многослойный полимерно-текстильный материал и способ его получения

Формула изобретения

1. Многослойный полимерно-текстильный материал, содержащий текстильную основу, адгезионный слой на основе полиэфируретановой композиции и лицевое покрытие на основе полиэфируретановой композиции в виде 2-4 слоев, нанесенных на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны, отличающийся тем, что в качестве текстильной основы он содержит полиэфирную ткань, на поверхность которой вакуумным напылением осажден сплав, содержащий, мас.%: 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti в количестве 1,0-2,0 г/м² , при соотношении слоев при прямом методе получения материала по массе соответственно: текстильная основа: адгезионный слой: лицевое полимерное покрытие 1,0:0,25-0,57:0,60-0,86 для одностороннего покрытия или 1,0:0,40-0,86:0,75-1,28 для двухстороннего покрытия, а при обратном методе получения - 1,0:0,20-0,43:0,35-0,71 для одностороннего покрытия или 1,0:0,35-0,57:0,50-1,0 для двухстороннего покрытия.

2. Способ получения многослойного полимерно-текстильного материала, включающий нанесение адгезионного слоя из раствора полиэфируретановой композиции в диметилформамиде на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны текстильной основы, сушку с последующими нанесением лицевого покрытия из раствора полиэфируретановой композиции в диметилформамиде на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны в виде 2-4 слоев с промежуточной сушкой каждого слоя, отличающийся тем, что в качестве текстильной основы используют полиэфирную ткань, которую предварительно обрабатывают плазмой воздуха в течение 60-180 с, силе тока разряда 0,4 А и давлении 50 Па с последующим вакуумным напылением в течение 60 с, силе тока разряда 0,35 А и давлении 50 Па сплава, содержащего, мас %: 68,2 Fe, 2.0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti до привеса 1,0-2,0 г/м² , адгезионной слой наносят прямым или обратным методом из раствора с динамической вязкостью при 20°C 40-50П, а лицевое покрытие наносят прямым или обратным методом из раствора с динамической вязкостью при 20°C 150-250 П с получением соотношения слоев при прямом методе получения материала по массе соответственно: текстильная основа: адгезионный слой: лицевое полимерное покрытие 1,0:0,25-0,57:0,60-0,86 для одностороннего покрытия или 1,0:0,40-0,86:0,75-1,28 для двухстороннего покрытия, а при обратном методе получения - 1,0:0,20-0,43:0,35-0,71 для одностороннего покрытия или 1,0:0,35-0,57:0,50-1,0 для двухстороннего покрытия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки многослойного полимерно-текстильного материала, обладающего высокими адгезией полимерного покрытия к текстильной основе и прочностью сварных соединений герметичных надувных изделий, изготовленных из него, а также способа его получения.

Наиболее близким техническим решением по конструкции многослойного полимерно-текстильного материала и способа его получения является Патент РФ № 2265684, согласно которому многослойный материал включает текстильную основу, адгезионный слой на основе раствора в диметилформамиде (ДМФА) полиэфируретановой (ПЭУ) композиции и лицевое покрытие на основе раствора в ДМФА ПЭУ композиции в виде 2-4-х слоев, нанесенные на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны при соотношении слоев готового материала по массе 1,0:0,1-0,2:0,7-2,0 или 1,0:0,2-0,4:1,0-2,0, а способ получения полимерно-текстильного материала включает нанесение адгезионного слоя из раствора ПЭУ композиции в ДМФА с вязкостью 50-70 П на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны текстильной основы, сушку, с последующими нанесением лицевого покрытия из раствора ПЭУ композиции в ДМФА с вязкостью 150-250 П на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны текстильной основы в виде 2-4-х слоев с промежуточной сушкой каждого слоя при соотношении слоев готового материала по массе соответственно: 1,0:0,1-0,2:0,7-2,0 или 1,0:0,2-0,4:1,0-2,0.

Однако данная конструкция многослойного полимерно-текстильного материала не обеспечивает длительность функционирования изделий из него в связи с нарушением герметичности сварных соединений из-за отслаивания полимерного покрытия от текстильной основы.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение связи полимерного покрытия с основой (адгезия) и прочности сварного шва многослойного полимерно-текстильного материала и способ его получения.

