вид в разрезе запирающего устройства, представленного на фиг.1G.

На фиг.1I показан детальный вид в разрезе запирающей кнопки запирающего устройства, представленного на фиг.1G.

На фиг.1К показан вид в изометрии рычажного элемента, используемого в спринклере, представленном на фиг.1F.

На фиг.1L показан вид сверху отклоняющего механизма, используемого в спринклере, представленном на фиг.1F.

На фиг.1М показан вид в разрезе отклоняющего механизма, представленного на фиг.1L.

На фиг.1N показан еще один вид в разрезе отклоняющего механизма, представленного на фиг.1L.

На фиг.1O показан вид сверху другого отклоняющего механизма, используемого в спринклере, представленном на фиг.1F.

На фиг.1P показан предпочтительный вариант кронштейна для использования в спринклере, изображенном на фиг.1F.

На фиг.2 показан вид сверху сборной крышки-накладки, используемой в спринклере, представленном на фиг.1.

На фиг.2А показан вид в перспективе по частям сборной крышки-накладки, представленной на фиг.2.

На фиг.2В показан слой припоя, используемый для сборной крышки-накладки, представленной на фиг 2.

На фиг.3 показан вид в разрезе спринклера, представленного на фиг.1 с альтернативным вариантом рычажного механизма.

На фиг.3А показан вид в перспективе по деталям спринклера, представленного на фиг.3.

На фиг.4 показан вид в перспективе по деталям спринклера и инструмента, предназначенного для использования с этим спринклером.

На фиг.4А показан вид торца корпуса спринклера, представленного на фиг.1F.

На фиг.5 показан вид в разрезе другого варианта выполнения спринклера по данному изобретению.

На фиг.5А показан вид в перспективе по деталям спринклера, представленного на фиг.5.

На фиг.5В показан вид сверху сборной крышки-накладки, используемой в спринклере, представленном на фиг.5.

На фиг.5С показан вид в перспективе по частям сборной крышки-накладки, представленной на фиг.5В.

На фиг.6 показан вид в разрезе альтернативной конструкции спринклера, показанного на фиг.5, имеющей альтернативные рычажный механизм и сборную крышку-накладку.

На фиг.6А показан вид в перспективе по частям спринклера, представленного на фиг.6.

На фиг.6В показан вид сверху сборной крышки-накладки, используемой в спринклере, представленном на фиг.6.

На фиг.6С показан вид в перспективе по частям сборной крышки-накладки, представленной на фиг.6В.

На фиг.7 показан вид в разрезе варианта конструкции настенного спринклера скрытого типа.

На фиг.7А показан корпус для использования в настенном спринклере, представленном на фиг.7.

На фиг.7В показан торец корпуса, представленного на фиг.7А.

На фиг.7С показан отклоняющий механизм для использования в спринклере, представленном на фиг.7.

На фиг.7D показан вид в разрезе отклоняющего механизма, представленного на фиг.7С.

На фиг.7Е показан кронштейн для использования в отклоняющем механизме, представленном на фиг.7.

На фиг.7F-7G показано два компонента кнопки, используемой в запирающем механизме спринклера, представленного на фиг.7.

На фиг.8 показан вид в перспективе по деталям спринклера, представленного на фиг.7, и инструмента, применяемого для этого спринклера.

На фиг.8А-8В показан инструмент, применяемый для спринклера, представленного на фиг.7.

На фиг.9 показан вид сверху маятникового дефлектора, используемого в спринклере, представленном на фиг.1.

На фиг.10 показан настенный дефлектор для спринклера, представленного на фиг.7.

На фиг.10А показан вид в разрезе отклоняющего механизма, представленного на фиг.10.

На фиг.11 - показана иллюстрирующая схема для испытания сборной крышки-накладки, используемой в конструкции спринклера, представленного на фиг.1F.

Осуществление изобретения

На фиг.1 показан первый вариант спринклера 10. Спринклер 10 разработан как спринклер скрытого типа. Конфигурация этого спринклера 10 может быть выполнена для коммерческих применений, включая установку в учреждениях, а также другие коммерческие применения согласно требованиям стандарта Standard 199 (2005) испытательных лабораторий Underwriters Laboratories Inc. ("UL"), озаглавленного «Автоматические спринклеры для противопожарной службы» ("UL Standard 199 (2005)"). Кроме того, в качестве альтернативы, спринклер 10 может иметь конфигурацию для использования в жилых помещениях, как определено требованиями стандарта UL Standard 1626 (2004), озаглавленного «Спринклеры для противопожарной службы в жилых помещениях», каждая из этих альтернатив также определяется соответствующими типу установки требованиями стандартов Национальной Противопожарной Ассоциации (NFPA): NFPA-13 (2007), озаглавленных «Стандарты по установке спринклерных систем»; NFPA-13D (2007), озаглавленных «Стандарты по установке спринклерных систем в помещениях для одной и двух семей и в передвижных домах», а также NFPA-13R (2007), озаглавленных «Стандарты по установке спринклерных систем в жилых зданиях высотой до четырех этажей включительно». Конфигурация спринклера 10 может быть выполнена для монтажа его в подвесном виде с отклоняющим механизмом подвесного типа, как показано, например, на фиг.1, или в альтернативном варианте конфигурация спринклера 10 может быть выполнена для настенного монтажа или практически горизонтального монтажа с настенным отклоняющим механизмом, показанным, например, на фиг.7-7А. В целом, спринклер 10 включает в себя корпус 12, отклоняющий механизм 14 и сборную крышку-накладку 16. Кроме того, спринклер 10 предпочтительно располагается внутри монтажного элемента 18 для крепления на потолочной структуре, например на потолочной плитке, на потолочном гипсокартоне или на другой структуре, образующей монтажную поверхность. Монтажный элемент 18 предпочтительно представляет собой лицевой щиток 18, имеющий ближний торец для крепления на потолочной конструкции. Этот монтажный элемент 18 в предпочтительном варианте конусообразно сужается от поверхности ближнего торца до поверхности дальнего торца, который располагается максимально близко, а предпочтительнее заподлицо с дальним торцом корпуса.

Корпус спринклера 12 имеет ближнюю часть 20 и дальнюю часть 22. Наружная поверхность ближней части 20 предпочтительно включает в себя конец с резьбой для подключения спринклера 10 к ответвлению спринклерной системы, содержащей средство для пожаротушения, например жидкость, такую как вода, газ под давлением, например сжатый воздух, или их комбинацию, например пену. Внутренняя поверхность корпуса 12 также образует перепускной канал 24, пролегающий между входом 26 и выходом 28 вдоль продольной оси А-А. Вход 26 предпочтительно соединяется с конусообразно сужающейся частью 24а перепускного канала 24. Кроме того, конусообразно сужающийся перепускной канал 24 также соединяется с частью 24b, имеющей постоянный диаметр и заканчивающейся на выходе 28. Перепускной канал 24, вход 26 и выход 28 также определяют константу спринклера или коэффициент К, имеющий значение в диапазоне от примерно 1,5 л/мин/(КПа)^1/2 при половинной мощности до примерно 3 л/мин/(кПа)^1/2, а предпочтительное значение примерно 2,8 л/мин/(кПа)^1/2.

Дальняя часть 22 предпочтительно включает в себя кольцевую стенку 30, имеющую ближнюю кромку 32, соприкасающуюся, а предпочтительнее составляющую одно целое с ближней частью 20. Кольцевая стенка 30 включает в себя наружную поверхность 34 и внутреннюю поверхность 36, образуя камеру 38, дальнюю относительно выхода 28. Конструкция корпуса 12 предпочтительно такова, что камера 38 соединяется с перепускным каналом 24. Кольцевая стенка 30 также включает в себя дальнюю кромку 40, определяющую дальнее отверстие 42 на дальнем конце корпуса 12, соединяющееся с камерой 38. Кольцевая стенка 30 предпочтительно имеет первое значение толщины стенки, а дальняя кромка 40 кольцевой стенки имеет толщину стенки, предпочтительно меньшую, чем первое значение толщины стенки. В целом, корпус спринклера 12 имеет круглое поперечное сечение в плоскости, перпендикулярной к продольной оси А-А; однако следует понимать, что поперечное сечение корпуса 12 может иметь и другую геометрическую форму, например овал или прямоугольник, при условии, что корпус 12 способен обеспечить требуемые значения расхода и давления жидкости/газа.

Предпочтительная конфигурация камеры 38 позволяет разместить в этой камере внутренние компоненты спринклера 10. Более конкретно, в камере 38 располагаются отклоняющий механизм 14 и запирающий элемент 44. Отклоняющий механизм 14 связан с корпусом 12 и более предпочтительно подвешен, как телескоп, к ближней кромке 32. Более конкретно, ближняя кромка 32 предпочтительно имеет пару сквозных отверстий 46а, 46b, соединяющихся с камерой 38. В предпочтительном варианте отклоняющий механизм 14 включает в себя пару кронштейнов 48а, 48b, вставленных в сквозные отверстия 46а, 46b. Каждый из этих кронштейнов 48а, 48b предпочтительно имеет увеличенный ближний конец 50 для сцепления с ближней кромкой 32 кольцевой стенки 30 с целью ограничения дальнего и аксиального перемещения кронштейнов 48а, 48b в сквозных отверстиях 46а, 46b. Ближняя кромка 32 может включать в себя дополнительные отверстия для обеспечения пространства для размещения дополнительных компонентов внутри камеры 38, например, ближняя кромка 32 может иметь два приблизительно полукруглых отверстия, расположенных около ближней части 20 корпуса 12. Эти дополнительные отверстия могут также предоставлять сборщику/установщику спринклера дополнительный доступ или обзор в камеру 38.

С дальним концом 52 каждого из кронштейнов 48а, 48b отклоняющего механизма 14 связан дефлектор 54. Кронштейны 48а, 48b предпочтительно устанавливают дефлектор 54 в первое положение внутри камеры 38, примыкающей к выходу 28. Дефлектор 54 в предпочтительном варианте дополнительно имеет центральное отверстие, в которое вставляется запирающий элемент или механизм 44. Когда дефлектор 54 находится в первом положении, запирающий элемент 44 предпочтительно располагается в выходе 28 перепускного канала 24, предотвращая выпускание жидкости/газа из выхода канала 24b. Кроме того, запирающий элемент 44 в предпочтительном варианте имеет запирающую кнопку 56 с наконечником в виде усеченного конуса и с глухим отверстием 58. Рекомендуется, чтобы в этом глухом отверстии 58 была нарезана резьба для крепления инструмента, используемого при сборке спринклера 10. Вокруг конического наконечника и в контакте с фланцем 57 запирающей кнопки 56 расположен смещающий элемент 60, предназначенный для смещения запирающего механизма 44 в направлении дальнего отверстия 42. Рекомендуется, чтобы смещающий элемент 60 имел тарельчатую пружину Бельвилля, имеющую значение силы упругости в диапазоне примерно от 222 Н до 534 Н. Когда запирающий элемент 44 находится в своем положении запирания, конический наконечник предпочтительно располагается внутри прохода 24, а смещающий элемент 60 прижимается к утопленной поверхности, формирующей выход 28 дальней части 24b перепускного канала 24.

Аксиальное перемещение кронштейнов 48а, 48b устанавливает дефлектор 54, по крайней мере, во второе положение, дальнее относительно первого положения и предпочтительно дальнее относительно дальнего отверстия 42. Когда дефлектор находится в своем втором положении, запирающий элемент 44 в предпочтительном варианте располагается на некотором расстоянии от выхода 28, позволяя веществу (жидкости или газу), подаваемому в корпус 12 спринклера 10, выходить из выхода 28. Жидкость, выливаемая из выхода 28, может ударяться в смещенный дефлектор 54 для распределения по площади помещения, расположенной под спринклером. Для того чтобы осуществить распределение пламегасящей жидкости в области, защищаемой спринклером 10, дефлектор может иметь расположенные по заданному узору закрытые или открытые щели, гнезда, сквозные отверстия, вырезы, дырки или любую комбинацию их, позволяющую успешно пройти испытание на вертикальное или горизонтальное распределение. В предпочтительном варианте корпус спринклера 12 и отклоняющий механизм 14 могут иметь конфигурацию, позволяющую удовлетворить требования по стандартному покрытию, или расширенному покрытию, определенные, например, в NFPA-13 (2007). Дефлектор 54 предпочтительно представляет собой дефлектор подвесного типа, показанный в общем виде, например, на фиг.9.

Спринклер 10 в предпочтительном варианте представляет собой срабатывающий от температуры спринклер, позволяющий прохождение из выхода 28 жидкости/газа для пожаротушения в случае наличия достаточного количества тепла. Соответственно, спринклер 10 имеет пусковой механизм 62. Этот пусковой механизм 62 предпочтительно включает в себя мостовой элемент 64 и рычажный механизм 66. Мостовой элемент 64 предпочтительно включает в себя поверхность для поддержки отклоняющего механизма 14 в его первом положении, а запирающего элемента 44 в его положении запирания - в герметичном контакте с выходом 28. Более предпочтительно, чтобы мостовой элемент 64 имел практически плоскую верхнюю поверхность для контакта с частью запирающего элемента 44, предпочтительно закрепленного в центральном сквозном отверстии дефлектора 54.

Для того чтобы установить отклоняющий механизм 14 в его первое положение, а запирающий элемент - в положение герметичного запирания, мостовой элемент 64 соответствующим образом располагается по оси внутри камеры 38. Соответственно, рычажный механизм 66 за счет предпочтительно шарнирного контакта с внутренней поверхностью 36 кольцевой стенки 34 имеет конфигурацию, позволяющую поддерживать мостовой элемент 64 в требуемом положении внутри камеры 38. В одном из предпочтительных вариантов исполнения данного изобретения рычажный механизм 66 включает в себя пару рычажных элементов (рычагов) 68а, 68b, диаметрально расположенных относительно центральной оси А-А. Эти рычаги 68а, 68b в предпочтительном варианте имеют один конец для сцепления с внутренней поверхностью 36, а другой конец для сцепления со сборной крышкой-накладкой 16. Для осуществления контакта шарнирного типа между кольцевой стенкой 34 и рычагами 68а, 68b внутренняя поверхность 36 предпочтительно имеет кольцевую полку 70, а контактирующий конец рычагов 68а, 68b в предпочтительном варианте имеет плоскую часть для сцепления трением с полкой 70. Сцепление рычагов 68а, 68b со сборной крышкой-накладкой 16 устанавливает эти рычаги 68а, 68b под углом друг к другу, образуя каркас для прямой и косвенной поддержки мостового элемента 64, запирающего элемента 44 и отклоняющего механизма 14.

Для того чтобы рычаги 68а, 68b служили опорой мостовому элементу 64, этот мостовой элемент предпочтительно должен иметь канал 72, куда вставляется оконечная часть рычагов 68а, 68b, в результате мостовой элемент охватывает диаметрально расположенные концы рычагов. Соответственно, в предпочтительном варианте мостовой элемент 64 имеет канавку, бортики или паз таким образом, чтобы поперечное сечение его было в U-образной форме. В альтернативном случае этот мостовой элемент может быть практически плоским элементом для осуществления плоскостного контактного сцепления с компонентами отклоняющего и рычажного механизмов 14, 66. Если для материала, определяющего поперечное сечение, аспектное отношение эквивалентно отношению высоты или толщины этого материала к его ширине или длине, то это отношение значительно меньше единицы, за счет чего достигается маленький объем и минимизация пространства, необходимого мостовому элементу 64 внутри камеры 38. Этот мостовой элемент 64 может иметь длину, достаточную для того, чтобы служить мостом для рычагов 68а, 68b в положении, которое устанавливает отклоняющий механизм 14 в его первое положение, а также устанавливает запирающий элемент 44 в его запирающее положение. Более конкретно, длина мостового элемента определяет точку контакта с рычагами 68а, 68b для передачи нагрузки смещающего элемента 60, а также передачи статического давления жидкости/газа, находящегося в перепускном канале 24, на пусковой механизм 62. В случае активации спринклера 10 рычаги 68а, 68b в предпочтительном варианте шарнирно поворачиваются вокруг оси контакта с полкой 70 для аксиального смещения мостового элемента 64 таким образом, чтобы позволить аксиальное перемещение отклоняющего механизма 14 и запирающего элемента 44.

Угловое отношение рычагов 68а, 68b относительно друг друга или по отношению к другой линии привязки, например к продольной оси А-А спринклера 10, определяется сцеплением рычагов 68а, 68b со сборной крышкой-накладкой 16. Предпочтительно рычаги 68а, 68b образуют между собой внутренний угол примерно в 136° и, соответственно, каждый рычаг образует угол примерно в 68° по отношению к продольной оси А-А, как видно, например, из фиг.1C. Однако между этими рычагами может быть и любой другой подходящий угол при условии, что эти рычаги 68а и 68b могут поддерживать сборную крышку-накладку 16 и запирающий элемент 44. Кроме того, конфигурация сборной крышки-накладки 16 обеспечивает средства для скрытия компонентов емкости спринклера 10, находящихся внутри камеры 38, например, таких как дефлектор 54 или рычаги 68а, 68b. Сборная крышка-накладка 16 предпочтительно состоит из первой пластины-элемента 74 и второй пластины-элемента 76, соединенной с первой пластиной 74. Часть первой пластины 74 предпочтительно имеет практически плоскую поверхность с размером, достаточным для того, чтобы в основном покрывать дальнее отверстие 42 корпуса 12. А снаружи этой плоскости, примыкая к ней или более предпочтительно составляя одно целое с ней, располагается поднятая или козырьковая часть 80 первой пластины 74. В предпочтительном варианте эта поднятая или козырьковая часть 80 образует практически круглый периметр пластины 74. В альтернативном варианте козырьковая часть 80 может образовывать периметр другой геометрической формы, например овальной, прямоугольной или многоугольной.

