грохот проходной

Формула изобретения

Грохот проходной, содержащий просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что просеивающая поверхность смонтирована из секций, выполненных из восьми, десяти, двенадцати и т.д. четного числа равносторонних треугольников, соединенных между собой двумя боковыми сторонами, при этом секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана, по периметру которого расположены направленные навстречу друг другу четыре, пять, шесть и более ломаных правых и левых винтовых линий и снабженного внутренними четырьмя, пятью, шестью и более винтовыми канавками, направленными навстречу друг другу с одинаковым шагом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Известен барабанный грохот (патент США № 2804975, кл. 209-287, опубл. 1957 г.), включающий вращающийся цилиндрический барабан и механизм для сообщения колебательных движений барабану во время вращения.

Недостатком известного барабанного грохота являются низкие технологические возможности, необходимость работ по очистке отверстий сит недостаточно эффективна и поэтому эту операцию производят струей воды.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является барабанный грохот (а.с. СССР № 613830, кл. B07B 1/22, 1976 г.), содержащий просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Недостатком известного грохота являются ограниченные технологические возможности из-за низкой производительности ввиду слабой интенсивности смешивания, так как при вращении барабана имеет место скольжение грохотимой массы по внутренней поверхности барабана, забивание отверстий сит и необходимость дополнительных работ по их очистке, а также большие габариты грохота по длине.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей, повышение производительности и самоочистка сит.

Техническое решение достигается тем, что в грохоте проходном, содержащем просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, просеивающая поверхность смонтирована из секций, выполненных из восьми, десяти, двенадцати и т.д. четного числа равносторонних треугольников, соединенных между собой двумя боковыми сторонами, при этом секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана, по периметру которого расположены направленные навстречу друг другу четыре, пять, шесть и более ломанных правых и левых винтовых линий и снабженного внутренними четырьмя, пятью, шестью и более винтовыми канавками, направленными навстречу друг другу с одинаковым шагом.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого грохота проходного.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что, так как частота движения частиц грохотимого материала в предлагаемой конструкции определяется не только частотой вращения винтового барабана просеивающей поверхности, но и количеством плоских элементов по периметру винтового барабана, то такое конструктивное оформление поверхности барабана за счет увеличения количества плоских элементов в каждой секции по периметру увеличивает за каждый оборот винтового барабана частоту соударений частиц грохотимых материалов материала между собой, и со стенками винтового барабана, повышает производительность грохочения, увеличивает технологические возможности.

Кроме того, новизна обусловлена тем, что элементы, из которых собран винтовой барабан, смонтированы под некоторыми углами друг к другу, поэтому интенсивность смешивания возрастает, так как эти элементы, работая, как полки захватывают порции грохотимого материала, направляют их навстречу друг другу, на стенки движущихся на противоположной стороне, нарушая, таким образом, не только стационарность их движения, но и обеспечивая самочистку отверстий сит.

Новизна усматривается в том, что площадь и форма поперечного сечения винтового барабана изменяется в каждом поперечном сечении винтового барабана от загрузки к выгрузке, что интенсифицирует процесс смешивания, увеличивает энергоемкость взаимодействия частиц материала друг с другом и со стенками грохота, расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена также тем, что не только треугольники, из которых собраны секции винтового барабана, но и сами секции смонтированы под некоторыми углами друг к другу с образованием ломаных винтовых линий, что увеличивает смешиваемость, энергоемкость и изменяет частоту взаимодействия частиц материала друг с другом и со стенками винтового барабана, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что поперечное проходное сечение винтового барабана имеет форму многоугольника, площадь которого по длине винтового барабана многократно меняется от загрузки к выгрузке, обеспечивая периодическое поджатие масс грохотимого материала, что увеличивает интенсивность смешивания и энергоемкость соударений, расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что винтовой барабан снабжен четырьмя, пятью, шестью и т.д. винтовыми ломаными линиями равного шага, направленными навстречу друг к другу по периметру барабана и соответственно четырьмя, пятью, шестью и т.д. винтовыми канавками внутри барабана, направленными тоже навстречу друг другу, что обеспечивает создание направленных навстречу друг другу потоков грохотимого материала с максимальной энергоемкостью соударений частиц друг к другу и со стенками барабана под разными углами, увеличивает частоту взаимодействия частиц грохотимого материала друг с другом и со стенками барабана, увеличивает производительность грохочения и расширяет технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг.1 изображен грохот проходной, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; фиг.3 - просеиваюшая поверхность в виде винтового барабана, вид спереди с секциями, собранными из 10 треугольников; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3; фиг.5 - барабан, общий вид, вид спереди с секциями, собранными из 8 треугольников; фиг.6 - разрез В-В на фиг.5, фиг.7 - барабан, общий вид, вид спереди с секциями, собранными из 12 треугольников; фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.7.

