способ получения цельноформованной детали из войлока
Классы МПК: | A41D31/02 слоистых материалов A42B1/00 Шляпы, шапки, кепки, фуражки; капюшоны, капоры B44C5/00 Способы изготовления особых декоративных изделий A43B1/00 Обувь, характеризуемая материалом |
Автор(ы): | Сыдыкова Жаннаткан Абдукамаловна (RU), Бектемирова Людмила Сулеймановна (RU), Алибекова Марият Исмаиловна (RU), Зарецкая Галина Петровна (RU), Гончарова Татьяна Леонидовна (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет дизайна и технологии" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-07-04 публикация патента:
10.08.2012 |
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении одежды, обуви, головных уборов и декоративных изделий из войлока, а также при реставрации войлочных изделий. Способ включает формирование холста путем укладывания слоев шерстяных волокон и нанесения на слои шерстяных волокон текстильного материала, свойлачивание, валку и сушку. На холст со стороны текстильного материала дополнительно укладывают слои шерстяных волокон. После валки осуществляют формование, а после сушки - влажно-тепловую обработку. Влажно-тепловую обработку осуществляют под давлением при температуре 120-150°С, соответствующей температуре склеивания клеевого прокладочного материала. В качестве текстильного материала используют легко формуемый клеевой прокладочный материал с разреженной структурой. Клеевой прокладочный материал можно располагать в соответствии с выделенными на детали зонами. При этом обеспечивается уменьшение толщины и массы войлочных деталей при сохранении заданной прочности; получение равномерной по толщине цельноформованной детали с зонами, отличающимися по свойствам; повышение прочности полученного материала; сохранение привлекательного для потребителя внешнего вида войлока с лицевой и изнаночной стороны изделия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 2 пр.



Формула изобретения
1. Способ получения цельноформованной детали из войлока, включающий формирование холста путем укладывания слоев шерстяных волокон и нанесения на слои шерстяных волокон текстильного материала, свойлачивание, валку и сушку, отличающийся тем, что на холст со стороны текстильного материала дополнительно укладывают слои шерстяных волокон, после валки осуществляют формование, а после сушки - влажно-тепловую обработку, при этом в качестве текстильного материала используют легко формуемый клеевой прокладочный материал с разреженной структурой, а влажно-тепловую обработку осуществляют под давлением при температуре 120-150°С, соответствующей температуре склеивания клеевого прокладочного материала.
2. Способ по п.1 отличающийся тем, что клеевой прокладочный материал располагают в соответствии с выделенными на детали зонами.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении одежды, обуви, головных уборов и декоративных изделий из войлока, а также при реставрации войлочных изделий.
Известен традиционный способ получения цельноформованной детали из войлока, включающий формирование холста путем укладывания слоев шерстяных волокон, свойлачивание, валку, формование, расправку и сушку [Гусев А.П., Сергеенко А.П. Технология валяльно-войлочного производства. - Москва: Легпромбытиздат, 1988].
Недостатком традиционного способа изготовления войлока является то, что для достижения требуемой формоустойчивости и прочности изготавливают материал большой толщины и с высокой поверхностной плотностью. Уменьшение толщины войлока, изготовленного этим способом, приводит к снижению поверхностной плотности, формоустойчивости и прочности.
Ближайшим аналогом предлагаемого изобретения является способ получения войлока, включающий формирование холста путем укладывания слоев шерстяных волокон и нанесения на слои шерстяных волокон текстильного материала, свойлачивание, валку и сушку [Кокарева И.А. Живописный войлок. - Москва: Аст-пресс книга, 2010].
Недостатками способа являются
- низкая способность детали к объемному формованию, ограничивающая возможности создания сложной пространственной формы;
- существенное повышение жесткости и толщины в местах вытачек и швов при использовании конструктивных методов для придания детали объемной формы;
- низкая устойчивость соединения волокнистого слоя с текстильным материалом, не позволяющая повысить прочность войлочной детали.
