способ приготовления флюса для пайки алюминия и его сплавов

Формула изобретения

Способ приготовления флюса для пайки алюминия и его сплавов, содержащего смесь солей калия хлористого, натрия хлористого, лития хлористого, калия фтористого, алюминия фтористого, натрия углекислого и связующего из полиизобутилена и уайт-спирита, отличающийся тем, что используют гидрированные соли лития, калия и натрия при следующем соотношении компонентов флюса, мас.%:

калий хлористый	20,0-21,5
натрий хлористый	9,5-10,1
литий хлористый одноводный	14-16,8
калий фтористый двухводный	5,4-5,6
алюминий фтористый	3,0-3,8
натрий углекислый десятиводный	2,0-3,0
полиизобутилен	0,5-1,5
уайт-спирит	остальное,

при этом размолотую смесь солей перемешивают и высыпают в графитовый тигель, накрывают тигель графитовой крышкой, нагревают смесь в тигле до 800°С и выдерживают в течение 4 ч, после чего охлаждают, измельчают расплав, просеивают его через сито 50-150 мкм и смешивают со связующим в виде раствора полиизобутилена в уайт-спирите.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пайке, а именно к способам изготовления флюсов для пайки алюминия и его сплавов.

Из уровня техники известен способ приготовления флюса для пайки алюминия из хлористого калия, хлористого натрия, хлористого лития, фтористого калия, фтористого алюминия, углекислого натрия, полиизобутилена и уайт-спирита, согласно которому компоненты флюса расплавляют последовательно при поочередном их введении в расплав (см. a.c. SU 1611662, кл. В23К 35/24, опубл. 07.12.1990).

Недостатком известного способа является то, что для расплавления наиболее тугоплавкого компонента необходима температура выше 1040°С, т.е. для осуществления способа необходимо применение тигля из жаропрочного и коррозионно-стойкого материала, что на практике вызывает значительные затруднения в связи с высокой коррозийной активностью компонентов флюса как для металлов (включая титан и платину), так и керамики.

Задачей изобретения является устранение указанного недостатка. Технический результат заключается в упрощении и ускорении производства флюса. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что согласно предлагаемому способу приготовления флюса для пайки алюминия используют гидрированные соли лития, калия и натрия при следующем соотношении компонент, мас.%:

смесь солей:

калий хлористый	20.0-21.5
натрий хлористый	9.5-10.1
литий хлористый одноводный	14-16.8
калий фтористый двухводный	5.4-5.6
алюминий фтористый	3.0-3.8
натрий углекислый десятиводный	2.0-3.0

связующее:

полиизобутилен	0.5-1.5
уайт-спирит	остальное,

при этом размолотую смесь солей перемешивают и высыпают в графитовый тигель, накрывают тигель графитовой крышкой, нагревают смесь в тигле до 800°С и выдерживают в течение 4 часов, после чего охлаждают, измельчают расплав, просеивают его через сито 50-150 мкм и смешивают со связующим в виде раствора полиизобутилена в уайт-спирите.

Согласно изобретению вместо безводных солей хлористого лития, фтористого калия и углекислого натрия используют литий хлористый моногидрат (одноводный), калий фтористый двухводный и натрий углекислый десятиводный. Вместо последовательного расплавления компонентов предлагается совместный нагрев смеси (что ускоряет производство), при этом гомогенный расплав получается уже при температуре 750-800°С. Указанные отличия обусловлены тем, что при нагревании смеси происходит частичное растворение компонентов в кристаллизационной воде (при дальнейшем нагревании вода испаряется), что улучшает гомогенизацию смеси и позволяет получить расплав при более низкой температуре. Таким образом, становится возможным применение тиглей из графита, не загрязняющих флюс продуктами коррозии, и упрощается производство. Указанное соотношение компонентов и дисперсность расплава обеспечивают необходимые активность и гомогеность флюса.

Флюс приготавливают следующим образом:

1. Готовят связующее путем растворения полиизобутилена в уайт-спирите.

2. Готовят смесь солей, для чего размалывают слежавшиеся комки солей, взвешивают и тщательно перемешивают, высыпают полученную смесь в графитовый тигель, накрывают тигель графитовой крышкой.

3. Устанавливают тигель в муфельную печь, устанавливают температуру нагрева 800°С.

4. Нагревают смесь солей до указанной температуры, выдерживают в течение 4 часов, охлаждают вместе с печью.

5. Извлекают расплав, измельчают, просеивают через сито 50-150 мкм.

6. Смешивают с раствором полиизобутилена.

Полученный данным способом флюс позволяет надежно осуществлять пайку конструктивных изделий из алюминия и его сплавов.