Техническая задача решается тем, что в многослойном полимерно-текстильном материале, содержащем текстильную основу, адгезионный слой на основе ПЭУ композиции и лицевое покрытие на основе ПЭУ композиции в виде 2-4-х слоев, нанесенных на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны, в качестве текстильной основы он содержит полиэфирную (ПЭ) ткань, на поверхности которой вакуумным напылением осажден сплав, содержащий, мас.%: 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti в количестве 1,0-2,0 г/м², при соотношении слоев при прямом методе получения материала по массе соответственно: текстильная основа:адгезионный слой:лицевое полимерное покрытие 1,0:0,25-0,57:0,60-0,86 для одностороннего покрытия или 1,0:0,40-0,86:0,75-1,28 для двухстороннего покрытия, а при обратном методе получения - 1,0:0,20-0,43:0,35-0,71 для одностороннего покрытия или 1,0:0,35-0,57:0,50-1,0 для двухстороннего покрытия, а в способе получения многослойного полимерно-текстильного материала, включающего нанесение адгезионного слоя из раствора ПЭУ композиции в ДМФА на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны текстильной основы, сушку с последующим нанесением лицевого покрытия из раствора ПЭУ композиции в ДМФА на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны в виде 2-4 слоев с промежуточной сушкой каждого слоя, используют ПЭ ткань, которую предварительно обрабатывают плазмой воздуха в течение 60-180 с, силе тока разряда 0,4 А и давлении 50 Па с последующими вакуумным напылением в течение 60 с, силе тока разряда 0,35 A и давлении 50 Па сплава, содержащего, мас.%: 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti до привеса 1,0-2,0 г/м², нанесением прямым или обратными методами адгезионного слоя из раствора с динамической вязкостью при 20°C 40-50 П, а лицевое покрытие наносят прямым или обратным методами из раствора с динамической вязкостью при 20°C 150-190 П, с получением соотношения слоев при прямом методе получения материала по массе соответственно: текстильная основа:адгезионный слой:лицевое полимерное покрытие 1,0:0,25-0,57:0,60-0,86 для одностороннего покрытия или 1,0:0,40-0,86:0,75-1,28 для двухстороннего покрытия, а при обратном методе получения - 1,0:0,20-0,43:0,35-0,71 для одностороннего покрытия или 1,0:0,35-0,57:0,50-1,0 для двухстороннего покрытия.

Известны различные методы нанесения полимерного покрытия на текстильные основы, в том числе и из раствора (коагуляция, прямой или обратный и т.д.).

По данному техническому решению использовали прямой и обратный методы нанесения полиэфируретановых покрытий, принципиальные схемы которых приведены в «Производство искусственных кож», пер. с немецкого, под редакцией к.т.н. А.А.Касьяновой, инж. Н.Ю.Водолаги, Москва, Легпромбытиздат, 1986 г., с.124-128.

Как известно (Патент РФ № 2027810; Surface modification of polyester films by RF plasma, Gupta В.; Hilbom J.; Hollenstein C.; Plummer C.J.G.; Houriet R.; Xanthopoulos N. Journal of Applied Polymer Science, vol.78, num.5, 2000, p.1083-1091), предварительная плазменная обработка текстильных материалов изменяет поверхностный состав тканей, а в случае ПЭ тканей приводит к образованию на их поверхностях полярных кислородсодержащих групп типа -ОН, -OОН, -С=O, способствующие росту капиллярности текстильных материалов и их поверхностных энергий и обеспечивающие при вакуумном напылении сплава осаждение различных ионов на модифицированную поверхность ткани, что, в конечном счете, влияет на значительный рост показателей прочности связи нанесенного полимерного покрытия с металлизированной поверхностью ткани и прочности сварного шва.

Плазмохимическую обработку образцов полиэфирных тканей в лабораторных условиях проводили на плазмохимической установке УПМ-500, принципиальная схема которой представлена на фиг.1.

Обрабатываемый образец ПЭ ткани 1 помещается на столик 2 рабочей камеры 3. В рабочей камере создается вакуум посредством форвакуумного насоса 2НВР-5ДМ 4, режимы работы которого контролируются блокировочным вакуумметром 5 и ротаметром 6. Плазмообразующий газ (воздух) поступает из баллона 7, а после плазмохимической обработки остатки выпускаются через клапан разгерметизации 10. Плазма газа образуется за счет электродов 8, на которые от источника 9 подается рабочий ток. После плазмохимической обработки образца ПЭ ткани, электроды (угольные) заменяются на металлические, состоящие из сплава состава, мас.% 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti, проводят его вакуумную металлизацию.