Грохот проходной (фиг.1, фиг.2) состоит из винтового барабана 1, загрузочной 2 цапфы с загрузочным приспособлением 3, разгрузочной 4 цапфы с разгрузочным приспособлением 5 для крупных фракций и разгрузочным приспособлением 6 для мелких фракций.

Винтовой барабан 1, например, собран из секций 7 (фиг.3), каждая из которых образована из последовательно соединенных между собой одинаковых по площади десяти равносторонних перфорированных треугольников 8 (показан на фиг.3 двойной линией), соединенных между собой двумя боковыми сторонам 9 и 10, при этом секции 7 соединены между собой третьими, свободными сторонами 11 треугольников 8.

Вершины треугольников образуют по периметру винтового барабана 1 пять правых и пять левых ломанных винтовых линий (фиг.3, фиг.4) с одинаковым шагом S₁ и S ₂. Одна из пяти левых ломанных винтовых линий с шагом S ₁ показана на фиг.3 утолщенной линией 12-13-14-15-16-17-18-19-20. Одна из пяти правых ломанных винтовых линий с шагом S₂ показана на фиг.3 утолщенной линией 21-19-22-23-24-25-14-26-27.

На фиг.5 показан винтовой барабан, секции которого собраны из восьми одинаковых равносторонних перфорированных треугольников 28 (на фиг.5 треугольник 28 показан двойной линией) с образованием по периметру барабана направленных навстречу друг другу четырех правых и четырех левых ломанных винтовых линий с одинаковым шагом. На фиг.5 показана утолщенными линиями 29-30-31-32-33-34 одна из четырех правых ломанных винтовых линий с шагом S₃ и 35-36-32-37-38-39 одна из четырех левых ломанных винтовых линий с шагом S₄.

На фиг.7 показан винтовой барабан, секции которого собраны из 24 одинаковых равносторонних перфорированных треугольников 40 (показан на фиг.7 двойными линиями) с образованием по периметру барабана двенадцати правых и левых ломанных винтовых линий, направленных навстречу друг другу. Одна из 12 правых ломанных винтовых линий с шагом S₅ показана на фиг.7 утолщенной линией 41-42-43-44-45-46-47-48-49-50-51-52. Одна из 12 левых ломанных винтовых линий с шагом S₆ показана на фиг.7 утолщенной линией 53-54-55-56-57-58-46-59-60-61-62-63.

Грохот проходной работает следующим образом. Винтовой барабан 1 заполняется грохотимым материалом. При вращении винтового барабана 1 плоские элементы - равносторонние перфорированные треугольники, смонтированные по периметру винтового барабана разнонаклоненными к оси вращения винтового барабана и друг к другу, работая как ковши (полки), захватывают различные по объему порции грохотимых материала, поднимают их по направлению вращения винтового барабана несколько выше угла естественного откоса, а затем направляют эти порции грохотимых материала в направлениях, перпендикулярных этим полкам (ковшам), под некоторым углом не только к оси вращения винтового барабана, но и к другим по массе потокам масс грохотимого материала, движущихся внутри винтового барабана под другими углами и с другими скоростями. Длина траектории движения (амплитуда) масс материала в значительной степени зависит от диаметра винтового барабана, от углов наклона плоских элементов друг к другу и к оси вращения. Частота движения и соударений масс материала определяется не только частотой вращения винтового барабана, но и количеством плоских элементов по периметру винтового барабана. Поэтому в предлагаемой конструкции грохота проходного обеспечивается повышение частотных характеристик в десятки раз, расширяются технологические возможности. Так как по длине винтового барабана от загрузки к выгрузке меняется многократно форма и размеры поперечного сечения, имеющего форму многоугольника, то обеспечивается многократное периодическое поджатие масс грохотимого материала, что увеличивает интенсивность смешивания, энергоемкость соударений, расширяет технологические возможности. Таким образом при вращении барабана 5 классифицируемый материла совершает сложнопространственное движение по винтовым траекториям, происходит классификация материала по крупности и его интенсивная сегрегация.

Технико-экономические преимущества возникают за счет повышения эффективности грохочения за счет увеличения частоты взаимодействия грохотимого материала не только друг с другом, но и со стенками винтового барабана, что повышает интенсивность смешивания, увеличивает энергоемкость взаимодействия частиц грохотимого материала, повышает производительность и расширяет технологические возможности.