сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
| Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2011-03-21 публикация патента:
27.06.2012 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления кирпича, блоков. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий включает глину, макулатуру, древесные опилки, измельченное стекловолокно и молотый до удельной поверхности 3500-4500 см2/г бой листового стекла, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина - 87,75-88,75; макулатура - 0,1-0,15; древесные опилки - 0,1-0,15; измельченное стекловолокно - 3,0-5,0; молотый бой листового стекла - 6,0-9,0. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая глину, макулатуру, древесные опилки и измельченное стекловолокно, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый до удельной поверхности 3500-4500 см2/г бой листового стекла, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
| глина | 87,75-88,75 |
| макулатура | 0,1-0,15 |
| древесные опилки | 0,1-0,15 |
| измельченное стекловолокно | 3,0-5,0 |
| молотый бой листового стекла | 6,0-9,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления кирпича, блоков.
Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%; глина 20,0-40,0; макулатура 0,1-10,0; древесные опилки 0,1-4,5; измельченное стекловолокно 50,0-79,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности строительных изделий, изготовленных из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая глину, макулатуру, древесные опилки и измельченное стекловолокно, дополнительно содержит молотый до удельной поверхности 3500-4500 см2/г бой листового стекла, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 87,75-88,75; макулатура 0,1-0,15; древесные опилки 0,1-0,15; измельченное стекловолокно 3,0-5,0; молотый бой листового стекла 6,0-9,0.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 87,75 | 88,25 | 88,75 |
| Макулатура | 0,15 | 0,125 | 0,1 |
| Древесные опилки | 0,1 | 0,125 | 0,15 |
| Измельченное стекловолокно | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Молотый бой листового стекла | 9,0 | 7,5 | 6,0 |
Для приготовления сырьевой смеси могут быть использованы разнообразные глины, в том числе лессы, бентониты.
Макулатуру измельчают на куски размером 3-7 мм. Используют древесные опилки крупностью не более 3 мм.
Стекловолокно (любого химического состава) нарезают на отрезки длиной 3-10 мм.
Глину измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат и размалывают сухим способом до получения частиц размером не более 2 мм. Древесные опилки смешивают с измельченной макулатурой и измельченным стекловолокном, добавляют глину, молотый бой листового стекла и еще раз смешивают. Полученную сырьевую смесь увлажняют до 9-13% и формуют из нее изделия. На лицевую поверхность изделий (например, на ложок кирпича) наносят слой ангоба, включающего, мас.%: глину, используемую в составе сырьевой смеси, 68,0-77,0; молотый до удельной поверхности 3500-4500 см2/г бой листового стекла 17,0-23,0; глауконит 6,0-9,0. Изделия обжигают при температуре 950-1050°С. Прочность на сжатие изделий, полученных из сырьевой смеси, составит не менее 10 МПа.
Источники информации
1. SU 1379257, С03С 10/00, 1988.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы