способ получения гипотиофосфата олова
Классы МПК: | C01G19/00 Соединения олова C01B25/14 соединения фосфора с серой, селеном или теллуром C01B17/00 Сера; ее соединения |
Автор(ы): | Лупейко Тимофей Григорьевич (RU), Свирская Светлана Николаевна (RU), Медведева Екатерина Сергеевна (RU), Пахомов Александр Сергеевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южный федеральный университет" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-11-30 публикация патента:
10.07.2012 |
Изобретение может быть использовано в производстве пьезоэлектрических керамических материалов. Для получения гипотиофосфата олова смешивают растворы хлорида олова, сульфида фосфора и сульфида натрия, взятых в стехиометрических соотношениях. При этом каждый указанный исходный компонент растворяют в органическом растворителе до получения насыщенного раствора с последующей обработкой ультразвуком. Полученную смесь отстаивают до появления коричневого осадка гипотиофосфата олова. Затем удаляют растворитель и осадок промывают на фильтре органическим растворителем до отрицательной реакции на хлорид-ион. Полученный целевой продукт высушивают и измельчают в шаровой мельнице. Изобретение позволяет повысить чистоту продукта, повысить производительность и исключить взрывоопасность при получении гипотиофосфата олова. 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 пр.
Формула изобретения
1. Способ получения гипотиофосфата олова, заключающийся в синтезе целевого продукта из системы исходных компонентов, включающих соединения олова (II) и сульфиды фосфора, взятых в стехиометрических соотношениях, и измельчении синтезированного продукта, отличающийся тем, что в систему исходных компонентов введен сульфид натрия, а в качестве соединения олова (II) использован хлорид олова SnCl 2, каждый исходный компонент растворяют в органическом растворителе до получения насыщенного раствора с последующей обработкой ультразвуком, смешивают полученные растворы, отстаивают до появления коричневого осадка гипотиофосфата олова, удаляют растворитель и осадок промывают на фильтре органическим растворителем до отрицательной реакции на хлорид-ион, и полученный целевой продукт высушивают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют этанол.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют ацетон.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют толуол.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворы исходных компонентов обрабатывают ультразвуком мощностью 60-240 Вт в течение 20 мин при температуре ниже температуры кипения растворителя.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к пьезоэлектрическим материалам, в частности к способу получения порошков состава Me-P-S, предназначенных для производства пьезоэлектрических керамических пленок толщиной 2-10 мкм, получаемых термическим напылением в вакууме.
Сегнетоэлектрические пленки на основе гипотиофосфата олова Sn 2P2S6 имеют высокие значения относительной диэлектрической проницаемости T 33/ 0=400 и пьезочувствительности =5,5-5,7*10-7 В/Па на низких частотах при объемном возбуждении, что делает их перспективными для использования в электроакустических устройствах.
Электрофизические свойства материалов на основе гипотиофосфатных фаз систем Me-P-S, в частности на основе Sn2P2S6 и его аналогов, представлены в статьях: Берча Д.М., Ворошилов Ю.В., Сливка В.Ю., Туряница И.Д. Сложные халькогениды и халькогалогениды (получение и свойства). Киев: Вища школа, 1983. С.180 [1], Герзанич Е.И., Фридкин В.М. Сегнетоэлектрики типа AVBVI CVII. M.: Наука, 1982. С.357 [2], Беляев Л.М., Греков А.А., Закс П.Л., Татаренко Л.Н. // Акустический журнал. 1977. Т.23. № 5. С.810 [3], Мерц В.И., Нитше Р. // Изв. АН СССР. Сер. Физ. 1964. Т.28, № 4. С.681 [4], Высочанский Ю.М., Сливка В.