В предпочтительном варианте между дальней кромкой 40 и остальной частью кольцевой стенки 30 располагается ступенька или плечо. Козырьковая часть 80 располагается предпочтительно дальше по отношению к плечу, образуя с ним аксиальный зазор высотой h, как видно, например, на фиг.1C. Вернувшись к фиг.1, отметим, что козырьковая часть 80 имеет диаметр, достаточный для того, чтобы образовать окружность, большую, чем окружность дальней кромки 40 кольцевой стенки 30, формирующей дальнее отверстие 42. Таким образом, если сцепление рычагов 68а, 68b со сборной крышкой-накладкой 16 устанавливает первую пластину 74 в положение дальнего примыкания к дальнему отверстию корпуса 12, то козырьковая часть 80 предпочтительно перекрывает и охватывает дальнюю кромку 40. Это перекрытие козырьковой частью 80 создает параллельную стенку в сочетании с дальней кромкой 40 кольцевой стенки 30, еще больше ограничивая радиальный доступ к камере 38. Более предпочтительно, чтобы эта козырьковая часть 80 представляла собой непрерывную наружную поверхность, охватывающую дальнюю кромку 40 корпуса 12. В альтернативном варианте козырьковая часть 80 может включать в себя зазоры или гнезда, периодически расположенные с частотой, достаточной для образования козырьковой части и предотвращения радиального доступа в камеру 38. Соответственно, предпочтительный вариант выполнения первой пластины 74 и сборной крышки-накладки 16 по данному изобретению еще больше способствуют скрытости спринклера 10 путем еще большего ограничения доступа к камере 38. Для того чтобы заполнить или иным способом минимизировать аксиальное пространство h между плечом кольцевой стенки 30 и козырьковой частью 80, в это аксиальное пространство предпочтительно помещается кольцо 21, как более подробно показано на фиг.1Е, таким образом способствуя дальнейшему устранению объема, в который мог бы проникать посторонний объект, мешающий работе спринклера 10. На фиг.1 В проиллюстрирован один из вариантов выполнения кольца 21. Это кольцо 21 может работать как плоская шайба, ориентируя сборную крышку-накладку 16 таким образом, чтобы поверхность накладки, скрывающая камеру 38, была практически ортогональной по отношению к продольной оси А-А. Это кольцо 21 предпочтительно изготовляется из полимерного материала, например из тефлона, полиэтилена, полипропилена или более предпочтительно из нейлона. Преимущество этого полимера состоит в том, что он придает кольцу 21 изоляционные свойства, таким образом кольцо 21 может вести себя как изолятор между сборной крышкой-накладкой 16 и остальной частью спринклера 10. За счет существенной изоляции сборной крышки-накладки 16 тепло от пламени в случае пожара может воздействовать на сборную крышку-накладку 16 без значительной передачи тепла к другим частям спринклера 10, таким образом, создавая соответствующую реакцию на тепло со стороны сборной крышки-накладки 16 при наличии тепла или в случае пожара.

Для еще большего усиления скрывающей функции козырьковой части 80 и первой и второй пластин 74, 76 сборной крышки-накладки 16 дальняя кромка 40 может включать в себя дополнительные элементы, соединяющиеся с козырьковой частью 80 и затрудняющие несанкционированный доступ к внутренним компонентам спринклера 10, расположенным внутри камеры 38. Например, вдоль наружной поверхности стенки, формирующей дальнюю кромку 40 может находиться кольцевая полка 40а, пролегающая радиально по направлению к козырьковой части 80, дополнительно занимая пространство между ними, как видно на фиг.1Е. Эта наружная кольцевая полка 40а предпочтительно могла бы представлять барьер, не позволяющий вставить струну, проволоку или другой длинный и гибкий инструмент между первой пластиной 74 и дальней кромкой 40.

Вторая пластина-элемент 76 предпочтительно связана с первой пластиной-элементом, образуя также одно или несколько отверстий 78 в сборной крышке-накладке, куда вставляются концы рычагов 68а и 68b. Более детально сборная крышка-накладка 16 показана на сборочных чертежах фиг.1, 2 и 2А. Первая пластина 74 имеет отверстие 78а, а вторая пластина 76 имеет отверстие 78b. В одном предпочтительном варианте отверстие 78а первой пластины-элемента 74 представляет собой замкнутое отверстие удлиненной формы, а отверстие 78b второй пластины-элемента - гнездо с открытым краем. После сборки и наложения первой и второй пластин-элементов 74 и 76 соответствующие отверстие и гнездо 78а, 78b совместно образуют предпочтительно замкнутое единое отверстие 78 удлиненной формы, как видно на фиг.1. Первая и вторая пластины-элементы 74, 76 могут иметь дополнительные или альтернативных размеров отверстия закрытой или открытой формы, вырезы, гнезда, щели, пустоты, перфорации или углубления.

Обратившись опять к фиг.1, отметим, что предпочтительно отверстия 78 должны иметь размеры, чтобы концы рычагов 68а, 68b могли вставляться в аксиальные концы отверстия 78 для того, чтобы рычаги 68а, 68b занимали внутри камеры 38 положение, позволяющее поддерживать отклоняющий и запирающий механизмы, как описано выше. Хотя показанные отверстия в сборной крышке-накладке 16 имеют практически прямоугольную форму, возможны и другие геометрические формы, например овальная или многоугольная, при условии, что в такое отверстие могут быть вставлены концы рычагов для получения достаточно надежного сцепления. В предпочтительном варианте концы рычагов 68а, 68b, осуществляющие контакт с пластинами, имеют такую конфигурацию, которая позволяет им сцепляться с отверстием 78 в направлении, практически нормальном к поверхности сборки пластин 14. Поэтому оконечная часть рычагов 68а, 68b предпочтительно образует с остальной частью рычагов тупой внутренний угол со значением в диапазоне примерно от 105° до 115°, предпочтительнее примерно 112°, а более предпочтительное примерно 108°, как видно на фиг.1С. Кроме того, желательно, чтобы отверстие 78 располагалось по центру сборной крышки-накладки, в результате чего устанавливалось бы значение угла наклона рычагов 68а, 68b по отношению друг к другу для формирования опорного каркаса, поддерживающего мостовой элемент 64, отклоняющий и запирающий механизмы, как описано выше. Еще более предпочтительно, чтобы отверстие 78 располагалось по центру сборной крышки-накладки 16 и пересекало продольную ось А-А так, чтобы концы рычагов 68а, 68b размещались внутри аксиального пути потока, определенного выходом 28 перепускного канала 24.

Концы рычагов 68а, 68b в предпочтительном варианте занимают только часть всей площади отверстия 78, например от 30 до 50 процентов всего пространства, образованного отверстием 78. Поэтому, для того чтобы полностью занимать отверстие 78, обеспечивая плотный контакт между компонентами, и выполнять скрывающую функцию для всего устройства спринклера, рычажный механизм 14 также включает в себя фиксирующий элемент или пробку 82, для горизонтального расположения с промежутком между собой концов рычагов 68а, 68b с в плотном сцеплении с концами отверстия 78. Эта центральная пробка 82 может выполняться в виде небольшого эластичного элемента, который вставляется в отверстие 78 сборной крышки-накладки 16 после установки ее в дальней части корпуса 12. В альтернативном варианте эта пробка 82 может быть изготовлена в виде расширительной клиновидной распорки или фиксирующего бруска, располагаемого между рычагами 68а, 68b до установки сборной крышки-накладки 16 в дальнюю часть корпуса 12.

Вторая пластина-элемент 76 в предпочтительном варианте термически соединена с первой пластиной-элементом 74. Рекомендуется, чтобы первая и вторая пластины-элементы 74, 76 были соединены между собой легкоплавким теплочувствительным материалом, таким как, например, эвтектический припой, с температурой плавления, позволяющей ему расплавляться при наличии достаточного тепла, выделяемого, например, в случае пожара. Соответственно, пусковой механизм 62 предпочтительно включает в себя сборную крышку-накладку 16 как устройство с теплочувствительной связью установленного уровня, которое и является определяющим в значении теплового уровня срабатывания спринклера. В предпочтительном варианте конфигурация сборной крышки-накладки 16 позволяет установить температурный уровень срабатывания спринклера 10 в диапазоне от 60°С до 100°С; более предпочтительным для спринклера 10 является температурный уровень срабатывания 74°С. Кроме того, сборная крышка-накладка 16 может иметь конфигурацию устройства, имеющего стандартно реагирующую или быстро реагирующую связь. Желательно, чтобы материал припоя и связующее устройство имели показатель времени реакции (RTI), не превышающий 50 м/с.

Обратившись опять к фиг.2 и 2А, отметим, что между первой пластиной 74 и второй пластиной 76 находится припой. Площадь, покрытая припоем предпочтительно должна быть эквивалентной площади поверхности второй пластины 76, которая должна соединяться с первой пластиной 74. Соответственно, для предпочтительной второй пластины 76, как показано, например, на фиг.2А, площадь спаивания должна составлять от примерно 2,6 см² до примерно 3,2 см², а предпочтительным является значение 2,9 см². Для обеспечения соответствующей толщины припоя, соединяющего эти две пластины-элементы, по крайней мере одна из пластин-элементов, желательно меньшая - вторая пластина-элемент 76, должна иметь один или несколько углублений 85, выступающих в пространство между пластинами-элементами 74, 76, предпочтительное значение высоты этих выступов составляет от примерно 25 мкм до примерно 38 мкм. Эти углубления-выступы 85 работают как прокладка между пластинами, и материал припоя заполняет все пространство между пластинами, в результате чего толщина слоя припоя получается эквивалентной высоте выступов. Соответственно, для предпочтительной сборной крышки-накладки 16 отношение площади пайки к высоте составляет значение в диапазоне примерно от 300:1 до 450:1. Толщина слоя припоя может определять теплочувствительность пайки и таким образом определять температурную реакцию сборной крышки-накладки или связующего устройства 16 и спринклера 10. Более того, высота слоя припоя в аксиальном направлении, т.е. его толщина, может также определять прочность пайки. Если высота слоя припоя будет слишком малой, то в месте пайки может оказаться слишком много сплава, образованного за счет тепла, генерируемого в процессе припаивания припоя, таким образом, припой не будет иметь желаемую температурную реакцию. И наоборот, если высота слоя будет слишком большой, то пайка будет недостаточно прочной на срез, т.е. в направлении, ортогональном продольной оси, чтобы сопротивляться усилию, прикладываемому рычагами 68а, 68b, и удерживать первую и вторую пластины-элементы соединенными друг с другом.

Для того чтобы еще надежнее обеспечить правильную ориентировку поверхностей пластин-элементов 74, 76 относительно друг друга, что даст возможность надлежащего формирования одного или нескольких отверстий 78 в сборной крышке-накладке, как первая, так и вторая пластины-элементы 74, 76 предпочтительно должны иметь углубление или отверстие 84а, 84b и соответствующий выступ 86а, 86b для соответствующего содержания между ними теплочувствительного материала. Взаимодействие между углублениями 84 и выступами 86 обеспечивает надлежащую ориентировку второй пластины-элемента 76 относительно первой пластины-элемента 74 и их контакт, образуя отверстие 78 в пластине, куда вставляются концы сборки рычагов. Более предпочтительно, чтобы углубления 84 и выступы 86 отстояли от центральной точки каждой из пластин 74, 76 для более надежного совмещения пластин. В альтернативном варианте можно ввести другие свойства спаривания соответственно в первую и вторую элементы-пластины 74, 76 для обеспечения их правильной взаимной ориентации и контакта.

Рекомендуется, чтобы первая и вторая пластины-элементы 74, 76 сборной крышки-накладки 16 были изготовлены из меди, а перед сборкой эти пластины-элементы 74, 76 должны быть очищены и деоксидированы. На контактные поверхности наносится соответствующий припойный флюс, пластины прижимаются друг к другу, и в середине каждой полости, образованной контактными углублениями 84 и выступами 86, формируется таблетка припоя 71 достаточного объема. Далее эта конструкция нагревается для того, чтобы припой распределился между первой и второй пластинами-элементами 74, 76, заполняя пространство между ними. Желательно, чтобы в результате этого нагрева вокруг периметра второй пластины-элемента 76 образовался припойный ободок. Предпочтительный вариант таблетки припоя 71 показан для примера на фиг.2 В. Желательно, чтобы эта таблетка 71 была из материала Indalloy 158, поставляемого компанией INDIUM CORP., или из эквивалентного припоя, предпочтительный состав которого: 50% Bi, 26,7% Pb, 13.3% Sn и 10% Cd.

При получении достаточного количества тепла теплочувствительный материал между пластинами расплавляется, позволяя первой и второй пластинам-элементам 74, 76 отделиться друг от друга, а рычажному механизму повернуться на оси и активировать спринклер 10. Желательно, чтобы площадь первой пластины-элемента 74 была больше площади второй пластины 76. Если и первая, и вторая пластины-элементы 74, 76 или их сборка имеют практически круглую форму, то желательно, чтобы вторая пластина-элемент 76 располагалась эксцентрично по отношению к первой пластине-элементу 74, так чтобы центры первой и второй пластин-элементов 74, 76 коаксиально совмещались вдоль оси, расположенной наклонно к оси А-А. В альтернативном варианте как первая, так и вторая пластины-элементы 74, 76 могут иметь центры, коаксиально совмещающиеся с центром сборной крышки-накладки 16 в основном параллельно с продольной осью А-А. Еще в одном альтернативном варианте сборная крышка-накладка 16 может иметь геометрическую форму, отличающуюся от круглой, например овальную, прямоугольную или многоугольную.

Тепловое действие сборной крышки-накладки 16 как устройства теплочувствительной связи может также определяться материалом, из которого изготовлены пластины-элементы 74, 76 сборки 16, а также его толщиной. Предпочтительная толщина первой и второй пластин-элементов 74, 76 должна быть такой, чтобы сборная крышка-накладка 16 представляла собой достаточно жесткую и долговечную конструкцию. Однако пластины-элементы 74, 76 не должны быть слишком толстыми, чтобы не оказать отрицательное влияние на желаемую и предсказуемую тепловую реакцию сборной крышки-накладки 16. В предпочтительном варианте первая и вторая пластины-элементы 74, 76 изготовляются из меди и имеют значение толщины в диапазоне от 175 мкм до 0,25 мм, предпочтительно в диапазоне примерно от 175 мкм до 200 мкм, а предпочтительное значение толщины составляет примерно 187 мкм. В альтернативном варианте первая и вторая пластины-элементы 74, 76 могут быть изготовлены из других теплочувствительных материалов, например из никеля с предпочтительной толщиной примерно 175 мкм. Более того, первая и вторая пластины-элементы могут быть изготовлены из любого материала любой толщины при условии, что сборка из этих первой и второй пластин-элементов будет обладать адекватной тепловой реакцией.

В предпочтительном варианте все открытые поверхности сборной крышки-накладки 16 должны иметь покрытие для защиты от коррозии под действием окружающей среды, в которой может размещаться спринклер 10. Коррозия может оказать отрицательное воздействие на тепловую реакцию сборной крышки-накладки 16 и привести ее в негодность для работы в качестве эффективного связующего устройства в спусковом механизме 62. Желательно, чтобы кромочные поверхности, определяющие толщину сборки 16, имели как минимум двойное покрытие для обеспечения надлежащей защиты. Эти кромочные поверхности, например, по периметру первой пластины 74 или на кромках, образующих отверстие 78, являются тонкими, а следовательно, не имеют большой площади для адгезии покрытия. В частности, покрытие сборной крышки-накладки 16 состоит из двух компонентов, включая самопротравливающую грунтовку и полиуретановое покрытие. Такое двухкомпонентное покрытие широко известно в данной отрасли. В качестве альтернативы сборная крышка-накладка 16 может иметь полиэстеровое покрытие, предпочтительно наносимое краской на основе пудры. Еще в одном альтернативном варианте защитное покрытие может представлять собой эпоксидное покрытие. Могут использоваться также другие покрытия, известные в данной отрасли.

