затвор обратный

Формула изобретения

1. Затвор обратный, содержащий охватываемый с двух сторон фланцами корпус, проходное сечение которого перекрывается тарелкой, размещенной в нише корпуса и установленной на оси, помещенной в канавку в верхней части корпуса с углублениями по краям последней, отличающийся тем, что канавка выполнена в форме Т-образного паза с центральной выемкой, а концы оси выполнены в форме прямоугольника с шириной одной стороны, равной высоте основания Т-образного паза, а с другой стороны - ширине паза, перпендикулярного основанию Т-образного паза.

2. Затвор обратный по п.1, отличающийся тем, что концы оси снабжены пропилом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроительной отрасли, а именно к арматуростроению, и может быть использовано для перекрытия обратного потока рабочей среды в технологических трубопроводах.

Известен затвор обратный (см. RU № 2250406, F16K 15/14), содержащий размещенный между двумя фланцами корпус, в центре которого закреплена посредством перфорированного диска гибкая мембрана, перекрывающая перфорацию в зависимости от направления потока либо в корпусе, либо в диске.

К недостаткам известного решения относится резкое сужение проходного сечения затвора, присущее любой перфорации, чем и обусловлен большой коэффициент гидросопротивления.

Известен также затвор обратный (см. RU № 30910, F16K 15/10), прототип, содержащий размещенный между двумя фланцами корпус с эксцентрично выполненным проходом, закрываемым тарелкой, консольно закрепленной при помощи оси вращения на корпусе, причем тарелка размещена в нише, эксцентрично расположенной по отношению к диаметру корпуса, а ось вращения соединена с тарелкой посредством сварки, помещена в канавку корпуса и зафиксирована с двух концов заглушками.

Недостатком прототипа является низкая степень ремонтопригодности, обусловленная тем, что для замены, вышедшей из строя тарелки необходимо (удалить) высвободить две заглушки, отсоединить тарелку в сборе с осью вращения от корпуса, заменить тарелку в сборе с осью вращения, поместить в корпус и зафиксировать заглушки в корпусе, например, сваркой.

Это требует не только материальных, но и достаточно продолжительных временных ресурсов.

Техническая задача, решаемая изобретением, - повышение степени ремонтопригодности клапана.

Поставленная задача решается тем, что канавка выполнена в форме Т-образного паза с центральной выемкой, а концы оси выполнены в форме прямоугольника с шириной одной стороны равной высоте основания Т-образного паза, а с другой стороны ширине паза перпендикулярного основанию Т-образного паза, при этом концы оси снабжены пропилом.

На фиг.1 представлен продольный разрез затвора обратного; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - выноска Б фиг.2; на фиг.4 - разрез по В-В на фиг.3.

Затвор (клапан) обратный состоит из корпуса 1 с нишей 2, тарелки 3, установленной посредством проушины 4 на оси 5, помещенной в Т-образный паз 6 с центральной выемкой 7 и углублениями 8 на концах паза 6. Концы оси 5 выполнены либо прямоугольными, либо квадратными и снабжены пропилом 9. В нише 2 выполнена канавка 10, в которой помещено эластичное уплотнительное кольцо 11, взаимодействующее при закрытии затвора с опорной поверхностью 12 тарелки 3, по краям последней диаметрально противоположно расположены демпферы 13 из эластомерного материала. Клапан устанавливается в трубопровод через прокладки 14.

Сборка клапана.

В канавку 10 ниши 2 корпуса 1 помещают уплотнительное кольцо 11. А в проушину 4 тарелки 3 помещают ось 5, затем прямоугольные или квадратные концы оси 5 вводят в Т-образный паз таким образом, чтобы пропил 9 был параллелен высоте основания Т-образного паза, затем доводят концы оси до основания Т-образного паза и опускают или поджимают ось до упора к одной из стен основания Т-образного паза. После чего отгибают тонкую сторону пропила 9 на угол, близкий 90°, до упора ее в противолежащую стену основания Т-образного паза, тем самым закрепляя ось 5 в нише 2 корпуса 1.

Затвор готов к установке между фланцами трубопровода через прокладки 14.

Разборка затвора производится в обратном порядке. Сначала демонтируют затвор из трубопровода, затем отгибают тонкую сторону пропила 9 к оси 5 и выводят последнюю из Т-образного паза, после чего извлекают ось 5 из проушины 4 тарелки 3. Затвор полностью разобран.

Таким образом, благодаря тому, что концы оси выполнены либо прямоугольными, либо квадратными с размерами позволяющими помещать ось в Т-образный паз, выполненный в корпусе, появилась возможность быстрой сборки и разборки оси в сборе с тарелкой с корпусом, а благодаря пропилу, выполненному на концах оси, стало возможным производство быстрой фиксации либо расфиксации оси в Т-образном пазе корпуса, а значит, и повышена степень ремонтопригодности.