Ю. // Изв. АН СССР. Сер. физ. 1987. Т.51. № 12. С.2156 [5]. Материалы на основе гипотиофосфатов металлов не нашли практического применения в связи со сложностью и вредностью их получения. Гипотиофосфат олова (II) имеет рекордно высокие значения объемных пьезоэлектрических характеристик среди известных однофазных сегнетоэлектрических материалов, и пьезоэлектрические датчики, изготовленные на его основе, могут преобразовывать всестороннее сжатие в электрический сигнал с высокой эффективностью. В силу этого гипотиофосфаты щелочных металлов - Me4P 2S6 (Me=Li, Na, K) - представляют особый интерес для использования в пьезотехнике. Они могут быть использованы для получения гипотиофосфатов двухвалентных металлов в качестве исходного реактива (прекурсора) при обменном взаимодействии (Jandali M.Z., Eulenberger G., Hahn H. // Z. anorg. allgem. Chem. 1980. В. 470. № 11. S.39 [6]) в растворах с солями этих металлов по схематической реакции:
Известные в настоящее время способы получения гипотиофосфатных фаз, в том числе и гипотиофосфатов щелочных металлов, имеют ряд недостатков. На практике наиболее часто применяется синтез этих фаз из простых веществ тройных систем Me-Р-S, бинарных соединений, образующихся в двойных системах Me-Р, Me-S и Р-S, а также из различных сочетаний этих простых веществ и бинарных соединений. Для предотвращения химического взаимодействия с парами воды и кислородом воздуха процесс ведут в запаянных ампулах. При этом синтезы осуществляются при температурах от 350°C для As2P2S7 (Wibbelmann С., Brockner W. // Z. Naturforsch. A. 1981. B.36. № 8. S.836 [8]), до 950°C для GdPS4 (Rolland Le, Molinie P., Cdombet P. // C.r. Acad. Sci. Ser 2 1990. Vol.310. № 9. P.1201 [9]), a длительность процессов составляет от двух суток для Sn2P2S6 (Carpentier C.D., Nitsche R. // Mater. Res. Bull. 1974. Vol.9. № 4. P.401 [10]), до трех месяцев для Co2P 2S6, Ni2P2S6 , Mg2P2S2 (Klingen W., Ott R., Hahn H. // Z. anorg. allgem. Chem. 1973. B.396. № 3. S.271 [11]).
Однако использование низкоплавких, легколетучих и вредных компонентов (сера, фосфор, сульфиды фосфора) в замкнутом объеме вследствие увеличения давления в ампуле зачастую приводит к ее разрыву. Во избежание этого применяют чрезвычайно медленное повышение температуры и создание по длине ампулы градиента температур - политемпературный синтез, что, тем не менее, не устраняет полностью взрывоопасность. Недостатком известных способов является также ограниченный ампулой объем синтезируемых веществ, что снижает производительность.
Наиболее близким по способу синтеза к заявляемому объекту является лабораторный способ высокотемпературного синтеза гипотиофосфата олова в не запаянных полузакрытых ампулах, имеющих капиллярное отверстие для частичного выхода паров (RU 2089491, 6 МПК C01B 25/00, опубл. 10.09.1997 [12]), принимаемый за прототип.
Целевой продукт получают путем взаимодействия стехиометрических количеств соединений металлов, фосфора и серы на воздухе в две стадии с выдержкой при температуре 350-450°C в случае InPS4 и 450-550°C в случае Sn2P2S6 по 20-30 мин на каждой стадии с промежуточным охлаждением до комнатной температуры и измельчением продукта. В качестве исходных соединений металлов используют оксиды SnO и In2O 3, а в качестве соединений фосфора - его сульфид P 4S10. Легкоплавкие сульфид фосфора и сера образуют жидкую фазу, которая взаимодействует с твердым оксидом олова, образуя гипотиофосфат. Выход продукта составлял, по мнению авторов, примерно 98% от теоретически возможного. Общее время взаимодействия исходных компонентов 40-60 минут. Приготовление исходной шихты, нагревание печи до необходимой температуры, перетирание полученной после нагревания спеченной массы занимают более одного часа. Процесс синтеза одной навески занимает в общей сложности более двух часов.
Недостатки способа-прототипа состоят в следующем:
- из-за легкой окисляемости прекурсоров и продуктов синтеза сохраняется опасность загрязнения целевых продуктов кислородсодержащими соединениями на промежуточных стадиях процесса, что приводит к уменьшению выхода чистого продукта, а о чистоте целевого продукта отсутствует информация;
- необходимость использования специальных тугоплавких ампул;
- длительность процесса приготовления гипотиофосфата олова в ограниченном объеме ампулы, которая составляет более 2 часов, что снижает производительность способа.
