способ сушки и стабилизации при виброформовании и прессовании полуфабриката в процессе влажно-тепловой обработки

Формула изобретения

Способ сушки и стабилизации при виброформовании и прессовании в процессе влажно-тепловой обработки, отличающийся тем, что полуфабрикат через 3/4 длительности процесса виброформования сушат до 1/4 длительности процесса прессования с лицевой стороны воздухом, нагретым до 160°С, затем после окончания механического воздействия со стороны изнаночной части стабилизируют холодным воздухом из окружающей среды в течение не более суммарной длительности виброформования и прессования.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к швейной промышленности, может быть использовано при влажно-тепловой обработке (ВТО) швейных изделий.

Известен способ [патент РФ № 2077241, МКИ D06F 71/00, 1999] формования и дублирования объемных и криволинейных деталей, включающий сушку и стабилизацию вакуумным отсосом.

Данный способ не обеспечивает требуемого качества и производительности, т.к. сушка и стабилизация полуфабриката осуществляются прососом через него воздуха из окружающей среды, вызывает конденсацию пара в волокнах тканей и быстрый перевод их в застеклованное состояние. При этом сконденсировавшаяся влага запирается в волокнах быстро появившейся трудноудаляемой связью.

Содержание влаги в волокнах тканей превышает 10%, что ухудшает качество и требует дополнительной обработки. Кроме того, требуются специальные приспособления, на которых полуфабрикат должен пройти вылежку до 24 часов после ВТО для естественного испарения влаги и стабилизации формы.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ [патент РФ № 2193083, МКИ D06F 71/00 // A41H 43/00, 2002] перевода волокон тканей полуфабриката в застеклованное состояние при влажно-тепловой обработке, включающий сушку нагретым воздухом пакета тканей до температуры начала стеклования монолитного аморфного полимера, после чего вакуумным отсосом полуфабрикат охлаждают до температуры, соответствующей концу перевода волокон тканей в застеклованное состояние с последующим продувом через него воздуха из окружающей среды до полного охлаждения.

Данный способ не обеспечивает требуемого качества и производительности, т.к. сушка нагретым воздухом и охлаждение полуфабриката не управляются во времени и предельными значениями рабочих сред, что не в полной мере обеспечивает перевод волокон тканей в застеклованное состояние.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении производительности обработки и улучшении качества швейных изделий.

Это достигается тем, что в заявленном способе сушки и стабилизации при виброформовании и прессовании в процессе влажно-тепловой обработки, в отличие от прототипа, полуфабрикат через 3/4 длительности процесса виброформования сушат до 1/4 длительности процесса прессования с лицевой стороны воздухом, нагретым до 160°С. Затем после окончания механического воздействия со стороны изнаночной части стабилизируют холодным воздухом из окружающей среды в течение не более суммарной длительности процесса виброформования и прессования.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Обрабатываемый полуфабрикат после пропаривания технологическим паром в процессе виброформования через 3/4 его длительности сушат нагретым до 160°С воздухом с лицевой стороны и продолжают до 1/4 длительности процесса прессования. Затем после окончания виброформования и прессования полуфабрикат со стороны изнаночной части стабилизируют холодным воздухом из окружающей среды в течение не более суммарной длительности процесса механического воздействия.

Данный способ позволяет управлять процессом сушки и стабилизации в зависимости от пористости ткани и ее волокон, что и обусловливает повышение производительности и улучшении качества ВТО.