узел крепления резца

Формула изобретения

1. Узел крепления резца, включающий кулак и установленную в совмещенных канавках кулака и хвостовика резца разрезную втулку с кольцевой проточкой на наружной поверхности и конусами на концах, отличающийся тем, что он снабжен фиксатором в виде стержня, установленного в полости разрезной втулки и жестко закрепленного с ним, при этом разрезная втулка в исходном положении имеет наружный диаметр меньше диаметра канавки, образованной совмещением канавок на внутренней поверхности канала кулака и боковой поверхности хвостовика, а внутренний диаметр - меньше наружного диаметра фиксатора.

2. Узел крепления резца по п.1, отличающийся тем, что канавка в кулаке выполнена ступенчатой формы с образованием уступа для ограничения осевого перемещения разрезной втулки, обеспечивающего совмещение ее кольцевой проточки с выемкой хвостовика резца.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для крепления резцов горных машин.

Известно устройство для крепления резцов горных машин, включающее кулак с резцом и разрезную втулку, выполненную с кольцевым пазом на наружной поверхности под хвостовик резца (см. Контактная прочность горных пород. М., Недра, 1966, с.68).

К недостаткам данного устройства следует отнести значительные затраты времени на его монтаж-демонтаж.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является узел крепления резца, включающий кулак и установленную в совмещенных канавках кулака и хвостовика резца разрезную втулку с кольцевой проточкой на наружной поверхности и конусами на концах (см. авт.св. СССР № 579413, кл. Е21С 25/38, 1977 г.).

К недостаткам данного устройства следует отнести высокую вероятность повреждения втулки при ее монтаже, осуществляемым ударами молотка, а также попаданием кусочков породы и штыба в полость цанговой втулки. Повреждение втулки может привести, с одной стороны, к дополнительным материальным затратам, а с другой стороны - к увеличению непроизводительных затрат времени на демонтаж резцов. Попадание породы и штыба в полость втулки неминуемо приводит к росту затрат времени на непроизводительные работы. Все это снижает производительность труда и ведет к росту себестоимости работ.

В связи с изложенным техническим результатом изобретения является сокращение затрат времени на замену резца и снижение себестоимости проводимых работ.

Указанный технический результат достигается тем, что узел крепления резца, включающий кулак и установленную в совмещенных канавках кулака и хвостовика резца разрезную втулку с кольцевой проточкой на наружной поверхности и конусами на концах, согласно изобретению он снабжен фиксатором в виде стержня, установленного в полости разрезной втулки и жестко закрепленного с ним, при этом разрезная втулка в исходном положении имеет наружный диаметр меньше диаметра канавки, образованной совмещением канавок на внутренней поверхности канала кулака и боковой поверхности хвостовика, а внутренний диаметр - меньше наружного диаметра фиксатора.

Достижению указанного технического результата способствует также и то, что канавка в кулаке выполнена ступенчатой формы с образованием уступа для ограничения осевого перемещения разрезной втулки, обеспечивающего совмещение ее кольцевой проточки с выемкой хвостовика резца.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен узел крепления резца в продольном разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Узел крепления резца включает кулак 1 и установленную в совмещенных канавках 8 и 9 соответственно кулака 1 и хвостовика 3 резца 2 разрезную втулку 4 с кольцевой проточкой 5 на наружной поверхности и конусами 6 на концах. Узел крепления резца 2 снабжен фиксатором 7 в виде стержня, установленного в полости разрезной втулки 4 и жестко закрепленного с ним. При этом разрезная втулка 4 в исходном положении имеет наружный диаметр меньше диаметра канавки, образованной канавками 8 и 9 на внутренней поверхности канала кулака 1 и наружной боковой поверхности хвостовика 4 резца 2, а внутренний диаметр - меньше наружного диаметра фиксатора 7. Для обеспечения точного совмещения кольцевой проточки 5 с канавкой хвостовика 3 резца 2 канавка 8 в кулаке 1 под разрезную втулку 4 выполнена ступенчатой формы. При этом ступень 10 в канавке 8 кулака 1 служит опорой для втулки 4 и обеспечивает совмещение ее кольцевой проточки 5 с канавкой 9 хвостовика 3 резца 2, а следовательно, и фиксацию резца 2 от выпадения в процессе работы.

Резец 2 крепится следующим образом. В гнездо кулака 1 вставляют хвостовик 3 до упора 11, совмещая канаки 8 и 9 соответственно кулака 1 и хвостовика 3 по высоте. После этого в канавку, образованную совмещением канавок 8 и 9 на внутренней поверхности канала кулака 1 и боковой поверхности хвостовика 3, вставляют втулку 4 до упора о ступень 10, чем обеспечивается совмещение канавки 9 хвостовика 3 резца 2 с кольцевой расточкой 5 разрезной втулки 4 в горизонтальной плоскости. Затем в полость втулки 4 вводится фиксатор 7, который расширяет втулку 4 до контакта с боковыми стенками выемок 8 и 9 и фиксирует втулку 4 в рабочем положении. При этом фиксатор 7 удерживается от осевого перемещения относительно втулки 4 за счет упругих сил сжатия самой втулки 4, внутренний диаметр которой в исходном положении меньше наружного диаметра фиксатора 7. Возможен вариант жесткого крепления фиксатора 7 с втулкой 4 любым известным способом, например шплинтом, штифтом и т.д. (не показаны). Для смены резца 2 достаточно снятия шплинта и фиксатора 7, который в процессе работы предохраняет полость втулки 4 от попадания в нее породной мелочи и штыба.

Применение предложенного узла крепления резца сокращает время на монтаж-демонтаж резца, повышает надежность крепления благодаря исключению самопроизвольного выпадения разрезной втулки и снижает себестоимость добычных работ.