В силу указанных недостатков известный способ не нашел промышленного применения.
Задачей настоящего изобретения является разработка низкотемпературного, взрывобезопасного способа получения гипотиофосфата олова, исключающего перечисленные выше недостатки и осуществимого в условиях промышленного производства.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение чистоты целевого продукта за счет исключения окисления прекурсоров и продуктов синтеза, повышение производительности способа за счет сокращения времени синтеза большого объема гипотиофосфата олова до 2-5 минут, исключение взрывоопасности способа за счет исключения высокотемпературного синтеза.
Указанный технический результат достигается тем, что способ получения гипотиофосфата олова заключается в синтезе целевого продукта из системы исходных компонентов, включающей соединения олова (II) и сульфиды фосфора, взятых в стехиометрических соотношениях, и измельчении синтезированного продукта.
Согласно изобретению, в систему исходных компонентов введен сульфид натрия, а в качестве соединения олова (II) использован хлорид олова SnCl2. Каждый исходный компонент растворяют в органическом растворителе до получения насыщенного раствора с последующей обработкой ультразвуком, смешивают полученные растворы, отстаивают до появления коричневого осадка гипотиофосфата олова, удаляют растворитель, осадок промывают на фильтре органическим растворителем до отрицательной реакции на хлорид-ион и полученный целевой продукт высушивают.
В частных случаях выполнения способа:
- в качестве органического растворителя используют этанол;
- в качестве органического растворителя используют ацетон;
- в качестве органического растворителя используют толуол;
- растворы исходных компонентов обрабатывают ультразвуком мощностью 60-240 Вт в течение 20 минут при температуре ниже температуры кипения растворителя.
Одновременное взаимодействие сульфида натрия, сульфида фосфора и хлорида олова в органическом растворителе вызывает химическую реакцию образования гипотиофосфата натрия: 4Na2S+P4S8 2Na4P2S6, представляющую промежуточную стадию процесса. При этом происходит обменный процесс катиона щелочного металла Na+ на двухвалентный катион олова Sn2+ по реакции 2Na4P2 S6+4SnCl2 2Sn2P2S6+8NaCl и синтез гипотиофосфата олова происходит в момент появления активного состояния гипотиофосфата натрия, которое характеризуется отсутствием кристаллизации. Результаты исследований авторов подтверждают отсутствие взаимодействия SnCl2 с монокристаллами Na4P2S6 в растворе этанола. Обработка ультразвуком указанных растворов увеличивает скорость диффузии компонентов в органическом растворителе, что ускоряет образование целевого продукта.
В таблице 1 приведены сравнительные характеристики органических растворителей, используемых в заявляемом способе.
В таблице 2 приведены данные о растворимости Na2S, P4S8, SnCl2 в этаноле, ацетоне, толуоле.
В таблице 3 приведены сравнительные значения углов 2 и интенсивностей Int-f, представленных базой данных ICSD ( № 039232), и углов 2 и интенсивностей Int-f РФА гипотиофосфата олова Sn 2P2S6, полученного обменным взаимодействием в этаноле с использованием фазы гипотиофосфата натрия Na 4P2S6 в момент ее образования.
В таблице 4 приведены сравнительные электрофизические характеристики тонких h=2-10 мкм пленок гипотиофосфата олова, синтезированного по способу-прототипу и заявляемому способу.
Способ получения гипотиофосфата олова осуществляется следующим образом. Готовят навески сульфида натрия Na2 S марки ч.д.а, сульфида фосфора P4S8, представляющего смесь P4S7 и P4S9 и хлорида олова SnCl2 марки ч.д.а. в стехиометрическом соотношении, рассчитанном по уравнению реакции:
4Na2S+P4S8+4SnCl2 2Sn2P2S6+8NaCl,
в количестве мас.%: Na2S - 21,2%, P4S 8 - 26,1%, SnCl2 - 52,7%. Каждую навеску растворяют в этаноле до получения насыщенных растворов, их обрабатывают ультразвуком, сливают в один стакан, отстаивают до появления коричневого осадка гипотиофосфата олова, удаляют растворитель, осадок промывают на фильтре органическим растворителем до отрицательной реакции на хлорид-ион и полученный целевой продукт высушивают. Затем измельчают в шаровой мельнице до получения порошка дисперсностью 2-5 мкм.
