генерирующее устройство хранилища высокотемпературного термоизлучателя (варианты)

Формула изобретения

1. Генерирующее устройство хранилища высокотемпературного термоизлучателя, содержащее:

трубу, имеющую верхний участок, выполненный в виде цилиндрического участка, продолжающегося вверх, расположенную в потолочной части здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно накапливает и хранит высокотемпературный термоизлучатель; и электрогенерирующую турбину, которая расположена в заданном положении в цилиндрическом участке в трубе, чтобы тем самым генерировать электроэнергию с помощью восходящего воздушного потока,

при этом излучающая панель, принимающая тепло, отделенная заданным расстоянием от обращенных боковых стенок, расположена на внутренней стороне боковой стенки здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя.

2. Устройство по п.1, в котором приточный канал расположен в нижнем участке боковой стенки здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя.

3. Устройство по п.1, в котором излучающая панель, принимающая тепло, расположена вертикально в заданном положении в верхней части здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которая не мешает хранящемуся высокотемпературному термоизлучателю.

4. Устройство по п.1, в котором высокотемпературный термоизлучатель представляет собой полуфабрикат из железа и стали на металлургическом заводе, а хранилище высокотемпературного термоизлучателя представляет собой хранилище для временного хранения полуфабриката из железа и стали.

5. Устройство по п.4, в котором полуфабрикат из железа и стали представляет собой горячекатаный рулон, изготовленный оборудованием для горячей прокатки на металлургическом заводе, а хранилище для временного хранения полуфабриката из железа и стали представляет собой склад для рулонов.

6. Устройство по п.1, в котором высокотемпературный термоизлучатель представляет собой горячекатаный рулон, изготовленный оборудованием для горячей прокатки на металлургическом заводе, а концевой участок в направлении выгрузки горячекатаного рулона в здании оборудования для горячей прокатки сообщается с и соединен с боковым участком здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое накапливает и хранит горячекатаный рулон, чтобы тем самым обеспечить приток воздуха.

7. Устройство по п.1, в котором решетчатый элемент расположен на полу здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, чтобы тем самым обеспечить загрузку на него высокотемпературного термоизлучателя.

8. Устройство по п.1, в котором теплоизоляционный элемент, имеющий жаропрочные свойства, расположен на внутреннем нижнем участке здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя.

9. Генерирующее устройство хранилища высокотемпературного термоизлучателя, в котором место, которое находится вблизи верхнего участка боковой стенки здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно накапливает и хранит высокотемпературный термоизлучатель, сообщается с и соединено через соединительный канал с нижним концевым участком башни выпуска воздуха, которая продолжается в вертикальном направлении и обеспечена на наружном участке отдельно от здания, при этом электрогенерирующая турбина расположена в заданном положении на башне выпуска воздуха или соединительном канале, а воздух, передаваемый подъемной силой путем нагревания в здании, вводится в башню выпуска воздуха через соединительный канал, чтобы тем самым генерировать электроэнергию воздушным потоком, проходящим через башню выпуска воздуха,

при этом высокотемпературный термоизлучатель представляет собой горячекатаный рулон, который изготавливается оборудованием для горячей прокатки на металлургическом заводе, причем рулон представляет собой полуфабрикат из железа или стали на металлургическом заводе, а здание хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое сообщается с и соединено через соединительный канал с нижним концевым участком башни выпуска воздуха, представляет собой склад для рулонов, при этом склад для рулонов представляет собой здание хранилища, которое временно хранит и накапливает полуфабрикат из железа и стали, а концевой участок в направлении выгрузки горячекатаного рулона в здании оборудования для горячей прокатки сообщается с и соединен с боковым участком здания склада для рулонов, чтобы тем самым обеспечить приток воздуха.

10. Устройство по п.9, в котором существующий туннель для оборудования выпуска воздуха используется в качестве башни выпуска воздуха, которая отделена от здания.

11. Генерирующее устройство хранилища высокотемпературного термоизлучателя, в котором нижний концевой участок башни выпуска воздуха, продолжающийся в вертикальном направлении и расположенный на верхней стороне здания, сообщается с и соединен с центральным участком потолка здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно хранит и накапливает высокотемпературный термоизлучатель, а воздуховоды, обеспечивающие приток воздуха в горизонтальном направлении вдоль внутренней поверхности периферийной стенки здания, расположены во множестве заданных положений на периферийной стенке здания так, чтобы направление притока воздуха в горизонтальном направлении в здание через каждый воздуховод соответствовало направлению циркуляции воздуха либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, если смотреть сверху, при этом электрогенерирующая турбина расположена в заданном положении на башне выпуска воздуха, чтобы тем самым генерировать электроэнергию с помощью восходящего воздушного потока.

12. Генерирующее устройство хранилища высокотемпературного термоизлучателя, в котором нижний концевой участок башни выпуска воздуха, продолжающийся в вертикальном направлении и расположенный на верхней стороне здания, сообщается с и соединен с центральным участком потолка здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно хранит и накапливает высокотемпературный термоизлучатель, а водораспылительное сопло для распыления воды на высокотемпературный термоизлучатель, хранящийся в здании, расположено в заданном положении на потолочной части в здании и соединено через линию подачи воды с водяным насосом, при этом электрогенерирующая турбина расположена в заданном положении на башне выпуска воздуха, чтобы тем самым генерировать электроэнергию с помощью восходящего воздушного потока.

13. Генерирующее устройство хранилища высокотемпературного термоизлучателя, в котором нижний концевой участок башни выпуска воздуха, продолжающийся вертикально и расположенный на верхней стороне здания, сообщается с и соединен с заданным положением на потолке здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно хранит и накапливает высокотемпературный термоизлучатель, а водораспылительное сопло расположено в заданном положении на потолочной части внутреннего участка здания и соединено через линию подачи воды с резервуаром для дождевой воды, расположенным на более высоком положении, чем положение, в котором расположено водораспылительное сопло, при этом электрогенерирующая турбина расположена в заданном положении на башне выпуска воздуха, чтобы тем самым генерировать электроэнергию с помощью восходящего воздушного потока.

14. Устройство по п.12 или 13, в котором множество водораспылительных сопел расположено в заданном положении на потолочной части внутреннего участка здания, а клапан подачи воды расположен в соответствии с каждым из водораспылительных сопел.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к генерирующему устройству хранилища высокотемпературного излучателя, которое выполнено с возможностью обеспечения рекуперации тепла, удерживаемого высокотемпературным излучателем, который охлаждается посредством естественного теплового излучения после изготовления в высокотемпературном состоянии в различных типах оборудования, и тем самым обеспечения эффективного использования тепла для выработки электроэнергии.

Уровень техники

В целом, на металлургическом заводе с полным циклом, работающем на собственном сырье, после изготовления стали расплавленная сталь непрерывно разливается, чтобы тем самым образовать стальную заготовку, например сляб или т.п., затем стальная заготовка подвергается горячей прокатке, и прокатанной листовой пластине придается форма горячекатаного рулона, свернутого в рулон. Затем изготавливается железное или стальное изделие, например стальной прокат, посредством подвергания горячекатаных рулонов заданной обработке, например холодной прокатке или т.п.

Таким образом, температура стальной заготовки, например сляба или т.п., которая непрерывно отливается во время процесса изготовления железного или стального изделия, достигает более 1000°C непосредственно после изготовления. Поэтому стальная заготовка, например сляб или т.п., переносится в хранилище, например склад слябов, для временного хранения перед переносом к следующему процессу прокатки и остаточное тепло в стальной заготовке, например слябе, обусловленное непрерывной отливкой, излучается. Обычно заготовки переносятся к следующему процессу в том порядке, в котором они поступают в хранилище.

Более того, поскольку горячекатаные рулоны непосредственно после изготовления достигают высокой температуры 500-600°C, они переносятся на склад для рулонов для излучения остаточного тепла, обусловленного процессом горячей прокатки, и временно хранятся до переноса к следующей обработке. Обычно горячекатаные рулоны переносятся к следующему процессу в том порядке, в котором они поступают на склад для рулонов.

Были предложены здание тепловой электростанции и система генерации энергии ветра, в которых средство генерации энергии ветра, которое вырабатывает электроэнергию, используя восходящий воздушный поток, создаваемый теплом от оборудования для выработки электроэнергии, и выпускное отверстие, через которое выпускается воздушный поток, обеспечены в здании тепловой электростанции, которое вмещает оборудование для выработки электроэнергии. Более того, эта система также предлагает конструкцию здания тепловой электростанции с котельной или машинным залом. Согласно зданию тепловой электростанции и системы генерации энергии ветра тепло, произведенное оборудованием для выработки электроэнергии, расположенным в здании тепловой электростанции, может быть использовано для выработки электроэнергии средством генерации энергии ветра, которое использует восходящий воздушный поток, произведенный воздухом, нагретым тепловым излучением (например, см. Патентный документ 1).

Более того, было предложено одно из энергетического блока, который делает эффективным использование солнечной энергии, устройства с вытяжным каналом для выработки электроэнергии, которое образовано солнечным коллектором, который использует солнечное излучение, чтобы нагревать воздух, вытяжной канал (трубу), который вводит воздух, нагретый солнечным коллектором, чтобы тем самым произвести восходящий воздушный поток, обусловленный подъемной силой нагретого воздуха, и электрогенерирующей турбины, которая расположена в вытяжном канале и вырабатывает электроэнергию, используя восходящий воздушный поток, создаваемый в вытяжном канале (например, см. Патентный документ 2).

[Патентный документ 1] заявка на патент Японии, первая публикация № 2006-77676

[Патентный документ 2] заявка на патент Японии, первая публикация № 2007-77941.

Раскрытие изобретения

Задача, решаемая изобретением

Однако на металлургическом заводе с полным циклом, работающем на собственном сырье, хотя большое количество тепла вводится во время изготовления полуфабрикатов из железа и стали, горячекатаных рулонов или т.п. или стальных заготовок, например слябов, остаточное тепло в полуфабрикатах из железа и стали, изготовленных при высокой температуре, излучается только в атмосферу и не используется каким-либо эффективным образом. Однако в связи со снижением выбросов CO₂, который стал проблемой в последние годы, желательно, чтобы тепло, излучаемое от полуфабрикатов из железа и стали, изготовленных при высокой температуре, введением тепла, как описано выше, рекуперировалось и эффективно использовалось в качестве энергии.

В результате, аналогично зданию тепловой электростанции и системе генерации энергии ветра, как описано в Патентном документе 1, было предположено установить оборудование для выработки электроэнергии на металлургическом заводе с полным циклом, работающем на собственном сырье, в здание, которое вмещает оборудование для горячей прокатки, которое производит горячекатаные рулоны, или в здание, которое вмещает оборудование для непрерывной разливки для изготовления стальных заготовок, например слябов или т.п. Однако даже для оборудования, которое производит полуфабрикаты из железа и стали при высокой температуре, как описано выше, существует предел количества тепла, излучаемого отдельными полуфабрикатами из железа и стали, изготовленными подряд на одной производственной линии. Более того, поскольку изготовленные полуфабрикаты из железа и стали выгружаются последовательно, количество тепла, которое излучается полуфабрикатами из железа и стали в здании, которое вмещает производственное оборудование, ограничено. Более того, большой размер здания, которое вмещает производственное оборудование для полуфабрикатов из железа и стали, обуславливает низкую общую теплонапряженность в здании и, таким образом, трудно выполнять эффективное генерирование электроэнергии.

Устройство с вытяжным каналом для выработки электроэнергии, описанное в Патентном документе 2, использует солнечный свет в качестве источника тепла и, следовательно, нет идеи, как бы то ни было относящейся к рекуперации тепла, излученного от высокотемпературного теплоизлучающего тела, например полуфабриката из железа и стали, изготовленного при высокой температуре.

Авторы настоящего изобретения использовали исследование и модификации, чтобы обеспечить эффективное использование тепла, излученного от высокотемпературного теплоизлучающего тела, например полуфабриката из железа и стали, которое охлаждается естественным образом, как описано выше, после изготовления при высокой температуры, возникшей в результате введения тепла в различных типах оборудования. В результате, обычно теплонапряженность повышается путем накопления и хранения многих высокотемпературных теплоизлучающих тел в хранилище, например складе для слябов, в котором стальные заготовки, например слябы или т.п., временно хранятся, или хранилище для временного хранения высокотемпературного излучателя, изготовленного при высокой температуре в различных типах оборудования, например складе для рулонов для временного хранения горячекатаных рулонов. Более того, когда стальная заготовка, например сляб или т.п., или горячекатаный рулон, который находится при высокой температуре непосредственно после изготовления, только что вводится в хранилище, например склад для слябов или склад для рулонов, выгрузка со склада осуществляется последовательно с учетом тех объектов, которые значительно излучили тепло в результате более ранней транспортировки на склад и продолжительного размещения в нем, и общее количество высокотемпературных теплоизлучающих тел, которые помещены в нем, не подвергается значительному изменению. Следовательно, упор был сделан на то, что сумма количества тепла, удерживаемого хранящемся высокотемпературном излучателе, подвергается незначительному изменению, и на то, что тепло, удерживаемое высокотемпературными теплоизлучающими телами, может быть эффективно рекуперировано на складе, поскольку почти все излучение тепла от этих тел происходит на складе. Исходя из вышеизложенного, изобретение было основано на представлениях о том, что теплонапряженность может быть получена от высокотемпературных теплоизлучающих тел, которые накапливаются и хранятся на временном хранилище для высокотемпературных теплоизлучающих тел, изготовленных при высокой температуре путем введения тепла во время изготовления, сумма количества тепла в находящихся на складе высокотемпературных теплоизлучающих телах подвергается незначительному изменению, и почти все излучение тепла происходит на складе. Таким образом, температура воздуха в хранилище может быть стабильно и эффективно повышена. Когда восходящий воздушный поток, произведенный от нагретого воздуха, используется, оставшаяся энергия в высокотемпературных теплоизлучающих телах обеспечивает стабильное генерирование электроэнергии с небольшими потерями.

Следовательно, задачей настоящего изобретения является создание генерирующего устройства хранилища высокотемпературного излучателя, которое обеспечивает генерирование электроэнергии путем эффективной рекуперации тепла, удерживаемого в высокотемпературном излучателе, который изготавливается при высокой температуре путем введения тепла. Более того, другой задачей настоящего изобретения является создание генерирующего устройства хранилища высокотемпературного излучателя, которое также может быть применено к существующему хранилищу высокотемпературного излучателя без вмешательства в существующую работу хранилища высокотемпературного излучателя и которое не требует больших реконструкционных работ на потолочной части здания. Более того, другой задачей настоящего изобретения является создание генерирующего устройства хранилища высокотемпературного излучателя, которое увеличивает прирост температуры воздуха, который нагревается посредством тепловой конвекции с высокотемпературным излучателем путем увеличения времени теплообмена между воздухом, поступающим в хранилище высокотемпературного излучателя, и высокотемпературным излучателем, хранящимся в хранилище высокотемпературного излучателя, и, тем самым, дополнительное снижение плотности восходящего воздуха в башне выпуска воздуха, увеличение рабочей энергии воздуха, протекающего в башне выпуска воздуха, и дополнительное увеличение энергии, рекуперируемой электрогенерирующей турбиной. Дополнительной задачей настоящего изобретения является создание генерирующего устройства хранилища высокотемпературного излучателя, которое по сравнению с использованием только естественного конвекционного нагрева увеличивает общее количество газового потока, нагреваемого в хранилище высокотемпературного термоизлучателя, чтобы произвести подъемную силу и тем самым дополнительно увеличить энергию, рекуперируемую электрогенерирующей турбиной.

Средство решения поставленной задачи

Для того чтобы решить вышеупомянутые задачи, настоящее изобретение имеет конструкцию, в которой труба, имеющая верхний участок, выполненный в виде цилиндрического участка, продолжающегося вверх, расположена в потолочной части здания хранилища высокотемпературного излучателя, которое временно накапливает и хранит высокотемпературный излучатель, а электрогенерирующая турбина, которая вырабатывает электроэнергию с помощью восходящего воздушного потока, расположена в заданном положении в цилиндрическом участке в трубе, чтобы тем самым генерировать электроэнергию с помощью восходящего воздушного потока.

В вышеупомянутой конструкции, приточный канал может быть обеспечен в нижнем участке боковой стенки здания, которое вмещает хранилище высокотемпературного излучателя.