Более предпочтительно, чтобы сборная крышка-накладка 16 имела лакокрасочное покрытие для удовлетворения требований одного или нескольких стандартов и испытательных протоколов, например, таких как стандарт испытания на функциональность и коррозию UL Standard 199 (2005). Предпочтительный вариант покрытия включает в себя грунтовой слой покрытия, желательно быстросохнущего типа, 2-пакетную виниловую заливку с кислотным катализатором, например INDUSTRIAL WASH PRIMER CC-A2 от компании SHERWIN WILLIAMS, по спецификациям СС-А2 (11/06) Sherwin William Chemical Coating, которые можно найти в интернете URL:<http://www.paintdocs.com/webmsds/webPDF.jsp?SITEID=STORECAT&prodno=035777435052&doctype=PDS&lang=E>. Кроме того, в состав предпочтительного покрытия входит верхний слой из антикоррозионного эпокси-полиамидного покрытия, например MILGUARD-53022 CORROSION INHIBITING L&С FREE EPOXY PRIMER от компании SIMCO COATINGS INC., по спецификациям Mil-P-53022 от Simco Mil Spec Paint, которые можно найти в интернете URL:<http://www.simcocoatings.com/mil-p-53022b.html>. Покрытие наносится с предпочтительной толщиной в диапазоне от примерно 1 мкм до примерно 50 мкм.

Соответственно, предпочтительная комбинация покрытия обеспечивает средство защиты от коррозии для сборной крышки-накладки 16, не влияя на способность связи к реакции на тепло, на функциональность или способность пластин-элементов 74, 76 к отделению друг от друга. Что касается способности пластин-элементов 74, 76 отделяться друг от друга, реагируя на соответствующую температуру, т.е. в результате плавления припоя при наличии источника тепла, покрытие в предпочтительном варианте позволяет пластинам-элементам 74, 76 разделяться под воздействием разделяющей силы, меньшей чем 2,5 кГ, а более предпочтительно 1,2 кГ. Для проверки способности сборки из покрытых пластин к разделению эта сборка помещается в стенд для испытания, схематично показанный на фиг.11, для симуляции срабатывания связи 16, установленной в спринклер 10, как описано ниже. Конкретнее, сборная крышка-накладка 16, нагретая до температуры в пределах - 6,5°С от своей рабочей температуры, помещается в нагретую ванну, причем первая пластина-элемент 76 зацепляется, желательно кромкой отверстия 78, за крючок 300а. Вторая пластина-элемент 74 зацепляется за крючок или анкер 300b, желательно кромкой отверстия 78. Крючок 300b присоединен к системе блоков с регулируемой нагрузкой W _t. Ванна постепенно нагревается, предпочтительно со скоростью в 1°С в минуту до номинальной рабочей температуры в 74°С.Когда ванна и связь 16 достигают рабочей температуры, нагрузка увеличивается с шагом в 0,4 кГ до значения в 2,4 кГ. Связующее устройство 16 успешно проходит испытание, если полное отделение пластин-элементов 74, 76 происходит под воздействием нагрузки, меньшей 2,4 кГ, предпочтительно при 1,2 кГ.

Что касается проверки коррозионной устойчивости, то предпочтительные варианты выполнения сборки 16 с покрытием и спринклера 10 прошли 10-дневное испытание на коррозию по стандарту UL Standard 199 (2005). По указанному 10-дневному испытанию наружные части спринклера 10 подвергались воздействию аэрозоли соли, атмосферы из сероводорода и смеси двуокиси углерода с двуокисью серы в следующем порядке: (i) испытание аэрозолью из двадцати процентного раствора соли; (ii) испытание атмосферой из влажной смеси воздуха и сероводорода и (iii) испытание влажной смесью из двуокиси углерода, двуокиси серы и воздуха. В течение проведения этих испытаний перепускной канал 24 внутри спринклера был заполнен деионизированной водой, а вход спринклера 10 был герметично закрыт пластиковым колпачком в соответствии с процедурами испытания. После того как спринклер 10 подвергся испытанию воздействием агрессивной среды, он прошел испытание функциональности, реакции и теплочувствительности по процедурам стандарта UL Standard 199 для испытания нагревом в печи, испытания чувствительности в печи и испытания при комнатной температуре, как подробно описано в Разделе 41 стандарта UL 199 (2005) и в разделах, на которые делаются ссылки.

Собранный спринклер 10 в предпочтительном варианте должен быть нормирован для выдерживания статического давления жидкости/газа примерно 3,5 МПа. Например, как показано на фиг.1C, в одном из предпочтительных методов сборки спринклера 10 корпус 12 находится в вертикальном положении, что позволяет запирающему и отклоняющему механизмам 44, 14 занимать свои начальные запирающее и первое положение под действием силы тяжести. В более предпочтительном варианте в перепускной канал 24 вставляется инструмент с резьбой и закручивается в глухое отверстие 58 кнопки. К этому инструменту прикладывается усилие в направлении ближней части 20 корпуса 12, в результате чего конусный наконечник запирающей кнопки 56 заходит в перепускной канал 24 и прижимает смещающий элемент 60 между фланцем 57 кнопки 56 и дальней частью 22 корпуса 12, образующей выход 28, в результате чего смещающий элемент 60 становится практически плоским. Рекомендуется, чтобы размер фланца 57 превышал диаметр выхода 28 во избежание падения тарельчатой пружины 60 в перепускной канал 24. Когда запирающий элемент 44 частично заходит в канал 24b, а дефлектор 54 находится в первом втянутом положении, мостовой элемент 64 может быть опущен, и его предпочтительное центральное отверстие может располагаться в зацеплении с направленным вверх выступом запирающего элемента 44, таким образом открывая канал 72 мостового элемента 64. Затем концы рычагов 68а, 68b могут расположиться в канале 72, а далее быть заклиненными в шарнирное соединение с кольцевой полкой 70, сформированной вдоль внутренней поверхности 36 кольцевой стенки 30, причем стенки мостового элемента 64 образуют канал 72, поддерживающий концы рычагов 68а, 68b.

Затем противоположные концы рычагов 68а, 68b предпочтительно приводятся в положение для сцепления со сборной крышкой-накладкой 16. Первая и вторая пластины, как описывалось выше, совмещаются и соединяются между собой теплочувствительной связью, образуя сборную крышку-накладку 16 предпочтительно практически круглой формы с центральным отверстием 78. Рычаги 68а, 68b отделяются друг от друга уплотняющим элементом 82. Предпочтительно уплотняющий элемент 82 имеет, в общем, треугольную форму с двумя сходящимися поверхностями, конфигурация которых позволяет охватывать рычаги 68а, 68b. В каждой из этих сходящихся поверхностей желательно иметь ушки 82а, 82b, дополнительно позволяющие охватывать и поддерживать рычаги 68а, 68b прижатыми к уплотняющему элементу 82. Между этими сходящимися поверхностями расположена плоская поверхность для контакта с каналом 72 мостового элемента 64. Когда эта плоская поверхность уплотняющего элемента 82 располагается между рычагами в канале 72, рычаги 68а, 68b приводятся в сцепление со сходящимися поверхностями уплотняющего элемента 82. Сборная крышка-накладка 16 располагается над дальним торцом корпуса 12 таким образом, чтобы отверстие 78 было приведено в состояние сцепления с жестким допуском с рычагами 68а, 68b и уплотняющим элементом 82. Предпочтительный зазор между рычагами, пробкой и кромками отверстия 78 должен составлять примерно 127 мкм. Затем инструмент с резьбой выкручивается из глухого отверстия 58 кнопки 56 и тарельчатая пружина освобождается, смещая запирающий элемент 44 и мостовой элемент 64 в направлении, дальнем относительно спринклера 10. Смещающая сила тарельчатой пружины 60 прижимает рычажный механизм 66, заставляя его еще плотнее сцепляться с полкой 70 и отверстием 78 сборной крышки-накладки 16, обеспечивая плотную подгонку и безопасное расположение деталей пускового механизма 62 и всего спринклера 10.

В альтернативном методе концы рычагов 68а, 68b удерживаются плотно вместе без уплотняющего элемента 82. Вместо этого, сборная крышка-накладка 16 располагается над дальним торцом корпуса 12, а отверстие 78 приводится в сцепление с рычагами 68а, 68b. При размещении концов рычагов 68а, 68b в центральном отверстии 78 между концами рычагов вставляется центральная пробка 82', плотно прижимая концы рычагов 68а, 68b к краям отверстия 78. Эта пробка 82', показанная в альтернативном варианте выполнения спринклера 10 на фиг.3-3А, предпочтительно представляет собой эластичный элемент из двух вилок, заклинивающий концы рычагов 68а, 68b в отверстии 78. Вилки пробки 82' предпочтительно имеют одну или несколько поверхностей для контакта с внутренними поверхностями первой пластины-элемента 74 и предотвращения извлечения пробки 82' из отверстия 78.

Как было описано выше, спринклер 10 в предпочтительном варианте располагается внутри монтажного элемента или лицевого щитка 18 для монтажа заподлицо на поверхности потолка. Для установки спринклера 10 этот спринклер 10 в предпочтительном варианте должен подключаться резьбовым соединением в устьевой арматуре тройникового типа соответствующего размера или в другом трубном фитинге, предпочтительно смонтированном на ответвлении спринклерной системы. Для упрощения установки спринклера 10 наружная поверхность 34 кольцевой стенки 30 предпочтительно включает в себя одну или несколько площадок 87 для захвата инструментом, радиально расположенных по наружной поверхности 34, как показано, например, на фиг.4. Желательно, чтобы эти контактные площадки 87 определяли зазор между наружной поверхностью 34 кольцевой стенки 30 и внутренней поверхностью лицевого щитка 18. Предпочтительное значение этой максимальной ширины зазора составляет примерно 1,65 мм. Инструмент 88, имеющий множество плоских выступов 90, предназначен для контакта с площадками 87. Выступы 90 инструмента 88 могут захватывать площадки 87 для того, чтобы закручивать по резьбе спринклер 10 в положение установки или, наоборот, выкручивать его, если спринклер нужно снять. Кроме того, инструмент 88 может быть оснащен гнездом 92, куда вставляется элемент удлинения инструмента, например рукоятка, для управления этим инструментом 88 на расстоянии. Например, с помощью удлиняющего элемента инструмент 88 можно использовать для установки спринклера через отверстие в потолке, имеющее слишком малые размеры для того, чтобы оператор мог в нем работать руками.

В рекомендуемой конструкции корпуса спринклера 10, показанной, например, на фиг.4А, контактные площадки для захвата инструментом 87а, 87b, 87с предпочтительно отделены друг от друга радиально, что дает возможность ориентировать кронштейны 48а, 48b при выполнении установки. В частности, каждая из центральных осей двух контактных площадок 87а, 87b, проходящих через центральную точку выпускающего торца спринклера, расположена под углом 40° по отношению к оси, вдоль которой сквозные отверстия 46а, 46b расположены так, что их центральные оси находятся под углом в 100°. Центральная ось третьей площадки проходит через центральную точку торца спринклера перпендикулярно к оси, вдоль которой расположены сквозные отверстия 46а, 46b таким образом, чтобы третья контактная площадка 87с располагалась под углом примерно в 130° по отношению к первой и второй площадкам 87а, 87b. Поскольку контактные площадки 87а, 87b и 87с соответствующим образом ориентируются относительно сквозных отверстий 46а, 46b, то в процессе установки спринклера 10 можно использовать инструмент для того, чтобы сориентировать или совместить кронштейны 48а, 48b отклоняющего механизма по отношению, например, к ответвлению или питающей линии спринклера 10. Более того, благодаря расположению этих поверхностей под углом и с помощью вилок на инструменте этот инструмент 88 может вводиться в торец спринклера 10 единственно возможным способом.

Полностью собранный и установленный спринклер 10 в предпочтительном варианте способен выдерживать статическое давление жидкости/газа около 3,5 МПа. Более конкретно, конструкция и конфигурация рычажного механизма 66 позволяет удерживать отклоняющий механизм 14 в первом положении, а запирающий элемент 44 в положении герметичного запирания внутри выхода 28 под действием статического давления жидкости/газа величиной до 3,5 МПа. Следовательно, при условии, что рычаги 68а, 68b зафиксированы и не могут шарнирно поворачиваться в точках соединения с внутренней поверхностью 36 кольцевой стенки 30, расположение этих рычагов 68а, 68b образует каркас, достаточный для независимого удержания в начальном и запирающем положениях отклоняющего механизма 14 и запирающего механизма 44. На фиг.1C показан вид в разрезе рычажного механизма 66 и сборной крышки-накладки 16 с наложенной диаграммой статического усилия, показывающей, каким образом силы со стороны рычажного механизма 16 поддерживают запирающий механизм 44 в положении герметичного запирания. В частности, показаны сила давления жидкости/газа F_fluid и упругая сила F_spring, соответственно приложенные в дальнем направлении со стороны вещества (жидкости или газа) и со стороны рекомендуемой тарельчатой пружины Бельвилля 60. Сила давления жидкости/газа F_fluid и упругая сила F_spring могут распределяться по мостовому элементу 64 и в виде распределенных сил F_res прикладываться к каждому из концов мостового элемента 64, действуя в дальнем направлении, как показано для примера, на рычаг 68b. В предпочтительном варианте эта разрешающая сила F_res определяется по формуле

F_res=[(F_fluid+F _spring)/2]*sin ,

где F_fluid равна давлению жидкости/газа, умноженному на площадь входа 26, т.е F_fluid=Давление*[( /4)*Д²], а - угол, образованный между продольной осью А-А и рычагом 68b.

Кроме результирующей силы F_res на рычаг 68b действует еще и нормальная сила F_normal , например, от сцепления трением рычага 68b с полкой 70 в точке Р. Эти силы стремятся сместить и шарнирно повернуть рычаг в точке Р, в результате чего смещающее усилие передается рычагами 68а, 68b на пластины-элементы 74, 76 сборной крышки-накладки 16 по кромкам отверстия 78 в крышке-накладке. Для того чтобы рычаг 68b поддерживал мостовой элемент 64 и удерживал запирающий элемент 44 в положении герметичного запирания, этот рычаг 68b должен быть статичным элементом. Соответственно, в ответ на внешнюю смещающую силу сборка пластин 16 создает равную и противоположно направленную силу реакции F_plate, приложенную к концу рычага 68b. Более конкретно, рычаг 68b является статичным в своей конфигурации плотного контакта, а поэтому сумма моментов М относительно точки Р, в которой рычаг 68b связан с полкой 70, должна равняться нулю. Рассмотрев расположение сил, действующих на рычаг 68b, находящийся в статичном положении в сцеплении с полкой 70 и сборной крышкой-накладкой 16, можно вывести уравнение для моментов и определить силу реакции F_plate со стороны сборной крышки-накладки следующим образом. Из статической механики M _p=F*d, где М - момент относительно точки Р, F - приложенная сила, a d - ортогональное расстояние между направлением силы F и точкой Р. Для рычага 68b, показанного на фиг.1C, уравнение моментов можно записать так:

M_p=F_normal*d1+F_res*d2+F _plate*d3,

где d1, d2, d3 - соответствующие ортогональные расстояния от направлений соответствующих сил F _normal, F_res и F_plate до точки приложения Р, предпочтительно расположенной на полке 70, и, кроме того,

d1=0,

d2=x,

d3=y.

В статическом положении, когда рычаги 68а, 68b поддерживают мостовой и запирающий элементы 64, 44, суммарный момент M_p для каждого рычага относительно точки Р равен нулю, а необходимая сила реакции со стороны сборной крышки-накладки определяется следующим образом:

М_р=0=F_normal*0+F_res*x+F _plate*y,

0=F_res*x+F_plate *y,

приняв условие по знакам сил, по которому сила, действующая по часовой стрелке относительно точки Р, является отрицательной, и затем решив уравнение для F_plate

0=F_res*x+(-F_plate)*y,

F_plate*y=F_res*x,

F _plate=F_res*x/y.

В предпочтительном варианте выполнения спринклера 10 мостовой элемент 64, рычажный механизм 66 и сборная крышка-накладка 16 имеют такую конфигурацию и собраны так, чтобы силы F_normal, F_res и F_plate были расположены и направлены таким образом, чтобы F_res была приложена в направлении, ортогонально смещенном на расстояние x от точки Р примерно на 1,27 мм, предпочтительно на 1,2 мм, а сила со стороны сборной крышки-накладки или связующая сила F_plate была приложена в направлении, ортогонально смещенном на расстояние y от точки Р примерно на 10,2 мм, а более предпочтительно примерно на 10,46 мм. Таким образом, если, например, спринклер 10 не установлен, то сила давления жидкости/газа отсутствует, т.е. F_fluid=0, и единственной силой, передающейся на рычажный механизм 66, является смещающая сила упругости F _spring величиной примерно в восемьдесят фунтов-силы (80 фунтов), приложенная со стороны тарельчатой пружины, а угол равен примерно 68°, результирующая сила F_res на одном рычаге будет иметь значение [(80 фунта)/2]*sin (68) или примерно 37 фунтов-силы, а сила реакции F_plate со стороны сборной крышки-накладки:

F_plate =16,78*1,12 мм/10,46 мм,

F_plate 1,6 кГ.

Если спринклер 10 установлен, имея диаметр входа величиной примерно 11,2 мм и находясь под рабочим давлением жидкости или газа величиной примерно до 1,2 МПа, и сложив 1,6 кГ реакции на действие силы со стороны пружины с силой реакции на давление рабочей жидкости/газа, получим силу реакции со стороны сборной крышки-накладки F_plate в следующем виде:

F_plate=[F_fluid*sin 68]*1,12 мм/10,46 мм+1,6 кГ,

F_plate =[3,5 МПа*( /4)*(11,2 мм)²)/2*sin 68]*

1,12 мм+1,6 кГ,

F_plate 0,6 кГ+1,6 кГ,

F_plate 2,2 кГ.