Выбор органических растворителей обусловлен тем, что прекурсоры по-разному растворяются в растворителях (таблица 1), характеризующихся различными полярностями. Растворители с высокой полярностью лучше растворяют сульфид натрия, а с низкой - сульфид фосфора.
Знание растворимости исходных компонентов в различных растворителях (табл.2) позволяет рассчитать соотношение исходных компонентов и растворителя в мол.% для получения насыщенного раствора. Выбор в качестве растворителя этанола обусловлен тем, что растворимость прекурсоров: сульфида натрия, сульфидов фосфора, хлорида олова, выше, чем у ацетона и толуола, это позволяет получить большее количество целевого продукта при меньшем количестве растворителя.
Пример
Растворяют 0,31 г порошка сульфида натрия (0,004 моль) в 119,2 мл этанола. В другой посуде к 47,5 мл этанола добавляют 0,38 г сульфида фосфора (0,001 моль). В третьем стакане растворяют 0,77 г (0,004 моль) хлорида олова в 14,9 мл этанола. Соотношение исходного компонента и растворителя обеспечивает получение насыщенных растворов, растворимость сульфида натрия в этаноле равна 0,003 г/мл, растворимость сульфида фосфора в этаноле - 0,008 г/мл, растворимость хлорида олова в этаноле - 0,052 г/мл. Затем стаканы с растворами помещали в ультразвуковую мойку марки Elmasonik S30H мощностью 60-240 Вт и обрабатывали ультразвуком в течение 20 минут при температуре 45°C, ниже температуры кипения растворителя. Обработанные растворы сливали в один стакан, отстаивали до появления коричневого осадка гипотиофосфата олова, удаляли растворитель, осадок промывали на фильтре минимальным объемом органического растворителя до отрицательной реакции на хлорид-ион и полученный целевой продукт высушивали. Получали 0,88 г (88%) гипотиофосфата олова в виде коричневого порошка.
В стакане, содержащем смесь исходных компонентов в этаноле, происходит химическая реакция вида:
4Na2S+P4S8+4SnCl2 2Sn2P2S6+8NaCl.
Для подтверждения образования фазы Sn2P2 S6 были проведены рентгенофазовый и элементный анализы полученного соединения. Фазовый состав Sn2P2 S6 устанавливали рентгенофазовым анализом (РФА) на дифрактометре ДРОН-2.0 с медным излучением ( =1,54 Å). Как следует из табл.3, значения углов 2 и интенсивностей Int-f рентгенограммы гипотиофосфата олова Sn2P2S6, полученного обменным взаимодействием в этаноле с использованием фазы гипотиофосфата натрия Na4P2S6 в момент ее образования, и значения углов 2 и интенсивностей Int-f, представленных базой данных ICSD ( № 039232), практически совпадают. Это свидетельствует об идентификации фазы гипотиофосфата олова и наличии ничтожно малого количества примеси сульфида олова (2 =22,7, Int-f=347).
Для обоснования практического значения использования гипотиофосфата олова, синтезированного заявляемым способом, на круглую алюминиевую подложку диаметром 30 мм термическим напылением в вакууме наносили тонкие пленки толщиной h~2-10 мкм. Поляризацию пленок проводили при комнатной температуре в импульсном режиме при напряжении 100-200 В на один мм толщины образца в течение 30 секунд. Измерение относительной диэлектрической проницаемости T 33/ 0 проводили мостом переменного тока Е-84 на частоте 1000 Гц. Измерение пьезочувствительности образцов к звуковому давлению проводили на частоте 70 Гц на специальном стенде, включающем звуковую камеру, в которой создавалось соответствующее звуковое давление, а также с помощью задающего звукового генератора и высокочувствительного милливольтметра В7-40. Как следует из табл.4, относительная диэлектрическая проницаемость т 33/ 0=350-400 и пьезочувствительность пьезоэлектрических пленок Sn2P2S 6 на низких частотах при объемном возбуждении составляет 5,5-5,7*10-7 В/Па.