Измерение углов смачивания полиэфирных пленок, которые использовались в качестве модельных объектов, для исследования изменения поверхностной энергии полиэфирных тканей в ходе плазмохимической обработки, проводили с помощью микроскопа ММИ-1, принципиальная схема которого представлена на фиг.2.

Каплю жидкости 11 (вода и глицерин) помещали на обработанную в плазме полиэфирную пленку 12. Столик 13 с помощью ручки 14 помещали на уровень оптической оси объектива 15. При помощи ручки 16 наводили фокус. В окуляре 17 вращали шкалу 18 таким образом, чтобы ось Y была касательной к капле. По шкале окуляра 19 определяли угол смачивания.

Поверхностную энергию, полярную и дисперсионную составляющие поверхностной энергии пленки вычисляли по формуле Фаукса-Юнга:

Cos +1=2[( ^d _ж)^1/2·( ^d _ж)^1/2+( ^p _ж)^1/2·( ^p _m)^1/2]/ _ж, где ^d _m и ^p _m - дисперсионная и полярная составляющие поверхностного натяжения, а их сумма - поверхностная энергия _m= ^d _m+ ^p _m.

В данном техническом решении используют:

ПЭУ растворы

Таблица 1
Свойства ПЭУ растворов (ТУ 6-55-221-1085-2003)
№ №	Наименование показателя	Значение
Витур Р-0512 (лицевой)	Витур Р-0113 (лицевой)	Витур Р-0014 (адгезионный)
1	2	3	4	5
1	Внешний вид	Однородная прозрачная или опалисцирующая вязкая жидкость от бесцветного до желтого цвета без посторонних включений и гелеобразных частиц
2	Массовая доля полимера в растворе, %, в пределах	24-30	29-31	29-31
3	Вязкость динамическая при 25°C, П	30-60	60-80	60-80

Диметилформамид	ГОСТ 20289-74
Ткани лавсановые	ГОСТ 332-91

В таблице 2 приведены общие данные многослойных полимерно-текстильных материалов, полученных по предлагаемому техническому решению, по массам полимерных покрытий и конструкциям многослойных полимерно-текстильных материалов.

Таблица 2
Конструкции многослойных полимерно-текстильных материалов
№ № п/п	Наименование показателя	Способ
Прямой (Пр)	Обратный (Об)
Одностороннее покрытие*	Двухстороннее покрытие*	Одностороннее покрытие**	Двухстороннее покрытие**
1	2	3	4	5	6
1	Поверхностная плотность ПЭ тканей, г/м2	70-200	70-200	70-200	70-200
2	Масса нанесенного адгезионного слоя, г/м2	40-50	60-80	30-40	40-70
3	Масса нанесенного лицевого покрытия, г/м2	60-120	90-150	50-70	70-100
4	Соотношение слоев ткань:адгезионный слой:лицевой слой	1,0:0,25-0,57:0,60-0,86	1,0:0,40-0,86:0,75-1,28	1,0:0,20-0,43:0,35-0,71	1,0:0,35-0,57:0,50-1,0
* - далее по тексту Пр1 и Пр2
** - далее по тексту Об1 и Об2

В таблице 3 приведены режимы плазменной обработки воздухом и вакуумного напыления сплава на поверхность ПЭ ткани.

Таблица 3
Режимы плазменной обработки воздухом тканых поверхностей и вакуумного напыления сплава
№ № п/п	Наименование показателя	Примеры
Плазма воздуха	Вакуумное напыление
1	2	3	4	5	1	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Время, с	60	90	120	150	180	60	60	60	60	60

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2	Сила тока разряда, А	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,35	0,35	0,35	0,35	0,35
3	Давление, Па	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50
4	Поверхнастная плотность ПЭ,
	ткани г/м 2	70	106	131	150	200	70	106	131	150	200
5	Поверхнастная энергия ПЭ ткани после обработки плазмой
	воздуха*,		48
	эрг/см 2	45		53	60	70	-	-	-	-	-
6	Привес напиленного
	сплава, г/м 2	-	-	-	-	-	1,0	1,2	1,5	1,8	2,0
* Необработанные ткани имеют поверхностную энергию - 37 эрг/см 2.