Более того, в каждой из вышеупомянутых конструкций, излучающие панели, принимающие тепло, отделенные заданным расстоянием от обращенных боковых стенок, могут быть обеспечены на внутренней стороне боковой стенки здания, которое вмещает хранилище высокотемпературного излучателя.

Более того, в каждой из вышеупомянутых конструкций, излучающие панели, принимающие тепло, могут быть расположены вертикально в заданном положении на верхней части здания, которое вмещает хранилище высокотемпературного излучателя, которая не мешает хранящемуся высокотемпературному излучателю.

Более того, в каждой из вышеупомянутых конструкций, высокотемпературное теплоизлучающее тело может являться полуфабрикатом из железа и стали на металлургическом заводе, а хранилище высокотемпературного излучателя может являться хранилищем для временного хранения полуфабриката из железа и стали.

В вышеупомянутой конструкции, полуфабрикат из железа и стали может являться горячекатаным рулоном, изготовленным оборудованием для горячей прокатки на металлургическом заводе, а хранилище для временного хранения полуфабриката из железа и стали может являться складом для рулонов.

В вышеупомянутой конструкции, высокотемпературный термоизлучатель может являться горячекатаным рулоном, изготовленным оборудованием для горячей прокатки на металлургическом заводе, а концевой участок в направлении выгрузки горячекатаного рулона из здания, которое вмещает оборудование для горячей прокатки, может сообщаться и быть соединен с боковым участком здания, которое вмещает хранилище высокотемпературного термоизлучателя, которое накапливает и хранит горячекатаные рулоны, чтобы обеспечить приток воздуха.

Более того, в вышеупомянутой конструкции излучающие панели, принимающие тепло, могут быть обеспечены на внутренней стороне боковой стенки, за исключением бокового участка оборудования для горячей прокатки, образующего соединительный участок со зданием в здании, которое вмещает хранилище высокотемпературного термоизлучателя для временного хранения и накопления горячекатаных рулонов.

В каждой из вышеупомянутых конструкций, решетчатый элемент может быть обеспечен на полу здания для хранилища высокотемпературного термоизлучателя и высокотемпературный термоизлучатель может быть загружен на него.

В каждой из вышеупомянутых конструкций, теплоизоляционный элемент, имеющий жаропрочные свойства, может быть расположен на внутреннем нижнем участке здания для хранилища высокотемпературного термоизлучателя.

В другом варианте изобретения, заданное положение здания для хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно накапливает и хранит высокотемпературный термоизлучатель, сообщается с и соединено через соединительный канал с нижним концевым участком башни выпуска воздуха, которая продолжается в вертикальном направлении и обеспечена на наружном участке отдельно от здания. Более того, электрогенерирующая турбина расположена в заданном положении на башне выпуска воздуха или соединительном канале, а воздух, передаваемый подъемной силой путем нагревания в здании, вводится в башню выпуска воздуха через соединительный канал, чтобы тем самым генерировать электроэнергию воздушным потоком, проходящим через башню выпуска воздуха.

Заданное положение здания для хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно накапливает и хранит высокотемпературный термоизлучатель, сообщается с и соединено через соединительный канал с нижним концевым участком башни выпуска воздуха, которая продолжается в вертикальном направлении и обеспечена на наружном участке отдельно от здания. Водораспылительное сопло для распыления воды на высокотемпературный термоизлучатель, хранящийся в здании, обеспечено в заданном положении на потолочной части в здании, а электрогенерирующая турбина расположена в заданном положении на башне выпуска воздуха или соединительном канале. Кроме того, пар, который производен испарением воды, распыленной из водораспылительного сопла, вызванным теплом, удерживаемым в высокотемпературном термоизлучателе, и воздух, передаваемый подъемной силой путем нагревания в здании, вводятся в башню выпуска воздуха через соединительный канал, чтобы тем самым генерировать электроэнергию воздухом и паром, проходящими через башню выпуска воздуха.

В каждой из вышеупомянутых конструкций, туннель для оборудования выпуска воздуха может использоваться в качестве башни выпуска воздуха, которая отделена от здания.

Более того, в каждой из вышеупомянутых конструкций, высокотемпературный термоизлучатель может являться полуфабрикатом из железа или стали на металлургическом заводе, а здание, которое вмещает хранилище высокотемпературного термоизлучателя, которое сообщается с и соединено через соединительный канал с нижним концевым участком башни выпуска воздуха, может являться зданием, которое вмещает хранилище, которое временно хранит и накапливает полуфабрикат из железа и стали.

Более того, в вышеупомянутой конструкции, полуфабрикат из железа или стали, образующий высокотемпературный термоизлучатель, является горячекатаным рулоном, который изготавливается оборудованием для горячей прокатки на металлургическом заводе, а здание, которое вмещает хранилище, выступающее в качестве здания для хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно хранит и накапливает полуфабрикат из железа и стали и сообщается с и соединено через соединительный канал с нижним концевым участком башни выпуска воздуха, может являться зданием, которое вмещает склад для рулонов.

Более того, в вышеупомянутой конструкции, концевой участок в направлении выгрузки горячекатаного рулона в здании, которое вмещает оборудование для горячей прокатки, может быть сообщен и соединен, чтобы обеспечить приток воздуха с бокового участка здания, которое вмещает склад для рулонов, который временно хранит и накапливает полуфабрикат из железа и стали и соединен через соединительный канал с нижним концевым участком башни выпуска воздуха.

Кроме того, в еще одном варианте, отдельном от описанного выше, нижний концевой участок башни выпуска воздуха, которая продолжается в вертикальном направлении и обеспечена на верхней стороне здания, сообщается с и соединен с центральным участком потолка здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно хранит и накапливает высокотемпературный термоизлучатель. Более того, воздуховоды, обеспечивающие приток воздуха в горизонтальном направлении вдоль внутренней поверхности периферийной стенки здания, могут быть обеспечены во множестве заданных положений на периферийной стенке здания, так чтобы направление притока воздуха в горизонтальном направлении в здание через каждый воздуховод соответствовало направлению циркуляции воздуха либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, если смотреть сверху, а электрогенерирующая турбина может быть расположена в заданном положении на башне выпуска воздуха.

Нижний концевой участок башни выпуска воздуха, которая продолжается в вертикальном направлении и обеспечена на верхней стороне здания, сообщается с и соединен с центральным участком потолка здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно хранит и накапливает высокотемпературные теплоизлучающие тела. Водораспылительное сопло для распыления воды на высокотемпературный термоизлучатель, хранящийся в здании, обеспечено в заданном положении на потолочной части в здании. Более того, воздуховоды, обеспечивающие приток воздуха в горизонтальном направлении вдоль внутренней поверхности периферийной стенки здания, могут быть обеспечены во множестве заданных положений на периферийной стенке здания, так чтобы направление притока воздуха в горизонтальном направлении в здание через каждый воздуховод соответствовало направлению циркуляции воздуха либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, если смотреть сверху, а электрогенерирующая турбина расположена в заданном положении на башне выпуска воздуха. Пар, который производится испарением воды, распыленной из водораспылительного сопла, вызванным теплом, удерживаемым в высокотемпературном термоизлучателе, и воздух, подвергающийся вращающемуся течению в здании вследствие притока воздуха из воздуховода в здание, вводятся в башню выпуска воздуха, чтобы тем самым генерировать электроэнергию путем приведения в действие турбины восходящим потоком воздуха и пара, который поднимается в башне выпуска воздуха.

Более того, в каждой из вышеупомянутых конструкций, высокотемпературный термоизлучатель может являться полуфабрикатом из железа или стали на металлургическом заводе, а здание хранилища высокотемпературного термоизлучателя с воздуховодом во множестве заданных положений на периферийной стенке может являться зданием хранилища, которое временно хранит и накапливает полуфабрикат из железа и стали.

Более того, в вышеупомянутой конструкции, полуфабрикат из железа или стали, выступающий в качестве высокотемпературного термоизлучателя, может являться горячекатаным рулоном, изготовленным оборудованием для горячей прокатки на металлургическом заводе, а здание хранилища, выступающее в качестве хранилища высокотемпературного термоизлучателя, временно хранящего полуфабрикат из железа и стали и снабженного воздуховодом во множестве заданных положений на периферийной стенке, может являться зданием склада для рулонов.

В еще одном дополнительном варианте, нижний концевой участок башни выпуска воздуха, которая продолжается в вертикальном направлении и обеспечена на верхней стороне здания, сообщается с и соединен с заданным положением на потолке здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно хранит и накапливает высокотемпературный термоизлучатель. Более того, водораспылительное сопло обеспечено в заданном положении на потолочной части внутреннего участка здания и соединено через линию подачи воды с водяным насосом. Электрогенерирующая турбина может быть расположена в заданном положении на башне выпуска воздуха.

Более того, нижний концевой участок башни выпуска воздуха, продолжающийся вертикально и обеспеченный на верхней стороне здания, сообщается с и соединен с заданным положением на потолке здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно хранит и накапливает высокотемпературный термоизлучатель. Более того, водораспылительное сопло обеспечено в заданном положении на потолочной части внутреннего участка здания и соединено через линию подачи воды с резервуаром для дождевой воды, обеспеченным в более высоком положении, чем положение, в котором расположено водораспылительное сопло. Электрогенерирующая турбина может быть расположена в заданном положении на башне выпуска воздуха.

Более того, в каждой из вышеупомянутых конструкций, множество водораспылительных сопел могут быть обеспечены в заданном положении на потолочной части внутреннего участка здания, а клапан подачи воды может быть обеспечен в соответствии с каждым водораспылительным соплом.

Более того, в каждой из вышеупомянутых конструкций, высокотемпературный термоизлучатель может являться полуфабрикатом из железа и стали на металлургическом заводе, а здание хранилища высокотемпературного термоизлучателя, в котором водораспылительное сопло обеспечено в заданном положении на потолочной части, может являться зданием хранилища для временного хранения полуфабриката из железа и стали.

Кроме того, в вышеупомянутой конструкции, полуфабрикат из железа или стали, выступающий в качестве высокотемпературного термоизлучателя, может являться горячекатаным рулоном, изготовленным оборудованием для горячей прокатки на металлургическом заводе, а здание хранилища, выступающее в качестве здания, которое вмещает хранилище высокотемпературного термоизлучателя, для временного хранения высокотемпературного термоизлучателя и в котором водораспылительное сопло обеспечено в заданном положении на потолочной части, может являться зданием склада для рулонов.

Эффекты изобретения

Генерирующее устройство хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению имеет следующие премиущества.

(1) Труба с верхним участком, выполненным в виде цилиндрического участка, продолжающимся вверх, расположена в потолочной части здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно накапливает и хранит высокотемпературный термоизлучатель, а электрогенерирующая турбина, которая вырабатывает электроэнергию, используя восходящий воздушный поток, в заданном положении в цилиндрическом участке. Таким образом, воздух в хранилище высокотемпературного термоизлучателя нагревается, главным образом, конвекционным нагревом вследствие тепла, удерживаемого в высокотемпературном термоизлучателе, который был получен введением тепла. Восходящий воздушный поток, созданный подъемной силой вследствие уменьшения плотности нагретого воздуха, концентрируется в и протекает через цилиндрический участок трубы. Поскольку генерирование электроэнергии обеспечивается вращением электрогенерирующих турбин с восходящим воздушным потоком в цилиндрическом участке трубы тепло, удерживаемое в высокотемпературном термоизлучателе, может быть эффективно использовано.

(2) Поскольку приточный канал обеспечен на нижнем участке боковой стенки здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, низкотемпературный наружный воздух может быть втянут в нижний участок здания заборным отверстием. Воздух, который втянут в нижний участок здания, нагревается теплом, удерживаемым высокотемпературным теплоизлучающим телом, в здании, чтобы тем самым создать восходящий воздушный поток. В результате, восходящий воздушный поток к трубе в здании может быть эффективно создан, и можно выполнять эффективное генерирование электроэнергии с помощью электрогенерирующей турбины.

(3) Обеспечена конструкция, в которой излучающая панель, принимающая тепло, отделенная заданным расстоянием от обращенных боковых стенок, может быть обеспечена на внутренней стороне боковой стенки здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, или обеспечена конструкция, в которой излучающая панель, принимающая тепло, расположена вертикально в заданном положении на верхней части здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которая не мешает хранимому высокотемпературному термоизлучателю. Таким образом, помимо увеличения температуры воздуха в здании вследствие конвекционного нагревания от высокотемпературного термоизлучателя, поскольку также можно нагревать воздух в здании конвективным теплом от излучающей панели, принимающей тепло, которая нагревается путем поглощения тепла, излучаемого высокотемпературным термоизлучателем, количество генерируемой электроэнергии электрогенерирующей турбиной может быть увеличено вследствие усиления восходящего воздушного потока, создаваемого в здании. Более того, конструкция, в которой излучающие панели, принимающие тепло, отделены заданным расстоянием от боковой стенки, могут ограничить положение, в котором восходящий воздушный поток может быть создан в здании вблизи боковой стенки.

(4) Когда высокотемпературный термоизлучатель является полуфабрикатом из железа и стали на металлургическом заводе, а хранилище высокотемпературного термоизлучателя является хранилищем для временного хранения полуфабриката из железа и стали, тепло, удерживаемое в полуфабрикате из железа и стали, изготовленном при состоянии высокой температуры на металлургическом заводе, может эффективно использоваться для выработки электроэнергии.

(5) Когда полуфабрикат из железа и стали является горячекатаным рулоном, изготовленным оборудованием для горячей прокатки на металлургическом заводе, а хранилище для временного хранения полуфабриката из железа и стали является складом для рулонов, тепло, удерживаемое в горячекатаном рулоне, изготовленном при высокой температуре на металлургическом заводе, может эффективно использоваться для выработки электроэнергии.

(6) В конструкции, описанной в (1), поскольку высокотемпературный термоизлучатель является горячекатаным рулоном, изготовленным оборудованием для горячей прокатки на металлургическом заводе, а концевой участок в направлении выгрузки горячекатаных рулонов в здании оборудования для горячей прокатки, сообщается с и соединен, чтобы обеспечить приток воздуха, с боковым участком здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно накапливает и хранит горячекатаные рулоны, тепло, удерживаемое в горячекатаных рулонах, изготовленных при высокой температуре оборудованием для горячей прокатки на металлургическом заводе, может эффективно использоваться для выработки электроэнергии. Более того, воздух, который имеет более высокую температуру, чем наружный воздух вследствие тепла, излучаемого на этапах процесса горячей прокатки в здании для оборудования для горячей прокатки, может быть всосан в здание, которое вмещает хранилище высокотемпературного термоизлучателя, которое хранит горячекатаные рулоны. В результате, температура воздуха, нагретого вследствие тепла, удерживаемого горячекатаными рулонами, в здании, может быть дополнительно повышена, тем самым увеличивая конечную температуру на верхнем конце выпускного отверстия цилиндрического участка трубы. Таким образом, сила потока воздуха, проходящего через цилиндрический участок трубы, может быть увеличена, чтобы тем самым увеличить количество генерируемой электроэнергии электрогенерирующей турбиной.

(7) В конструкции в (6), обеспечение излучающей панели, принимающей тепло, на внутренней стороне боковой стенки, за исключением бокового участка оборудования для горячей прокатки, образующего соединительный участок со зданием хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно хранит и накапливает горячекатаные рулоны, обеспечивает дополнительное увеличение эффективности нагрева воздуха в здании. В результате, восходящий воздушный поток, создаваемый в здании, может быть дополнительно усилен и, тем самым, обеспечено дополнительное увеличение количества генерируемой электроэнергии.

(8) Конструкция, в которой решетчатый элемент обеспечен на полу здания для хранилища высокотемпературного термоизлучателя и высокотемпературный термоизлучатель может быть загружен на него, обеспечивает воздуху проходить через нижнюю сторону решетчатого элемента на нижнюю сторону высокотемпературного термоизлучателя, причем полуфабрикат из железа и стали выступает в качестве высокотемпературного термоизлучателя, или горячекатаный рулон выступает в качестве полуфабриката из железа и стали в здании хранилища высокотемпературного термоизлучателя. Таким образом, передача конвективного тепла может быть поддержана в воздухе в здании вследствие тепла, удерживаемого в высокотемпературном термоизлучателе, причем полуфабрикат из железа и стали выступает в качестве высокотемпературного термоизлучателя, или горячекатаный рулон выступает в качестве полуфабриката из железа и стали. Таким образом, воздух в здании может нагреваться более эффективно. В результате, восходящий воздушный поток, создаваемый в здании, может быть дополнительно усилен и, тем самым, обеспечено дополнительное увеличение количества генерируемой электроэнергии.

