способ соединения арматуры железобетонных конструкций

Формула изобретения

1. Способ соединения арматуры железобетонных конструкций, включающий обжатие втулки, надетой на концы арматуры, отличающийся тем, что втулку располагают в обойме с уплотнениями, герметизирующими полость, образованную внутренней поверхностью обоймы и втулкой, а гидростатическое обжатие втулки ведут при подаче в полость рабочей среды под давлением.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют втулки, у которых предел текучести материала концевых участков выше, а средней деформируемой зоны ниже эквивалентных напряжений гидростатического обжатия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительной отрасли, а именно к механическим способам соединения арматуры железобетонных конструкций.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ соединения арматуры, реализуемый гидравлическим обжимным прессом, включающий механическое воздействие на обжимную муфту, надетую на стык арматуры, с помощью подвижного штампа, который приводится в действие гидравлическим устройством пресса.

(RU 90011, В30В 1/32, опубликовано 27.12.2009.)

Недостатком известного способа является сложность его осуществления ввиду необходимости использования достаточно сложной конструкции гидравлического обжимного пресса, что ограничивает область его использования.

Задачей изобретения и его техническим результатом является создание способа соединения арматуры железобетонных конструкций, обеспечивающего простоту осуществления, снижение стоимости работ при надежном соединении арматуры. При этом способ можно реализовать в различных конструкциях обжимных устройств, включая самые простые.

Сущностью изобретения является способ соединения арматуры железобетонных конструкций, включающий обжатие втулки, надетой на концы арматуры, при этом втулку располагают в обойме с уплотнениями, герметизирующими полость, образованную внутренней поверхностью обоймы и втулкой, а гидростатическое обжатие втулки ведут при подаче в полость рабочей среды под давлением.

Технический результат также достигается тем, что используют втулки, у которых предел текучести материала концевых участков выше, а средней деформируемой зоны - ниже эквивалентных напряжений гидростатического обжатия.

Возможность реализации способа можно осуществить при использовании простого устройства, представленного на чертеже, где:

1 - обойма;

2 - втулка;

3 - концы арматуры;

4 - уплотнения;

5 - внутренняя полость.

Для осуществления способа втулку 2 располагают в обойме 1, которая снабжена уплотнениями 4, обеспечивающими герметизацию ее внутренней полости 5, образованной внутренней поверхностью обоймы 1 и втулкой 2. После этого втулку 2 в сборе с обоймой 1 надевают на концы соединяемой арматуры 3 и фиксируют в заданном положении. Внутреннюю полость 5 обоймы 1 соединяют шлангом высокого давления с ручным насосом или другим источником высокого давления рабочей среды (на схеме не показано) и производят гидростатическое обжатие втулки 2. При гидростатическом обжатии втулки (подаче во внутреннюю полость 5 обоймы 1 рабочей среды под давлением) выбираются зазоры между втулкой и арматурой и происходит образование прочного соединения «втулка-арматура». Затем отсоединяют шланг и снимают обойму с втулки и арматуры. Контроль качества соединения оценивают визуально по характеру заполнения профиля арматуры обжатой втулкой.

Более надежную герметизацию полости обоймы в процессе гидростатического обжатия втулки можно обеспечить за счет более высокого предела текучести материала (выше эквивалентных напряжений гидростатического обжатия) концевых участков втулки, контактирующих с уплотнениями обоймы. Необходимые прочностные характеристики материала концевых участков втулок могут быть получены, например, за счет применения упрочняющих технологий (термообработкой).

При большом числе соединений арматуры указанные выше операции могут выполняться последовательно для группы соединений, что существенно снижает трудоемкость и стоимость работ.