Увеличение экспозиции (времени выдержки ткани в плазме воздуха) и силы тока разряда при одновременном снижении или увеличении давления при вакуумном напылении и обработке плазмой воздуха поверхности ПЭ ткани приводит к ускорению процессов окисления и изменению фактуры ткани, а при вакуумном напылении - повышению ее жесткости.

Испытание материала проводили согласно ГОСТам:

Масса 1 м2	ГОСТ 17073-71
Воздухопроницаемость	ГОСТ 8973-77
Водопроницаемость	ГОСТ 22944-72
Прочность связи покрытия с основой	ГОСТ 17317-71
Прочность сварного шва	ГОСТ 3813-72

Предлагаемое изобретение иллюстрируют примеры.

Пример 1.

Предварительные операции подготовки ПЭУ композиций для адгезионных и лицевых слоев, а также режимы сушки описаны в прототипе на с.4-5.

Полиэфирную (ПЭ) ткань с поверхностной плотностью 70 г/м² предварительно обрабатывают плазмой воздуха в течение 60 с, силе тока разряда 0,4 А и давлении 50 Па (поверхностная энергия 45 эрг/см² ), с последующими вакуумным напылением сплава состава, мас.%: 68,2 Fe, 2,0 Mn, 11,6 Ni, 17,5 Cr, 0,7 Ti с привесом осажденного сплава на поверхности ткани - 1,0 г/м², нанесением адгезионных слоев Пр₁, Пр₂ в количестве 40 и 60 г/м² соответственно и адгезионных слоев Об ₁, Об₂ в количестве 30 и 40 г/м² соответственно из раствора ПЭУ композиции с динамической вязкостью при 20°C 40 П на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны, сушкой, нанесением лицевых покрытий Пр₁, Пр₂ в количестве 60 и 90 г/м² соответственно и Об ₁, Об₂ в количестве 50 и 70 г/м² соответственно в виде 2-х тонких штрихов на лицевую или на лицевую и изнаночную стороны, с промежуточной сушкой каждого слоя из раствора ПЭУ композиции с динамической вязкостью при 20°C 150 П при соотношении слоев готовых материалов по массе Пр ₁ - 1,0:0,25:0,60, Пр₂ - 1,0:0,40:0,75, Об ₁ - 1,0:0,20:0,35 и Об₂ - 1,0:0,35:0,50 (см. Таблицу 2). Свойства готовых материалов представлены в таблице 4.

Примеры 2-5.

Аналогично примеру 1 предварительно ПЭ ткани обрабатывают плазмой воздуха и вакуумным напылением сплава, технологические режимы которых представлены в таблице 3, с последующим нанесением адгезионных и лицевых слоев. Характеристика полученных материалов дана в таблице 4, а в таблице 5 приведены свойства готовых материалов.

При изготовлении конструкций материалов с двухсторонним покрытием (Пр₂ , Об₂) на изнаночную сторону наносят адгезионный слой и лицевое полимерное покрытие в 1 слой, диапазоны масс нанесения которых представлены в таблице 2.

Таблица 4
Характеристики материалов
№ № п/п	Наименование показателя		Примеры
Прототип	Обработка ткани плазмой воздуха
(Патент РФ № 2265684)	1	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Поверхностная плотность
	ткани, г/м 2	60-150	70	106	131	150	200
2	Поверхностная энергия, эрг/см2	37	45	48	53	60	70
3	Привес напыленного сплава, г/м2
4	Динамическая вязкость при 20°C адгезионного
	слоя, П	50-70	40	50	50	40	50
5	Динамическая вязкость при 20°C лицевого
	покрытия, П	150-250	150	160	170	180	190
6	Количество	2-4	Пр1 - 2	Пр1 - 3	Пр1 - 4	Пр1 - 3	Пр1 - 2
	слоев		Об1 - 2	Об1 - 3	Об1 - 4	Об1 - 3	Об1 - 2
	полимерного		Пр2 - 1	Пр2 - 2	Пр2 - 3	Пр2 - 2	Пр2 - 1
	покрытия на лицевой		Об2 - 1	Об2 - 2	Об2 - 3	Об2 - 2	Об2 - 1
	стороне ткани
7	Соотношение слоев	1,0:0,1-0,2: 0,7-2 (Пр 1) или 1,0:0,2-0,4:1,0-2,0 (Пр2)	Пр1 - 1,0:0,25: 0,60 Пр2 - 1,0:0,40:0,75	Пр1 - 1,0:0,40:0,75 Пр2 - 1,0:0,65:1,0	Пр1 - 1,0:0,57:0,86 Пр2 - 1,0:0,86:1,28	Пр1 - 1,0:0,57:0,86 Пр2 - 1,0:0,86:1,28	Пр1 - 1,0:0,25:0,60 Пр2 - 1,0:0,40:0,75
			Об1 - 1,0:0,20:0,35	Об1 - 1,0:0,35:0,50	Об1 - 1,0:0,43:0,71	Об1 - 1,0:0,43:0,71	Об1 - 1,0:0,20:0,35
			Об2 - 1,0:0,35:0,50	Об2 - 1,0:0,45:0,75	Об2 - 1,0:0,57:1,0	Об2 - 1,0:0,57:1,0	Об2 - 1,0:0,35:0,50