Полученные пьезоэлектрические характеристики свидетельствуют о возможности использования синтезированного продукта для напыления пленок, не уступающих по своим свойствам пленкам, полученным из Sn2P2S6 , синтезированного в вакуумных ампулах из простых веществ (Рогач Е.Д., Проценко Н.П., Савченко Э.А., Санджиев Д.Н., Крыштоп В.Т. // Изв. АН СССР. Сер. физ. 1987. Т.51. № 12. С.2269 [13]).
Источники информации
1. Берча Д.М., Ворошилов Ю.В., Сливка В.Ю., Туряница И.Д. Сложные халькогениды и халькогалогениды (получение и свойства). Киев: Вища школа, 1983. С.180.
2. Герзанич Е.И., Фридкин В.М. Сегнетоэлектрики типа AVBVI CVII. М.: Наука, 1982. С.357.
3. Беляев Л.М., Греков А.А., Закс П.Л., Татаренко Л.Н. // Акустический журнал. 1977. Т.23. № 5. С.810.
4. Мерц В.И., Нитше Р. // Изв. АН СССР. Сер. Физ. 1964. Т.28, № 4. С.681.
5. Высочанский Ю.М., Сливка В.Ю. // Изв. АН СССР. Сер. физ. 1987. Т.51. № 12. С.2156.
6. Jandali M.Z., Eulenberger G., Hahn H. // Z. anorg. allgem. Chem. 1980. В.470. № 11. S.39.
7. Рыбина И.H. Автореф. дис канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1997. 25 с.
8. Wibbelmann С., Brockner W. // Z. Naturforsch. A. 1981. B.36. № 8. S.836.
9. Rolland Le, Molinie P., Cdombet P. // C.r. Acad. Sci. Ser 2 1990. Vol.310. № 9. P.1201.
10. Carpentier C.D., Nitsche R. // Mater. Res. Bull. 1974. Vol.9. № 4. P.401.
11. Klingen W., Ott R., Hahn H. // Z. anorg. allgem. Chem. 1973. B.396. № 3. S.271.
12. RU 2089491, 6 МПК C01B 25/00, Способ получения гипотиофосфата олова. - прототип.
13. Рогач Е.Д., Проценко Н.П., Савченко Э.А., Санджиев Д.Н., Крыштоп В.Т. // Изв. АН СССР. Сер. физ. 1987. Т.51. № 12. С.2269.
Таблица 1 | |||
Сравнительные характеристики органических растворителей, используемых в заявляемом способе | |||
Общие свойства | этанол | ацетон | толуол |
Молекулярная формула | С2 Н5(ОН) | С3Н6О | С6Н5-СН3 |
Молярная масса, г/моль | 46,069 | 58,08 | 92,14 |
Внешний вид | бесцветная жидкость | бесцветная жидкость с характерным запахом | бесцветная летучая жидкость с резким запахом |
Плотность, кг/мл при 20°C | 789,3 | 789,9 | 866,94 |
Растворимость в воде, г/100 мл | полностью растворим | полностью смешивается с водой | 0,053 |
Температура плавления | -114,3°C (158,8 K) | -95°C (178 K) | -95°C (178 K) |
Температура кипения | 78,4°C (351,6 K) | 56,1°C (329.1 K) | 110,6°C (383,6 K) |
рKа | 15,9 | 20 | 35 |
Вязкость, сП при 20°C | 1,2 | 2,95 | 2,95 |
Поверхностное натяжение, ·10-3H/м при 20°C | 22,39 | 23,7 | 23,7 |
Дипольный момент, D | 1,69 | 2,84 | 0,37 |