Следовательно, для двух рычагов полная сила реакции со стороны сборки пластин равна F_{plate total}=2*5.3 4,8 кГ в ответ на полную силу F_total, приложенную к спринклеру, значения F_fluid и F_spring соответственно равны примерно 32 кГ и 11,2 кГ, или в сумме примерно 44 кГ.

Таким образом, конфигурация спринклера 10 и его сборной крышки-накладки 16 в предпочтительном варианте определяет отношение нагрузки к силе реакции (F_total : F_{plate total}), где F_total=F_fluid +F_spring, это отношение находится в диапазоне от примерно 5:1 до примерно 20:1, предпочтительно от примерно 8:1 до примерно 12:1, а более предпочтительно примерно 10:1. Соответственно, поскольку конфигурация рычажного механизма и сборной крышки-накладки 66, 16 позволяет эффективно поддерживать запирающий элемент 44 в его положении герметичного запирания, то для того, чтобы вынудить этот запирающий элемент 44 герметично запирать перепускной канал, не нужен отдельный винтовой элемент, а поэтому сборная крышка-накладка 16 может иметь практически прилегающую лицевую поверхность, предотвращающую доступ в камеру 38 корпуса 12 спринклера. Более того, поскольку запирающий элемент 44 предпочтительно прижимается каркасом, образованным рычажным механизмом 66 во взаимодействии со сборной крышкой-накладкой 16, попытки сместить либо сборную крышку-накладку 16, либо рычажный механизм 66 при установленном спринклере приведут к активации спринклера.

В другом альтернативном варианте выполнения спринклера 10 по данному изобретению во время сборки спринклера запирающий элемент устанавливается в свое положение с помощью заряжающего винта, однако доступ к этому заряжающему винту не осуществляется через сборную крышку-накладку 16 или через место ее соединения с корпусом 12. Более конкретно, как показано на фиг.1D, внутри отверстия 58 кнопки 56 расположен нагрузочный винт 59. Отверстие 58 предпочтительно является сквозным отверстием с резьбой, куда вкручивается, проходя насквозь, нагрузочный винт 59. Далее этот нагрузочный винт 59 соединяется с плоской поверхностью мостового элемента 64, а более предпочтительно проходит сквозь мостовой элемент к точке, отстоящей от плоской поверхности уплотняющего элемента 82. Далее резьбовое соединение винта 59 с мостовым элементом 64 предпочтительно вкручивает кнопку 56 для еще более плотного контакта с выходом 28. Использование заряжающего винта 59 дает возможность загрузить спринклер 10, а конкретнее его пусковой механизм, более контролируемым и, что более важно, регулируемым способом.

Соответственно, следует понимать, что сборная крышка-накладка 16 может располагаться у дальнего торца 40 корпуса спринклера 12 для того, чтобы эффективно скрывать внутренние компоненты камеры 38 и предотвращать доступ к ней, в то же время соединяясь с корпусом 12 или внутренним компонентом спринклера 10, формировать пусковой механизм 61. Хотя рычажный механизм 66 является предпочтительным вариантом для соединения пускового механизма с запирающим элементом 44, возможны и другие конфигурации этого механизма при условии, что будут выполняться скрывающая и спусковая функции.

Обращаясь опять к фиг.1, при условии, что спринклер 12 установлен и ближняя сторона лицевого щитка 18 смонтирована заподлицо с потолком или со стеной, комплект спринклера 10 представляет собой спринклер скрытого типа для применения в учреждениях, в котором минимизированы зазоры, отверстия, пустоты или точки доступа, куда могли бы быть вставлены посторонние предметы, не вызвав срабатывания спринклера. В частности, прослеживая профиль спринклера 10 от одной точки на наружном периметре лицевого щитка 18 через сборную крышку-накладку 16 до диаметрально противоположной точки вдоль периметра лицевого щитка, видим, что этот профиль представляет собой практически прилегающую поверхность, где нет никаких точек радиального доступа к камере 38 и к внутренним компонентам спринклера 10. Более того, к отверстиям 46а, 46b, образованным у ближней кромки, и к дальнему отверстию 42, образованному у дальней кромки 40 кольцевой стенки 30, нелегко получить доступ с целью проникнуть в камеру 38. Нижняя радиальная часть, образующая сквозное отверстие лицевого щитка 18, предпочтительно соединяется с ближней кромкой 32, закрывая доступ к отверстиям 46а, 46b и к каким-либо другим отверстиям, расположенным вдоль ближней кромки 32. У дальнего отверстия 42 козырьковая часть 80 сборной крышки-накладки в предпочтительном варианте в основном, а предпочтительнее полностью, окружает или охватывает дальний торец 40, таким образом закрывая радиальный доступ к дальнему отверстию 42. Для того чтобы еще плотнее запечатать спринклер 10, на резьбу вокруг корпуса 12 может накручиваться трубчатый элемент 17 ближе к лицевому щитку 18, как показано, например, на фиг.1Е. Соответственно, соединение рычажного механизма 66 и сборной крышки-накладки 16 совместно представляет собой практически прилегающую поверхность, скрывающую внутренность камеры 38. Пустоты и открытые зоны между такими компонентами, как пластины-элементы 74, 76 и рычажные элементы 68, в предпочтительном варианте минимизируются до такой степени, что соотношение площади открытых зон и площади скрывающей поверхности на дальнем торце спринклера 10 составляет значение, находящееся в диапазоне примерно от 0,001:1 до 0,010:1, а более предпочтительное значение примерно 0,005:1. Например, если сборная крышка-накладка 16 имеет общую площадь поверхности около 7,5 см², а отверстие 78 с расположенными в нем рычагами имеет площадь открытой поверхности примерно 3,9 мм², то отношение открытой площади к площади скрывающей поверхности составляет примерно 0,005:1.

В процессе работы на запирающий элемент 44 спринклера 10 действует давление жидкости или газа в диапазоне примерно от 48 кПа до 3,5 МПа. Могут прикладываться и более высокие значения давления при условии соответствующих размеров и конфигурации сборной крышки-накладки 16 и рычажного механизма 66. Установленный спринклер 10 в предпочтительном варианте срабатывает путем температурной активации пускового механизма 62. Срабатывание пускового механизма 62 дает возможность смещения отклоняющему механизму 14 и запирающему механизму 44, таким образом давая возможность подаваемому на вход корпуса 12 веществу, предпочтительно жидкости, выливаться из выхода 28 перепускного канала 24 и распределяться после соударения с дефлектором 54. Конкретнее, при наличии достаточного уровня тепла теплочувствительный материал, соединяющий первую и вторую пластины-элементы 74, 76 сборной крышки-накладки, расплавляется. Не имея возможности противостоять смещающей силе со стороны оси рычагов 68а, 68b, вторая пластина-элемент 76 отделяется от первой пластины-элемента 74. Когда вторая пластина-элемент 76 смещается или удаляется, отверстие сборной крышки-накладки 78 увеличивается до размера открытого отверстия 78а первой пластины-элемента. В результате первая пластина-элемент 74 освобождается из защелкнутого соединения с рычажным механизмом 62 и, следовательно, может отделяться от дальней части 22 корпуса 12. При отсутствии сдерживающего соединения с первой и второй пластинами-элементами 74, 76 рычаги 68а, 68b оказываются свободными для поворота на своей точке шарнирного соединения с полкой 70, образованной вдоль внутренней поверхности 36 кольцевой стенки 30. Шарнирный поворот рычагов 68а, 68b далее освобождает рычаги от контакта с мостовым элементом 64, и эти рычаги могут быть отделены от комплекта спринклера. Не имея жесткой опоры со стороны рычагов 68а, 68b и мостового элемента 64, отклоняющий механизм 14 и запирающий элемент 44 аксиально перемещаются во второе положение под действием давления жидкости или газа, при этом эта жидкость или газ получает возможность проходить через перепускной канал 24 и выходить наружу через выход 28. Благодаря соответствующему размещению рычажного механизма 66 со сборной крышкой-накладкой 16, попытки несанкционированного доступа к спринклеру 10, находящемуся под статическим давлением, выражающиеся в ненадлежащем снятии сборной крышки-накладки 16 или в открывании камеры спринклера, могут привести к смещению рычагов 68а, 68b, вызывающему срабатывание спринклера 10.

Сборный пусковой механизм 62 и сборную крышку-накладку 16 можно еще изменить в соответствии с различными вариантами выполнения спринклера 10 по данному изобретению. Ниже описаны различные конфигурации отверстия 78 сборной крышки-накладки, а также расположения мостового элемента 64 и рычажного механизма 66. Соответственно, там, где это возможно и не исключается явно выраженным образом, к различным вариантам исполнения данного изобретения, описанным здесь, можно применять описанные варианты выполнения корпуса 12, отклоняющего механизма 14, лицевого щитка 18, рычажного механизма 66, запирающего механизма 44, сборной крышки-накладки 16, других компонентов и их деталей, способы сборки, соотношения и способы работы. Общие термины используются везде, где это применимо. Например, на фиг.1F показан предпочтительный вариант спринклера 10', имеющий корпус 12', отклоняющий механизм 14' и сборную крышку-накладку 16'. Рекомендуется, чтобы спринклер 10' располагался внутри монтажного элемента, например лицевого щитка 18', в предпочтительном варианте имеющего максимальный диаметр W ₃ значением примерно 76 мм и высоту Н₃ значением примерно 10 мм. Подобно описанному выше варианту выполнения предпочтительного спринклера корпус 12' включает в себя ближнюю часть 20' и дальнюю часть 22'. Кроме того, корпус 12' имеет перепускной канал 24', расположенный вдоль продольной оси А'-А' между входом 26' и выходом 28'. Вход 26' предпочтительно соединяется с конусообразной частью 24а' перепускного канала 24'. Эта конусообразная часть канала 24а' также предпочтительно соединяется с частью 24b', имеющей постоянный диаметр и заканчивающейся выходом 28'. Перепускной канал 24', вход 26' и выход 28' определяют константу спринклера или коэффициент К, предпочтительное значение которого находится в диапазоне от примерно 1,5 л/мин/(КПа) ^1/2 при половинной мощности, до примерно 3 л/мин/(КПа) ^1/2, а предпочтительное значение примерно 2,8 л/мин/(КПа) ^1/2.

Дальняя часть 22' предпочтительно включает в себя кольцевую стенку 30', имеющую ближнюю кромку 32', примыкающую, а более предпочтительно составляющую одно целое с ближней частью 20'. Кольцевая стенка 30' имеет наружную поверхность 34' и внутреннюю поверхность 36', образуя камеру 38', дальнюю по отношению к выходу 28'. Наружная поверхность 34' предпочтительно имеет максимальный диаметр W₄, значение которого примерно 35 мм, что позволяет спринклеру плотно вставляться внутрь лицевого щитка 18'. Конструкция корпуса 12' в предпочтительном варианте такова, что камера 38' соединяется с перепускным каналом 24'. Кольцеобразная стенка 30' также включает в себя ближнюю кромку 32' и дальнюю кромку 40', имеющую дальнее отверстие 42', соединяющееся с камерой 38'. Эта кольцевая стенка 30' имеет первое значение толщины стенки, а дальняя кромка кольцевой стенки 40' имеет второе значение толщины стенки, предпочтительно меньшее, чем первое значение толщины стенки. Кроме того, кольцевая стенка 30' также определяет первое значение диаметра W₁ камеры 38', находящееся в диапазоне от примерно 29,5 мм до примерно 29,84 мм, а более предпочтительно от 29,51 мм до примерно 29,77 мм. Внутренняя поверхность 36', ближняя к дальней кромке 40', включает в себя полку 70' для сцепления с одним из концов каждого рычага 68'. Эта полка 70' определяет внутренний диаметр W₂ камеры, значение которого находится в диапазоне примерно от 27,69 мм до 29,21 мм, а более предпочтительно в диапазоне примерно от 27,89 мм до 27,99 мм. Кроме того, камера 38' имеет высоту камеры D_epth от полки 70' до выхода 28', значение которой находится в диапазоне примерно от 7,74 мм до 8 мм, а более предпочтительно примерно от 7,82 мм до 7,92 мм.

Предпочтительная конфигурация камеры 38' позволяет размещать в ней внутренние компоненты спринклера 10', например, такие как отклоняющий механизм 14' и запирающий элемент или механизм 44'. Отклоняющий механизм 14' соединяется с корпусом 12', а более предпочтительно подвешивается на манер телескопа к ближней кромке 32'. Более конкретно, ближняя кромка 32' предпочтительно включает в себя пару сквозных отверстий 46а', 46b', соединяющихся с камерой 38'. Каждое из сквозных отверстий 46а', 46b' имеет диаметр, значение которого находится в диапазоне примерно от 3,17 мм до 3,81 мм, а более предпочтительно в диапазоне примерно от 3,26 мм до 3,36 мм. Отклоняющий механизм 14' предпочтительно включает в себя пару кронштейнов 48а', 48b', вставляющихся в сквозные отверстия 46а', 46b'. На фиг.1P показан предпочтительный кронштейн 48', имеющий увеличенный ближний конец 50' и общую аксиальную длину примерно 19,05 мм, а более предпочтительно примерно 19,68 мм, и предназначенный для контакта с ближней кромкой 32' кольцевой стенки 30' таким образом, чтобы ограничивать дальние и аксиальные перемещения кронштейнов 48а', 48b' в сквозных отверстиях 46а', 46b'. Кроме того, конфигурация кронштейна 48' позволяет ограничивать радиальное перемещение внутри сквозных отверстий 46а', 46b' у ближнего конца 50'; соответственно, диаметр кронштейна 48' изменяется по его длине. Предпочтительно, чтобы кронштейн 48' имел диаметр примерно 1,7 мм у своего дальнего конца 52', диаметр примерно 2,4 мм в средней части 53' и диаметр примерно 3,12 мм у ближней части 55' между промежуточной частью 53' и увеличенной частью 50'.

С дальним концом 52' каждого из кронштейнов 48а', 48b' отклоняющего механизма 14' связан дефлектор 54'. Кронштейны 48а', 48b' предпочтительно устанавливают дефлектор в первое положение внутри камеры 38', примыкающее к выходу 28'. Дефлектор 54' предпочтительно имеет центральное отверстие, в которое вставляется запирающий элемент или механизм 44'. Когда дефлектор 54' находится в своем первом положении, запирающий элемент 44' предпочтительно располагается в выходе из канала 28,' предотвращая выход жидкости или газа из канала 24b'. Запирающий элемент 44' в предпочтительном варианте включает в себя запирающую кнопку 56', подробно показанную на фиг.1G-1I и имеющую наконечник в виде усеченного конуса и глухое отверстие 58'. Вокруг конусного наконечника, контактируя с фланцем запирающей кнопки 56', располагается смещающий элемент 60', предпочтительно представляющий собой тарельчатую пружину Бельвилля, имеющую значение силы упругости в диапазоне примерно от 222 Н до 534 Н. В предпочтительном варианте желательно, чтобы кнопка 56' включала в себя фланец диаметром W₄ примерно в 11,43 мм и высотой H_Button примерно в 7,74 мм. Геометрия усеченной конусной части кнопки 56' определяется шейной частью диаметром W₂ значением примерно 6,35 мм, базовой частью диаметром W₁ примерно в 6,6 мм и более узкой верхней частью диаметром W₃ примерно в 4,3 мм. Когда запирающий элемент 144 находится в своем положении герметичного запирания, конический наконечник предпочтительно располагается в перепускном канале 124, а смещающий элемент 160 прижимается к утопленной поверхности, образуя выход 128 в дальней части 124b прохода 124.

Аксиальное перемещение кронштейнов 48а', 48b' устанавливает дефлектор 54', как показано более конкретно на фиг.1G, по крайней мере во второе положение, дальнее относительно его первого положения и предпочтительно дальнее относительно дальнего отверстия 42'. Когда дефлектор 54' находится в своем втором положении, отстоящем от первого положения, запирающий элемент 44' предпочтительно расположен на некотором расстоянии от выхода 28', таким образом позволяя любому веществу (жидкости или газу), поданному в корпус 12' спринклера 10', быть выпущенным из выхода 28'. Жидкость, выливающаяся из выхода 28', может ударяться в аксиально смещенный дефлектор 54' и таким образом распределяться по площади под спринклером. Для облегчения распределения пламегасящей жидкости по площади, защищаемой данным спринклером 10', дефлектор может включать в себя расположенные некоторым узором закрытые или открытые щели, гнезда, сквозные отверстия, дырки, вырезы или любую их комбинацию, позволяющие удовлетворять любому из испытаний по вертикальному или горизонтальному распределению жидкости. Предпочтительная конфигурация корпуса спринклера 12' и отклоняющего механизма 14' может обеспечивать стандартное покрытие или расширенное покрытие.

