керамическая масса
| Классы МПК: | C04B33/10 удаление железа или извести |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2011-03-21 публикация патента:
10.07.2012 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает оксид алюминия, глину и бентонит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия - 15,0-20,0; глина - 40,0-45,0; бентонит - 35,0-45,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, включающая оксид алюминия, глину, бентонит, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: оксид алюминия - 15,0-20,0; глина - 40,0-45,0; бентонит - 35,0-45,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%; оксид алюминия 75,0-90,0; диоксид титана 2,0-10,0; фосфат кальция 1,0-5,0; глина 2,0-10,0; бентонит 2,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что в составе керамической массы, включающей оксид алюминия, глину, бентонит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: оксид алюминия 15,0-20,0; глина 40,0-45,0; бентонит 35,0-45,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Оксид алюминия | 15,0 | 17,5 | 20,0 |
| Глина | 40,0 | 42,5 | 45,0 |
| Бентонит | 45,0 | 40,0 | 35,0 |
| Прочность при сжатии, МПа | не менее 10 | не менее 10 | не менее 10 |
В составе керамической массы могут быть использованы глины Часовьярского, Дружковского, Веселовского месторождений; бентониты Огланлинского, Аканского и других месторождений.
Глину, бентонит, оксид алюминия дозируют в требуемых количествах. Компоненты размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-2500 см 2/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-12%. Из керамической массы прессуют изделия требуемой конфигураций, на их поверхность наносят (напыляют) слой глазури и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг.
Источник информации
1. BG 42900, C04B 35/10, 1988.