Технической задачей заявляемого изобретения является получение бесшовной формоустойчивой детали объемной формы из войлока и повышение прочности без существенного увеличения толщины детали.
Поставленная задача решается способом получения цельноформованной детали из войлока, включающим формирование холста путем укладывания слоев шерстяных волокон и нанесения на слои шерстяных волокон текстильного материала, свойлачивание, валку и сушку, который отличается тем, что на холст со стороны текстильного материала дополнительно укладывают слои шерстяных волокон, после валки осуществляют формование, а после сушки - влажно-тепловую обработку, при этом в качестве текстильного материала используют легко формуемый клеевой прокладочный материал с разреженной структурой, а влажно-тепловую обработку осуществляют под давлением при температуре 120-150°С, соответствующей температуре склеивания клеевого прокладочного материала.
Клеевой прокладочный материал располагают в соответствии с выделенными на детали зонами.
Способ получения детали и показатели физико-механических свойств материала представлены на рисунках 1, 2, 3 и в таблице.
Рисунок 1 отражает расположение клеевого прокладочного материала 3 между слоями шерстяных волокон 1,2- 4,5.
Рисунок 2 отражает взаимосвязь компонентов в цельноформованной детали:
6 - соединение между собой волокон, лежащих перед свойлачиванием и валкой с одной стороны прокладочного материала;
7 - проникновение волокон холста в структуру прокладочного материала;
8 - соединение между собой волокон, лежащих перед свойлачиванием и валкой по разные стороны прокладочного материала;
9 - склеивание волокон между собой и с прокладочным материалом расплавленным клеевым покрытием или размягченными клеевыми волокнами прокладочного материала.
Рисунок 3 отражает схему расположения выделенных зон детали с различными клеевыми прокладочными материалами:
I - зона с клеевым прокладочным материалом на трикотажной основе, имеющим в составе 67% полиэфирных волокон и 33% вискозных, с полиамидным клеевым покрытием с температурой склеивания 120-150°С;
II - зона с клеевым эластичным прокладочным материалом из полиэфирных волокон с полиамидным покрытием с температурой склеивания 120-130°С;
III - зона с клеевым нетканым материалом из термоплавких полиамидных волокон с температурой склеивания 120°С;
IV - зона без клеевого прокладочного материала.
Примеры осуществления способа.
Пример 1. При формировании холста после укладывания двух слоев шерстяных волокон (1, 2 - рисунок 1) наносят легко формуемый клеевой прокладочный материал на трикотажной основе, имеющей в составе 67% полиэфирных волокон и 33% вискозных, с полиамидным клеевым покрытием с температурой склеивания 120-150°С (3 - рисунок 1). После этого со стороны клеевого прокладочного материала укладывают дополнительно два слоя шерстяных волокон (4, 5 - рисунок 1). Затем осуществляют свойлачивание, валку, формование, расправку, сушку и влажно-тепловую обработку. Формование осуществляется путем облегания формозадающей поверхности. Влажно-тепловая обработка происходит с использованием давления при температуре, соответствующей температуре склеивания клеевого прокладочного материала.
Данный способ позволяет получить формоустойчивые детали из войлока с существенно повышенной прочностью и достаточно высокой упругостью (образец I, таблица) без заметного повышения толщины по сравнению с деталями без прокладочного материала (образец IV, таблица). По сравнению с образцом, изготовленным по технологии прототипа (образец V, таблица), полученная деталь обладает значительно сниженными толщиной и поверхностной плотностью, повышенной прочностью, при сохранении таких показателей формоустойчивости, как жесткость и упругость. Повышение устойчивости соединения волокнистого слоя с текстильным материалом и прочности детали обеспечивается за счет расположения этого материала между слоями волокон и образования клеевого соединения (рисунок 2).
