рабочий орган погрузочной машины

Формула изобретения

Рабочий орган погрузочной машины, включающий неподвижный желоб и установленные в нем с возможностью совершать возвратно-поступательное перемещение, связанные между собой исполнительные элементы, отличающийся тем, что исполнительные элементы выполнены в виде валков, один из которых является ведущим и оснащен обгонными муфтами в виде зубчатых колес, входящих в зацепление с монтируемыми на лотке рейками, одна из которых устанавливается с возможностью вращения ведущего валка в направлении транспортирования материала при прямом ходе, а вторая - при обратном, при этом валки соединены между собой и ведущим валком цепной передачей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горному делу, в частности к машинам для погрузки крупнокускового материала в условиях уступов карьеров, горных выработок шахт и рудников.

Известна конструкция рабочего органа погрузочной машины, смонтированного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении продольной оси машины для зачерпывания и перемещения горных пород (а.с. СССР 870311, МКИ В65G 65/02. Погрузочная машина/ Г.Ш.Хазанович, В.Г.Сильня, В.В.Волков. - Заявлено 01.06.78. Опубл. 07.10.80. Бюл. № 37).

Наиболее близким к предлагаемому является рабочий орган погрузочной машины, содержащий желоб, в котором установлены связанные между собой исполнительные элементы с возможностью совершать возвратно-поступательные перемещения относительно желоба (пат. 2137694, МПК В65G 65/02. Погрузочная машина/ Г.Ш.Хазанович, Ю.М.Ляшенко, А.В.Отроков, Е.В.Никитин. - Заявлено 21.04.98. Опубл. 20.09.99. Бюл. № 26).

Объем горной массы, перемещаемый в каждом цикле исполнительными элементами, зависит от сил трения между лотком и погружаемым материалом.

Задача устройства - повышение производительности рабочего органа.

Согласно конструкции поставленная задача достигается тем, что в рабочем органе погрузочной машины, включающем неподвижный желоб и установленные в нем с возможностью совершать возвратно-поступательное перемещение связанные между собой исполнительные элементы, последние выполнены в виде валков, один из которых является ведущим и оснащен обгонными муфтами в виде зубчатых колес, входящих в зацепление с монтируемыми на лотке рейками, одна из которых устанавливается с возможностью вращения ведущего валка в направлении транспортирования материала при прямом ходе, а вторая - при обратном, при этом валки соединены между собой и ведущим валком цепной передачей.

Сущность устройства поясняется чертежами. На фиг.1 показан рабочий орган погрузочной машины, на фиг.2 - он же, вид сверху.

Рабочий орган погрузочной машины включает неподвижный желоб 1 и установленные в нем на раме 2, совершающей возвратно-поступательное перемещение от гидроцилиндра 3, связанные между собой исполнительные элементы 4. Исполнительные элементы 4 выполнены в виде валков, один из которых 5 является ведущим и оснащен обгонными муфтами 6 и 7 в виде зубчатых колес, 8 входящих в зацепление с монтируемыми на лотке рейками 9 и 10, одна из которых 9 устанавливается с возможностью вращения ведущего валка в направлении транспортирования материала при прямом ходе, а вторая 10 - при обратном, при этом валки соединены между собой и ведущим валком цепной передачей 11.

Устройство работает следующим образом. После рыхления горных пород рабочий орган погрузочной машины своей передней частью внедряется в штабель кусковой горной массы в положении, показанном на фиг.1.

Цикл погрузки начинается с работы гидроцилиндра 3, под действием которого рама 2 с установленными на ней валками 4 перемещается относительно желоба 1, увлекая горную массу к разгрузочной части рабочего органа. При этом зубчатое колесо 8, входящее в зацепление с рейкой 10, посредством обгонной муфты 7 приводит во вращение в направлении транспортирования горной массы ведущий валок 5. Вращение валков 4 связанных с ведущим валком 5 цепной передачей 11 обеспечивает дополнительное перемещение материала и увеличивает скорость перемещения горной массы относительно рамы 2. Обгонная муфта 6 при этом находится в отключенном состоянии.

После реверсирования гидроцилиндра 3 рама 2 осуществляет движение в направлении штабеля кусковой горной массы. В это время обгонная муфта 6 посредством зубчатого колеса 8, входящая в зацепление с рейкой 9, приводит во вращение в направлении транспортирования горной массы ведущий валок 5 и связанные с последним цепной передачей 11 валки 4. Обгонная муфта 7 при этом находится в отключенном состоянии.

Вращение валков 4 в направлении разгрузочной части при движении рамы 2 в направлении штабеля превращают процесс проталкивания кусковой горной массы из цикличного в непрерывный.

Таким образом, предлагаемый рабочий орган погрузочной машины выгодно отличается от существующих аналогов тем, что такое его исполнение увеличивает скорость перемещения горной массы, обеспечивает непрерывность процесса погрузки материала при цикличной работе рабочего органа, что в целом способствует повышению его производительности и эффективности рабочего процесса.