(9) Поскольку теплоизоляционный элемент, имеющий жаропрочные свойства, расположен на внутреннем нижнем участке здания для хранилища высокотемпературного термоизлучателя, можно уменьшить рассеивание тепла снизу здания в земную поверхность. Следовательно, количество тепла, используемое для нагрева воздуха в здании, может быть увеличено и эффективность нагревания для воздуха в здании может быть увеличена. Следовательно, дополнительное увеличение количества генерируемой электроэнергии обеспечивается в результате усиления восходящего воздушного потока, который создается в здании.

(10) Заданное положения здания для хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно накапливает и хранит высокотемпературное теплоизлучающее тело, сообщается с и соединено через соединительный канал с нижним концевым участком башни выпуска воздуха, которая продолжается в вертикальном направлении и обеспечена на наружном участке отдельно от здания. Более того, электрогенерирующая турбина обеспечена в заданном положении на башне выпуска воздуха или соединительном канале, а воздух, передаваемый подъемной силой путем нагревания в здании, вводится в башню выпуска воздуха через соединительный канал, чтобы тем самым генерировать электроэнергию воздушным потоком, проходящим через башню выпуска воздуха. Таким образом, тепло, удерживаемое в высокотемпературном термоизлучателе, который изготавливается введением тепла, может использоваться для нагрева воздуха, главным образом, конвекционным нагревом в здании хранилища высокотемпературного термоизлучателя. Воздух, передаваемый подъемной силой путем нагревания, вводится в нижний концевой участок башни выпуска воздуха через соединительный канал, чтобы тем самым создать восходящий воздушный поток и генерировать электроэнергию путем вращения электрогенерирующей турбины восходящим воздушным потоком.

(11) Поскольку башня выпуска воздуха обеспечена отдельно от здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, строительные работы для башни выпуска воздуха, требующие нескольких дней, чтобы реализовать электрогенерирующее устройство для хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению, могут быть выполнены без какого-либо влияния на хранилище высокотемпературного термоизлучателя. Таким образом, даже когда генерирующее устройство хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению осуществляется в существующем хранилище высокотемпературного термоизлучателя, риск препятствия для работы существующего хранилища высокотемпературного термоизлучателя может быть исключен и его работа может быть продолжена.

(12) Заданное положение здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно накапливает и хранит высокотемпературный термоизлучатель, сообщается с и соединено через соединительный канал с нижним концевым участком башни выпуска воздуха, которая продолжается в вертикальном направлении и обеспечена на наружном участке отдельно от здания. Водораспылительное сопло для распыления воды на высокотемпературный термоизлучатель, хранящийся в здании, обеспечено в заданном положении на потолочной части в здании. Более того, электрогенерирующая турбина обеспечена в заданном положении на башне выпуска воздуха или соединительном канале. Пар, который производится испарением воды, распыленной из водораспылительного сопла, в результате тепла, удерживаемого в высокотемпературном термоизлучателе, вместе с воздухом, передаваемым подъемной силой путем нагревания в здании, вводятся в башню выпуска воздуха через соединительный канал, чтобы тем самым генерировать электроэнергию в результате прохождения воздуха и пара через башню выпуска воздуха. Таким образом, в дополнение к такому же эффекту как в (11) и (12), поскольку вода, распыленная из водораспылительного сопла испаряется теплом, удерживаемым в высокотемпературном термоизлучателе, чтобы произвести большие количества нагретого пара, и получаемый пар смешивается с воздушным потоком, вводимым из здания через соединительный канал в башню выпуска воздуха, можно увеличить количество нагретых газов, восходящих в башне выпуска воздуха. Таким образом, скорость воздушного потока, восходящего внутри башни выпуска воздуха, радикально увеличивается, тем самым увеличивая энергию, которая рекуперируется электрогенерирующей турбиной, и, таким образом, обеспечивая заметное увеличение мощности электрогенерирующей турбины.

(13) Поскольку существующий туннель для оборудования выпуска воздуха используется в качестве башни выпуска воздуха, которая отделена от здания, строительные работы для башни выпуска воздуха могут быть сокращены, тем самым облегчая осуществление генерирующего устройства хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению.

(14) Высокотемпературный термоизлучатель является полуфабрикатом из железа или стали на металлургическом заводе, а здание хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое сообщается с и соединено через соединительный канал с нижним концевым участком башни выпуска воздуха, является зданием хранилища, которое временно хранит и накапливает полуфабрикат из железа и стали. Таким образом, тепло, удерживаемое в полуфабрикате из железа и стали, изготовленном при высокой температуре на металлургическом заводе, может быть рекуперировано в качестве энергии для эффективного использования в выработке электроэнергии.

(15) Полуфабрикат из железа или стали, образующий высокотемпературный термоизлучатель, является горячекатаным рулоном, который изготовлен оборудованием для горячей прокатки на металлургическом заводе, а здание хранилища, выступающее в качестве здания для хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно хранит и накапливает полуфабрикат из железа и стали и сообщается с и соединено через соединительный канал с нижним концевым участком башни выпуска воздуха, является зданием склада для рулонов. Следовательно, тепло, удерживаемое в горячекатаном рулоне, изготовленном при высокой температуре, может быть рекуперировано в качестве энергии для эффективного использования в выработке электроэнергии.

(16) Концевой участок в направлении выгрузки горячекатаного рулона в здании оборудования для горячей прокатки может сообщаться и быть соединен, чтобы обеспечить приток воздуха, с боковым участком здания склада для рулонов, который временно хранит и накапливает полуфабрикат из железа и стали и соединен через соединительный канал с нижним концевым участком башни выпуска воздуха. В результате, воздух, который имеет более высокую температуру, чем наружный воздух, вследствие тепла, излучаемого на этапах процесса горячей прокатки в здании оборудования для горячей прокатки, может быть всосан в здание хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое хранит горячекатаные рулоны. В результате, температура воздуха, нагретого вследствие тепла, удерживаемого горячекатаными рулонами, в здании, может быть дополнительно повышена. Более того, поскольку температура воздуха, вводимого в башню выпуска воздуха из здания склада для рулонов через соединительный канал, может быть дополнительно увеличена, скорость восходящего воздушного потока в башне выпуска воздуха может быть увеличена и, таким образом, количество генерируемой электроэнергии электрогенерирующей турбиной может быть увеличено.

(17) Нижний концевой участок башни выпуска воздуха, продолжающийся в вертикальном направлении и обеспеченный на верхней стороне здания, сообщается с и соединен с центральным участком потолка здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно хранит и накапливает высокотемпературный термоизлучатель. Более того, воздуховоды, обеспечивающие приток воздуха в горизонтальном направлении вдоль внутренней поверхности периферийной стенки здания, обеспечены во множестве заданных положений на периферийной стенке здания, так чтобы направление притока воздуха в горизонтальном направлении в здание через каждый воздуховод соответствовало направлению циркуляции воздуха либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, если смотреть сверху, а электрогенерирующая турбина обеспечена в заданном положении на башне выпуска воздуха. Таким образом, воздух в здании хранилища высокотемпературного термоизлучателя нагревается, главным образом, конвекционным нагревом в результате тепла, удерживаемого в высокотемпературном термоизлучателе, который был изготовлен введением тепла. Восходящий воздушный поток, созданный подъемной силой в нагретом воздухе, концентрируется в и протекает через цилиндрический участок трубы, который соединен с центральным участком потолка здания, чтобы тем самым генерировать электроэнергию вращением электрогенерирующей турбиной. Более того, когда воздух в наружном участке здания вводится в здание через каждый воздуховод, обеспеченный в периферийной стенке здания, вследствие перемещения воздуха, нагретого в здании, к башне выпуска воздуха, направление воздушного потока, втекающего из каждого воздуховода, является горизонтальным вдоль внутренней поверхности периферийной стенки здания и соответствует направлению циркуляции воздуха либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, если смотреть сверху. Следовательно, вращающийся воздушный поток, который имеет низкий уровень вертикальных составляющих, может быть обеспечен в здании. Таким образом, время теплообмена между воздухом в здании и высокотемпературным термоизлучателем может быть увеличено, воздух в здании может эффективно нагреваться, чтобы тем самым обеспечить введение более подъемного нагретого воздуха в башню выпуска воздуха. Таким образом, количество воздуха, восходящего через внутренний участок башни выпуска воздуха, может быть увеличено и энергия, рекуперируемая электрогенерирующей турбиной, может быть увеличена. Следовательно, мощность электрогенерирующей турбины может быть увеличена.

(18) Таким образом, можно сократить время, требуемое для возвращения капитальных затрат, связанных с установкой генерирующего устройства хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению в здании хранилища высокотемпературного термоизлучателя.

(19) Нижний концевой участок башни выпуска воздуха, продолжающийся вертикально и обеспеченный на верхней стороне здания, сообщается с и соединен с центральным участком потолка здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно хранит и накапливает высокотемпературный термоизлучатель. Водораспылительное сопло для распыления воды на высокотемпературный термоизлучатель, хранящийся в здании, обеспечено в заданном положении на потолочной части в здании. Более того, воздуховоды, обеспечивающие приток воздуха в горизонтальном направлении вдоль внутренней поверхности периферийной стенки здания, обеспечены во множестве заданных положений на периферийной стенке здания, так чтобы направление притока воздуха в горизонтальном направлении в здание через каждый воздуховод соответствовало направлению циркуляции воздуха либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, если смотреть сверху. Более того, электрогенерирующая турбина обеспечена в заданном положении на башне выпуска воздуха. Пар, который производится испарением воды, распыленной из водораспылительного сопла, вызванным теплом, удерживаемым в высокотемпературном термоизлучателе, вместе с вращающимся потоком воздуха в здании вследствие притока воздуха из воздуховода в здание, вводятся в башню выпуска воздуха, чтобы тем самым генерировать электроэнергию путем приведения в действие электрогенерирующей турбины восходящим потоком воздуха и пара, который поднимается в башне выпуска воздуха. Таким образом, в дополнение к такому же эффекту, полученному в (17) и (18) выше, поскольку вода, распыленная из водораспылительного сопла, испаряется теплом, удерживаемым в высокотемпературном термоизлучателе, чтобы произвести большие количества нагретого пара, и получаемый пар смешивается с воздушным потоком, вращающимся в здании, можно увеличить количество нагретых газов, восходящих из здания к башне выпуска воздуха. Таким образом, скорость воздушного потока, восходящего внутри башни выпуска воздуха, радикально увеличивается, тем самым увеличивая энергию, которая рекуперируется электрогенерирующей турбиной и, таким образом, обеспечивая заметное увеличение мощности электрогенерирующей турбины.

(20) Высокотемпературный термоизлучатель является полуфабрикатом из железа или стали на металлургическом заводе, и здание хранилища высокотемпературного термоизлучателя, снабженное воздуховодом во множестве заданных положений на периферийной стенке, является зданием хранилища, которое временно хранит и накапливает полуфабрикат из железа и стали. Таким образом, тепло, удерживаемое в полуфабрикате из железа или стали, изготовленном при состоянии высокой температуры, может быть рекуперировано в качестве энергии для эффективного использования в выработке электроэнергии.

(21) Полуфабрикат из железа или стали, выступающий в качестве высокотемпературного теплоизлучающего тела, является горячекатаным рулоном, изготовленным оборудованием для горячей прокатки на металлургическом заводе, а здание хранилища, выступающее в качестве хранилища высокотемпературного термоизлучателя, временно хранящего полуфабрикат из железа и стали и снабженного воздуховодом во множестве заданных положений на периферийной стенке, может являться зданием склада для рулонов. Таким образом, тепло, удерживаемое в полуфабрикате из железа или стали, изготовленном при высокой температуре, может быть рекуперировано в качестве энергии для эффективного использования в выработке электроэнергии.

(22) Нижний концевой участок башни выпуска воздуха, продолжающийся вертикально и обеспеченный на верхней стороне здания, сообщается с и соединен с заданным положением потолка здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно хранит и накапливает высокотемпературный термоизлучатель. Водораспылительное сопло обеспечено в заданном положении на потолочной части внутреннего участка здания и соединено через линию подачи воды с водяным насосом. Более того, электрогенерирующая турбина обеспечена в заданном положении башни выпуска воздуха и вырабатывает электроэнергию путем приведения в действие электрогенерирующей турбины восходящим потоком воздуха. Таким образом, воздух в хранилище высокотемпературного термоизлучателя нагревается, главным образом, конвекционным нагревом вследствие тепла, удерживаемого в высокотемпературном термоизлучателе, который был получен введением тепла. Кроме того, вода, распыленная из водораспылительного сопла, испаряется теплом, удерживаемым в высокотемпературном термоизлучателе, чтобы произвести большие количества нагретого пара. Восходящий воздушный поток, созданный подъемной силой в нагретом воздухе, и пар концентрируются в и проходят через башню выпуска воздуха, чтобы тем самым генерировать электроэнергию вращением электрогенерирующей турбины. Таким образом, по сравнению с нагреванием воздуха в хранилище высокотемпературного термоизлучателя, используя только конвекционный нагрев, скорость воздушного потока, восходящего внутри башни выпуска воздуха, радикально увеличивается, тем самым увеличивая энергию, рекуперируемую электрогенерирующей турбиной, и, таким образом, обеспечивая заметное увеличение мощности электрогенерирующей турбины.

(23) Таким образом, можно сократить время, требуемое для возвращения капитальных затрат, связанных с установкой генерирующего устройства хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению в здании хранилища высокотемпературного термоизлучателя.

(24) Нижний концевой участок башни выпуска воздуха, продолжающийся вертикально и обеспеченный на верхней стороне здания, сообщается с и соединен с заданным положением на потолке здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя, которое временно хранит и накапливает высокотемпературный термоизлучатель. Более того, водораспылительное сопло обеспечено в заданном положении на потолочной части внутреннего участка здания и соединено через линию подачи воды с резервуаром для дождевой воды, обеспеченным в более высоком положении, чем положение, в котором расположено водораспылительное сопло. Более того, электрогенерирующая турбина может быть расположена в заданном положении башни выпуска воздуха и вырабатывает электроэнергию, приводя в действие электрогенерирующую турбину восходящим воздушным потоком. Следовательно, можно получить такой же эффект как в (22) и (23). Более того, дождевая вода в резервуаре для дождевой воды может подаваться самотеком в качестве воды для распыления из каждого водораспылительного сопла, обеспеченного на потолочной части здания. Таким образом, энергия, используемая для подачи воды, требуемой для каждого водораспылительного сопла, может быть уменьшена и можно уменьшить энергию, потребляемую для того, чтобы рекуперировать тепло, удерживаемое в высокотемпературном термоизлучателе, хранимом на хранилище высокотемпературного термоизлучателя.

(25) Множество водораспылительных сопел обеспечены в заданном положении на потолочной части внутреннего участка здания, а клапан подачи воды обеспечен в соответствии с каждым водораспылительным соплом. Таким образом, вода может распыляться выборочно из водораспылительного сопла на группу высокотемпературного термоизлучателя, которая имеет относительно высокую температуру, в хранилище высокотемпературного термоизлучателя. Таким образом, пар может эффективно производиться испарением распыленной воды, и можно предотвратить риск накопления неиспарившейся воды в хранилище высокотемпературного термоизлучателя.

(26) Высокотемпературное теплоизлучающее тело является полуфабрикатом из железа или стали на металлургическом заводе, а здание, которое вмещает хранилище высокотемпературного термоизлучателя, на котором водораспылительное сопло обеспечено в заданном положении на потолочной части, является зданием хранилища для временного хранения полуфабриката из железа и стали. Таким образом, тепло, удерживаемое в полуфабрикате из железа или стали, изготовленном при высокой температуре на металлургическом заводе, может быть рекуперировано в качестве энергии для использования в эффективной выработке электроэнергии.

(27) Полуфабрикат из железа или стали, выступающий в качестве высокотемпературного термоизлучателя, является горячекатаным рулоном, изготовленным оборудованием для горячей прокатки на металлургическом заводе, а здание хранилища, выступающее в качестве здания хранилища высокотемпературного термоизлучателя для временного хранения высокотемпературного термоизлучателя, в котором водораспылительное сопло обеспечено в заданном положении на потолочной части, является зданием склада для рулонов. Таким образом, тепло, удерживаемое в горячекатаном рулоне, изготовленном при высокой температуре, может быть рекуперировано в качестве энергии для использования в эффективной выработке электроэнергии.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой схематичный вид сбоку в сечении, показывающий первый вариант осуществления генерирующего устройства хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению, применительно к складу для рулонов.

