тороидальный грохот для классификации сыпучих материалов

Формула изобретения

Тороидальный грохот для классификации сыпучих материалов, содержащий просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена в форме тора с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью, снабженной винтовыми канавками внутри и снаружи просеивающей поверхности под углом к его оси в виде карманов многоугольной формы в виде различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами, причем расстояние между прямыми линиями сгиба равно длине каждого элемента многоугольника, при этом карманы по внутренней и наружной перфорированной поверхностям могут отличаться как по форме, так и размерам, и выполнены по периметру просеивающей поверхности, смонтированной из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, изготовленного из перфорированной полосы, свернутой в кольцо с многогранной перфорированной поверхностью и образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными параллельно друг другу, при этом секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелой просеивающей поверхности.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Известен барабанный грохот (патент США № 2804975, кл. 209-287, опубл. 1957 г.), включающий вращающийся цилиндрический барабан и механизм для сообщения колебательных движений барабану во время вращения.

Недостатком известного барабанного грохота являются низкие технологические возможности, самоочистка отверстий сит недостаточно эффективна и поэтому эту операцию производят струей воды.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является барабанный грохот (а.с. СССР № 613830, кл. B07B 1/22, 1976 г.), содержащий просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Недостатком известного грохота является ограниченные технологические возможности из-за низкой производительности ввиду слабой интенсивности смешивания, так как при вращении барабана имеет место скольжение грохотимой массы по внутренней поверхности барабана, забивание отверстий сит и необходимость дополнительных работ по их очистке, а также большие габариты грохота по длине.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей, уменьшение габаритов по длине.

Техническое решение достигается тем, что в тороидальном грохоте для классификации сыпучих материалов, содержащем просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена в форме тора с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью, снабженной винтовыми канавками внутри и снаружи просеивающей поверхности под углом к его оси в виде карманов многоугольной формы в виде различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами, причем расстояние между прямыми линиями сгиба равно длине каждого элемента многоугольника, при этом карманы по внутренней и наружной перфорированной поверхностям могут отличаться как по форме, так и размерам по периметру просеивающей поверхности, смонтирован из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, изготовленного из перфорированной полосы, свернутой в кольцо, с многогранной перфорированной поверхностью и образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными параллельно друг другу, при этом секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелой просеивающей поверхности.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого тороидального грохота для классификации сыпучих материалов.

Новизна обусловлена тем, что просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена в форме тора, по внутреннему и наружному периметру которого образованы многозаходные винтовые перфорированные поверхности в форме различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами и однонаправленные винтовые линии с изменяющимся по диаметру тора шагом, что обеспечивает придание частицам грохотимого материала сложного пространственного движения, нарушает стационарность их движения, сокращает габариты грохота по длине, расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что просеивающая поверхность выполнена в форме тора с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью, снабженной винтовыми канавками внутри и снаружи просеивающей поверхности под углом к его оси в виде карманов многоугольной формы, что обеспечивает не только интенсификацию взаимодействия грохотимых масс, но и уменьшение габаритов по длине грохота и расширение технологических возможностей.

Новизна предложения заключается в том, что по внутренней просеивающей поверхности образованы карманы, которые могут отличаться как по форме, так и размерам по периметру просеивающей поверхности, что обеспечивает изменение направления движения грохотимых масс, в результате повышается производительность и расширяются технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что секции, из которых собрана просеивающая перфорированная поверхность, по периметру смонтированы из перфорированных полос с размеченными на них четырехугольниками, разными по площади и размерам, поэтому интенсивность и эффективность грохочения возрастает, расширяются технологические возможности.

Новизна предложения заключается также в том, что по всему периметру перфорированной просеивающей поверхности проходное сечение изменяется не только по форме, но и по площади, что обеспечивает попеременное сжатие и расширение грохотимых масс в каждом сечении просеивающей поверхности, а значит повышение производительности, эффективности, сокращение габаритов и расширение технологических возможностей.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что четырехугольники перфорированных полос, из которых смонтированы секции, разнонаклонены не только друг к другу, но и к оси симметрии просеивающей поверхности, поэтому степень сжатия грохотимых масс возрастает и процесс грохочения интенсифицируется.

Новизна заключается также в том, что просеивающая поверхность изготовлена из секций, стенки которых разнонаклонны не только друг к другу, но и к направлению вращательного движения грохотимых масс, движущихся под воздействием вибрации в плоскостях, перпендикулярных проходному сечения просеивающей поверхности, что усложняет траектории их движения и увеличивает интенсивность грохочения и расширяет технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг.1 изображен тороидальный грохот для классификации сыпучих материалов, общий вид; на фиг.2 - просеивающая перфорированная поверхность, вид сверху; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - ¹/₄ просеивающей поверхности тороидального грохота для классификации сыпучих материалов, вид сверху; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - перфорированная полоса с размеченными прямыми линиями сгиба и линиями обрезки кромок четырехугольника; на фиг.7 - перфорированная полоса после обрезки кромок четырехугольников; на фиг.8 - перфорированная полоса после обрезки кромок четырехугольников, согнутая по прямым линиям сгиба; фиг.9 - аксонометрическая проекция перфорированной полосы, свернутой в кольцо (в виде кругового сектора - секцию).

Тороидальный грохот для классификации сыпучих материалов (фиг.1) состоит из станины 1, на которой с помощью упругих элементов, например пружин 2, упруго закреплено и снабжено вибратором 3 разгрузочное приспособление «Р», к которому жестко прикреплена тороидальная просеивающая поверхность 4. Загрузочное приспособление на чертежах не показано.