Таблица 2 | ||||||
Растворимость Na2S, P4S8, SnCl 2 в этаноле, ацетоне, толуоле | ||||||
Растворимость | ||||||
Na2S | P4S8 | SnCl2 | ||||
моль/л | г/мл | моль/л | г/мл | моль/л | г/мл | |
спирт | 3,3Е-02 | 2,6Е-03 | 2,1Е-02 | 8,0Е-03 | 2,7Е-01 | 5,16E-02 |
ацетон | 3,1Е-02 | 2,4Е-03 | 1,4Е-02 | 5,4Е-03 | 2,0Е-01 | 4,0Е-02 |
толуол | 2,6Е-03 | 2,0Е-04 | 5,3Е-04 | 2,0Е-04 | 5,3Е-03 | 1,0Е-03 |
Таблица 3 | |||||||
Сравнительные значения углов 2 и интенсивностей Int-f, представленных базой данных ICSD ( № 039232), и углов 2 и интенсивностей Int-f РФА гипотиофосфата олова Sn 2P2S6, полученного обменным взаимодействием в этаноле с использованием фазы гипотиофосфата натрия Na 4P2S6 в момент ее образования | |||||||
ICSD № 039232 | эксперимент | ICSD № 039232 | эксперимент | ||||
2 | Int-f | 2 | Int-f | 2 | Int-f | 2 | Int-f |
15,1 | 178 | 15,5 | 112 | 33,4 | 221 | 33,5 | 154 |
16,4 | 232 | 16,6 | 124 | 33,8 | 616 | 33,9 | 412 |
16,7 | 38 | 16,8 | 15 | 34,2 | 360 | 34,7 | 325,4 |
18,1 | 247 | 18 | 124 | 35,3 | 99 | 35,2 | 56 |
18,9 | 462 | 18,7 | 289 | 35,9 | 168 | 35,9 | 68,5 |
20,3 | 440 | 20,3 | 311,1 | 36,5 | 30 | 36,6 | 17,9 |
20,5 | 770 | 20,5 | 328,2 | 37,4 | 321 | 37,3 | 212 |
22,3 | 63 | 21,8 | 23 | 37,7 | 457 | 37,8 | 300 |
22,7 | 347 | 38 | 238 | 38 | 100 | ||
23,7 | 19 | 23,5 | 24 | 38,4 | 294 | 38,1 | 196 |
25,6 | 999 | 25,5 | 999 | 38,6 | 364 | 38,5 | 324 |
26,1 | 193 | 26,3 | 159,8 | 39,8 | 57 | 39,7 | 38 |
26,5 | 247 | 26,7 | 190 | 39,9 | 117 | 39,9 | 56 |
27,4 | 342 | 27,3 | 228 | 40,2 | 22 | 40,1 | 14 |
27,5 | 256 | 27,5 | 196 | 40,3 | 24 | 40,3 | 10 |
29 | 73 | 28,7 | 48 | 41,4 | 21 | 41,3 | 14 |
29,2 | 65 | 29,2 | 28,5 | 42,2 | 15 | 42,3 | 10 |
30,5 | 196 | 30,2 | 130 | 42,4 | 84 | 42,5 | 53 |
31 | 20 | 31 | 10 | 42,6 | 56 | 42,8 | 25 |
31,2 | 169 | 31,2 | 15 | 43 | 47 | 43 | 15 |
31,6 | 323 | 31,5 | 221 | 43,2 | 114 | 43,2 | 87 |
32 | 14 | 32,1 | 23,9 | 43,4 | 175 | 43,4 | 115 |
33,1 | 292 | 33,1 | 123 |
Таблица 4 | ||
Сравнительные электрофизические характеристики тонких (h~2-10мкм) пленок гипотиофосфата олова, синтезированного по способу-прототипу и заявляемому способу | ||
Электрофизические характеристики | Пьезоэлектрические пленки гипотиофосфата олова, синтезированного | |
способом-прототипом | заявляемым способом | |
т 33/ 0 | 360-400 | 350-400 |
*10-7 В/Па | 5,6-6,0 | 5,5-5,7 |
Класс C01G19/00 Соединения олова
Класс C01B25/14 соединения фосфора с серой, селеном или теллуром
Класс C01B17/00 Сера; ее соединения