Фиг.2 представляет собой схематичный вид сбоку в сечении, показывающий измененный пример устройства, показанного на фиг.1, в качестве другого варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг.3 представляет собой схематичный вид сбоку в сечении, показывающий другой измененный пример устройства, показанного на фиг.1, в качестве еще одного варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг.4 представляет собой схематичный вид сбоку в сечении, показывающий еще один измененный пример устройства, показанного на фиг.1, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг.5 представляет собой схематичный вид сбоку в сечении, показывающий еще один измененный пример устройства, показанного на фиг.1, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг.6 представляет собой схематичный вид сбоку в сечении, показывающий практический пример устройства, показанного на фиг.1, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг.7 представляет собой схематичный вид сбоку в сечении, показывающий измененный пример устройства, показанного на фиг.6, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг.8 представляет собой местный вид вдоль стрелки в направлении X-X на фиг.7.

Фиг.9 представляет собой схематичный вид в перспективе, показывающий применение склада для рулонов, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг.10 представляет собой схематичный вид сбоку, показывающий измененный пример устройства, показанного на фиг.9, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг.11 представляет собой схематичный вид сбоку, показывающий измененный пример устройства, показанного на фиг.9, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг.12A представляет собой схематичный вид в сбоку, показывающий применение к складу для рулонов, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг.12B представляет собой схематичный вид сверху, показывающий поток воздуха в здании, применительно к складу для рулонов, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг.13A представляет собой схематичный вид в перспективе с наружной стороны здания, показывающий пример воздуховода для устройства, показанного на фиг.12.

Фиг.13B представляет собой схематичный вид в перспективе с внутренней стороны здания, показывающий пример воздуховода для устройства, показанного на фиг.12.

Фиг.14A представляет собой схематичный вид в перспективе с наружной стороны здания, показывающий другой пример воздуховода для устройства, показанного на фиг.12.

Фиг.14B представляет собой схематичный вид в перспективе с внутренней стороны здания, показывающий другой пример воздуховода для устройства, показанного на фиг.12.

Фиг.15A представляет собой схематичный вид сбоку в сечении, показывающий еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения.

Фиг.15B представляет собой схематичный вид сверху, показывающий поток воздуха в здании, показанный на еще одном дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения.

Фиг.16 представляет собой схематичный вид в сбоку в сечении, показывающий применение к складу для рулонов, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг.17 представляет собой схематичный вид сбоку, показывающий пример устройства, показанного на Фиг.16, в качестве еще дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения

Предпочтительные варианты осуществления изобретения будут описаны ниже со ссылкой на чертежи.

На фиг.1 показан вариант осуществления генерирующего устройства хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению, которое применено к складу 1 для рулонов, который выступает в качестве хранилища высокотемпературного термоизлучателя для временного хранения горячекатаного рулона 2, который является полуфабрикатом из железа и стали, выступающим в качестве высокотемпературного термоизлучателя, который изготовлен, используя оборудование для горячей прокатки металлургического завода с полным циклом, работающего на собственном сырье, или т.п., и его конструкция будет описана ниже.

Более конкретно, труба 4, которая имеет нижний участок по существу в форме пирамиды и верхний участок, образующий цилиндрический участок 4a, который продолжается с заданным размером вверх и обеспечен в потолочной части здания 3 склада для рулонов, который используется для временного хранения горячекатаного рулона 2, который изготовлен введением тепла посредством оборудования для горячей прокатки, до переноса к следующей обработке. Электрогенерирующая турбина 5 обеспечена в заданном положении на цилиндрическом участке 4a.

Более того, приточный канал 7 обеспечен в нижнем концевом участке четырех боковых стенок 6 здания 3.

Хотя на чертежах не показаны, отверстие для загрузки и отверстие для выгрузки для горячекатаных рулонов 2 в здании 3 склада для рулонов могут быть обеспечены в заданной боковой стенке 6 здания 3 склада для рулонов и могут быть снабжены открывающейся и закрывающейся дверью. Более того, впускной воздуховод, аналогичный впускному воздуховоду 7, может быть обеспечен в нижнем концевом участке двери отверстия для загрузки и отверстия для выгрузки.

Средство транспортировки (не показано) для горячекатаных рулонов 2 может быть обеспечено в здании 3.

Горячекатаный рулон 2, который изготовлен процессом горячей прокатки, вызывающим введение тепла от оборудования для горячей прокатки (не показано), загружается через отверстие для загрузки (не показано) в здание 3 склада 1 для рулонов, снабженного генерирующим устройством хранилища высокотемпературного термоизлучателя, как описано выше, и временно накапливается и хранится до переноса к следующему этапу обработки. Таким образом, тепло, удерживаемое в каждом горячекатаном рулоне 2 в здании 3 склада для рулонов, подвергается переносу тепла в воздух в здании 3, главным образом, вследствие конвекционного нагрева, и, тем самым, воздух в здании 3 нагревается. Плотность нагретого воздуха снижается, и он смещается к трубе 4 в потолочной части путем восхождения в здании 3 вследствие суммарной подъемной силы. После прохождения через цилиндрический участок 4a трубы 4 воздух выпускается в наружный участок из верхнего конца выпускного отверстия (не показано) в цилиндрическом участке 4a. На данном этапе, низкотемпературный наружный воздух вводится в здание 3 через впускной воздуховод 7, который обеспечен в нижнем концевом участке четырех обращенных стенок в здании 3, в результате восхождения воздуха в здании 3 к трубе 4. Затем воздух, который введен в здание 3 через впускной воздуховод 7, последовательно нагревается конвекционным нагревом от горячекатаных рулонов 2 и аналогично вышеуказанному поднимается внутри здания 3 к трубе 4. Таким образом, как показано стрелкой A на фиг.1, восходящий воздушный поток обеспечен так, что после восхождения к трубе 4 через внутреннюю часть здания 3 из приточного канала 7, обеспеченного в четырех боковых стенах 6, проходит из нижнего положения вверх в цилиндрический участок 4a. Этот восходящий воздушный поток приводит в действие электрогенерирующую турбину 5, которая обеспечена в цилиндрическом участке 4a трубы 4, чтобы тем самым осуществить генерацию энергии ветра.

Таким образом, согласно генерирующему устройству хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению, накопление и хранение высокотемпературных горячекатаных рулонов 2 непосредственно после изготовления обеспечивает эффективный нагрев воздуха, используя тепло, удерживаемое в горячекатаных рулонах 2 в здании 3 склада 1 для рулонов, который имеет увеличенную теплонапряженность. Следовательно, восходящий воздушный поток может быть эффективно обеспечен в здании 3 склада 1 для рулонов воздухом, который эффективно нагревается теплом, удерживаемым в горячекатаных рулонах 2. Таким образом, электрогенерирующая турбина 5, которая обеспечена в цилиндрическом участке 4a трубы 4, может эффективно приводиться в действие, чтобы выполнять более эффективное генерирование электроэнергии.

Обычно, когда только что изготовленные горячекатаные рулоны 2, имеющие большое количество удерживаемого тепла, последовательно загружаются на склад 1 для рулонов, самый раннее загруженный рулон из горячекатаных рулонов 2, которые уже хранятся на складе 1 для рулонов, другими словами, горячекатаный рулон 2 с самой низкой температурой в результате рассеивания тепла за самый длительный период времени, выгружается в такой последовательности через отверстие для выгрузки (не показано). Следовательно, общее количества тепла, удерживаемого горячекатаными рулонами 2, хранящимися в здании 3 склада 1 для рулонов, мало меняется. В результате, в здании 3 склада 1 для рулонов, поскольку количество тепла, используемого для нагрева воздуха от всех горячекатаных рулонов 2, мало изменяется в долгосрочной перспективе, обеспечивается стабильное нагревание воздуха, и стабильный восходящий воздушный поток проходит через цилиндрический участок 4a трубы 4. Таким образом, обеспечивается стабильное генерирование электроэнергии электрогенерирующей турбиной 5.

Далее, на фиг.2 показан измененный пример устройства, показанного на фиг.1, в качестве другого варианта осуществления настоящего изобретения. Этот пример имеет конструкцию, аналогичную фиг.1, в которой излучающая панель 8, принимающая тепло, которая выполнена с возможностью обеспечения эффективного поглощения излученного тепла, расположена на внутренней стороне каждой боковой стенки 6 здания 3 склада 1 для рулонов на заданном расстоянии от поверхности каждой боковой стенки 6, например расстоянии от нескольких сантиметров до десятков сантиметров, и выполнена с возможностью закрытия расстояния от положения, которое закрывает внутреннюю сторону приточного канала 7, обеспеченную на нижнем концевом участке каждой боковой стенки 6, до верхнего концевого участка каждой боковой стенки 6. Панели 8 установлены на соответствующих боковых стенах 6 с помощью крепежного элемента (не показан).

Каждая излучающая панель 8, принимающая тепло, может быть снабжена, например, поверхностным слоем, имеющим высокую интенсивность поглощения ультрафиолетового диапазона длин волн, на пористой алюминиевой плите.

Хотя на чертежах не показано, излучающая панель 8, принимающая тепло, может быть также установлена с заданными интервалами на внутренней стороне двери отверстия для загрузки и отверстия для выгрузки здания 3 склада 1 для рулонов.

Другие аспекты конструкции являются такими же, что и показаны на фиг.1, и одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам.

Согласно этому варианту осуществления, когда горячекатаный рулон 2 изготовлен процессом горячей прокатки, вызывающим введение тепла от оборудования для горячей прокатки (не показано), и загружается посредством отверстия для загрузки (не показано) в здание 3 склада 1 для рулонов, чтобы временно накапливаться и храниться до переноса к следующему этапу обработки, воздух в здании 3 нагревается конвективным теплом от каждого горячекатаного рулона 2. Более того, лучистое тепло (показано пунктирной линией на чертеже и последующих чертежах далее), излучаемое от каждого горячекатаного рулона 2 в здании 3 склада для рулонов, эффективно поглощается каждой излучающей панелью 8, принимающей тепло, обеспеченной на внутренней стороне каждой боковой стенки 6, и тем самым нагревает каждую излучающую панель 8, принимающую тепло. Следовательно, воздух, находящийся вблизи ее поверхности, нагревается конвективным теплом от излучающих панелей 8, принимающих тепло. На этом этапе, нижний концевой участок каждой излучающей панели 8, принимающей тепло, расположен на внутренней стороне приточного канала 7, обеспеченного на нижнем концевом участке каждой боковой стенки 6 здания 3 склада для рулонов. Таким образом, низкотемпературный наружный воздух, вводимый в здание 3 через каждый приточный канал 7, эффективно нагревается конвективным теплом от каждой излучающей панели 8, принимающей тепло, и суммарный восходящий воздушный поток к потолочной части через пространство с боковой стеной 6, соответствующей каждой излучающей панели 8, принимающей тепло, создается подъемной силой.

Таким образом, настоящий вариант осуществления обеспечивает создание восходящего воздушного потока, поднимающегося в здании 3 к трубе 4 потолочной части и проходящего через цилиндрический участок 4a вследствие воздуха, нагретого источником тепла, удерживаемого в горячекатаных рулонах 2 в здании 3 склада 1 для рулонов. Таким образом, генерирование электроэнергии выполняется приведением в действие электрогенерирующей турбины 5. Таким образом, обеспечивается тот же эффект, что и в варианте осуществления, показанном на фиг.1.

Более того, каждая излучающая панель 8, принимающая тепло, расположенная на внутренней стороне каждой боковой стенки 6, нагревается поглощением лучистого тепла от горячекатаных рулонов 2, чтобы тем самым создать конвекционный нагрев в воздух от каждой излучающей панели 8, принимающей тепло, которая, главным образом, нагревает воздух в здании 3. Таким образом, область, в которой восходящий воздушный поток создан в здании 3, может быть ограничена областью вблизи каждой боковой стенки 6. Следовательно, можно уменьшить риск контакта восходящего потока нагретого воздуха с устройствами (не показаны), которые расположены вблизи центрального участка здания 3.

Далее, на фиг.3 показан измененный пример устройства, показанного на фиг.1, в качестве еще одного варианта осуществления настоящего изобретения. Этот пример имеет конструкцию, аналогичную фиг.1, в том, что излучающая панель 8, принимающая тепло, которая является такой же, как излучающая панель 8, принимающая тепло, показанная на Фиг.2, расположена в положении, которое не мешает хранящимся горячекатаным рулонам 2, или когда горячекатаные рулоны 2 переносятся в верхний участок здания 3 склада 1 для рулонов в направлении, которое не мешает восходящему потоку воздуха, созданному внутри здания 3, например в вертикальном направлении, и установлены в заданном положении на трубе 4 и заданном положении в здании 3, используя крепежный элемент (не показан).

Другие аспекты конструкции являются такими же, что и показаны на фиг.1, и одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам.

Согласно этому варианту осуществления, когда горячекатаный рулон 2, который изготовлен процессом горячей прокатки, вызывающим введение тепла от оборудования для горячей прокатки (не показано), загружается посредством отверстия для загрузки (не показано) в здание 3 склада 1 для рулонов, и временно накапливается и хранится до переноса к следующему этапу обработки, воздух в здании 3 нагревается конвективным теплом от каждого горячекатаного рулона 2. Более того, лучистое тепло, излучаемое от каждого горячекатаного рулона 2 в здании 3 склада для рулонов, эффективно поглощается каждой излучающей панелью 8, принимающей тепло, и тем самым нагревает каждую излучающую панель 8, принимающую тепло. Следовательно, воздух, находящийся вблизи этой поверхности, нагревается конвективным теплом от излучающих панелей 8, принимающих тепло.

Таким образом, настоящий вариант осуществления также обеспечивает создание восходящего воздушного потока, поднимающегося в здании 3 к трубе 4 потолочной части и проходящего через цилиндрический участок 4a вследствие воздуха, нагретого, используя источник тепла, удерживаемого в горячекатаных рулонах 2 в здании 3 склада 1 для рулонов, чтобы тем самым осуществить генерирование электроэнергии приведением в действие электрогенерирующей турбины 5. Таким образом, обеспечивается тот же эффект, что и в варианте осуществления, показанном на фиг.1. Более того, наличие излучающей панели 8, принимающей тепло, обеспечивает более эффективный нагрев воздуха, чем вариант осуществления, показанный на фиг.1, и увеличивает силу суммарного восходящего воздушного потока, чтобы тем самым увеличить количество генерируемой электроэнергии.

На фиг.4 показан измененный пример устройства, показанного на фиг.1, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения. Этот пример имеет конструкцию, аналогичную фиг.1 в том, что решетчатый элемент 9 обеспечен на участке пола здания 3 склада 1 для рулонов, и горячекатаные рулоны 2, которые загружаются на склад 1 для рулонов, помещаются на верхнюю сторону решетчатого элемента 9, чтобы тем самым обеспечить поток воздуха снизу каждого горячекатаного рулона 2 через нижнюю сторону решетчатого элемента 9.

Решетчатый элемент 9 может быть выполнен из любого материала при условии, что он выдерживает вес горячекатаных рулонов 2 и температуру горячекатаных рулонов 2 непосредственно после загрузки на склад 1 для рулонов.

Другие аспекты конструкции являются такими же, что и показаны на фиг.1, и одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам.

Согласно этому варианту осуществления, когда горячекатаный рулон 2, который изготовлен процессом горячей прокатки путем введения тепла от оборудования для горячей прокатки (не показано), загружается посредством отверстия для загрузки (не показано) в здание 3 склада 1 для рулонов и временно накапливается и хранится до переноса к следующему этапу обработки, воздух в здании 3 нагревается конвективным теплом от каждого горячекатаного рулона 2. Тогда, поскольку воздух может проходить под каждым горячекатаным рулоном 2, проходя по нижней стороне решетчатого элемента 9, который обеспечен на участке пола склада 1 для рулонов, низкотемпературный наружный воздух, который втянут из наружного участка через приточный канал 7, обеспеченный в нижнем концевом участке трех боковых стенок здания 3, вводится снизу каждого горячекатаного рулона 2 через нижнюю сторону решетчатого элемента 9. Таким образом, поскольку воздушный поток также обеспечивается между горячекатаными рулонами 2 или на нижнем участке каждого горячекатаного рулона 2, передача конвективного тепла в воздух от тепла, удерживаемого в каждом горячекатаном рулоне 2, поддерживается, и, тем самым, обеспечивается эффективный нагрев воздуха в здании 3 склада для рулонов. Таким образом, можно увеличить силу восходящего воздушного потока, созданного в здании 3.