продолжение Таблицы 4
№ № п/п	Наименование показателя	Прототип (Патент РФ № 2265684)	Примеры
Вакуумное напыление ткани
1	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Поверхностная плотность ткани, г/м2	60-150	70	106	131	150	200
2	Поверхностная энергия, эрг/см2	37	-	-	-	-	-
3	Привес напыленного
	сплава, г/м 2	-	1,0	1,2	1,5	1,8	2,0
4	Динамическая вязкость при 20°С адгезионного
	слоя, П	50-70	50	40	50	50	50
5	Динамическая
	вязкость при		150	160	170	180	190
	20°С лицевого покрытия, П	150-250
6	Количество	2-4	Пр1 - 2	Пр1 - 3	Пp1 - 4	Пр1 - 3	Пр1 - 2
	слоев		Об1 - 2	Об1 - 3	Об1 - 4	Об1 - 3	Об1 - 2
	полимерного		Пр2 - 1	Пр2 - 2	Пр2 - 3	Пр2 - 2	Пр2 - 1
	покрытия на лицевой стороне ткани		Об2 - 1	Об2 - 2	Об2 - 3	Об2 - 2	Об2 - 1
7	Соотношение слоев	1,0:0,1-0,2:0,7-2 (Пр 1) или 1,0:0,2-0,4:1,0-2 (Пр2)	Пр1 - 1,0:0,25:0,60	Пр1 - 1,0:0,40:0,75	Пр1 - 1,0:0,57:0,86	Пр1 - 1,0:0,5:0,86	Пp1 - 1,0:0,25:0,60
			Пр2 - 1,0:0,40:0,75	Пр2 - 1,0:0,65:1,0	Пр2 - 1,0:0,86:1,28	Пр2 - 1,0:0,86:1,28	Пр2 - 1,0:0,40:0,75
			Об1 - 1,0:0,20:0,35	Об1 - 1,0:0,35:0,50	Об1 - 1,0:0,43:0,71	Об1 - 1,0:0,43:0,71	Об1 - 1,0:0,20:0,35
			Об2 - 1,0:0,35:0,50	Об2 - 1,0:0,45:0,75	Об2 - 1,0:0,57:1,0	Об2 - 1,0:0,57:1,0	Об2 - 1,0:0,35:0,50

Анализ представленных материалов показывает, что предварительная обработка ПЭ ткани плазмой воздуха повышает прочность соединения ткани с полимерным покрытием и прочность сварного шва на уровне прототипа, в то время как вакуумная металлизация сплавом, содержащим химические элементы различных групп периодической системы Д.И.Менделеева способствует образованию активных центров различной химической природы, взаимодействие которых с полимерным покрытием приводит к значительному повышению показателей прочности связи полимерного покрытия с тканью и прочности сварного шва и обеспечивает высокий комплекс эксплуатационных свойств изделий из предлагаемого многослойного полимерно-текстильного материала. Кроме того, экспериментальные данные показали, что уменьшение массы полимерного покрытия приводит к проявлению дефектов ткани в покрытии, а увеличение - к повышению веса изделий, что не целесообразно при их эксплуатации, т.е. предложенные конструкции полимерно-текстильных материалов - оптимальны и обеспечивают расширение ассортимента при изготовлении различных герметичных надувных изделий с высоким комплексом эксплуатационных свойств.