На фиг.1L-1N показана рекомендуемая конструкция дефлектора 54', предназначенная для стандартного покрытия при установке в спринклер 10'. Этой дефлектор 54' предпочтительно имеет диаметр D_DEFL значением приблизительно 25,4 мм, а более предпочтительно 24,38 мм, и толщину T_DEFL значением примерно 12,7 мм. Дефлектор имеет расположенные определенным узором гнезда, желательно с открытыми краями, расположенные по кромке этого дефлектора 54'. Кроме того, дефлектор дополнительно имеет центральное отверстие 51', куда вставляется запирающий элемент 44' или запирающая кнопка 56'. В предпочтительном варианте по обе стороны оси IN-IN, проходящей перпендикулярно оси IM-IM, располагаются на одинаковом радиальном расстоянии по восемь гнезд, и желательно, чтобы геометрическая форма этих шестнадцати гнезд была идентичной. Предпочтительно гнездо имеет ширину примерно 1,52 мм, а глубина гнезда определяется его окончанием, выполненным в форме полукруга и расположенным так, чтобы центр этого полукруглого окончания гнезда находился на расстоянии примерно в 10,16 мм от центра самого дефлектора 54'. Кроме того, дефлектор 54' имеет пару расположенных диаметрально противоположно сквозных отверстий, совмещенных по оси IN-IN для контакта с дальними концами 52' кронштейнов 48а', 48b'. Центры этих сквозных отверстий расположены предпочтительно так, чтобы расстояние между ними, измеренное через центр дефлектора 54', составляло примерно 21 мм. Периферийная часть дефлектора 54' изогнута, образуя линию изгиба 47 относительно центра дефлектора 54'. Линия изгиба 47 проходит приблизительно через окончания гнезд. Более предпочтительно, чтобы линия изгиба 47 имела диаметр приблизительно 0,730 относительно центра дефлектора 54'. Этот изгиб дефлектора 54' образует практически вогнутую поверхность 54а' и расположенную напротив практически выпуклую поверхность 54b', что более подробно показано на фиг.1M. Дефлектор 54' предпочтительно устанавливается так, чтобы выпуклая поверхность 54b' была обращена к выходу 28'. Конфигурация линии изгиба такова, что зубцы, расположенные между гнездами, предпочтительно образуют с плоскостью, определяемой осями IN-IN и IM-IM, угол значением примерно девятнадцать градусов.

В альтернативном варианте, показанном для примера на фиг.1O, дефлектор 54' может иметь конфигурацию, предназначенную для расширенного покрытия. Более предпочтительно, чтобы дефлектор 54' представлял собой практически плоский или планарный элемент с диаметром примерно 25,4 мм. Этот дефлектор 54'' имеет расположенные в заданном порядке гнезда, желательно с открытыми концами, радиально распределенные по периферийной кромке дефлектора 54''. Более конкретно, двенадцать гнезд с открытыми концами распределены на равном радиальном расстоянии вокруг центрального отверстия, конфигурация которого предназначена для приема запирающего элемента 44' или запирающей кнопки 56'. Желательно, чтобы гнезда имели идентичную геометрическую форму, каждое гнездо имело ширину примерно 1,52 мм и такую глубину, чтобы центр желательно полукруглого окончания гнезда располагался на расстоянии примерно в 7,62 мм от центра дефлектора. Гнезда располагаются под углом приблизительно 30° друг к другу. Кроме того, дефлектор 54'' имеет пару расположенных диаметрально противоположно сквозных отверстий, куда вставляются дальние концы кронштейнов 48а', 48b'. Центры этих сквозных отверстий расположены таким образом, чтобы расстояние между ними, проходящее через центр дефлектора 54'', составляло 21 мм.

Обратившись опять к фиг.1F, заметим, что спринклер 10' предпочтительно является спринклером с термической активацией, выпускающим жидкость или газ из выхода 28' при наличии достаточного количества тепла. Соответственно, спринклер 10' включает в себя пусковой механизм 62'. Этот пусковой механизм 62' в предпочтительном варианте включает в себя мостовой элемент 64'и рычажный механизм 66'. Мостовой элемент 64' имеет поверхность, предназначенную для поддержки отклоняющего механизма 14' в его первом положении и запирающего механизма 44' в его положении герметичного запирания выхода 28'. Более предпочтительно, чтобы мостовой элемент 64' был связан с запирающим элементом 44', желательно с помощью установочного винта 45,' который вкручивается резьбовым соединением в плоскую часть моста 64' и далее вкручивается в резьбу глухого отверстия запирающей кнопки 56'.

Для установки отклоняющего механизма 14' в его первое положение, а запирающего элемента в его положение герметичного запирания мостовой элемент 64' располагается аксиально соответствующим образом внутри камеры 38'. Для надлежащего расположения мостового элемента 64' этот мостовой элемент 64' предпочтительно опирается на рычажный механизм 66', который в свою очередь предпочтительно связан шарнирно с полкой 70'. Рычажный механизм 66' включает в себя пару отдельных элементов рычагов 68а', 68b'. Рекомендуемый элемент рычаг 68', показанный, например, на фиг.1К, имеет длину L примерно 12,7 мм, а более предпочтительно 12,5 мм. Этот рычаг 68' имеет одну концевую часть для соединения с полкой 70' и другую концевую часть для соединения со сборной крышкой-накладкой 16'. Концевая часть рычага 68', предназначенная для сцепления трением с полкой 70', предпочтительно имеет толщину H₁ значением в диапазоне примерно от 0,76 мм до 1,02 мм, предпочтительно примерно от 0,86 до 0,92 мм, и, кроме того, имеет плоскую часть, имеющую радиусную часть 69 для непосредственного сцепления с полкой 70'. Сцепление радиусной части 69 с полкой 70' делает положение рычага 68 еще более стабильным во время сборки, позволяя минимизировать царапины сборной крышки-накладки вокруг отверстия 78'. Остальная часть рычажного элемента 68 предпочтительно имеет толщину в диапазоне примерно от 1,14 мм до 1,4 мм, предпочтительно примерно от 1,3 мм до 1,4 мм, а концевая часть, проходящая в отверстие 78', имеет толщину примерно 1,2 мм.

Соединение рычагов 68а', 68b' со сборной крышкой-накладкой 16' образует угловой каркас для прямой и косвенной поддержки мостового элемента 64', запирающего элемента 44' и отклоняющего механизма 14'. Мостовой элемент 64' имеет канал 72', куда вставляется концевая часть рычага 68', в результате чего мостовой элемент садится на конец рычага 68'. В случае активации спринклера 10' рычаги 68а', 68b' шарнирно поворачиваются на точке соединения с полкой 70', в результате чего смещают в аксиальном направлении мостовой элемент 64', давая возможность аксиального перемещения отклоняющего механизма 14' и запирающего элемента 44'.

Угол наклона рычажного элемента 68' относительно сборной крышки-накладки 16' предпочтительно определяется контактом рычага со сборной крышкой-накладкой 16'. Между рычагами 68а', 68b' вставляется уплотняющий элемент или пробка 82', имеющая промежуток для удержания или размещения установочного винта 45', который вкручивается в отверстие 58' кнопки 56'. Во время процесса сборки, когда все внутренние компоненты находятся на своих местах, установочный винт 45' вводится со стороны дальнего торца спринклера для того, чтобы загрузить и установить запирающий механизм 44' в его положение герметичного запирания. Установочный винт 45' проходит через отверстие 78' в сборной крышке-накладке 16'. Это отверстие 78' соединяется с проходом в пробке 82', приводя установочный винт 45' и его инструмент к точке назначения. Ширина прохода в пробке 82' предпочтительно составляет примерно 1,78 мм, а более предпочтительно примерно 1,75 мм, а промежуток в пробке 82', куда вставляется установочный винт 45', имеет диаметр примерно 3,56 мм. Вкручивание винта 45' по резьбе продвигает его аксиально вдоль резьбового отверстия в мосту 64', и, соединяясь в стык с кнопкой 58', установочный винт загружает спринклер 10'.

Предпочтительный вариант выполнения сборной крышки-накладки 16' включает в себя первую пластину-элемент 74' и вторую пластину-элемент 76', связанную с первой пластиной-элементом 74', образуя пусковой механизм, как было описано ранее. Вторая пластина-элемент 76 предпочтительно связана с первой пластиной-элементом 74', совместно образуя отверстие 78' в сборной крышке-накладке, в которое предпочтительно входят концы рычагов 68' в плотном контакте с пробкой 82'. Рекомендуемое значение длины отверстия 78' составляет примерно 7,03 мм. Первая пластина-элемент 74' предпочтительно имеет практически плоскую поверхность с размерами, позволяющими практически покрывать дальний торец 42' корпуса 12'. А снаружи этой плоской поверхности, примыкая к ней или предпочтительно составляя одно целое с ней, расположена поднятая или козырьковая часть 80' первой пластины-элемента 74'. Рекомендуется, чтобы эта поднятая или козырьковая часть 80' образовывала приблизительно круглый периметр пластины-элемента 74'. Кроме того, эта козырьковая часть 80' имеет достаточно большой диаметр для того, чтобы длина ее окружности превышала длину окружности дальней кромки 40' кольцевой стенки 30', формирующей дальнее отверстие 42'. Таким образом, соединение рычажного элемента 68' со сборной крышкой-накладкой 16' предпочтительно устанавливает первую пластину-элемент 74' в положение дальнего примыкания к дальнему отверстию 42' корпуса 12', а козырьковая часть 80' предпочтительно охватывает и перекрывает дальний торец 40'. Кроме того, в состав спринклера 10' может входить кольцевой элемент 21' с конфигурацией, практически подобной ранее описанному кольцевому элементу 21'. Собранный спринклер 10' в предпочтительном варианте должен выдерживать статическое давление жидкости/газа примерно 3,5 МПа.

На фиг.5 показан для примера еще один иллюстративный вариант предпочтительной конструкции спринклера 110 по данному изобретению. Практически спринклер 110 состоит из корпуса 112, отклоняющего механизма 114 и сборной крышки-накладки 116. Кроме того, спринклер 100 в предпочтительном варианте располагается внутри монтажного элемента, например лицевого щитка 118. Подобно ранее описанному предпочтительному варианту выполнения спринклера, корпус 112 состоит из ближней части 120 и дальней части 122. Также в корпусе 112 имеется перепускной канал 124, расположенный вдоль продольной оси А1-А1 от входа 126 до выхода 128. Вход 126 предпочтительно соединяется с сужающейся частью 124а перепускного канала 124. Далее сужающийся перепускной канал 124 соединяется с частью 124b, имеющей постоянный диаметр и заканчивающейся выходом 128. Перепускной канал 124, вход 126 и выход 128 определяют константу спринклера или коэффициент К, предпочтительное значение которого находится в диапазоне примерно от примерно 1,5 л/мин/(кПа)^1/2 при половинной мощности до примерно 3 л/мин/(кПа)^1/2, а предпочтительное значение примерно 2,8 л/мин/(кПа)^1/2.

Дальняя часть 122 предпочтительно включает в себя кольцевую стенку 130, имеющую ближнюю кромку 132, примыкающую, а более предпочтительно составляющую одно целое с ближней частью 120. Кольцевая стенка 130 имеет наружную поверхность 134 и внутреннюю поверхность 136, образующие камеру 138, дальнюю по отношению к выходу 128. Предпочтительная конструкция корпуса 112 такова, что камера 138 соединяется с перепускным каналом 124. Кольцевая стенка 130 также включает в себя дальнюю кромку 140, образующую дальнее отверстие 142, соединяющееся с камерой 138. Кольцевая стенка 130 предпочтительно имеет первую толщину стенки, а дальняя кромка кольцевой стенки 140 имеет толщину, предпочтительно меньшую первой толщины стенки.

Предпочтительная конфигурация камеры 138 позволяет размещать внутри нее компоненты спринклера 110, такие как, например, отклоняющий механизм 114 и запирающий элемент 144. Отклоняющий механизм связан с корпусом 112, а более предпочтительно подвешивается в виде телескопа к ближней кромке 132. Более конкретно, ближняя кромка 132 предпочтительно имеет пару сквозных отверстий 146а, 146b, соединяющихся с камерой 138. Отклоняющий механизм 114 в предпочтительном варианте включает в себя пару кронштейнов 148а, 148b, вставляемых в сквозные отверстия 146а, 146b. Каждый из кронштейнов 148а, 148b предпочтительно имеет увеличенный ближний конец 150 для сцепления с ближней кромкой 132 кольцевой стенки 130 для ограничения дальнего и аксиального перемещения кронштейнов 148а, 148b в сквозных отверстиях 146а, 146b. Ближняя кромка 132 может иметь дополнительные отверстия, дающие сборщику/монтажнику спринклера доступ или обзор в камеру 138, например, ближняя кромка 132 может иметь два приблизительно полукруглых отверстия, расположенных у ближней части 120 корпуса 112.

С дальним концом 152 каждого кронштейна 148а, 148b отклоняющего механизма 114 связан дефлектор 154. Кронштейны 148а, 148b предпочтительно устанавливают дефлектор 154 в его первое положение внутри камеры 138, примыкающее к выходу 128. Рекомендуется, чтобы дефлектор 154 имел центральное отверстие, в которое вставляется запирающий элемент 144. Когда дефлектор 154 находится в своем первом положении, запирающий элемент 144 предпочтительно располагается в выходе 128 для предотвращения вытекания жидкости или газа на выходе из канала 124b. В предпочтительном варианте запирающий элемент 144 включает в себя запирающую кнопку 156, желательно имеющую наконечник в форме усеченного конуса и глухое отверстие 158. Вокруг конусного наконечника, сцепляясь с фланцем запирающей кнопки 156, располагается смещающий элемент 160, предпочтительно представляющий собой тарельчатую пружину Бельвилля, имеющую значение силы упругости в диапазоне примерно от 222 Н до 534 Н. Когда запирающий элемент 144 находится в своем положении герметичного запирания, конусный наконечник предпочтительно располагается в перепускном канале 124, а смещающий элемент 160 прижимается к предпочтительно утопленной поверхности, образующей выход 128 дальней части 124b перепускного канала 124.

Аксиальное перемещение кронштейнов 148а, 148b устанавливает дефлектор 154 по крайней мере во второе положение, дальнее по отношению к ее первому положению и предпочтительно дальнее по отношению к дальнему отверстию 142. Когда дефлектор находится в своем втором положении, отстоящем от первого положения, запирающий элемент 144 предпочтительно располагается на некотором расстоянии от выхода 128, позволяя подаваемому в корпус 112 спринклера 110 веществу (жидкости или газу) выходить из выхода 128. Жидкость, выливающаяся из выхода 128, может ударяться в аксиально смещенный дефлектор 154 и таким образом распределяться по площади под спринклером. Для упрощения распределения пламегасящей жидкости/газа в зоне, защищаемой данным спринклером 110, дефлектор может иметь расположенные в определенном порядке и имеющие открытые или закрытые концы щели, гнезда, сквозные отверстия, дырки, вырезы или любую их комбинацию, удовлетворяющую требованиям любых испытаний по вертикальному или горизонтальному распределению. В предпочтительном варианте конфигурация корпуса 112 и отклоняющего механизма 114 может выполняться для стандартного покрытия или для расширенного покрытия.

Спринклер 110 предпочтительно является спринклером с термической активацией, позволяющим прохождение жидкости или газа из выхода 128 при наличии достаточного количества тепла. Соответственно, спринклер 110 включает в себя пусковой механизм 162. Пусковой механизм 162 в предпочтительном варианте включает в себя мостовой элемент 164 и рычажный механизм 166. Мостовой элемент 164 имеет поверхность, предназначенную для поддержки отклоняющего механизма 114 в его первом положении и запирающего механизма 144 в его положении герметичного запирания выхода 128. Более предпочтительно, чтобы мостовой элемент 164 имел практически плоскую верхнюю поверхность для сцепления с запирающим элементом 144, предпочтительно закрепленным в центральном сквозном отверстии дефлектора 154.

Для установки отклоняющего механизма 114 в его первое положение, а запирающего элемента в положение герметичного запирания мостовой элемент 164 соответствующим образом аксиально располагается внутри камеры 138. Для того чтобы мостовой элемент 164 занял надлежащее положение, этот мостовой элемент 164 консольно опирается одним концом на кольцевую полку 170, сформованную вдоль внутренней поверхности 136 кольцевой стенки 130, а второй конец мостового элемента 164 поддерживается рычажным механизмом 166, который предпочтительно связан шарнирным соединением с полкой 170. В одном из вариантов рычажный механизм 166 состоит из единственного рычага 168. Один конец этого рычага 168 предназначен для соединения с полкой 170, а второй его конец предназначен для соединения со сборной крышкой-накладкой 116. Первый конец рычага 168 предпочтительно имеет плоскую часть для сцепления трением с полкой 170. Соединение рычажного элемента 168 со сборной крышкой-накладкой 116 образует угловой элемент-каркас для прямой и косвенной поддержки мостового элемента 164, запирающего элемента 144 и отклоняющего механизма 114. Для того чтобы опираться на полку 170, один конец мостового элемента 164 имеет зарубку, предпочтительно под прямым углом, для сцепления с полкой 170, а для того чтобы опираться на рычаг 168, мостовой элемент 164 имеет канал 172, куда вставляется концевая часть рычага 168, и таким образом мостовой элемент надевается на конец рычага 168. Полка 170 расположена ближе к дальнему отверстию 142 таким образом, что мостовой элемент 164 располагается внутри камеры в положении, поддерживающем отклоняющий механизм 114 в его первом положении, а также устанавливает запирающий элемент 144 в его положение герметичного запирания. В случае активации спринклера 110 рычаг 168 поворачивается шарнирно в точке соединения с полкой 170 и таким образом аксиально смещает мостовой элемент 164, что позволяет выполнить аксиальное перемещение отклоняющего механизма 114 и запирающего элемента 144.