Таким образом, настоящий вариант осуществления также обеспечивает создание восходящего воздушного потока, восходящего в здании 3 в результате воздуха, нагретого, используя источник тепла, удерживаемого в горячекатаных рулонах 2 в здании 3 склада 1 для рулонов, чтобы тем самым осуществить генерирование электроэнергии приведением в действие электрогенерирующей турбины 5, обеспеченной в цилиндрическом участке 4a трубы 4 в потолочной части. Таким образом, обеспечивается тот же эффект, что и в варианте осуществления, показанном на фиг.1. Более того, поскольку сила суммарного восходящего воздушного потока, создаваемого в здании 3, увеличена, количество генерируемой электроэнергии может быть увеличено по сравнению с вариантом выполнения, показанным на фиг.1.

На фиг.5 показан измененный пример устройства, показанного на фиг.1, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения. Этот пример имеет конструкцию, аналогичную фиг.1 в том, что теплоизоляционный элемент 10, имеющий жаропрочные свойства для высоких температур, например теплоизоляционный элемент 10, такой как жаропрочный кирпич, расположен на внутреннем нижнем участке здания 3 склада 1 для рулонов и с внутреннего нижнего участка здания 3 образует теплоизоляционную структуру, чтобы тем самым обеспечить уменьшение рассеивания тепла снизу здания в земную поверхность.

Другие аспекты конструкции являются такими же, что и показаны на фиг.1, и одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам.

Согласно этому варианту осуществления, когда горячекатаный рулон 2, который изготовлен процессом горячей прокатки путем введения тепла от оборудования для горячей прокатки (не показано), загружается посредством отверстия для загрузки (не показано) в здание 3 склада 1 для рулонов и временно накапливается и хранится до переноса к следующему этапу обработки, воздух в здании 3 нагревается конвективным теплом от каждого горячекатаного рулона 2. Тогда, поскольку теплоизоляционный элемент 10 расположен во внутреннем нижнем участке склада 1 для рулонов, даже когда внутренний нижний участок здания 3 нагревается конвективным теплом или лучистым теплом горячекатаных рулонов 2, этот нагрев может быть предотвращен от рассеивания в земную поверхность под зданием 3. Таким образом, рассеивание тепла в земную поверхность от здания 3 может быть уменьшено, и количество тепла, доступное для нагрева воздуха внутри здания, может быть увеличено. Таким образом, можно увеличить эффективность нагрева воздуха в здании 3 и увеличить силу восходящего воздушного потока, создаваемого в здании 3.

Таким образом, настоящий вариант осуществления также обеспечивает создание восходящего воздушного потока, всходящего в здании 3, в результате воздуха, нагретого, используя источник тепла, удерживаемого в горячекатаных рулонах 2 в здании 3 склада 1 для рулонов, чтобы тем самым осуществить генерирование электроэнергии приведением в действие электрогенерирующей турбины 5, обеспеченной в цилиндрическом участке 4a трубы 4 в потолочной части. Таким образом, обеспечивается тот же эффект, что и в варианте осуществления, показанном на фиг.1. Более того, поскольку сила суммарного восходящего воздушного потока, создаваемого в здании 3, увеличена, количество генерируемой электроэнергии может быть увеличено по сравнению с вариантом осуществления, показанным на фиг.1.

На фиг.6 показан практический пример устройства, показанного на фиг.1, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения. Этот пример имеет конструкцию, аналогичную фиг.1 в том, что труба 4 обеспечена в потолочной части здания 3 склада 1 для рулонов, и электрогенерирующая турбина 5 обеспечена в цилиндрическом участке 4a трубы 4. Один боковой участок, который образует сторону отверстия для загрузки в здании 3 склада 1 для рулонов, сообщается с и соединен с концевым участком на стороне выгрузки горячекатаных рулонов 2 в здании 12 для оборудования 11 для горячей прокатки, в котором горячекатаные рулоны 2 изготавливаются, используя процессы горячей прокатки, в которых вводится тепло. Здание 3 склада 1 для рулонов выполнено за одно целое со зданием 12 оборудования для горячей прокатки.

Поскольку имеется конструкция, в которой воздух втягивается из здания 12 оборудования 11 для горячей прокатки в здание 3 склада 1 для рулонов, приточный канал 7 боковых стенок 6 может быть опущен. Другие аспекты конструкции являются таким же, что и показаны на фиг.1, и одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам.

Согласно этому варианту осуществления, когда горячекатаный рулон 2, который изготовлен оборудованием 11 для горячей прокатки, загружается в здание 3 склада 1 для рулонов и временно накапливается и хранится до переноса к следующему этапу обработки, аналогично устройству, показанному на фиг.1, воздух в здании 3 нагревается, главным образом, и уменьшается его плотность вследствие конвекционного нагрева от тепла, удерживаемого в каждом горячекатаном рулоне 2, в здании 3 склада для рулонов, и суммарная подъемная сила создает восходящий воздушный поток, который поднимается в здании 3 к трубе 4 в потолочной части и проходит через внутренний участок цилиндрического участка 4a.

В результате, когда воздух в здании 3 склада 1 для рулонов поднимается к трубе 4, атмосферный воздух в здании 12 втягивается в здание 3 склада 1 для рулонов через точки соединения в здании 3 со зданием 12 оборудования 11 для горячей прокатки. Этот воздух последовательно нагревается конвективным теплом от горячекатаных рулонов 2 в здании 3. Тогда, в здании 12 оборудования 11 для горячей прокатки, атмосферный воздух в здании 12 нагревается выше температуры наружного воздуха вследствие тепла, излучаемого во время процессов горячей прокатки. Следовательно, введение этого атмосферного воздуха в здание 3 склада 1 для рулонов дополнительно увеличивает температуру воздуха, нагретого конвективным теплом от горячекатаных рулонов 2, в здании 3 склада 1 для рулонов и увеличивает конечную температуру воздуха в верхнем конце выпускного отверстия цилиндрической части 4a трубы 4, обеспеченной на потолочной части. Следовательно, сила тяги воздуха, проходящего через цилиндрический участок 4a, может быть увеличена.

В результате, настоящий вариант осуществления также обеспечивает создание восходящего воздушного потока, восходящего в здании 3 к трубе 4 в потолочной части и проходящего через цилиндрический участок 4a в результате воздуха, нагретого, используя источник тепла, удерживаемого в горячекатаных рулонах 2, в здании 3 склада 1 для рулонов, чтобы тем самым осуществить генерирование электроэнергии приведением в действие электрогенерирующей турбины 5, обеспеченной в цилиндрическом участке 4a трубы 4 в потолочной части. Таким образом, обеспечивается тот же эффект, что и в варианте осуществления, показанном на фиг.1. Более того, поскольку сила тяги восходящего воздушного потока, который приводит в действие электрогенерирующую турбину 5, может быть увеличена, количество генерируемой электроэнергии может быть увеличено.

На фиг.7 и фиг.8 показан измененный пример устройства, показанного на фиг.6, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения. Этот пример имеет конструкцию, аналогичную фиг.6 в том, что излучающая панель 8, принимающая тепло, которая является такой же, как излучающая панель 8, принимающая тепло, показанная на фиг.2, обеспечена на внутренней стороне трех боковых стенок 6, исключая место соединения со зданием 12 оборудования 11 для горячей прокатки и здания 3 склада 1 для рулонов.

Другие аспекты конструкции являются такими же, что и показаны на фиг.6, и одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам.

В результате, настоящий вариант осуществления получает тот же эффект, что и вариант осуществления, показанный на фиг.6. Более того, в здании 3 склада 1 для рулонов излучающие панели 8, принимающие тепло, которые расположены на внутренней стороне трех боковых стенок 6, нагреваются путем поглощения лучистого тепла горячекатаных рулонов 2, чтобы тем самым обеспечить введение конвективного тепла в воздух от каждой излучающей панели 8, принимающей тепло. Таким образом, поскольку нагрев воздуха в здании 3 может выполняться более эффективно и сила восходящего воздушного потока, созданного в здании 3 склада 1 для рулонов, может быть увеличена, количество генерируемой электроэнергии может быть дополнительно увеличено.

Настоящее изобретение не ограничено конструкцией в каждом из вышеупомянутых вариантов выполнения, и при условии, что электрогенерирующая турбина 5 может приводиться в действие восходящим воздушным потоком, проходящим через цилиндрический участок 4a трубы 4, высота, на которой расположена электрогенерирующая турбина 5 в цилиндрическом участке 4a трубы 4, может меняться соответственно.

В варианте осуществления, показанном на фиг.6, или варианте осуществления, показанном на фиг.7 и фиг.8, излучающая панель 8, принимающая тепло, может быть расположена аналогично тому, как показано на фиг.3 в положении, которое не мешает хранящимся горячекатаным рулонам 2 или когда горячекатаные рулоны 2 переносятся в верхний участок здания 3 склада 1 для рулонов. Таким образом, поскольку воздух в здании 3 нагревается более эффективно и сила восходящего воздушного потока в здании 3 склада 1 для рулонов дополнительно увеличена, количество генерируемой электроэнергии может быть дополнительно увеличено.

В варианте осуществления, показанном на фиг.2, варианте осуществления, показанном на фиг.3, варианте осуществления, показанном на фиг.6, и варианте осуществления, показанном на фиг.7 и фиг.8, решетчатый элемент 9, который является таким же, как показано на фиг.4, может быть обеспечен на участке пола здания 3 склада 1 для рулонов. Таким образом, можно пропускать воздух через нижнюю сторону каждого горячекатаного рулона 2 и поддерживать передачу конвективного тепла в воздух в здании 3 в результате тепла, удерживаемого в каждом горячекатаном рулоне 2. Таким образом, воздух в здании 3 нагревается более эффективно, сила восходящего воздушного потока, созданного в здании 3 склада 1 для рулонов, может быть дополнительно увеличена, тем самым, обеспечивая дополнительное увеличение количества генерируемой электроэнергии.

В варианте осуществления, показанном на фиг.2, варианте осуществления, показанном на фиг.3, варианте осуществления, показанном на фиг.4, и варианте осуществления, показанном на фиг.7 и фиг.8, теплоизоляционный элемент 10, имеющий жаропрочные свойства, аналогично тому, который показан на фиг.5, может быть расположен на внутреннем нижнем участке здания 3 склада 1 для рулонов. Таким образом, поскольку возможно уменьшение рассеивания тепла с нижнего участка 3 склада 1 для рулонов в земную поверхность, количество тепла, доступное для нагрева воздуха внутри здания 3, может быть увеличено и эффективность нагрева воздуха в здании 3 может быть увеличена. Таким образом, обеспечивается дополнительное увеличение количества генерируемой электроэнергии в результате увеличения силы восходящего воздушного потока, который создается в здании 3.

На фиг.9 показан другой вариант осуществления электрогенерирующего устройства хранилища высокотемпературного теплоизлучающего тела согласно настоящему изобретению, которое применено к складу 1 для рулонов, который выступает в качестве хранилища высокотемпературного термоизлучателя для временного хранения горячекатаного рулона 102, который является полуфабрикатом из железа и стали, выступающим в качестве высокотемпературного термоизлучателя, который изготовлен, используя оборудование для горячей прокатки металлургического завода с полным циклом, работающего на собственном сырье, или т.п., и его конструкция будет описана ниже.

Башня 104 выпуска воздуха, которая снабжена туннелеобразным воздушным каналом 104a, продолжающимся вертикально на заданные величины внутри башни в заданной части, отделенным заданным расстоянием от здания 103 склада для рулонов, на наружной стороне здания 103 склада для рулонов, предназначенного для временного хранения горячекатаных рулонов 102, изготовленных введением тепла оборудованием для горячей прокатки до переноса к следующему этапу обработки, сооружена отдельно от здания 103.

Более того, выпускное отверстие 105 обеспечено вблизи верхнего участка боковой стенки здания 103 и соединительный канал 106 соединяет нижнее положение туннелеобразного воздушного канала 104a башни 104 выпуска воздуха с выпускным отверстием 105. Более того, электрогенерирующая турбина 107 расположена в заданном положении в вертикальном направлении башни 104 выпуска воздуха.

С боковых сторон здания 103 приточный канал 108 обеспечен в заданном положении на каждой боковой стенке за исключением одной боковой стенки, в которой выпускной канал 105 обеспечивает соединение с соединительным каналом 106.

В качестве альтернативы, отверстие для загрузки и отверстие для выгрузки для горячекатаных рулонов 102 в здании 103 склада для рулонов обеспечены в заданной боковой стенке здания 103 склада для рулонов и открывающаяся и закрывающаяся двери могут быть обеспечены. В качестве альтернативы, приточный канал, аналогичный приточному каналу 108, может быть также обеспечен в нижнем участке двери отверстия для загрузки и отверстия для выгрузки.

Более того, средство транспортировки (не показано) для горячекатаных рулонов 102 может быть обеспечено в здании 103.

Вся периферийная поверхность соединительного канала 106 снабжена теплоизоляционным элементом (не показан) и воздух 109, выпущенный из выпускного отверстия 105 здания 103, вводится в башню 104 выпуска воздуха, в то же время, предотвращая снижение температуры и тем самым поддерживая температуру воздуха 109, проходящего через внутренний участок башни 104 выпуска воздуха насколько возможно. Ссылочной позицией 104b обозначена несущая конструкция башни 104 выпуска воздуха.

Горячекатаный рулон 2, который изготовлен процессом горячей прокатки путем введения тепла оборудованием для горячей прокатки (не показано), загружается посредством отверстия для загрузки (не показано) в здание 103 склада 101 для рулонов, снабженного электрогенерирующим устройством хранилища высокотемпературного теплоизлучающего тела, как описано выше, и временно накапливается и хранится до переноса к следующему этапу обработки. Таким образом, тепло, удерживаемое в каждом горячекатаном рулоне 102 в здании 103 склада для рулонов, подвергается переносу тепла в воздух 109 в здании 103, главным образом, вследствие конвекционного нагрева, и тем самым воздух 109 в здании 103 нагревается. Нагретый воздух 109 становится легче вследствие уменьшения плотности, поднимается в здании 103 к выпускному отверстию 105, обеспеченному на верхнем участке вблизи одной боковой стенки здания 103, вводится из выпускного отверстия 105 через соединительный канал 106 в нижний участок туннелеобразного воздушного канала 104a башни 104 выпуска воздуха и поднимается через туннелеобразный воздушный канал 104a башни 104 выпуска воздуха для выпуска на наружном участке выпускным отверстием верхнего участка башни 104 выпуска воздуха.

Как описано выше, низкотемпературный наружный воздух вводится в здание 103 через каждый приточный канал 108, который обеспечен в боковых стенах здания 103, вследствие введения воздуха 109, нагретого в здании 103, из выпускного отверстия 105 через соединительный канал 106 в башню 104 выпуска воздуха. Таким образом, поток воздуха 109 создается в здании 103, который проходит через здание 103 из каждого приточного канала 108 последовательно к выпускному отверстию 105 и воздух 109 последовательно нагревается конвекционным нагревом посредством тепла, удерживаемого в горячекатаных рулонах 102, за время, которое воздух 109 проходит через здание 103.

Таким образом, поскольку воздух 109, который нагревается, чтобы стать легче, проходит от выпускного отверстия 105 здания 103 через соединительный канал 106 последовательно к башне 104 выпуска воздуха, создается восходящий воздушный поток воздуха 109, который проходит от нижнего участка вверх в туннелеобразный воздушный канал 104a башни 104 выпуска воздуха. Таким образом, электрогенерирующая турбина 107, обеспеченная в башне 104 выпуска воздуха, приводится в действие восходящим воздушным потоком, чтобы осуществить генерацию энергии ветра.

Таким образом, в генерирующем устройстве хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению, воздух 109 может быть эффективно нагрет теплом, удерживаемым в горячекатаных рулонах 102, в здании 103 склада 101 для рулонов, который имеет высокую теплонапряженность, поскольку высокотемпературные горячекатаные рулоны 102 непосредственно после процессов обработки накапливаются и хранятся. Более того, воздух 109, который эффективно нагревается, чтобы создать подъемную силу, теплом, удерживаемым в горячекатаных рулонах 102, проходит от выпускного отверстия 105 здания 103 через соединительный канал 106 и вводится в наружную башню 104 выпуска воздуха, чтобы тем самым эффективно создать восходящий воздушный поток в башне 104 выпуска воздуха. Таким образом, эффективное генерирование электроэнергии может осуществляться эффективным приведением в действие электрогенерирующей турбины 107, обеспеченной в башне 104 выпуска воздуха.