Просеивающая поверхность 4 (фиг.2, фиг.3) выполнена в виде тора (кругового кольца) с многогранной винтовой перфорированной поверхностью по его внутреннему и наружному периметру и может быть изготовлена из секций 5 (одна из секций на фиг.4 выделена сплошными утолщенными линиями) соединенными между собой известными методами, например сваркой, с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий (на фиг.4 одна из винтовых линий показана утолщенной линией 6-7-8-9-10-11-12-13-14) и винтовых перфорированных поверхностей многоугольной формы в виде различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами, например прямоугольник, трапеция, ромб и т.п., в виде (фиг.5) карманов наружной перфорированной поверхности 15, 16, 17, 18, 19, 20 и карманов внутренней перфорированной поверхности 21, 22, 23, 24, 25, 26.

Каждая из секций 5 изготовлена в виде кругового сектора (фиг.4, фиг.5) и смонтирована из перфорированной полосы 27 (фиг.6, фиг.7) на которой размечены прямоугольники, по диагоналям которых расположены линии сгиба, проходящие через точки 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 на расстояниях друг от друга, равных длине стороны геометрической фигуры, например как на фиг.6 на расстоянии L₁, L ₂, L₃, на фиг.5 Линии сгиба перфорированной полосы 27 показаны на фиг.6 утолщенной линией. На перфорированной полосе 27 размечены также линии обрезки 52 кромок перфорированной полосы 27 показанных на фиг.6 штрихпунктирной линией с двумя точками. После разметки по линии обрезки кромок 52 участки перфорированной полосы 27 (на фиг.6 эти участки перфорированной полосы 27 заштрихованы) отрезаются и перфорированная полоса 27 приобретает вид, показанный на фиг.7, у которой линии сгиба полосы 27 разные по длине L ₄, L₅, L₇, L₈, L₉ , L₁₀, L₁₁, L₁₂, L₁₃ , L₁₄, L₁₅, L₁₆. L₁₇ , L₁₈, L₁₉, L₂₀, L₂₁ , L₂₂, L₂₃, L₂₄, L₂₅ , L₂₆, L₂₇. Перфорированная полоса 27 (фиг.7) после обрезки кромок прямоугольников по линиям обрезки 52 сгибается по прямым линиям - линиям сгиба 28-51, размещенным под углом к кромкам полосы 27 (фиг.8) с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами - т.е. по диагоналям, проходящим через точки 28-51 прямоугольников (фиг.6), параллельных друг другу, и затем сворачивается в кольцо 53 с многогранной перфорированной поверхностью, как показано на фиг.9. Поперечные кромки 54 и 55 перфорированной полосы 27 (фиг.6, фиг.7) после сворачивания в кольцо 53 соединяются известными методами, например сваркой, с образованием секции 5 в виде кругового сектора - кольца 53 (фиг.9).

Таким образом, просеивающая поверхность 4 (фиг.2, фиг.3) выполнена по периметру в виде многозаходной винтовой перфорированной поверхности с винтовыми линиями по периметру просеивающей поверхности (одна из винтовых линий показана на фиг.3 утолщенной линией 6-7-8-9-10-11-12-13-14) и винтовыми канавками внутри и снаружи просеивающей поверхности 4 в виде карманов многоугольной формы, под углом к оси просеивающей поверхности 4.

Просеивающая поверхность 4 (фиг.2, фиг.3) в виде тора (кругового кольца) с с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью, снабженной винтовыми канавками внутри и снаружи просеивающей поверхности под углом к его оси в виде карманов многоугольной формы в виде различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонам может быть изготовлена и другими способами.

Тороидальный грохот для классификации сыпучих материалов работает следующим образом.

Возмущающая сила вибратора 3 через стенки просеивающей поверхности 4 передается массам грохотимого материала, находящимся внутри просеивающей поверхности 4. Частицы масс грохотимых материалов совершают сложное движение, при котором и происходит процесс грохочения. Частицы масс грохотимых материалов не только интенсивно взаимодействуют друг с другом, но и под воздействием вибрации совершают вращательное движение в плоскости, перпендикулярной проходному сечению просеивающей поверхности 4. Так как по длине просеивающей поверхности 4 размеры поперечного сечения, форма и расположение меняются, то усугубляется нарушаемость движения частиц грохотимого материала, т.е. имеет место повышение интенсивности грохочения. Наличие винтовых поверхностей и винтовых линий по периметру просеивающей поверхности 4 способствует не только усложнению траекторий их движения, но и перемещению по проходному сечению просеивающей поверхности 4. При движении масс грохотимого материала по проходному сечению просеивающей поверхности 4 из-за изменения проходного сечения по форме и размерам образуются попеременно зоны сжатия и разряжения в каждом сечении просеивающей поверхности 4 по всему его объему, что тоже интенсифицирует процесс грохочения и расширяет технологические возможности.

Технико-экономические преимущества возникают за счет того, что просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена в виде тора (кругового кольца), перфорированная поверхность которого снабжена однонаправленными винтовыми линиями и винтовыми перфорированными поверхностями в виде карманов многоугольной формы, которые и обеспечивают увеличение частоты и энергоемкости взаимодействии частиц сыпучих материалов друг с другом и с перфорированными стенками карманов многоугольной формы, обеспечивает изменение направления движения масс грохотимого материала, а также, за счет сокращения габаритов грохота по длине, и расширение технологических возможностей.