Угол наклона рычага 168 по отношению к сборной крышке-накладке 116 предпочтительно определяется соединением этого рычага со сборной крышкой-накладкой 116. Более предпочтительно, чтобы этот угол наклона определялся соединением одного конца рычага с полкой 170 корпуса 112 и соединением другого конца рычага со сборной крышкой-накладкой 116. Конфигурация сборной крышки-накладки 116 выполняется таким образом, чтобы также скрывать компоненты спринклера 110, расположенные внутри камеры 138, например, такие как дефлектор 154 или рычажный элемент 168. Предпочтительная конструкция сборной крышки-накладки 116 включает в себя первую пластину-элемент 174 и вторую пластину-элемент 176, связанную с первой пластиной-элементом 174. Первая пластина-элемент 174 предпочтительно имеет практически плоскую поверхность с размерами, позволяющими практически покрывать дальний торец 142 корпуса 112. Поднятая или козырьковая часть 180 предпочтительно определяет практически круглый периметр пластины-элемента 174. А снаружи этой плоской поверхности, примыкая к ней или предпочтительно составляя одно целое с ней, расположена поднятая или козырьковая часть 180 первой пластины 174. Эта поднятая или козырьковая часть 180 имеет достаточно большой диаметр для того, чтобы длина ее окружности превышала длину окружности дальней кромки 140 кольцевой стенки 130, формирующей дальнее отверстие 142. Таким образом, соединение рычажного элемента 168 со сборной крышкой-накладкой 116 предпочтительно устанавливает первую пластину-элемент 174 в положение дальнего примыкания к дальнему отверстию 142 корпуса 112, а козырьковая часть 180 предпочтительно охватывает и перекрывает дальний торец 140. Перекрытая козырьковая часть 180 образует параллельную стенку, которая в комбинации с дальней кромкой 140 кольцевой стенки 130 позволяет еще больше ограничить радиальный доступ к камере 138. Более предпочтительно козырьковая часть 180 представляет собой сплошную наружную поверхность, охватывающую дальнюю кромку 140 корпуса 112. В альтернативном варианте эта козырьковая часть 180 может иметь зазоры или гнезда, периодически расположенные с достаточной частотой, чтобы сформировать козырьковую часть и предотвратить радиальный доступ к камере 138. Соответственно, предпочтительный вариант конструкции первой пластины 174 и сборной крышки-накладки 116 еще больше улучшает скрытость спринклера 110 с большим ограничением доступа к камере 138. Спринклер 110 также может включать в себя кольцевой элемент 121 с конфигурацией, в основном подобной кольцевому элементу 21, описанному ранее.

Вторая пластина-элемент 176 предпочтительно связана с первой пластиной-элементом 174, образуя совместно отверстие 178 сборной крышки-накладки, в которое также предпочтительно плотно входит конец рычажного элемента 168. Более подробно сборная крышка-накладка 116 показана на сборочных чертежах фиг.5А-5С. Первая пластина-элемент 174 имеет отверстие 178а, а вторая пластина-элемент 176 имеет отверстие 178b. В одном предпочтительном варианте сборки отверстие 178а первой пластины-элемента 174 представляет собой удлиненное отверстие с закрытыми краями, а отверстие 178b второй пластины-элемента представляет собой более короткое отверстие с закрытыми краями. После сборки и наложения первой и второй пластин-элементов 174, 176 соответствующие отверстия 178а, 178b совместно образуют предпочтительное единое отверстие с закрытыми краями 178, как показано на фиг.5. Предпочтительные размеры этого единого отверстия 178 таковы, чтобы в него плотно входил конец рычага 168. Первая и вторая пластины-элементы 174, 176 могут также иметь дополнительные отверстия или имеющие альтернативные размеры отверстия с закрытыми или открытыми краями, вырезы, гнезда, щели, пустоты, перфорации или углубления. Например, первая пластина-элемент 174 может иметь второе отверстие 179а; однако более предпочтительно, чтобы взаимное наложение второй пластины-элемента 176 на первую пластину-элемент 174 скрывало второе отверстие 179а в первой пластине-элементе 174.

Обратившись опять к фиг.5, заметим, что отверстие 178 имеет такие предпочтительные размеры, что конец рычага 168 входит в отверстие 178 так, чтобы этот рычаг располагался внутри камеры 138 для поддержки отклоняющего и запирающего механизмов 114, 144, как было описано выше. Предпочтительно, чтобы конфигурация того конца рычажного элемента 168, который предназначен для сцепления со сборной крышкой-накладкой, позволяла ему входить в отверстие 178 приблизительно в нормальном направлении к поверхности сборной крышки-накладки 116. Таким образом, концевая часть рычажного элемента предпочтительно образует тупой внутренний угол с остальной частью этого рычажного элемента 168. Более того, предпочтительно, чтобы отверстие 178 располагалось приблизительно центрально, чтобы установить рычажный элемент 168 под нужным углом и формировать опорный каркас для мостового элемента 164, а также для отклоняющего и запирающего механизмов 114, 144, как было описано выше. Более предпочтительно, чтобы отверстие 178 располагалось в центре сборной крышки-накладки 116, пересекая продольную ось А1-А1.

Вторая пластина-элемент 176 в предпочтительном варианте связана термическим соединением с первой пластиной 178. Предпочтительно первая и вторая пластины-элементы 174, 176 соединяются друг с другом при помощи теплочувствительного материала, например припоя, тепловая чувствительность которого такова, что он расплавляется при наличии достаточного количества тепла, например в случае пожара. Соответственно, пусковой механизм 162 включает в себя сборную крышку-накладку 116. Обратившись опять к фиг.5С, заметим, что и первая, и вторая пластины-элементы 174, 176 имеют выемку или отверстие 184а, 184b и соответствующий выступ 186а, 186b для взаимной ориентировки первой и второй пластин-элементов 174, 176 подобно тому, как было описано ранее в отношении сборной крышки-накладки 16. Как и в описанном ранее случае пластины-элементы 174, 176 могут иметь одну или несколько выемок 185 для фиксации необходимого зазора между пластинами-элементами 174, 176 с целью получения требуемой толщины припоя. В присутствии достаточного количества тепла этот теплочувствительный материал расплавляется, позволяя первой и второй пластинам-элементам 174, 176 разделиться. Это разделение сборки пластин позволяет рычажному механизму 166 шарнирно повернуться и активировать спринклер 110 подобно тому, как было описано выше. Рекомендуется, чтобы первая пластина-элемент 174 имела большую площадь поверхности, чем вторая пластина-элемент 176. Если первая и вторая пластины-элементы 174, 176 или их сборка имеют практически круглую форму, желательно, чтобы вторая пластина-элемент 176 располагалась эксцентрично по отношению к первой пластине-элементу 174, так чтобы центры первой и второй пластин-элементов 174, 176 лежали на одной оси, наклонной по отношению к продольной оси А1-А1. В альтернативном варианте как первая, так и вторая пластины-элементы могут иметь центры, совмещенные друг с другом в сборной крышке-накладке 116 по оси, практически параллельной продольной оси А1-А1.

Собранный спринклер 110 в предпочтительном варианте способен выдерживать статическое давление жидкости или газа величиной примерно 3,5 МПа. В одном из предпочтительных методов сборки спринклера 110 его корпус 112 располагается в вертикальном положении, что дает возможность силе тяжести устанавливать запирающий и отклоняющий механизмы 144, 114 в их начальные соответственно положение герметичного запирания и первое положение. Более предпочтительно, чтобы инструмент с резьбой вкручивался в резьбовое глухое отверстие 158 запирающей кнопки 156 подобно тому, как было описано ранее по отношению к спринклеру 10, для того чтобы продвинуть запирающий элемент 144 в направлении ближнего торца 120 спринклера 110 таким образом, чтобы смещающий элемент 160 расплющивался, прижимаясь к части корпуса 112, образующей выход 128. Когда запирающий элемент частично занимает положение в канале 124b, а дефлектор 154 находится во втянутом первом положении, мостовой элемент 164 может быть опущен, и в его центральное отверстие вставляется направленный вверх выступ запирающего элемента 144. Один конец мостового элемента 164 может сцепляться с полкой 170, а другой его конец может надеваться на конец рычажного элемента 168. Далее рычаг 168 может вставляться в шарнирное соединение с кольцевой полкой 170, образованной вдоль внутренней поверхности 136 кольцевой стенки 130. Противоположный конец рычага 168 затем предпочтительно приводится в положение сцепления со сборной крышкой-накладкой 116. Первая и вторая пластины-элементы в предпочтительном варианте накладываются и термически соединяются друг с другом, образуя сборную крышку-накладку 116 практически круглой формы с отверстием 178. Сборная крышка-накладка 116 располагается над дальним торцом корпуса 112 таким образом, что в ее отверстие входит с жестким допуском рычаг 168. Предпочтительное значение зазора между рычагом и краями отверстия 178 составляет примерно 127 мкм. Считается, что рычажный механизм из одного рычага 168 представляет собой более простой механизм, чем другие варианты и известные спринклеры, использующие два рычажных элемента. Установка и процесс работы спринклера 110 практически подобны установке и процессу работы спринклера 10, описанным ранее.

В альтернативном варианте предпочтительной конструкции спринклера, показанной на фиг.6-6С, спринклер 110' имеет пусковой механизм 162', включающий в себя мостовой элемент 174', опирающийся на желательно два диаметрально противоположных рычажных элемента 168а, 168b, расположенных внутри камеры 138. Этот мостовой элемент 164 и рычаги 168а, 168b могут иметь подобную конструкцию и расположение, что и описанные ранее мостовой элемент 64 и рычажные элементы 68а, 68b, используемые в конструкции спринклера 10, показанной на фиг.1 и фиг.1А.

Кроме того, как, в частности, показано на фиг.6, пусковой механизм 162' также предпочтительно включает в себя альтернативный вариант сборной крышки-накладки 116', имеющей две отдельных сборки отверстий 179', 178' для отдельного сцепления с концами двух рычажных элементов 168а, 168b. Как видно из фиг.6А-6С, предпочтительно сборная крышка-накладка 116' включает в себя первую пластину-элемент 174' и вторую пластину-элемент 176'. Первая пластина-элемент 174' имеет первое отверстие 178а' и второе отверстие 179а'. Вторая пластина-элемент 176' имеет первое отверстие 178b и второе отверстие 179b'. В предпочтительном варианте выполнения сборной крышки-накладки 116' первое отверстие 178а' первой пластины-элемента 174' представляет собой удлиненное отверстие с закрытыми краями, а ее второе отверстие 179а' - более короткое закрытое гнездо. Во второй пластине-элементе 176' первое отверстие 178b' также предпочтительно представляет собой закрытое гнездо, практически подобное второму отверстию 179а' первой пластины-элемента 174'. Второе отверстие 179b второй пластины-элемента 176' предпочтительно имеет конфигурацию продолговатого гнезда с открытым краем. После сборки и наложения первой и второй пластин-элементов 174', 176' друг на друга соответствующие отверстия и гнезда 178а', 178b', 179а', 179b', совмещаясь, образуют два предпочтительно отдельных гнездовых отверстия с закрытыми краями 178', 179', как видно, например, на фиг.6 В. Как и в случае описанных ранее конструкций сборной крышки-накладки, первая и вторая пластины-элементы 174', 176' могут также иметь дополнительные или имеющие альтернативные размеры отверстия с открытыми или закрытыми краями, вырезы, гнезда, щели, пустоты, перфорации или углубления.

Обратившись опять к фиг.6, отметим, что предпочтительные размеры отверстий 178', 179' таковы, что концы рычагов 168а, 168b вставляются в отверстия 178', 179' для того, чтобы рычаги 168а, 168b расположились внутри камеры 138 для поддержки отклоняющего механизма 114 в первом положении, а запирающего механизма 144 - в его положении герметичного запирания выхода 128. Предпочтительная конфигурация соединяющихся с крышкой-накладкой концов рычагов 168а, 168b такова, что они входят в отверстия сборной крышки-накладки 178', 179' приблизительно в нормальном направлении по отношению к поверхности сборной крышки-накладки 114. Таким образом, концевые части рычажных элементов 168а, 168b образуют тупой внутренний угол с остальной частью рычага. Более того, отверстия 178', 179' расположены предпочтительно центрально по отношению к сборной крышке-накладке 116', таким образом располагая рычаги 168а, 168b под углом друг к другу, в результате чего формируется опорный каркас для мостового элемента 164, а также для отклоняющего и запирающего механизмов. Более предпочтительно, чтобы отверстия 178', 179' располагались по продольной оси А1-А1 таким образом, чтобы концы рычагов 168а, 168b размещались внутри аксиального пути, определенного выходом 128 перепускного канала 124. Отверстия сборной крышки-накладки 178', 179' имеют такие предпочтительные размеры, чтобы создавать плотное сцепление с соответствующими концами рычагов 168а, 168b, тем самым минимизируя возможные зазоры и пустоты на наружной поверхности сборной крышки-накладки 116'.

Подобно другим вариантам выполнения сборной крышки-накладки и описанным ранее способам вторая пластина-элемент 176' предпочтительно соединяется термическим соединением с первой пластиной 178' при помощи термочувствительного материала, например припоя, имеющего такую теплочувствительность, которая позволяет ему расплавляться в присутствии достаточного уровня тепла, например в случае пожара. Под воздействием достаточно высокого уровня тепла теплочувствительный материал расплавляется, позволяя первой и второй пластинам-элементам 174', 176' разделиться, что дает возможность рычажному механизму 166' шарнирно повернуться и активировать спринклер 110' аналогично тому, как было описано ранее.

В одном из предпочтительных методов сборки спринклера 110' корпус 112 устанавливается в вертикальном положении, давая возможность силе тяжести установить запирающий и отклоняющий механизмы 144, 114 в их соответствующие начальные положения герметичного запирания и первое положение, практически подобно тому, как было описано выше для сборки 10. Когда запирающий элемент частично занял положение в канале 124b, а дефлектор 154 находится во втянутом первом положении, мостовой элемент 164 может быть опущен, и в его центральное отверстие вставляется направленный вверх выступ запирающего элемента 144, таким образом открывая канал 172 мостового элемента 164. Концы рычажных элементов 168а, 168b теперь можно установить в канал 172 и предпочтительно заклинить в шарнирное соединение с кольцевой полкой 170, сформированной вдоль внутренней поверхности 136 кольцевой стенки 130. Потом противоположные концы рычагов 168а, 168b предпочтительно приводятся в положение для сцепления со сборной крышкой-накладкой 116'. Первая и вторая пластины-элементы предпочтительно совмещаются и соединяются термическим соединением друг с другом, образуя сборную крышку-накладку 116' предпочтительно круглой формы с отдельными отверстиями 178', 179'. Сборная крышка-накладка 116' размещается над дальним торцом корпуса 12 таким образом, что в отверстия 178', 179' вставляются с жестким допуском рычажные элементы 168а, 168b. Предпочтительный размер зазора между рычажными элементами и краями отверстий 178', 179' составляет примерно 127 мкм.

Каждый из описанных выше предпочтительных вариантов выполнения спринклера по данному изобретению предназначался для установки в подвесном положении. В качестве альтернативы конфигурацию любого из описанных выше вариантов можно выполнить в виде скрытого настенного спринклера 210, как показано, например, на фиг.7. В состав спринклера 210 в общем входят корпус 212, отклоняющий механизм 214 и сборная крышка-накладка 216. Кроме того, спринклер 210 предпочтительно располагается внутри монтажного элемента 218 (на рисунке не показан) для установки на стене. В предпочтительном варианте этот монтажный элемент 218 представляет собой лицевой щиток 218, как описывалось выше, имеющий ближний торец для крепления на стене. Желательно, чтобы этот монтажный элемент 218 конусообразно сужался от ближнего торца до дальнего торца, который предпочтительно располагается возле дальнего торца корпуса спринклера.

Корпус спринклера 212 имеет ближнюю часть 220 и дальнюю часть 222. В предпочтительном варианте наружная поверхность ближней части 220 имеет конец с резьбой, предназначенный для подключения спринклера 210 к ответвлению спринклерной системы, содержащей пламегасящее вещество, например воду или газ под давлением, например сжатый воздух. Внутренняя поверхность корпуса 212 представляет собой перепускной канал 224, располагающийся от входа 226 до выхода 228 вдоль продольной оси А2-А2. Вход 226 предпочтительно соединяется с конусообразной частью 224а перепускного канала 224. Далее сужающийся перепускной канал 224 соединяется с частью 224b, имеющей постоянный диаметр и заканчивающейся выходом 228. Перепускной канал 224, вход 226 и выход 228 определяют константу спринклера или К-фактор, предпочтительное значение которого находится в диапазоне примерно от примерно 1,5 л/мин/(кПа)^1/2 до примерно 3 л/мин/(кПа) ^1/2, а предпочтительное значение примерно 2,8 л/мин/(кПа) ^1/2.