Поскольку башня 104 выпуска воздуха обеспечена в отдельной части здания 103 склада 101 для рулонов, строительные работы для башни 104 выпуска воздуха, требующие нескольких дней, чтобы возвести электрогенерирующее устройство для хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению, могут быть выполнены без какого-либо влияния на склад 101 для рулонов. Более того, работа, связанная с обеспечением выпускного отверстия 105 или приточного канала 108 в боковой стенке здания 103 склада для рулонов, может быть выполнена без проблем. Таким образом, даже когда генерирующее устройство хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению обеспечено в складе 101 для рулонов на существующем хранилище высокотемпературного термоизлучателя, риск препятствия для работы существующего хранилища высокотемпературного термоизлучателя может быть исключен и его работа может быть продолжена.

На фиг.10 показан измененный пример устройства, показанного на фиг.9, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения. Этот пример имеет конструкцию, аналогичную фиг.9 в том, что другой боковой участок, обращенный к одной боковой стенке, на которой обеспечено выпускное отверстие 105, в здании 103 склада 101 для рулонов, сообщается с и соединен с концевым участком на стороне выгрузки горячекатаных рулонов 102 в здании 111 для оборудования 110 для горячей прокатки, которое изготавливает горячекатаные рулоны 102, используя процессы горячей прокатки, путем введения тепла. Здание 111 оборудования 110 для горячей прокатки и здание 103 склада 101 для рулонов выполнены за одно целое.

В здании 103 склада 101 для рулонов приточный канал 108 на боковых стенах опущен, чтобы тем самым обеспечить вытягивание воздуха из здания 111 оборудования 110 для горячей прокатки. Другие аспекты конструкции являются такими же, что и показаны на фиг.9, и одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам.

Согласно настоящему варианту осуществления, когда горячекатаные рулоны 102, изготовленные оборудованием 110 для горячей прокатки, загружаются в здание 103 склада 101 для рулонов и временно хранятся до переноса к следующему этапу обработки, аналогично варианту осуществления, показанному на фиг.9, воздух в здании 103 нагревается, главным образом, конвекционный нагревом посредством тепла, удерживаемого в каждом горячекатаном рулоне 102 в здании 103 склада для рулонов. Таким образом, воздух 109, который нагревается до пониженной плотности и становится легче, вводится из выпускного отверстия 105 здания 103 через соединительный канал 106 в башню 104 выпуска, чтобы тем самым создать восходящий воздушный поток в башне 104 выпуска.

Когда воздух в здании 103 склада 101 для рулонов вводится аналогично вышеупомянутому из выпускного отверстия 105 через соединительный канал 106 в башню 104 выпуска, атмосферный воздух, который уже был нагрет по сравнению с наружным воздухом теплом, излучаемым во время этапов обработки горячей прокаткой в здании 111 оборудования 110 для горячей прокатки, вводится из точек соединения в здании 103 со зданием 111 для оборудования 110 для горячей прокатки в здание 103 склада 101 для рулонов. Таким образом, температура воздуха 109, который нагрет конвективным теплом от горячекатаных рулонов 102 в здании 103 склада 101 для рулонов, дополнительно увеличивается. Таким образом, поскольку температура воздуха 109, который вводится из выпускного отверстия 105 здания 103 склада 101 для рулонов через соединительный канал 106 в башню 104 выпуска, может быть дополнительно увеличена, скорость восходящего воздушного потока, созданного подъемной силой нагретого воздуха в башне 104 выпуска, может быть увеличена, и количество генерируемой электроэнергии электрогенерирующей турбиной 107 может быть увеличено.

На фиг.11 показан измененный пример устройства, показанного на фиг.9, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения. Этот пример имеет конструкцию, аналогичную фиг.9 в том, что множество водораспылительных сопел 112 обеспечено на потолочной части здания 103 склада 101 для рулонов соответственно расположению горячекатаных рулонов 102, расположенных в здании 103. Более того, линия 114 подачи воды, вводящая воду 115 из водяного насоса 113 на наружный участок здания, соединена с каждым водораспылительным соплом 112, и вода 115, подаваемая из водяного насоса 113 через линию 114 подачи воды, может быть распылена в виде водяной пыли или в виде душа из каждого водораспылительного сопла 112 на горячекатаные рулоны 102, которые хранятся в здании 103.

Более того, клапан 116 подачи воды, соответствующий каждому отдельному водораспылительному соплу 112, обеспечен в линии 114 подачи воды, присоединенным к каждому водораспылительному соплу 112, чтобы тем самым обеспечить отдельное переключение между распылением воды 115 из каждого водораспылительного сопла 112 и остановкой распыления. Таким образом, выборочное распыление воды 115 на те группы горячекатаных рулонов 102 соответствующих горячекатаных рулонов 102, хранящихся в здании 103, которые имеют относительно высокую температуру, обеспечивается открытием только клапанов 116 подачи воды, соответствующих водораспылительным соплам 112, расположенным над группой относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 102, которые не провели много времени на складе после загрузки в здание 103.

Вода 115, которая подается к каждому водораспылительному соплу 112 водяным насосом 113, может быть, например, холодной водой, которая нагрета (подогрета) после подачи для использования в процессе охлаждения во время горячей прокатки оборудованием для горячей прокатки, которое изготавливает горячекатаные рулоны 102. Таким образом, поскольку энергия, соответствующая сухому теплу, требуемому, чтобы нагреть воду 115 до температуры испарения, может быть снижена, когда вода 115, которая распылена из водораспылительных сопел 112, испаряется теплом, удерживаемым в горячекатаных рулонах 102, обеспечивается полезная конструкция, в которой эффективность производства пара 117 теплом, удерживаемым в горячекатаных рулонах 102, увеличивается.

Другие аспекты конструкции являются такими же, что и показаны на фиг.9, и одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам.

Согласно настоящему варианту осуществления, аналогично устройству, показанному на фиг.9, воздух, нагретый в здании 103 склада 101 для рулонов, который хранит горячекатаные рулоны 102, конвекционным нагревом посредством тепла, удерживаемого в каждом горячекатаном рулоне 102, вводится из выпускного отверстия 105 здания 103 через соединительный канал 106 в башню 104 выпуска.

Относительно горячекатаных рулонов 102, хранящихся в здании 103, когда клапан 116 подачи воды, соответствующий каждому отдельному водораспылительному соплу 112, расположенному над группой относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 102, открывается, вода 115, которая подается из водяного насоса 113 через канал 114 подачи воды, распыляется в виде водяной пыли или в виде душа на группу относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 102. Таким образом, часть капель воды 115, которая распыляется на группу высокотемпературных горячекатаных рулонов 102, нагреваются и испаряются по середине во время падения посредством контакта с воздухом 109, который нагрет конвективным теплом, удерживаемым в горячекатаных рулонах 102. Более того, оставшаяся часть капель воды, которые распылены, падает на группу относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 102, и капли воды, которые приходят в соприкосновение с каждым горячекатаным рулоном 102, непосредственно нагреваются и испаряются вследствие тепла, удерживаемого в каждом горячекатаном рулоне 102.

Когда вода 115, которая распыляется на группу относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 102 каждым водораспылительным соплом 112, нагревается непосредственно теплом, удерживаемым в группе горячекатаных рулонов 102, или косвенно нагретым воздухом 109, и испаряется, чтобы образовать пар 117, объем увеличивается в одну тысячу и несколько сотен раз. Таким образом, количество нагретого газа значительно увеличивается добавлением большого количества пара 117, созданного испарением воды 115, распыленной из каждого водораспылительного сопла 112 в воздух 109, который нагрет конвекционным нагревом горячекатаными рулонами 102 здания 103.

Таким образом, когда пар 117, смешанный с нагретым воздухом 109, смещается из выпускного отверстия 105 здания 103 через соединительный канал 106 к башне 104 выпуска, скорость воздушного потока, восходящего в туннелеобразном воздушном канале 104a в башне 104 выпуска, может быть увеличена и, таким образом, электрогенерирующая турбина 107, обеспеченная в башне 104 выпуска, приводится в действие ускоренным воздушным потоком, чтобы осуществить генерацию энергии ветра.

Следовательно, согласно настоящему варианту осуществления, помимо получения такого же эффекта, как устройство на фиг.9, большое количество пара 117 производится испарением воды 115, распыленной из водораспылительных сопел 112, используя тепло, удерживаемое в горячекатаных рулонах 102. Большое количество пара 117 также вводится в башню 104 выпуска, чтобы тем самым обеспечить радикальное увеличение скорости потока воздуха, восходящего через башню 104 выпуска. Таким образом, энергия, которая рекуперируется электрогенерирующей турбиной 107, может быть увеличена и мощность электрогенерирующей турбины 107 может быть заметно увеличена.

Когда только что изготовленные горячекатаные рулоны 102, имеющие большое количество удерживаемого тепла, последовательно загружаются на склад 101 для рулонов, самый раннее загруженный рулон из горячекатаных рулонов 102, которые уже хранятся на складе 101 для рулонов, другими словами, горячекатаный рулон 102 с самой низкой температурой в результате рассеивания тепла за самый длительный период времени, выгружается в такой последовательности через отверстие для выгрузки (не показан). Следовательно, когда горячекатаный рулон 102, имеющий большое количество удерживаемого тепла, только загружается в здание 103 склада 101 для рулонов, клапан 116 подачи тех клапанов 116 подачи воды, обеспеченных для каждого из водораспылительных сопел 112, который соответствует водораспылительному соплу 112, расположенному над только что загруженным горячекатаным рулоном 102, открывается, и струя воды может быть выпущена на горячекатаный рулон 102, имеющий большое количество удерживаемого тепла, который был только что загружен в здание 103.

С другой стороны, останавливается клапан 116 подачи воды, который соответствует водораспылительному соплу 112, расположенному над горячекатаным рулоном 102, тех горячекатаных рулонов 102, которые уже хранятся на складе 101 для рулонов, с температурой, которая упала до уровня, при котором распыленная вода 115 не может эффективно испаряться.

Когда обслуживающий персонал входит в здание 103 склада 101 для рулонов, чтобы перенести горячекатаные рулоны 102 или т.п., распыление воды 115 из водораспылительного сопла 112 может быть остановлено.

Более того, настоящее изобретение не ограничено вышеупомянутыми вариантами осуществления, и выпускное отверстие 105 здания 103 склада 101 для рулонов может быть обеспечено в заданном положении на потолочной части здания 103, а не в положении вблизи верхнего участка боковой стенки, и выпускное отверстие 105, обеспеченное на потолочной части здания 103, может быть соединено через соединительный канал 106 с нижним участком башни 104 выпуска.

При условии, что электрогенерирующая турбина 107 приводится в действие восходящим воздушным потоком, проходящим через башню 104 выпуска, высота, на которой расположена электрогенерирующая турбина 107 в башне 104 выпуска, может меняться соответственно. Более того, вместо башни 104 выпуска электрогенерирующая турбина 107 может быть обеспечена в соединительном канале 106. В этом случае, цилиндрический канал, соответствующий диаметру электрогенерирующей турбины 107, может быть образован в соединительном канале 106, и электрогенерирующая турбина 107 может быть установлена на участке цилиндрического канала.

Поскольку существующий туннель для оборудования выпуска воздуха используется в качестве башни 104 выпуска воздуха, строительные работы для башни 104 выпуска воздуха могут быть опущены, тем самым облегчая создание генерирующего устройства хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению. Более того, в этом случае, когда величина потока, скорость потока, давление и т.п. выпуска воздуха, выпущенного через туннель посредством существующего оборудования выпуска, учтены, положения соединения, соответствующие туннелю в концевом участке по отношению к нижнему потоку в соединительном канале, установленном в выпускном отверстии 105 здания, которое вмещает склад 101 для рулонов, могут быть соответственно обеспечены так, чтобы выпускаемый воздух, протекающий через туннель, не сменил течение на обратное, относительно здания 103 склада 101 для рулонов.

В варианте осуществления, показанном на Фиг.11, хотя клапаны 116 подачи воды, которые могут переключаться независимо между распылением воды из каждого водораспылительного сопла 112 и прекращением распыления, соответственно обеспечены для каждого водораспылительного сопла 112, обеспеченного в потолочной части здания 103 склада 101 для рулонов, один клапан 116 подачи воды может быть обеспечен для каждого из множества водораспылительных сопел 112, обеспеченных внутри некоторого пространства в здании 103. Более того, когда положение, в которое только что изготовленный горячекатаный рулон 102 с большим количеством тепла загружается в здание 103 склада 101 для рулонов, водораспылительное сопло 112 может быть обеспечено только выше положения, в которое только что изготовленный горячекатаный рулон 102 с большим количеством тепла загружается.

Конструкция вышеупомянутого варианта осуществления может быть изменена на конструкцию, в которой обеспечен элемент, чтобы увеличить эффективность нагрева воздуха в здании 103, используя тепло, удерживаемое в горячекатаном рулоне 102, хранящемся в здании 103. Например, решетчатый элемент (не показан), чтобы обеспечить прохождение воздуха к нижней стороне каждого горячекатаного рулона 102, обеспечен на участке пола здания 103 склада 101 для рулонов, и горячекатаные рулоны 102, загружаемые на склад 101 для рулонов, помещаются на верхнюю сторону решетчатого элемента. Кроме того, конструкция может быть изменена на конструкцию, в которой теплоизоляционный элемент, имеющий жаропрочные свойства, выполнен с возможностью уменьшения рассеивания тепла в земную поверхность от нижнего участка здания 103 склада 101 для рулонов.

На фиг.12A и 12B - фиг.14A и 14B показан еще один дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения, примененный к складу 201 для рулонов, который является примером хранилища высокотемпературного термоизлучателя для временного хранения горячекатаного рулона 202, который является полуфабрикатом из железа и стали, выступающим в качестве высокотемпературного термоизлучателя, который изготовлен, используя оборудование для горячей прокатки металлургического завода с полным циклом, работающего на собственном сырье, или т.п., и его конструкция будет описана ниже.

Нижний концевой участок цилиндрической башни 204 выпуска воздуха, продолжающийся в вертикальном направлении и обеспеченный на верхней стороне здания 203, сообщается с и соединен вблизи с центральным участком потолка здания 203 склада для рулонов, который временно хранит и накапливает горячекатаные рулоны 202, изготовленные введением тепла оборудованием для горячей прокатки до переноса к следующему этапу обработки. Электрогенерирующая турбина 205 обеспечена в заданном положении в вертикальном направлении в башне 204 выпуска воздуха так, что поверхность потолка здания 203 склада для рулонов плавно соединена с внутренней стороной башни 204 выпуска воздуха путем образования нижнего концевого участка 204a башни 204 выпуска воздуха в форме раструба.

Более того, воздуховоды, обеспечивающие приток воздуха (наружного воздуха) 208 в горизонтальном направлении вдоль внутренней поверхности каждой боковой стенки 206, обеспечены во множестве заданных положений на нижнем участке четырех боковых стенок 206, образующих периферийные стенки здания 203, так чтобы направление притока воздуха 208, всасываемого в горизонтальном направлении в здание 203 через каждый воздуховод 207, соответствовало направлению циркуляции воздуха либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, если смотреть сверху, например, как показано на фиг.12B, все направления притока воздуха 208, проходящие через каждый воздуховод 207, соответствуют направлению по часовой стрелке, если смотреть сверху.

Более конкретно, например, как показано на фиг.13A и фиг.13B, воздуховод 207 образован как канал NACA типа, в котором отверстие 207a, присоединенное к зданию 203 и продолжающееся с заданным размером в горизонтальном направлении, выполнено в виде прямоугольного отверстия 207a, продолжающегося вертикально вдоль внутренней поверхности боковой стенки 206 здания. Как показано на фиг.14A и 14B, воздуховод 207 может быть выполнен в виде плоского канала лампового типа, в котором отверстие 207a, присоединенное к зданию 203 и продолжающееся с заданным размером в горизонтальном направлении, выполнено в виде прямоугольного отверстия 207a, продолжающегося вертикально вдоль внутренней поверхности боковой стенки 206 здания. Таким образом, поток воздуха 208 в горизонтальном направлении вдоль внутренней стенки 206a боковой стенки 206 может быть эффективно создан внутри здания 203 путем введения воздуха 208 в здание 203 из наружного участка здания через воздуховод 207. Более того, ссылочной позицией 206b, показанной на фиг.13A и фиг.13B, и фиг.14A и фиг.14B обозначена наружная поверхность боковой стенки 206.

