способ флотации угля

Формула изобретения

Способ флотации угля, включающий кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем, выделение угольной массы в концентрат, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения горючей массы в концентрат при одновременном снижении расхода реагентов, в качестве реагента-собирателя вводят -гексилтиопропиловый эфир фенола общей формулы:

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано на углеобогатительных фабриках для флотации углей.

Известен способ флотации угля, заключающийся в предварительном пульпировании, кондиционировании с тракторным керосином и тяжелым маслом [Петухов В.Н. Взаимосвязь физико-химических свойств витринитов углей с их адсорбционной способностью и флотируемостью // Химия твердого топлива. - 1979. - № 1. - С.12-19]. Недостатками данного способа является высокий расход реагентов и пониженная скорость флотации, а следовательно, и низкая производительность флотационных машин.

Известен также способ флотации угля, включающий предварительное пульпирование, кондиционирование с использованием реагентов, полученных окислением технических продуктов нефтехимии, с целью повышения в их составе кислородсодержащих химических соединений [Куколев Я.Б. и др. Флотационный реагент на основе окисления технических нефтяных продуктов // Кокс и химия. - 1974. - № 6. - С.5-8]. Однако получение окисленных керосинов требует больших затрат и специально подготовленных технических продуктов. При этом несмотря на высокую эффективность реагентов, извлечения горючей массы в концентрат и скорость флотации угля недостаточно высокая.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ флотации угля, включающий предварительное пульпирование и кондиционирование пульпы с реагентом собирателем и вспенивателем и выделение угольной массы в концентрат. При этом в качестве собирателя используют тракторный керосин, а в качестве реагента вспенивателя - кубовые остатки производства бутиловых спиртов (КОБС) [Пиккат-Ордынский Г.А. и др. Технология флотационного обогащения углей. - М.: Недра, 1972. - С.21-22]. Недостатком способа является пониженная скорость флотации при повышенных расходах реагентов, что приводит к снижению извлечения горючей массы в концентрат.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении извлечения горючей массы в концентрат при одновременном снижении расхода реагента.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе флотации угля в качестве реагента-собирателя в процесс вводят -гексилтиопропиловый эфир фенола общей формулы:

Физико-химические константы -гексилтиопропилового эфира фенола представлены в табл.1.

Таблица 1.
Физико-химические константы -гексилтиопропилового эфира фенола.
Соедине ние	Температура кипения (Ткип, °С)	Плотность (d20 4)	Показатель преломления (n20 4)	Молекулярная масса (М.М., г/моль)	Растворитель
-гексилтио-	190-195°С	1,0070	1,5340	252,42	углеводороды, ацетон, CCl4
пропило вый	(3 мм рт.ст.)
эфир фенола

Способ получения -гексилтиопропилового эфира фенола, -гексилтиопропиловый эфир фенола получен тиилированием аллилового эфира фенола гексантиолом (эквимольное количество) в атмосфере аргона при температуре 75 80°С в течение 25 30 часов в присутствии инициатора - динитрила азобисизомасляной кислоты (0,6 мас.% по отношению к суммарной массе исходных соединений). Выход 70%.

Улучшение показателей флотации углей с использованием -гексилтиопропилового эфира фенола в качестве комплексного реагента для флотации углей объясняется элементным составом и строением его молекулы.

В молекуле -гексилтиопропилового эфира фенола электронная плотность локализуется на атомах кислорода и серы, вследствие этого реагент может специфически взаимодействовать с сорбционно-активными центрами угольной поверхности, несущими положительный заряд (атомы водорода фенольных, карбоксильных групп в макромолекуле органической массы углей).

Углеводородные радикалы в молекуле -гексилтиопропилового эфира фенола за счет межмолекулярных сил могут взаимодействовать с аполярными центрами угольной поверхности. Поэтому в случае адсорбции на угольной поверхности -гексилтиопропилового эфира фенола проявляются одновременно как специфические (например, водородная связь), так и универсальные неспецифические межмолекулярные силы взаимодействия. Кроме того, бензольное кольцо, содержащееся в молекуле эфира, также обладает высоким сродством к угольной поверхности. Вышеизложенные особенности состава и структуры молекулы эфира определяют его адсорбцию на угольной поверхности.

Наличие атомов кислорода и серы в молекуле -гексилтиопропилового эфира фенола придает ему высокую поверхностную активность. Высокая поляризация молекул реагента, вызванная электроноакцепторными свойствами атомов кислорода и серы, обуславливает хорошие пенообразующие свойства.

Таким образом, использование -гексилтиопропилового эфира фенола приводит к повышению извлечения горючей массы в концентрат при одновременном снижении расхода реагента.

Пример осуществления способа

Для осуществления способа берут навеску угля, например 50 г, перемешивают ее с водой в камере лабораторной флотационной машины типа "Механобр" с объемом 0,5 л в течение 2 мин, и подают порцию реагента -гексилтиопропилового эфира фенола и продолжают кондиционирование в течение 20 с. После этого в камеру флотационной машины подают воздух и производят выделение угольной массы в концентрат. Флотацию продолжают в течение 60 с, а затем производят съем флотоконцентрата. Далее производят следующее контактирование воздуха с углем в течение 60 с.

Для обоснования преимуществ заявляемого способа флотации угля по сравнению с прототипом были проведены лабораторные испытания, результаты которых представлены в табл.2. Заявляемый реагент использовали для обогащения угольной мелочи разрезов Кузбасса с зольностью 22,51 мас.%.

Результаты лабораторных испытаний показали, что при флотации угля, использование в качестве собирателя -гексилтиопропилового эфира фенола вместо тракторного керосина с кубовым остатком производства бутиловых спиртов позволяет повысить выход концентрата на 3,1% и снизить расход реагента в 1,5 раза.