способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота

Формула изобретения

Способ переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота, включающий измельчение исходного сырья, приготовление пульпы, обработку пульпы с введением реагентов, собирателя и носителя при перемешивании и отделение полученного золотосодержащего агломерата, отличающийся тем, что в качестве реагентов в пульпу последовательно вводят соду и медный купорос в соотношении 1:1, в качестве собирателей - бутиловый ксантогенат и тиоациланилид в соотношении 1:3, в качестве носителя - пенополиуретан, предварительно обработанный трансформаторным маслом в количестве 1900-2100 г/т, обработку пульпы ведут при перемешивании со скоростью около 1300 об/мин в течении 80-100 мин при содержании твердого 48-52%, а отделение агломерата ведут путем его грохочения и отжима с получением золотосодержащего концентрата и очищенного носителя, возвращаемого на обработку пульпы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке золотосодержащих руд. Преимущественно изобретение может быть использовано в обогащении полезных ископаемых.

Известен способ пенной флотации тонкоизмельченных материалов, согласно которому пульпу обрабатывают собирателем, вспенивателем, флокулянтом, который диспергирует в несущей жидкости, например в пенообразователе. Недостатком способа является низкое извлечение тонкодисперсного золота, неселективность флокулянта к золоту и золотосодержащим сульфидам, что обуславливает низкие технологические показатели процесса [В.А.Глембоцкий, В.И.Классен. Флотационные методы обогащения. - М.: Недра, 1981].

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому способу является способ извлечения золота из хвостов золотоизвлекательной фабрики, включающий измельчение исходного сырья, приготовление пульпы, обработку пульпы с введением реагентов, собирателя и носителя при перемешивании и отделение полученного золотосодержащего агломерата [KZ № 18636 А, С22В 11/00, публ. 16.07.2007].

Основная задача изобретения состоит в том, что эффективность извлечения тонкого труднообогатимого золота может быть повышена, используя технологию агломерационной флокуляции.

Достигается это тем, что в способе переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота, включающем получение пульпы, ее измельчение, смешивание с носителем и жидким углеводородом, в качестве сырья используют хвосты золотоизвлекательной фабрики, которые подвергают последовательной обработке реагентами: сода, медный купорос в соотношении 1:1 и сочетанием собирателей: бутиловый ксантогенат и тиоациланилид в соотношении 1:3, после обработки данными реагентами вводят носитель, в качестве носителя - пенополиуретан, предварительно обработанный трансформаторным маслом в количестве 1900-2100 г/т, обработку пульпы ведут при перемешивании со скоростью около 1300 оборотов в минуту в течение 80-100 минут при содержании 48-52%, а отделение агломерата ведут путем его грохочения и отжима с получением золотосодержащего концентрата и очищенного носителя, возвращаемого на обработку пульпы.

Сущность способа заключается в том, что мелкое и тонкое золото гидрофобизируется и подвергается перемешиванию с носителем, который покрыт маслом. В результате перемешивания на поверхность носителя налипают частицы и образуют агломераты, которые могут быть выделены при помощи рассева. Так получившиеся агломераты остаются на сите, а пустая порода проходит сквозь отверстия сита. Процесс агломерационной флокуляции проводится с использованием в качестве носителя пенополиуретана и в качестве собирателя бутилового ксантогената, дополнительный собиратель - тиоациланилид. Это позволяет повысить извлечение металла в концентрат. Пенополиуретан имеет пористую поверхность. Причем преобладают открытые поры, что позволяет прочно удерживать поверхностью масло и гидрофобные зерна. Пенополиуретан выдерживает знакопеременные нагрузки, вследствие этого возможно его повторное использование.

Обработка содой необходима для создания щелочной среды, активизирующей действие реагентов-собирателей, медный купорос подготавливает поверхность для закрепления собирателя (расход соды и медного купороса 1:1 создает условия, необходимые для работы реагентов-собирателей): бутиловый ксантогенат 100 г/т и тиоациланилид 300 г/т в соотношении 1:3 для гидрофобизации ценных минералов.

Хвосты ЗИФ, поступающие в переработку, имеют следующий состав, отображенный в таблицах 1-3.

Таблица 1
Распределение золота по классам крупности в хвостах ЗИФ
Классы крупности, мм	Выход, %	Содержание, г/т	Распределение, %
+0,25	1,2	1,38	5,5
-0,25+0,15	30,1	0,09	9,1
-0,15+0,074	20,2	0,12	8,1
-0,074+0	48,5	0,48	77,3
Итого	100,00	0,3	100

Таблица 2
Минералогический состав хвостов рудника
№ п/п	Минералы и группы	Массовая доля, %
1	Кварц	10,5
2	Карбонаты (кальцит, антерит)	5,9
3	Темноцветные минералы (роговая обманка, пироксены, хлорит,	7,4
4	эпидот)	69,9
5	Полевые шпаты, глинисто-медистые минералы, сидерит, каолин	0,6
6	Углистое вещество	ед.знак
7	Примеси (апатит, циркон)	14,0
8	Сульфиды (пирит, пирротин, халькопирит, арсенопирит)	0,3
9	Магнетит	0,3-0,35
	Золото, г/т

Таблица 3
Химический состав хвостов рудника
Элементы	SiO 2, %	Аl 2O3, %	Fe, %	Fе2 O3, %	СаO, %	MgO, %	ТiO3, %	K2O, %	С, %
Массовая доля	51,6	13,96	11,32	0,86	4,82	3,99	0,5	0,66	0,66
Элементы	As, %	Sb, %	Cu, %	Zn, %	Pb, %	S, %	SO2, %	Аu, г/т	Ag, г/т
Массовая доля	0,05	0,013	0,024	0,016	0,007	0,79	0,014	0,3-0,35	0,2-0,25

Таблица 4
Результаты способа переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота
Продукт	Выход , %	Массовая доля , г/т	Извлечение , %	Е, %	Примечание
Концентрат	7,78	2,3	60,56	54,14	Без использования пенополиуретанового носителя
Хвосты	92,22	0,13	39,44
Руда	100	0,304	100
Концентрат	2,76	8,19	74,7	71,86	С использованием пенополиуретанового носителя
Хвосты	97,24	0,08	23,0
Руда	100	0,304	100

Таблица 5
Зависимость результатов способа переработки золотосодержащего сырья для извлечения золота от параметров ведения процесса
Параметр	Значения	Эффективность, %
Время перемешивания, мин	60	17,82
	90	52,45
	150	33,15
Расход трансформаторного масла, г/т	1647	31,6
	2013	45,89
Расход ТАА, г/т	200	43,25
	300	60,74
	400	34,87
Расход ксантогената, г/т	75	44,86
	100	47,07
	125	31,37
Массовая доля твердого, m, %	45	32,57
	50	71,86
	55	22,05
Скорость перемешивания, об/мин	1900	53,99
	1300	71,86

Способ осуществляется следующим образом.

В пульпу последовательно добавляются реагенты и носитель, предварительно обработанный маслом, с последующим перемешиванием. Полученный продукт отделяется с помощью сита. Далее отправляется на грохочение и отжим. Очищенный носитель возвращается на перемешивание. Процесс перемешивания реализовывается при следующих условиях: проба доводится до крупности 80-90% класса - 0,074 мм, содержание твердого 48-52%, время перемешивания 80-100 минут, скорость перемешивания около 1300 об/мин. Используемые реагенты: бутиловый ксантогенат и тиоациланилид, общий расход которых 390-410 г/т, медный купорос, сода, трансформаторное масло 1900-2100 г/т.

Предложенный способ позволит сократить потери золота при переработке руд и вовлечь в производство лежалые хвосты.