Размер воздуховода 207 может соответственно устанавливаться, учитывая размер здания 203 склада для рулонов, высоту башни 204 выпуска и количество горячекатаных рулонов 202, обычно хранящихся в здании 203, так чтобы количество всасываемого воздуха уравновешивалось количеством выпускаемого воздуха из здания 203 в наружный участок, когда воздух в здании 203 нагревается конвективным нагревом тепла, удерживаемого в горячекатаных рулонах 202, хранящихся в здании 203, поднимается в башне 204 выпуска воздуха и выпускается в наружный участок из верхнего концевого отверстия башни 204 выпуска. Более того, количество воздуховодов 207 может также соответственно изменяться, так чтобы количество всасываемого воздуха уравновешивало количество выпускаемого воздуха изнутри здания 203 в наружный участок.

Отверстие для загрузки и отверстие для выгрузки для горячекатаных рулонов 202 в здании 203 склада для рулонов (не показаны) могут быть обеспечены в заданной боковой стенке 206 здания 203 склада для рулонов и могут быть снабжены открывающейся и закрывающейся дверью. Более того, воздуховод, аналогичный воздуховоду 207, может быть также обеспечен в нижнем участке двери отверстия для загрузки и отверстия для выгрузки.

Более того, средство транспортировки (не показано) для горячекатаных рулонов 202 может быть обеспечено в здании 203.

Горячекатаный рулон 202, который изготовлен процессом горячей прокатки, вызывающим введение тепла от оборудования для горячей прокатки (не показано), загружается отверстием для загрузки (не показано) в здание 203 склада 201 для рулонов, снабженное генерирующим устройством хранилища высокотемпературного термоизлучателя, как описано выше, и временно накапливается и хранится до переноса к следующему этапу обработки. Таким образом, тепло, удерживаемое в каждом горячекатаном рулоне 202 в здании 203 склада для рулонов, подвергается переносу тепла в воздух 208 в здании 203, главным образом, вследствие конвекционного нагрева, и тем самым воздух 208 в здании 203 нагревается. Плотность нагретого воздуха 208 снижается, и он смещает к башне 204 выпуска воздуха в потолочной части путем восхождения в здании 203 вследствие суммарной подъемной силы. После прохождения через башню 204 выпуска воздуха нагретый воздух выпускается в наружный участок верхним концом выпускного отверстия.

Следовательно, низкотемпературный наружный воздух вводится в здание 203 через воздуховод 207, который обеспечен в нижнем участке четырех стенок 206 в здании 203 вследствие восхождения воздуха 208 в здании 203 к башне 204 выпуска воздуха. Затем, поток воздуха 208, введенный во внутренний участок здания 203 через каждый воздуховод 207 из наружного участка здания 203, проходит вдоль внутренней поверхности 206a боковой стенки 206 здания 203. Более того, все направления течения воздуха 208 соответствуют направлению по часовой стрелке, если смотреть сверху, и таким образом поток воздуха 208, всасываемый во внутренний участок здания 203 через каждый воздуховод 207, образован, главным образом, горизонтальной составляющей, что облегчает прохождение вдоль наружной периферии здания 203. Следовательно, вращающийся поток воздуха 208, который имеет низкий уровень вертикальных составляющих, может быть создан во всем здании 203, как показано на фиг.12B, инерцией потока воздуха 208, всасываемого через каждый воздуховод 207.

Поскольку поток воздуха 208, образующий вращающийся поток в здании 203, имеет низкий уровень вертикальных составляющих, время, требуемое для достижения башни 204 выпуска воздуха, обеспеченной возле центра потолочной части здания 203, увеличивается. Таким образом, время теплообмена для конвекционного нагрева каждым горячекатаным рулоном 202, распределенным на большой площади поверхности в здании 203 склада для рулонов, увеличивается, увеличение температуры воздуха 208, который нагревается конвекционным нагревом от каждого горячекатаного рулона 202, дополнительно увеличивается.

Таким образом, поскольку плотность воздуха 208 в здании 203 может быть снижена, чтобы тем самым увеличить подъемную силу, величина потока воздуха 208 может быть увеличена легким воздухом 208 в здании 203, вводимым в башню 204 выпуска воздуха и восходящим в нем. Следовательно, приведение в действие электрогенерирующей турбины 205, обеспеченной в башне 204 выпуска воздуха, может быть выполнено восходящим потоком воздуха 208, который имеет увеличенную величину потока, чтобы тем самым выполнить генерирование электроэнергии.

Таким образом, согласно генерирующему устройству хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению, вращающийся поток воздуха 208, который имеет малые вертикальные составляющие, может быть создан в здании 203 склада 201 для рулонов, который имеет увеличенную теплонапряженность путем накопления и хранения горячекатаных рулонов 202, которые имеют высокую температуру сразу после изготовления. Более того, время теплообмена каждого горячекатаного рулона 202 с воздухом 208 в здании 203 может быть увеличено. Таким образом, по сравнению с конструкцией, в которой отверстие обеспечено в боковой стенке 206 здания 203 склада для рулонов, чтобы просто вводить наружный воздух, воздух 208 в здании 203 нагревается более эффективно и воздух, нагретый, чтобы обеспечить более высокую подъемную силу, может быть введен в башню 204 выпуска воздуха. Следовательно, величина воздушного потока, восходящего во внутреннем участке башни 204 выпуска воздуха, может быть увеличена, энергия, которая рекуперируется электрогенерирующей турбиной 205, может быть увеличена, и, таким образом, мощность электрогенерирующей турбины 205 может быть увеличена.

Таким образом, можно сократить время, требуемое для возвращения капитальных затрат, связанных с установкой генерирующего устройства хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению в здании 203 для склада 201 для рулонов.

На фиг.15A и фиг.15B показан измененный пример устройства, показанного на фиг.12A и фиг.12B - фиг.14A и фиг.14B в качестве еще одного варианта осуществления настоящего изобретения. В этом примере, аналогично конструкции, показанной на фиг.12A и фиг.12B - фиг.14A и фиг.14B, множество водораспылительных сопел 209, соответствующих расположению горячекатаных рулонов 202, расположенных в здании 203, обеспечено в потолочной части здания 203. Более того, линия 211 подачи воды, вводящая воду 212 из водяного насоса 210 в наружной части здания, соответственно соединена с каждым водораспылительным соплом 209, и вода 212, подаваемая через линию 211 подачи воды из водяного насоса 210, распыляется в виде водяной пыли или в виде душа на горячекатаные рулоны 202, хранящиеся в здании 203, из каждого водораспылительного сопла 209.

Более того, клапан 213 подачи воды, соответствующий каждому отдельному водораспылительному соплу 209, обеспечен в линии 211 подачи воды, присоединенной к каждому водораспылительному соплу 209, чтобы тем самым обеспечить отдельное переключение между распылением воды 212 из каждого водораспылительного сопла 209, и остановкой распыления. Таким образом, выборочное распыление воды 212 на те группы горячекатаных рулонов 202 соответствующих горячекатаных рулонов 202, хранящихся в здании 203, которые имеют относительно высокую температуру, обеспечивается открытием только клапанов 213 подачи воды, соответствующих водораспылительным соплам 209, которые расположены над группой относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 202, которые не провели много времени на складе после загрузки в здание 203.

Вода 212, которая подается к каждому водораспылительному соплу 209 водяным насосом 210, может быть, например, холодной водой, которая нагрета (подогрета) после подачи для использования в процессе охлаждения во время горячей прокатки оборудованием для горячей прокатки (не показано), которое изготавливает горячекатаные рулоны 202. Таким образом, поскольку энергия, соответствующая сухому теплу, требуемому, чтобы нагреть воду 212 до температуры испарения, может быть снижена, когда вода 212, которая распылена из водораспылительных сопел 209, испаряется теплом, удерживаемым в горячекатаных рулонах 202, обеспечивается полезная конструкция, в которой эффективность производства пара 214 теплом, удерживаемым в горячекатаных рулонах 202, увеличивается.

Другие аспекты конструкции являются такими же, что и показаны на фиг.12A и фиг.12B - фиг.14A и фиг.14B, и одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам.

Согласно настоящему варианту осуществления, аналогично вышеупомянутым вариантам осуществления воздух 208 входит в здание 203 через каждый воздуховод 207, обеспеченный в четырех боковых стенах 106 здания 203 склада 201 для рулонов, который хранит горячекатаные рулоны 202, чтобы тем самым создать поток воздуха 208, который вращается в здании 203, в то же время, имея низкие уровни вертикальных составляющих.

Когда клапан 213 подачи воды, соответствующий каждому водораспылительному соплу 209, расположенному над группой относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 202 горячекатаных рулонов 202, хранящихся в здании 203, открывается, вода 212, которая подается из водяного насоса 210 через линию 211 подачи воды, распыляется в виде водяной пыли или в виде душа на группу относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 202. Таким образом, часть капель воды 212, распыленных на группу высокотемпературных горячекатаных рулонов 202, нагревается и испаряется по середине во время падения посредством контакта с воздухом 208, который нагрет конвективным теплом, удерживаемым в горячекатаных рулонах 202. Более того, оставшаяся часть капель воды, которые распылены, падает на группу относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 202, и капли воды, которые приходят в соприкосновение с каждым горячекатаным рулоном 202, непосредственно нагреваются и испаряются вследствие тепла, удерживаемого в каждом горячекатаном рулоне 202.

Когда вода 212, распыленная на группу относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 202 каждым водораспылительным соплом 209, нагревается непосредственно теплом, удерживаемым в группе горячекатаных рулонов 202, или косвенно нагретым воздухом 208, и испаряется, чтобы образовать пар 214, объем увеличивается в одну тысячу и несколько сотен раз. Таким образом, количество нагретых газов в здании 203 может быть значительно увеличено добавлением большого количества пара 214, созданного испарением воды 212, распыленной из каждого водораспылительного сопла 209 в воздух 208, который нагрет конвекционным нагреванием горячекатаными рулонами 202.

Таким образом, поскольку пар 214, смешанный с вращающимся потоком нагретого воздуха 208, смещается к башне 204 выпуска воздуха, обеспеченной возле центра потолочной части здания 203, и проходит через внутренний участок башни 204 выпуска воздуха, и затем выпускается в наружный участок через верхнее концевое выпускное отверстие, скорость воздушного потока, восходящего в башне 204 выпуска воздуха, может быть увеличена. Таким образом, электрогенерирующая турбина 205, обеспеченная в башне 204 выпуска, приводится в действие ускоренным восходящим воздушным потоком, чтобы осуществить генерацию энергии ветра.

Следовательно, согласно настоящему варианту осуществления, помимо получения такого же эффекта, как вышеупомянутые варианты осуществления, большое количество пара 214 создается испарением воды 212, распыленной из водораспылительных сопел 209, используя тепло, удерживаемое в горячекатаных рулонах 202. Большое количество пара 214 вводится в башню 204 выпуска, чтобы тем самым обеспечить радикальное увеличение скорости потока воздуха, восходящего через башню 204 выпуска. Таким образом, энергия, которая рекуперируется электрогенерирующей турбиной 205, может быть увеличена и мощность электрогенерирующей турбины 205 может быть заметно увеличена.

Таким образом, можно сократить время, требуемое для возвращения капитальных затрат, связанных с установкой генерирующего устройства хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению в здании 203 для склада 201 для рулонов.

Более того, когда только что изготовленные горячекатаные рулоны 202, которые имеют большое количество удерживаемого тепла, последовательно загружаются на склад 201 для рулонов, самый раннее загруженный рулон из горячекатаных рулонов 202, которые уже хранятся на складе 201 для рулонов, другими словами, горячекатаный рулон 202 с самой низкой температурой в результате рассеивания тепла за самый длительный период времени, выгружается в такой последовательности через отверстие для выгрузки (не показано). Следовательно, когда горячекатаный рулон 202, который имеет большое количество удерживаемого тепла, только что загружается в здание 203 склада 201 для рулонов, клапан 213 подачи воды тех клапанов 213 подачи воды, обеспеченных для каждого водораспылительного сопла 209, который соответствует водораспылительному соплу 209, расположенному над только что введенным горячекатаным рулоном 202, открывается, и струя воды может быть пущена на горячекатаный рулон 202, который имеет большое количество удерживаемого тепла и был только что загружен в здание 203.

С другой стороны, клапан 213 подачи воды, который соответствует водораспылительному соплу 209, расположенному над горячекатаным рулоном 202 тех горячекатаных рулонов 202, которые уже хранятся на складе 201 для рулонов, который имеет температуру, которая упала до уровня, при котором распыленная вода 212 не может эффективно испаряться, закрывается.

Когда обслуживающий персонал входит в здание 203 склада 201 для рулонов, чтобы перенести горячекатаные рулоны 202 или т.п., распыление воды 212 из водораспылительного сопла 209 может быть остановлено.

Более того, настоящее изобретение не ограничено вышеупомянутыми вариантами осуществления при условии, что электрогенерирующая турбина 205 приводится в действие восходящим воздушным потоком, проходящим через внутренний участок башни 204 выпуска, высота и положение электрогенерирующей турбины 205 в башне 204 выпуска может меняться соответственно.

Хотя воздуховод 207, обеспеченный в боковой стенке 206 здания 203 склада 201 для рулонов, был представлен каналом NACA типа на фиг.13A и фиг.13B и плоским каналом лампового типа на фиг.14A и фиг.14B, конструкция воздуховода 207, отличная от конструкции, показанной на чертежах, может использоваться при условии, что поток воздуха 208 из наружного участка здания 203 проходит через воздуховод 207 и проходит во внутренний участок здания 203, чтобы тем самым создать поток воздуха 208 в горизонтальном направлении вдоль внутренней поверхности 206a боковой стенки 206 здания 203.

Вертикальное и горизонтальное расположение каждого из воздуховодов 207, обеспеченных в боковой стенке 206 здания 203, может соответственно изменяться, в соответствии с формой и т.п. здания 203.

В варианте осуществления, показанном на фиг.15A и фиг.15B, клапан 213 подачи воды, который отдельно переключается между распылением и прекращением распыления воды 212 из каждого водораспылительного сопла 209, соответственно расположен в каждом водораспылительном сопле 209, обеспеченном в потолочной части здания 203 склада 201 для рулонов. Однако один клапан 213 подачи воды может быть обеспечен для множества водораспылительных сопел 209, обеспеченных внутри некоторого пространства в здании 203. Более того, в здании 203 склада 201 для рулонов, когда положение, в которое только что изготовленный горячекатаный рулон 202, имеющий большое количество удерживаемого тепла, загружается, водораспылительное сопло 209 может быть обеспечено только выше положения, в которое только что изготовленный горячекатаный рулон 202, имеющий большое количество удерживаемого тепла, загружается.

Более того, конструкция может быть дополнена элементом для увеличения эффективности нагрева воздуха 208 в здании 203, используя тепло, удерживаемое в горячекатаном рулоне 202, хранящемся в здании 203. Например, решетчатый элемент (не показан), чтобы обеспечить воздуху 208 возможность проходить к нижней стороне каждого горячекатаного рулона 202, обеспечен на участке пола здания 203 склада 201 для рулонов, и горячекатаные рулоны 202, загружаемые на склад 201 для рулонов, помещаются на верхнюю сторону решетчатого элемента. Кроме того, конструкция может быть дополнена теплоизоляционным элементом, имеющим жаропрочные свойства и расположенным на внутреннем нижнем участке здания 203 склада 201 для рулонов, чтобы уменьшить рассеивание тепла в земную поверхность от нижнего участка здания 203 склада 201 для рулонов.

На фиг.16 показан еще дополнительный вариант осуществления настоящего изобретения, примененный к складу 301 для рулонов, который выступает в качестве хранилища высокотемпературного термоизлучателя для временного хранения горячекатаного рулона 302, который является полуфабрикатом из железа и стали, выступающим в качестве высокотемпературного термоизлучателя, который изготовлен, используя оборудование для горячей прокатки металлургического завода с полным циклом, работающего на собственном сырье, или т.п., и его конструкция будет описана ниже.

Нижний концевой участок цилиндрической башни 304 выпуска воздуха, продолжающийся вертикально и обеспеченный на верхней стороне здания 303, сообщается с и соединен вблизи центрального участка потолка здания 303 склада для рулонов, который временно хранит и накапливает горячекатаные рулоны 302, изготовленные введением тепла оборудованием для горячей прокатки до переноса к следующему этапу обработки. Кроме того, электрогенерирующая турбина 305 обеспечена в заданном положении в вертикальном направлении в башне 304 выпуска воздуха так, чтобы поверхность потолка здания 303 склада для рулонов была плавно соединена с внутренней стороной башни 304 выпуска воздуха путем образования нижнего концевого участка 304a башни 304 выпуска воздуха в форме раструба.