Дальняя часть 222 предпочтительно включает в себя кольцевую стенку 230, имеющую ближнюю кромку 232, примыкающую, а более предпочтительно составляющую одно целое с ближней частью 220. Кольцевая стенка 230 имеет наружную поверхность 234 и внутреннюю поверхность 236, образующие камеру 238, дальнюю по отношению к выходу 228. Предпочтительная конструкция корпуса 212 такова, что камера 238 соединяется с перепускным каналом 224. Кольцевая стенка 230 также включает в себя дальнюю кромку 240, образующую дальнее отверстие 242, соединяющееся с камерой 238. Кольцевая стенка 230 предпочтительно имеет первую толщину стенки, а дальняя кромка кольцевой стенки 240 имеет толщину, предпочтительно меньшую первой толщины стенки.

Конфигурация камеры 238 позволяет размещать в ней внутренние компоненты спринклера 210. В частности, камера 238 предназначена для размещения отклоняющего механизма 214 и запирающего элемента 244. Отклоняющий механизм связан с корпусом 212, а более предпочтительно подвешивается на манер телескопа к ближней кромке 232. Более конкретно, ближняя кромка 232 предпочтительно имеет пару сквозных отверстий 246а, 246b, соединяющихся с камерой 238. Отклоняющий механизм 214 в предпочтительном варианте включает в себя пару кронштейнов 248а, 248b, вставляемых в сквозные отверстия 246а, 246b. Каждый из кронштейнов 248а, 248b предпочтительно имеет увеличенный ближний конец 250 для сцепления с ближней кромкой 232 кольцевой стенки 230 с целью ограничить дальнее и аксиальное перемещение кронштейнов 248а, 248b в сквозных отверстиях 246а, 246b. Ближняя кромка 232 может иметь дополнительные отверстия, дающие сборщику/установщику спринклера доступ или обзор в камеру 238, например, ближняя кромка 232 может иметь два приблизительно полукруглых отверстия 231, расположенных у дальней части 222 корпуса 212. Более предпочтительно, чтобы конфигурация этих полукруглых отверстий давала пространство для настенного отклоняющего механизма 254 на случай перелива.

С дальними концами 252 каждого из кронштейнов 248а, 248b отклоняющего механизма 214 связан дефлектор, как видно, например, на фиг.10 и фиг.10А. Этот дефлектор 254 предпочтительно выполнен в виде настенного дефлектора, и этот дефлектор 254 в предпочтительном варианте имеет аксиально вытянутую часть 254а, которая может выходить из отверстия 231 в ближней кромке 232 кольцевой стенки 230. Кронштейны 248а, 248b предпочтительно устанавливают дефлектор 254 в его первое положение внутри камеры 238, примыкающее к выходу 228. Рекомендуется, чтобы дефлектор 254 имел центральное отверстие, в которое вставляется запирающий элемент 244. Когда дефлектор 254 находится в своем первом положении, запирающий элемент 244 предпочтительно располагается на выходе 228 из канала, предотвращая выпуск жидкости или газа из канала 224b. В предпочтительном варианте запирающий элемент 244 включает в себя запирающую кнопку 256, желательно имеющую наконечник в форме усеченного конуса, и глухое отверстие 258. Вокруг конусного наконечника, сцепляясь с фланцем запирающей кнопки 256, располагается смещающий элемент 260, предпочтительно представляющий собой тарельчатую пружину Бельвилля, имеющую значение силы упругости в диапазоне от примерно 222 Н. до примерно 534 Н. Когда запирающий элемент 244 находится в своем положении герметичного запирания, конусный наконечник предпочтительно располагается в перепускном канале 224, а смещающий элемент 260 прижимается к предпочтительно утопленной поверхности, образующей выход 228 дальней части 224b перепускного канала 224.

Аксиальное перемещение кронштейнов 248а, 248b устанавливает дефлектор 254 по крайней мере во второе положение, смещенное по отношению к его первому положению и предпочтительно отделенное в аксиальном направлении от дальнего отверстия 242 в положение за пределами камеры 238. Когда дефлектор находится в своем втором положении, запирающий элемент 244 предпочтительно располагается на некотором расстоянии от выхода 228, позволяя подаваемому в корпус 212 спринклера 210 веществу (жидкости или газу) выходить из выхода 228. Жидкость, выливающаяся из выхода 228, может ударяться в аксиально смещенный дефлектор 254 и таким образом распределяться горизонтально и вертикально по площади под настенным спринклером 210. Для осуществления функции распределения пламегасящей жидкости/газа в зоне, защищаемой данным спринклером 210, дефлектор 254 может иметь дополнительные поверхности, расположенные в определенном порядке и имеющие открытые или закрытые концы щели, гнезда, сквозные отверстия, дырки, вырезы или любую их комбинацию, удовлетворяющую требованиям любых испытаний по вертикальному или горизонтальному распределению.

На фиг.7А и 7В показана предпочтительная конструкция корпуса настенного спринклера 212', общей высотой около 50,8 мм. Дальняя часть 222' предпочтительно включает в себя кольцевую стенку 230', имеющую ближнюю кромку 232', примыкающую, а более предпочтительно составляющую одно целое с ближней частью 220'. Кольцевая стенка 230 имеет наружную поверхность 234' и внутреннюю поверхность 236', образующие камеру 238', дальнюю по отношению к выходу 228'. Предпочтительная конструкция корпуса 212' такова, что камера 238' соединяется с перепускным каналом 224'. Предпочтительная высота камеры D_epth составляет примерно 7,3 мм, а более предпочтительно находится в диапазоне от примерно 7,32 мм до 7,41 мм. Внутренняя поверхность 236' также определяет предпочтительный диаметр камеры W ₁, составляющий примерно 43,18 мм, а предпочтительно имеющий значение в диапазоне от примерно 29,67 мм до примерно 29,77 мм. Кольцевая стенка 230 также включает в себя дальнюю кромку 240, образующую дальнее отверстие 242, соединяющееся с камерой 238. Кольцевая стенка 230 предпочтительно имеет первую толщину стенки, а дальняя кромка кольцевой стенки 240 имеет толщину, предпочтительно меньшую первой толщины стенки.

Конфигурация камеры 238' позволяет находиться внутри нее внутренним компонентам спринклера 210', включая отклоняющий механизм 214' и запирающий элемент 244'. Отклоняющий механизм связан с корпусом 212', а более предпочтительно подвешивается на манер телескопа к ближней кромке 232' при помощи кронштейнов, 248а, 248b, вставленных в сквозные отверстия 246а', 246b'. На фиг.7Е показана предпочтительная конструкция кронштейна 248', имеющего увеличенный ближний конец 250', предназначенный для сцепления с ближней кромкой 232' кольцевой стенки 230' с целью ограничить дальнее и аксиальное перемещение кронштейнов в сквозных отверстиях 246а', 246b', а также дальний конец 252' для контроля расстояния дефлектора 254' по отношению к выходу 228'. Этот предпочтительный кронштейн 248' имеет общую длину примерно 25,4 мм, а более предпочтительно примерно 26,52 мм. Ширина кронштейна 248' предпочтительно изменяется по его длине. В частности, кронштейн 248' имеет наибольшую ширину в своей ближней части, а наименьшую - в дальней части. Более конкретно, предпочтительный кронштейн 248' имеет дальнюю часть 252' диаметром примерно 1,73 мм, среднюю часть 253' диаметром примерно 3 мм и ближнюю часть 255' диаметром 3,22 мм. Утолщенная ближняя часть устраняет или по крайней мере минимизирует радиальное перемещение кронштейнов 248а, 248b внутри сквозного отверстия, таким образом стабилизируя дефлектор в его наиболее дальнем и активированном положении. В предпочтительном варианте ближняя кромка 232' имеет дополнительное отверстие 231', предоставляющее сборщику/установщику спринклера возможность доступа или обзора в камеру 238'. Желательно, чтобы в ближней кромке 232' имелось одно или несколько приблизительно полукруглых отверстий 231', расположенных в дальней части 222' корпуса 212'. Более предпочтительно, чтобы конфигурация этих полукруглых отверстий 231' обеспечивала пространство дефлектора 254' при переливе.

На фиг.7С и 7D показаны соответственно вид сверху и вид в разрезе предпочтительного дефлектора 254' для применения в настенном спринклере 210'. Этот предпочтительный дефлектор 254' включает в себя лицевую часть 254а', козырек 254b' и согнутую периферийную часть 254 с'. Когда дефлектор 254' установлен в спринклере 210', ее лицевая часть 254а' располагается приблизительно ортогонально к оси спринклера А2-А2, а согнутая периферийная часть располагается под углом , предпочтительно около семнадцати градусов (17°) ближе по отношению к лицевой части 254а'. Козырек 254 с' располагается приблизительно ортогонально по отношению к лицевой части 254а', и в неактивированном положении этот козырек проходит через отверстие 231' на ближней кромке 232'.

В лицевой части 254а' имеется центральное отверстие 251', куда вставляется кнопка 244, а также расположены два сквозных отверстия 257а', 257b' симметрично относительно центрального отверстия, в которые вставляются дальние концы 252' кронштейнов 248'. На фиг.7F-7G показаны первая и вторая части 244а и 244b, составляющие предпочтительную кнопку 244'. Первая часть 244а кнопки включает в себя коническую часть, которая в неактивированном положении герметично запирает выход 228'. Кроме того, первая часть кнопки включает в себя конец с резьбой 241 для резьбового соединения с резьбовым углублением 245а' во второй части кнопки 244b. Резьбовое соединение первой и второй частей 244а, 244b дает возможность устанавливать и/или фиксировать смещающий элемент 260' между ними прижатым к фланцу 243'. Во второй части кнопки также имеется еще одно углубление с резьбой 245b', куда вставляется установочный винт, используемый в процессе сборки и установки отклоняющего механизма в его неактивированное положение, как было ранее описано выше. Предпочтительная высота Н_244а первой части 244а кнопки равна примерно от 10,16 до 12,7 мм, и предпочтительным является значение примерно 10,92 мм. Коническая часть в предпочтительном варианте имеет диаметр базы W₂ величиной примерно 10,41 мм, а предпочтительно около 10,41 мм, и, кроме того, включает в себя узкую усеченную часть диаметром W₁ примерно 5,08 мм. Предпочтительная вторая часть кнопки 244b имеет фланец диаметром W₃ значением приблизительно 11,43 мм.

Обратившись опять к фиг.7С и 7D, отметим, что предпочтительный дефлектор имеет множество гнезд различной геометрической формы, симметрично расположенных по лицевой части 254а' и согнутой периферийной части 254b'. Более конкретно, на лицевой части 254а' имеется две пары гнезд с открытым краем 237а', 237b', 239a', 239b'. Размеры этих гнезд 237а', 237b', 239a', 239b' варьируются по длине и ширине. Предпочтительно одна пара гнезд 237а', 237b' сужается, приближаясь к периферийному краю лицевой части, а другая пара 239a', 239b' расширяется, приближаясь к периферийному краю лицевой части. Согнутая периферийная часть также имеет множество гнезд с открытым краем, симметрично расположенных относительно оси дефлектора VIID-VIID. Одно из предпочтительных гнезд 261' представляет собой гнездо, сужающееся, приближаясь к периферийному краю части 254b', и расположено практически на оси VIID-VIID. Возле гнезда 261' расположены по крайней мере еще три пары гнезд 263', 265' и 267'. Эти пары гнезд представляют комбинации различной длины и ширины, причем по крайней мере одна пара 263' имеет практически постоянную ширину по всей своей длине, по крайней мере одна пара 265' расширяется, а потом сужается по мере приближения к периферийному краю, а третья пара 267' расширяется, приближаясь к периферийному краю. Козырек 254b' имеет в предпочтительном варианте по крайней мере одну пару гнезд 269', равномерно расположенных относительно оси дефлектора VIID-VIID. Каждое из множества гнезд может иметь закругленную часть в сочетании с одной или несколькими из описанных ранее особенностей, при условии, что такой спринклер обеспечивает требуемое распределение пламегасящей жидкости или газа, например, в соответствии с требованиями одного или нескольких тестов по горизонтальному и вертикальному распределению воды по соответствующим стандартам.

Спринклер 210 предпочтительно является спринклером с термической активацией, выпускающим жидкость или газ из выхода 228 при наличии достаточного количества тепла. Соответственно, конструкция спринклера 210 включает в себя пусковой механизм 262. Этот пусковой механизм 262 в предпочтительном варианте включает в себя мостовой элемент 264 и рычажный механизм 266. Конструкция и конфигурация мостового элемента 264 и рычажного механизма 266 могут выполняться подобно тому, как уже было описано для предыдущих вариантов мостовых элементов и рычажных механизмов. В частности, сборка предпочтительного настенного спринклера 210', имеющего корпус 212' и дефлектор 254', осуществляется в порядке, подобном описанному выше для подвесного спринклера 10'. Более конкретно, для спринклера 10' предпочтительно используется пробка 82' и установочный винт 45' со сборной крышкой-накладкой 16', как описывалось выше, для того чтобы загрузить и установить спринклер 210'. Соответственно, предпочтительный мостовой элемент 264 имеет поверхность для поддержки отклоняющего механизма 214 в его первом положении, а запирающего элемента 244 в его положении герметичного запирания выхода 228. Более предпочтительно, чтобы мостовой элемент 264 имел приблизительно плоскую поверхность для сцепления с частью запирающего элемента 244, которая предпочтительно фиксируется в центральном сквозном отверстии дефлектора 254.

Для того чтобы установить отклоняющий механизм 214 в его первое положение, а запирающий элемент 244 в положение герметичного запирания, мостовой элемент 264 соответствующим образом располагается в аксиальном направлении внутри камеры 238. Соответственно, рычажный механизм 266 с помощью предпочтительного шарнирного соединения с внутренней поверхностью 236 кольцевой стенки 230 сконфигурирован таким образом, чтобы поддерживать мостовой элемент 264 в нужном положении внутри камеры 238. В предпочтительном варианте рычажный механизм 266 включает в себя один или несколько рычажных элементов 268, расположенных диаметрально противоположно относительно центральной оси А2-А2. Рычажные элементы 268 предпочтительно имеют один конец для сцепления с внутренней поверхностью 236, а второй конец для сцепления со сборной крышкой-накладкой 216. Для упрощения шарнирного соединения рычагов 268 с кольцевой стенкой 234 на внутренней поверхности 236 расположена кольцевая полка 270, а соответствующий конец рычажного элемента 268 предпочтительно имеет плоскую часть для сцепления трением с полкой 270. В предпочтительном варианте конструкции корпуса, показанном на фиг.7А, полка 270' имеет конфигурацию, определяющую внутренний диаметр камеры W2 значением примерно в 27,94 мм, а более предпочтительно в диапазоне от примерно 27,89 мм до примерно 27,99 мм. Обращаясь опять к фиг.7, отметим, что сцепление рычажных элементов 268 со сборной крышкой-накладкой 216 предпочтительно устанавливает рычаги 268 под углом друг к другу, в результате чего образуется каркас для прямой и косвенной поддержки мостового элемента 264, запирающего элемента 244 и отклоняющего механизма 214 против направленного в основном горизонтально рабочего давления жидкости или газа. Для того чтобы иметь возможность опираться на рычажные элементы 268, мостовой элемент 264 в предпочтительном варианте имеет канал 272, куда вставляется конец рычага 268, таким образом мостовой элемент садится на диаметрально противоположные концы рычагов. Мостовой элемент 264 имеет такую длину, чтобы образовать мост между рычагами 268 таким образом, чтобы установить отклоняющий механизм 214 в его первое положение, а также установить запирающий элемент 244 в положение герметичного запирания.

В случае активации спринклера 210 рычаги 268 поворачиваются относительно точек их шарнирного соединения с полкой 270 и таким образом смещают в аксиальном направлении мостовой элемент 264, что позволяет перемещаться в аксиальном направлении отклоняющему механизму 214 и запирающему элементу 244.