Пример 2. При формировании по шаблону холста детали также укладывают слои шерстяных волокон. Затем на разные участки деталей наносят разные виды клеевых прокладочных материалов в соответствии с выделенными на шаблонах зонами:
- в верхней части спинки и полочки (зона II - рисунок 3) клеевой эластичный прокладочный материал, обеспечивающий повышение упругости и удлинения при разрыве для формирования устойчивости к эксплуатационным нагрузкам (образец II, таблица);
- в нижней части спинки, полочки и рукава (зона III - рисунок 3) клеевой нетканый материал, обеспечивающий повышение жесткости и прочности войлока для сохранения формы и фиксирования линии низа (образец III, таблица);
- в области локтя (зона I - рисунок 3) клеевой прокладочный материал на трикотажной основе, обеспечивающий повышение прочности, жесткости и упругости для придания износостойкости (образец I, таблица);
- в зонах, требующих пониженной жесткости, показанных на рисунке 3 без штриховки, например в средней части спинки, полочки, верхней и передней части рукава (зона IV - рисунок 3) клеевой прокладочный материал не используют (образец IV, таблица).
Далее весь процесс осуществляют по примеру 1. Влажно-тепловую обработку проводят при температуре 120°С. В результате, в соответствии с предъявляемыми к изделию требованиями, получают детали с зонами, отличающимися по свойствам. При этом толщина деталей остается достаточно равномерной, так как разнотолщинность составляет не более 12%.
Результаты испытаний образцов войлока | |||||||||||
Обозн. обр. | Используемый при укладке холста прокл. материал | Толщина, мм | Нагрузка при разрыве, даН | Удлинение при разрыве, мм | Жесткость, сН | Упругость, % | Пов. пл., г/м2 | ||||
по основе | по утку | по основе | по утку | по основе | по утку | по основе | по утку | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
I | клеевой прокладочный материал на трикотажной основе с ПА клеевым покрытием | 1,4 | 28,3 | 26,4 | 67,6 | 66,6 | 8,01 | 7,48 | 68,6 | 68,7 | 249 |
II | клеевой эластичный прокладочный материал из ПЭ волокон с ПА клеевым покрытием | 1,36 | 13,6 | 13,5 | 70,3 | 73,1 | 5,02 | 6,07 | 74,3 | 67,3 | 220 |
III | клеевой нетканый материал из термоплавких ПА волокон | 1,27 | 14,1 | 68,3 | 7,39 | 70,6 | 225 | ||||
IV | контрольный образец, без прокл. мат-ла | 1,24 | 12,7 | 64,3 | 4,75 | 58,3 | 200 | ||||
V | образец по технологии прототипа | 1,9 | 22,6 | 64,6 | 10,85 | 72 | 329 |
Предлагаемый способ позволяет
- уменьшить толщину и массу войлочных деталей при сохранении заданной прочности;
- получить равномерные по толщине цельноформованные детали с зонами, отличающимися по свойствам;
- повысить прочность полученного материала;
- сохранить привлекательный для потребителя внешний вид войлока с лицевой и изнаночной стороны изделия.
Класс A41D31/02 слоистых материалов
Класс A42B1/00 Шляпы, шапки, кепки, фуражки; капюшоны, капоры
камуфлирующий капюшон - патент 2412628 (27.02.2011) | |
способ изготовления академической конфедератки с эластичным околышем - патент 2371064 (27.10.2009) | |
противошумный наушник (варианты) - патент 2302225 (10.07.2007) | ![]() |
противошумные наушники (варианты) - патент 2302224 (10.07.2007) | ![]() |
шапочка для плавания - патент 2289291 (20.12.2006) | |
лицевая сетка - патент 2277838 (20.06.2006) | |
трансформируемая кепка - патент 2275159 (27.04.2006) | |
головной убор типа "бейсболки" и способ его изготовления - патент 2266695 (27.12.2005) | ![]() |
головка головного убора - патент 2251951 (20.05.2005) | ![]() |
способ изготовления складываемого швейного изделия - патент 2245086 (27.01.2005) | ![]() |
Класс B44C5/00 Способы изготовления особых декоративных изделий
Класс A43B1/00 Обувь, характеризуемая материалом