Приточный канал 307 обеспечен на нижнем концевом участке в четырех боковых стенах 306 здания 303.

Более того, множество водораспылительных сопел 308, соответствующих положению хранения горячекатаных рулонов 302, расположенных в здании 303, обеспечено в потолочной части здания 303. Более того, линия 310 подачи воды, вводящая воду 311 из водяного насоса 309 на наружный участок здания, соответственно соединена с каждым из водораспылительных сопел 308, и вода 311, подаваемая через линию 310 подачи воды из водяного насоса 309, распыляется из каждого водораспылительного сопла 308 в виде водяной пыли или в виде душа на горячекатаные рулоны 302, хранящиеся в здании 303.

Более того, клапан 312 подачи воды, соответствующий каждому отдельному водораспылительному соплу 308, обеспечен в линии 310 подачи воды, присоединенной к каждому из водораспылительных сопел 308, чтобы тем самым обеспечить отдельное переключение между распылением воды 311 из каждого водораспылительного сопла 308, и остановкой распыления. Таким образом, выборочное распыление воды 311 на те группы горячекатаных рулонов 302 соответствующих относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 302, хранящихся в здании 303, обеспечивается открытием только клапанов 312 подачи воды, соответствующих водораспылительным соплам 308, расположенным над группой относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 302, которые не провели много времени на складе после загрузки в здание 303.

Вода 311, которая подается к каждому водораспылительному соплу 308 водяным насосом 309, может быть, например, холодной водой, которая нагрета (подогрета) после подачи для использования в процессе охлаждения во время горячей прокатки оборудованием для горячей прокатки (не показано). Таким образом, поскольку энергия, соответствующая сухому теплу, требуемому, чтобы нагреть воду 311 до температуры испарения, может быть снижена, когда вода 311, которая распыляется из водораспылительных сопел 308, испаряется теплом, удерживаемым в горячекатаных рулонах 302, обеспечивается полезная конструкция, в которой эффективность производства пара теплом, удерживаемым в горячекатаных рулонах 302, увеличена.

Хотя на чертежах не показаны, отверстие для загрузки и отверстие для выгрузки горячекатаных рулонов 302 в здании 303 склада для рулонов могут быть обеспечены в заданной боковой стенке 306 здания 303 склада для рулонов и могут быть снабжены открывающейся и закрывающейся дверью. Более того, воздуховод, аналогичный вышеупомянутому воздуховоду 307, может быть обеспечен в нижнем участке двери отверстия для загрузки и отверстия для выгрузки.

Средство транспортировки (не показано) для горячекатаных рулонов 302 может быть обеспечено в здании 303. В этом случае, расположение средства транспортировки (не показано) и каждого водораспылительного сопла 308 и линии 310 подачи воды может быть определено, чтобы избежать столкновения.

Горячекатаный рулон 302, который изготовлен процессом горячей прокатки, путем введения тепла от оборудования для горячей прокатки (не показано) загружается посредством отверстия для загрузки (не показано) в здание 303 склада 301 для рулонов, снабженное генерирующим устройством хранилища высокотемпературного термоизлучателя, как описано выше, и временно накапливается и хранится до переноса к следующему этапу обработки. Таким образом, тепло, удерживаемое в каждом горячекатаном рулоне 302 в здании 303 склада для рулонов, подвергается переносу тепла в воздух в здании 303, главным образом, вследствие конвекционного нагрева, и тем самым воздух в здании 303 нагревается. Плотность нагретого воздуха снижается, и он смещает к башне 304 выпуска в потолочной части путем восхождения в здании 303 вследствие суммарной подъемной силы. После прохождения через башню 304 выпуска воздух выпускается в наружный участок через верхний конец выпускного отверстия.

Низкотемпературный наружный воздух вводится в здание 303 через впускной воздуховод 307, который обеспечен в нижнем концевом участке четырех наружных поверхностей стенок в здании 303 вследствие восхождения воздуха в здании 303 к башне 304 выпуска. Затем воздух, который введен в здание 303 впускным воздуховодом 307, последовательно нагревается конвекционным нагревом от горячекатаных рулонов 302, и воздух поднимается внутри здания 303 к башне 304 выпуска. Таким образом, в здании 303 склада 301 для рулонов, как показано стрелкой A на фиг.16, после восхождения к башне 304 выпуска через внутренний участок здания 303 из впускного воздуховода 307, обеспеченного в четырех боковых стенах 306, создается восходящий воздушный поток, который проходит из нижнего положения вверх в башне 304 выпуска.

Относительно горячекатаных рулонов 302, хранящихся в здании 303, когда клапан 312 подачи воды, соответствующий каждому водораспылительному соплу 308, расположенному над группой относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 302, открывается, вода 311, подаваемая из водяного насоса 309 через линию 310 подачи воды, распыляется в виде водяной пыли или в виде душа на группу относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 302. Таким образом, часть капель воды 311, распыленных на группу высокотемпературных горячекатаных рулонов 302, нагревается и испаряется по середине во время падения посредством контакта с воздухом, который нагрет конвективным теплом, удерживаемым в горячекатаных рулонах 302. Оставшаяся часть капель воды, которые распылены, падает на группу относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 302, и капли воды, которые приходят в соприкосновение с каждым горячекатаным рулоном 302, непосредственно нагреваются и испаряются вследствие тепла, удерживаемого в каждом горячекатаном рулоне 302.

Таким образом, в здании 303, когда вода 311, которая распыляется на группу относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 302 каждым водораспылительным соплом 308, нагревается непосредственно теплом, удерживаемым в группе горячекатаных рулонов 302, или нагревается косвенно нагретым воздухом и испаряется, чтобы образовать пар, объем увеличивается в одну тысячу и несколько сотен раз и образует большое количество нагретых газов. Таким образом, плотность пара, образованного из большого количества нагретых газов, созданных таким образом, уменьшается и он смещается к башне 304 выпуска в потолочной части путем восхождения в здании 303 вследствие суммарной подъемной силы, как показано стрелкой B на пунктирной линии на фиг.16, и смешивается с потоком нагретого воздуха в здании 303. После прохождения через башню 304 выпуска воздух выпускается в наружный участок через верхний конец выпускного отверстия.

Таким образом, во внутреннем участке башни 304 выпуска помимо восходящего потока (стрелка A) нагретого воздуха создается восходящий поток пара (стрелка B) в здании 303, чтобы тем самым увеличить скорость воздушного потока, который поднимается в башне 304 выпуска воздуха, и приводить в действие электрогенерирующую турбину, обеспеченную в башне 304 выпуска, с помощью ускоренного восходящего воздушного потока, чтобы тем самым осуществить генерацию энергии ветра.

Таким образом, согласно генерирующему устройству хранилища высокотемпературного термоизлучателя настоящего изобретения, воздух может нагреваться более эффективно, используя тепло, удерживаемое в горячекатаных рулонах 302 в здании 303 склада 301 для рулонов, который подвержен высокой теплонапряженности, путем накопления и хранения высокотемпературных горячекатаных рулонов 302 непосредственно после изготовления. Более того, поскольку большое количество пара может быть создано, используя тепло, удерживаемое в горячекатаных рулонах 302, чтобы испарить воду 311, распыленную из водораспылительных сопел 308, можно ввести восходящий поток большого количества пара, созданного в здании 303, в башню 304 выпуска. Таким образом, скорость потока воздуха, восходящего внутри башни 304 выпуска воздуха, радикально увеличивается по сравнению с введением восходящего воздушного потока, который нагрет только конвекционным нагревом горячекатаных рулонов 302 в здании 303 башни 304 выпуска. Тем самым, увеличение скорости восходящего воздушного потока в башне 304 выпуска увеличивает энергию, которая рекуперируется электрогенерирующей турбиной 305, и, таким образом, обеспечивает заметное увеличение мощности электрогенерирующей турбины 305.

Таким образом, можно сократить время, требуемое для возвращения капитальных затрат, связанных с установкой генерирующего устройства хранилища высокотемпературного термоизлучателя согласно настоящему изобретению в здании 303 склада 301 для рулонов.

Более того, когда только что изготовленные горячекатаные рулоны 302, которые имеют большое количество удерживаемого тепла, последовательно загружаются на склад 301 для рулонов, самый раннее загруженный рулон из горячекатаных рулонов 302, которые уже хранятся на складе 301 для рулонов, другими словами, горячекатаный рулон 302 с самой низкой температурой в результате рассеяния тепла за самый длительный период времени, последовательно выгружается через отверстие для выгрузки (не показано). Следовательно, когда горячекатаный рулон 302, имеющий большое количество удерживаемого тепла, только загружается в здание 303 склада 301 для рулонов, клапан 312 подачи воды тех клапанов 312 подачи воды, обеспеченных для каждого из водораспылительных сопел 308, который соответствует водораспылительному соплу 308, расположенному над только что введенным горячекатаным рулоном 302, открывается, и струя воды может быть выпущена на горячекатаный рулон 302, имеющий большое количество удерживаемого тепла, который был только что загружен в здание 303.

С другой стороны, клапан 312 подачи воды, который соответствует водораспылительному соплу 308, расположенному над горячекатаным рулоном 302 тех горячекатаных рулонов 302, которые уже хранятся на складе 301 для рулонов, с температурой, которая упала до уровня, при котором распыленная вода 311 не может эффективно испаряться, закрывается.

Когда обслуживающий персонал входит в здание 303 склада 301 для рулонов, чтобы перенести горячекатаные рулоны 302 или т.п., распыление воды 302 из водораспылительного сопла 308 может быть остановлено.

На фиг.17 показан пример устройства, показанного на фиг.16, в качестве еще одного дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения. В этом примере, аналогично конструкции, показанной на фиг.16, вместо присоединения насоса 309 подачи воды до линии 310 подачи воды, которая соединена с соответствующими водораспылительными соплами 308, расположенными на потолочной части здания 303 склада 301 для рулонов, обеспечен резервуар 313 для дождевой воды, который расположен в более высоком положении, чем положение, в котором расположены соответствующие водораспылительные сопла 308 на потолочной части в здании 303, например на верхней стороне крыши здания 303, присоединен до линии 310 подачи воды. Более того, механизм 314 извлечения дождевой воды для извлечения воды, падающей на здание 303, установлен в резервуаре 313 для дождевой воды.

При условии, что резервуар 313 для дождевой воды расположен в более высоком положении, чем соответствующие водораспылительные сопла 308, обеспеченные на потолочной части здания 303 склада 301 для рулонов, резервуар может быть обеспечен в положении, отличном от крыши здания 303 склада 301 для рулонов. Более того, дождевая вода из механизма извлечения дождевой воды, обеспеченного на элементе конструкции выше здания 303 склада 301 для рулонов (не показан), может собираться в резервуаре 313 для дождевой воды самотеком. Даже в случае отсутствия дождевой воды в резервуаре 313 для дождевой воды вследствие недостатка осадков, средство подачи воды, например водопровод или т.п., может быть предусмотрено для резервуара 313 для дождевой воды, чтобы продолжить подачу воды 311 к соответствующим водораспылительным соплам 308.

Другие аспекты конструкции являются такими же, что и показаны на фиг.17, и одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам.

Согласно настоящему варианту осуществления, помимо того что такой же эффект получен, как и в варианте осуществления, показанном на Фиг.17, дождевая вода в резервуар 313 для дождевой воды может подаваться под действием силы тяжести в качестве воды 311 для распыления к каждому водораспылительному соплу 308, обеспеченному на потолочной части здания 303. Таким образом, энергия, требуемая для подачи воды к каждому водораспылительному соплу 308, может быть уменьшена и, таким образом, обеспечивается уменьшение энергии, потребляемой при рекуперации в качестве энергии тепла, удерживаемого в горячекатаных рулонах 302, хранящихся на складе 301 для рулонов.

Более того, настоящее изобретение не ограничивается только вышеупомянутыми вариантами осуществления, и при условии, что электрогенерирующая турбина 305 приводится в действие восходящим воздушным потоком, проходящим через внутренний участок башни 304 выпуска, положение и высота электрогенерирующей турбины 305 в башне 304 выпуска могут меняться соответственно.

В каждом из вышеупомянутых вариантов осуществления показан пример, в котором водораспылительные сопла 308 обеспечены по всей поверхности потолочной части здания 303 склада 301 для рулонов и переключение между распылением и остановкой распыления воды 311 из каждого водораспылительного сопла 308 обеспечивается клапаном 312 подачи воды, обеспеченным в каждом водораспылительном сопле 308. Однако один клапан 312 подачи воды может быть обеспечен для каждого из множества водораспылительных сопел 308, обеспеченных внутри некоторого пространства в здании 303, и переключение между распылением и остановкой распыления воды 311 из множества водораспылительных сопел 308, обеспеченных внутри некоторого пространства в здании 303, может быть обеспечено управлением клапаном 312 подачи воды. Более того, когда положение, в которое только что изготовленный горячекатаный рулон 302 с большим количеством тепла загружается в здание 303 склада 301 для рулонов, водораспылительное сопло 308 может быть обеспечено только выше положения, в которое только что изготовленный горячекатаный рулон 302 с большим количеством тепла загружается в здание 303.

Приток наружного воздуха в здание 303 из наружного участка здания 303 может быть обеспечен только через каждый приточный канал 307, обеспеченный в боковых стенах 306 здания 303 склада 301 для рулонов, и заслонка (не показана) предотвращения противотока может быть обеспечена, чтобы предотвратить выпуск газа в наружный участок из внутреннего участка здания 303. Таким образом, когда пар создается распылением воды 311 из водораспылительных сопел 308 на группу относительно высокотемпературных горячекатаных рулонов 302, которые были введены в здание 303, можно предотвратить риск выпуска пара наружу через каждый приточный канал 307, обеспеченный в боковых стенах 306 здания 303, даже в том случае, если произведен избыток пара, и, таким образом, можно ввести весь пар, произведенный в здании 303, в башню 304 выпуска.

Конструкция вышеупомянутого варианта осуществления может быть изменена на конструкцию, в которой обеспечен элемент, чтобы увеличить эффективность нагрева воздуха в здании 303, используя тепло, удерживаемое в горячекатаном рулоне 302, хранящемся в здании 303. Например, может быть обеспечена конструкция, в которой излучающая панель (не показана), принимающая тепло, обеспечена в положении, которое не препятствует воде, распыляемой из водораспылительных сопел 308 в верхнем участке здания 303 склада 301 для рулонов, или транспортируемым горячекатаным рулонам 302 или хранящимся горячекатаным рулонам 302 или внутренней стороне боковой стенки 306 здания 303 склада для рулонов. Может быть обеспечена конструкция, в которой решетчатый элемент (не показан) для обеспечения прохождения воздуха к нижней стороне каждого горячекатаного рулона 302 обеспечен на участке пола здания 303 склада 301 для рулонов, и горячекатаные рулоны 302, загружаемые на склад 301 для рулонов, помещаются на верхнюю сторону решетчатого элемента. Может быть обеспечена конструкция, в которой теплоизоляционный элемент, имеющий жаропрочные свойства, выполнен с возможностью уменьшения рассеивания тепла в земную поверхность от нижнего участка здания 303 склада 301 для рулонов.

Все вышеупомянутые варианты осуществления описывают пример применения склада для рулонов для временного хранения горячекатаного рулона 2, который является полуфабрикатом из железа и стали, который изготовлен на металлургическом заводе с полным циклом, работающем на собственном сырье, или т.п., выступающего в качестве высокотемпературного термоизлучателя, изготовленного путем введения тепла. Однако также возможно применение к хранилищу для полуфабрикатов из железа и стали, например складу слябов, который временно хранит стальную заготовку, например сляб или т.п., изготовленный непрерывной разливкой путем введения тепла в металлургическом заводе с полным циклом. Более того, при условии, что хранилище высокотемпературного термоизлучателя предназначено для временного накопления и хранения перед переносом к следующему этапу обработки при удержании рассеивания тепла в высокотемпературном термоизлучателе, изготовленном путем введения тепла оборудованием различных типов, возможно применение к любому типу хранилища высокотемпературного теплоизлучающего тела.

Следует понимать, что возможны различные другие модификации в объеме, которые не выходят за рамки сущности изобретения.