Угол наклона рычажных элементов 268 относительно друг друга предпочтительно определяется сцеплением этих элементов со сборной крышкой-накладкой 216, конфигурация которой аналогична описанной выше сборной крышке-накладке 16'. Конфигурация сборной крышки-накладки 216 также позволяет ей скрывать компоненты спринклера 210, заключенные внутри камеры 238, например дефлектор 254 или рычажный механизм 268. Конфигурация сборной крышки-накладки 216 может выполняться практически подобно любой из описанных выше сборных крышек-накладок. Соответственно, сборная крышка-накладка 216 может иметь отверстия, способные принять любое количество концов рычажных элементов пускового механизма. Например, сборная крышка-накладка может включать в себя первую пластину-элемент 274 и вторую пластину-элемент 276, связанную с первой пластиной-элементом 274. В предпочтительном варианте первая пластина-элемент 274 включает в себя часть практически с плоской поверхностью, площадь которой достаточна для того, чтобы практически перекрывать отверстие 242 корпуса 212. А снаружи этой плоской поверхности, примыкая к ней или предпочтительно составляя одно целое с ней, расположена поднятая или козырьковая часть 280 первой пластины-элемента 274. Поднятая или козырьковая часть 280 образует наружный периметр пластины-элемента 274 предпочтительно круглой формы. Кроме того, козырьковая часть 280 имеет достаточно большой диаметр для того, чтобы длина ее окружности превышала длину окружности дальней кромки 240 кольцевой стенки 230, формирующей дальнее отверстие 242. Таким образом, соединение рычажных элементов 268 со сборной крышкой-накладкой 216 устанавливает первую пластину-элемент 274 в положение дальнего примыкания к отверстию 242 корпуса 212, а козырьковая часть 280 предпочтительно охватывает и перекрывает дальний торец 240. Перекрывая его, козырьковая часть 280 образует параллельную стенку, что в комбинации с дальней кромкой 240 кольцевой стенки 230 позволяет еще больше ограничить радиальный доступ к камере 238. Более предпочтительно козырьковая часть 280 представляет собой сплошную наружную поверхность, охватывающую дальнюю кромку 240 корпуса 212. В альтернативном варианте эта козырьковая часть 280 может иметь зазоры или гнезда, периодически расположенные с достаточной частотой, чтобы сформировать эту козырьковую часть и предотвратить радиальный доступ к камере 238. Соответственно, предпочтительный вариант конструкции первой пластины-элемента 274 и сборной крышки-накладки 216 еще больше улучшает скрытость спринклера 210 с большим ограничением доступа к камере 238.

Вторая пластина-элемент 276 предпочтительно связана с первой пластиной-элементом, образуя одно или более отверстий 278 сборной крышки-накладки, в которое также предпочтительно плотно входят концы рычажных элементов 268. Первая пластина-элемент 274 имеет отверстие 278а, а вторая пластина-элемент 276 имеет отверстие 278b. В одном предпочтительном варианте сборки отверстие 278а первой пластины-элемента 274 представляет собой удлиненное отверстие с закрытыми краями, а отверстие 278b второй пластины-элемента представляет собой гнездо с открытым краем. После сборки и наложения первой и второй пластин-элементов 274, 276 соответствующие отверстия 278а, 278b совместно образуют предпочтительное единое удлиненное отверстие с закрытыми краями 278, как показано на фиг.7. Первая и вторая пластины-элементы 274, 276 могут также иметь дополнительные отверстия или имеющие альтернативные размеры отверстия с закрытыми или открытыми краями, вырезы, гнезда, щели, пустоты, перфорации или углубления, как описывалось ранее по отношению к другим вариантам выполнения сборной крышки-накладки, касательно соединения пластин-элементов 274, 276 и сцепления с рычажным механизмом 266.

Например, отверстие 278 имеет такие предпочтительные размеры, что концы рычагов 268 входят в аксиальные концы отверстия 278 с тем, чтобы сами рычаги 268 располагались внутри камеры 238 для поддержки отклоняющего и запирающего механизмов под нагрузкой. Предпочтительно, чтобы конфигурация концов рычажных элементов 268, которые предназначены для сцепления со сборной крышкой-накладкой, позволяла им входить в отверстие 278 практически в нормальном направлении к поверхности сборной крышки-накладки 216. Таким образом, концевая часть рычажных элементов предпочтительно образует тупой внутренний угол с остальной частью этих рычажных элементов 268, например, такой, как внутренний угол , описанный ранее по отношению к фиг.1C. Более того, предпочтительно, чтобы отверстие 278 располагалось центрально относительно сборной крышки-накладки, чтобы устанавливать рычажные элементы 268 под углом друг к другу и формировать опорный каркас для мостового элемента 264, а также для отклоняющего и запирающего механизмов, как было описано выше. Более предпочтительно, чтобы отверстие 278 располагалось в центре сборной крышки-накладки 216, пересекая продольную ось А2-А2 таким образом, чтобы концы рычажных элементов 268 располагались внутри аксиального пути потока, определенного выходом 228 перепускного канала 224.

В предпочтительном варианте концы рычажных элементов 268 занимают только часть всей площади отверстия 278, например от 30 до 50 процентов общей площади отверстия 278. Поэтому, для того чтобы целиком заполнить отверстие 278 и сохранить скрытость полной сборки спринклера 210, рычажный механизм 214 может также включать в себя пробку или уплотнительный элемент 282, отделяющий в горизонтальном направлении друг от друга концы рычажных элементов 268 и способствующий плотному контакту их с концами отверстия 278. Эта центральная пробка 282 может быть изготовлена в виде небольшого эластичного элемента, который вставляется в отверстие 278 сборной крышки-накладки после установки сборной крышки-накладки 216 на дальней части корпуса 212. В альтернативном варианте эта пробка может представлять собой увеличенный уплотнительный брусок, размещаемый между рычажными элементами 268 до установки сборной крышки-накладки 216 на дальней части корпуса 212. Предпочтительная конфигурация этого уплотняющего бруска 282 должна быть подобной уплотняющему элементу 82', описанному выше, при условии, что он обеспечит опору и доступ установочному винту, вводимому в углубление 245b кнопки 244'.

Вторая пластина-элемент 276 в предпочтительном варианте связана термическим соединением с первой пластиной-элементом 278. Предпочтительно первая и вторая пластины-элементы 274, 276 соединяются друг с другом при помощи теплочувствительного материала, как было описано ранее. Соответственно, пусковой механизм 262 включает в себя сборную крышку-накладку 216. В присутствии достаточного количества тепла теплочувствительный материал расплавляется, позволяя первой и второй пластинам-элементам 274, 276 разделиться и тем самым позволяя рычажному механизму шарнирно повернуться и активировать спринклер 210. Рекомендуется, чтобы первая пластина-элемент 274 имела большую площадь поверхности, чем вторая пластина-элемент 276. При том, что первая и вторая пластины-элементы 274, 276 или их сборка имеют практически круглую форму, желательно, чтобы вторая пластина-элемент 276 располагалась эксцентрично по отношению к первой пластине-элементу 274, так чтобы центры первой и второй пластин-элементов 274, 276 лежали на одной оси, наклонной по отношению к продольной оси А2-А2. В альтернативном варианте как первая, так и вторая пластины-элементы 274, 276 могут иметь центры, совмещенные друг с другом в сборной крышке-накладке 216 по оси, практически параллельной продольной оси А2-А2.

Собранный спринклер 210 в предпочтительном варианте способен выдерживать статическое давление жидкости или газа величиной примерно 3,5 МПа. В одном из предпочтительных методов сборки спринклера 210 его корпус 212 располагается в вертикальном положении, что дает возможность силе тяжести устанавливать запирающий и отклоняющий механизмы 244, 214 в их начальные соответственно положение герметичного запирания и первое положение. Когда запирающий элемент частично занял положение в канале 224b, а дефлектор 254 находится во втянутом первом положении, мостовой элемент 264 может быть опущен, и в его центральное отверстие вставляется направленный вверх выступ запирающего элемента 244, таким образом открывая канал 272 мостового элемента 274. Теперь концы рычажных элементов 268 могут располагаться в канале 272 и предпочтительно заклиниваться в шарнирное соединение с кольцевой полкой 270, сформированной вдоль внутренней поверхности 236 кольцевой стенки 230. Противоположные концы рычажных элементов 268 затем предпочтительно приводятся в положение сцепления со сборной крышкой-накладкой 216. Первая и вторая пластины в предпочтительном варианте накладываются и термически соединяются друг с другом, образуя сборную крышку-накладку 216 практически круглой формы с отверстием 278. Рычажные элементы 268 предпочтительно отделены друг от друга уплотняющим элементом 282. Этот уплотняющий элемент 282 практически имеет треугольную форму с двумя сходящимися поверхностями, конфигурация которых позволяет охватывать рычажные элементы 268. Между двумя сходящимися поверхностями расположена плоская поверхность для контакта с каналом 272 мостового элемента 264. Сборная крышка-накладка 216 располагается над дальним торцом корпуса 212 таким образом, что затем в ее отверстие входят с жестким допуском рычажные элементы 268 и уплотняющий элемент 282. Предпочтительное значение зазора между рычажными элементами, уплотнителем и краями отверстия 278 составляет примерно 127 мкм. В альтернативном варианте концы рычажных элементов 268 удерживаются плотно вместе без помощи уплотняющего элемента 282. Вместо этого сборная крышка-накладка 216 располагается над дальним торцом корпуса 212, а рычажные элементы 268 вставляются в отверстие 278. Когда концы рычажных элементов 268 расположены в центральном отверстии 278, между концами рычажных элементов вставляется центральная пробка 282', в результате чего создается плотный контакт между концами рычажных элементов 268а, 268b и отверстием 278. В другом альтернативном варианте сборная крышка-накладка может иметь отдельные отверстия, куда плотно вставляются отдельно рычажные элементы 268, в результате чего эти рычажные элементы удерживаются в требуемом положении поддержки внутри камеры 238.

В предпочтительном варианте спринклер 210 размещается внутри монтажного элемента или лицевого щитка 218 для монтажа заподлицо на поверхности стены. Для проведения установки спринклера 210 этот спринклер 210 предпочтительно подключается резьбовым соединением к устьевой арматуре тройникового типа или другому трубному фитингу, желательно подключенному к ответвлению питающей линии спринклерной системы. Для облегчения процесса установки спринклера 210 наружная поверхность 234 кольцевой стенки 230 предпочтительно имеет одну или несколько площадок 287 для захвата инструментом, расположенных радиально по наружной поверхности 234, как видно, например, на фиг.8. Желательно, чтобы эти контактные площадки 286 определяли максимальную ширину зазора между наружной поверхностью 234 кольцевой стенки 230 и внутренней поверхностью лицевого щитка 218. Предпочтительное значение этой максимальной ширины зазора составляет 1,65 мм. Следует иметь инструмент 288, имеющий множество плоских выступов 290 для захвата контактных площадок 287. С помощью инструмента 288, выступы 290 которого захватывают площадки 287, можно вкрутить спринклер 210 по резьбовому соединению в положение его установки или, наоборот, выкрутить его для снятия. Этот инструмент 288 может также иметь гнездо 292, куда вставляется удлинительный элемент, например рукоятка, для управления инструментом 288 на расстоянии.

В предпочтительном варианте торец корпуса спринклера 210, показанный, например, на фиг.7В, имеет площадки 287а', 287b', 287 с' для контакта с инструментом, радиально расположенные таким образом, чтобы иметь возможность ориентировать козырек дефлектора 254b' в процессе установки собранного спринклера 210'. В частности, каждая из центральных осей двух контактных площадок 287а', 287b', проходя через центральную точку выпускающего торца спринклера, расположена под углом сорок градусов (40°) по отношению к оси, вдоль которой расположены сквозные отверстия 246а', 246b', таким образом, угол между этими центральными осями составляет 100°. Центральная ось третьей контактной площадки проходит через центральную точку торца спринклера перпендикулярно оси, вдоль которой расположены сквозные отверстия 46а, 46b, таким образом третья контактная площадка 287с' располагается под углом примерно 130° по отношению как к первой, так и ко второй контактным площадкам 287а', 287b'. Поскольку ориентация контактных площадок 287а', 287b', 287с' определяется относительно сквозных отверстий 246а', 246b', то в процессе установки спринклера 210' можно использовать инструмент для ориентации или совмещения дефлектора 254', и в частности, его козырька 254b', например, относительно пола. Более того, благодаря специфичному угловому расположению контактных поверхностей и вилок инструмента, этот инструмент 288 может захватывать торец спринклера 210' единственным возможным способом.

Рекомендуемая конструкция инструмента 288' показана на фиг.8А и 8В. Кроме вилок-захватов 290, рекомендуемый инструмент включает в себя индикатор 291, например надпись «UP» («верх»), сигнализирующую установщику об ориентации дефлектора 254. Более того, рекомендуемый инструмент 288' имеет полочку 293, куда можно положить уровень или подобный прибор для того, чтобы убедиться, например, что козырек 254b' дефлектора 254' расположен параллельно полу или потолку. Вилки 290 соответственно образуют между собой угловое соотношение, предпочтительно включающее в себя угол примерно в 100° и угол примерно в 130°.

Конфигурация полностью собранного и установленного спринклера 210 предпочтительно позволяет ему выдерживать статическое давление жидкости/газа величиной примерно 3,5 МПа. Более конкретно, конфигурация расположения рычажного механизма 266 позволяет удерживать отклоняющий механизм 214 в первом положении, а запирающий элемент 244 - в положении герметичного запирания выхода 228 под воздействием статического давления жидкости/газа величиной примерно 3,5 МПа. Способ, согласно которому рычажный механизм 266 обеспечивает поддержку для герметичного запирания, практически подобен тому, который был описан ранее по отношению к рычажному механизму 66, показанному на фиг.1. Таким образом, при условии, что рычажные элементы 268 зафиксированы и не могут шарнирно поворачиваться вокруг своих точек соединения с внутренней поверхностью 236 кольцевой стенки 230, расположение этих рычажных элементов 268 обеспечивает достаточную результирующую силу реакции через мостовой элемент 264, чтобы независимо удерживать в начальном положении и в положении герметичного запирания отклоняющий механизм 214 и запирающий механизм 244. Соответственно, нет необходимости использовать отдельный винтовой элемент для установки запирающего элемента 244 в положение герметичного запирания перепускного канала.

Обратившись к фиг.8, отметим, что если корпус спринклера 212 установлен, а ближняя сторона лицевого щитка 218 смонтирована заподлицо на стене, собранный спринклер 210 представляет собой спринклер скрытого типа для использования в учреждениях, имеющий минимальные размеры зазоров, отверстий, пустот и точек доступа, в которые могли бы быть вставлены посторонние предметы, не вызвав срабатывания спринклера. В частности, проследив профиль спринклера 210 от одной точки вдоль наружного периметра лицевого щитка 218 через сборную крышку-накладку 216 к диаметрально противоположной точке вдоль периметра лицевого щитка, заметим, что этот профиль не представляет каких-либо точек радиального доступа к камере 238 и внутренним компонентам спринклера 210. Более того, отверстия 246а, 246b, расположенные у ближнего торца 232, и дальнее отверстие 242, расположенное у дальней кромки 240 кольцевой стенки 230, не могут быть легко доступными и предоставлять вход в камеру 238. Нижняя радиальная часть, формирующая сквозное отверстие лицевого щитка 218, предпочтительно соединяется с ближней кромкой 232, отсекая доступ к отверстиям 246а, 246b и любым другим отверстиям, расположенным вдоль ближней кромки 232. У дальнего отверстия козырьковая часть 280 сборной крышки-накладки в целом, а более предпочтительно полностью, окружает или охватывает дальний торец 240, тем самым устраняя радиальный доступ к дальнему отверстию 242.

Установленный спринклер 210 предпочтительно срабатывает путем термической активации пускового механизма 262. Срабатывание пускового механизма 262 дает возможность смещения отклоняющего механизма 214 и запирающего механизма 244, таким образом давая возможность пламегасящему веществу, предпочтительно жидкости, поданной на вход корпуса 212, выливаться из выхода 228 перепускного канала 224 и распределяться, ударяясь о дефлектор 254. Более конкретно, при наличии достаточного уровня тепла теплочувствительный материал, соединяющий первую и вторую пластины-элементы 274, 276 сборной крышки-накладки, расплавляется, таким образом позволяя второй пластине-элементу 276 отделиться от первой пластины-элемента 274. Когда вторая пластина-элемент 276 отделится, отверстие 278 сборной крышки-накладки увеличивается до размеров открытого отверстия первой пластины 278а. В результате этого первая пластина-элемент 274 освобождается из плотного контакта с рычажным механизмом 262, а следовательно, первая пластина-элемент 274 отделяется от дальней части 222 корпуса 212. В отсутствие плотного соединения с первой и второй пластинами-элементами 274, 276 рычажные элементы 268 получают свободу для шарнирного поворота в точке их соединения с полкой 270, расположенной вдоль внутренней поверхности 236 кольцевой стенки 230. Ось поворота рычажных элементов 268, как описывалось по отношению к спринклеру 10, показанному на фиг.1, далее предпочтительно освобождает рычажные элементы из контакта с мостовым элементом 264, и эти рычажные элементы можно отделять от сборки спринклера. Без жесткой опоры со стороны рычажных элементов 268 и мостового элемента 264 отклоняющий механизм 214 и запирающий элемент 244 аксиально перемещаются во второе положение под действием давления жидкости/газа; теперь эта жидкость/газ получает возможность проходить по перепускному каналу 224 и выливаться через выход 228.

Раскрытие сущности данного изобретения выполнялось со ссылкой на определенные варианты его воплощения, однако возможны многочисленные модификации, изменения и вариации описанных вариантов без выхода за рамки данного изобретения, определенные в прилагаемой формуле изобретения. Соответственно, данное изобретение не должно ограничиваться описанными вариантами его исполнения, а полный его объем определяется поданной ниже формулой изобретения и ее эквивалентами.