устройство для промывания и обезвоживания целлюлозной массы

Формула изобретения

1. Устройство (100) для промывания и обезвоживания целлюлозной массы, содержащее:

прессующий валик (102), который размещен с возможностью вращения во время работы и который имеет перфорированную внешнюю поверхность (104) для обезвоживания целлюлозной массы;

неподвижную направляющую поверхность (106), размещенную на расстоянии от перфорированной внешней поверхности (104) прессующего валика так, чтобы охватывать прессующий валик (102) в периферийном направлении таким образом, что образуется, по существу, замкнутый бак (107) между неподвижной направляющей поверхностью (106) и прессующим валиком (102);

проход (108) для целлюлозной массы, расположенный в упомянутом баке (107) между перфорированной внешней поверхностью (104) прессующего валика (102) и его неподвижной направляющей поверхностью (106), так, что во время работы целлюлозная масса, которая подводится в бак (107), перемещается в направлении вращения и на конце прохода для целлюлозной массы прессуется в месте сдавливания (110) между указанным прессующим валиком и вторым прессующим валиком;

отличающееся тем, что радиальное расстояние между неподвижной направляющей поверхностью (106) и соответствующим прессующим валиком (102) является в основном увеличивающимся по направлению к месту сдавливания (110), так что бак (107) расходится по направлению к месту сдавливания (110), при этом вблизи к месту сдавливания (110) неподвижная направляющая поверхность (106) не включает в себя отверстия для вытекания жидкости так, чтобы давление, которое создается в месте сдавливания (110), не терялось.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что неподвижная направляющая поверхность (106) не включает в себя отверстия для вытекания жидкости, по существу, по всему проходу (108) для целлюлозной массы.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что включает в себя два, по существу, подобных прессующих валика (102), при этом место сдавливания (110) образовано между этими прессующими валиками (102) так, чтобы образовать клинообразный объем вблизи места зажима (110) таким образом, что целлюлозная масса в проходе (108) для целлюлозной массы объединяется в этом клинообразном объеме перед тем, как объединенные потоки целлюлозной массы входят в место зажима (110).

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что включает в себя по меньшей мере одно входное отверстие для промывной жидкости для добавления промывной жидкости к целлюлозной массе в баке (107).

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что радиальное расстояние непрерывно увеличивается на протяжении по меньшей мере 80% полной длины прохода (108) для целлюлозной массы.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что радиальное расстояние не уменьшается ни в одной точке.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющая поверхность (106) охватывает прессующий валик (102) вокруг по меньшей мере 160°, предпочтительно по меньшей мере 180°, и более предпочтительно по меньшей мере 225° периферии прессующего валика (102).

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что входное отверстие (109) для целлюлозной массы расположено в области наивысшей точки прессующего валика.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что радиальное расстояние (D) между внешней поверхностью прессующего валика (102) и его соответствующей направляющей поверхностью (106) составляет 10-200 мм и предпочтительно 20-60 мм.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к промыванию и обезвоживанию целлюлозной массы и, в частности, к промывному/обезвоживающему устройству с одним или, предпочтительно, двумя взаимодействующими цилиндрическими прессующими валиками.

Уровень техники

Промывание целлюлозной массы является ключевой операцией в установке химического получения волокнистой массы. Существует много различных доступных типов устройств для промывания и обезвоживания, некоторые из которых основаны на промывании посредством сжатия целлюлозной массы такого, при котором текучая среда удаляется.

Общеизвестный тип промывного пресса имеет два взаимодействующих цилиндрических прессующих валика, с их центром вращения, размещенным в одной горизонтальной плоскости. Внешняя поверхность каждого прессующего валика перфорирована, и во время функционирования целлюлозная масса вводится в ограниченное пространство между перфорированной поверхностью валика и ограничительным элементом, таким как бак, посредством чего полотно целлюлозной массы образуется на перфорированной поверхности валика. Прессующие валики размещены с возможностью вращения в противоположных направлениях для того, чтобы перемещать соответствующие полотна целлюлозной массы в направлении вращения для ее прессования в так называемом месте сдавливания или зажима, где расстояние между прессующими валиками является наименьшим.

Жидкость, удаленная из целлюлозной массы (т.е. фильтрат), проходит через перфорированную поверхность валика в направлении радиально внутрь и может, например, перемещаться к концам соответствующего прессующего валика посредством аксиальных каналов для фильтрата. Обычно имеется емкость для фильтрата, размещенная в соединении с промывным прессом для сбора всего фильтрата, полученного в результате промывания в прессе. Часто имеется подача промывной жидкости к промывному прессу, и поскольку промывная жидкость вытесняет жидкость целлюлозной массы, принцип промывания в этом случае будет комбинацией обезвоживания, вытеснения и прессования.

Промывной пресс описанного общего типа раскрыт, например, в патенте US 3,980,518.

Другим примером промывного пресса описанного общего типа является промывной пресс, раскрытый в EP 1 035 250. Целью этого промывного пресса является улучшение полного обезвоживания, и этот конкретный промывной пресс имеет конструкцию бака, в которой бак является сходящимся по направлению к внешней поверхности прессующего валика, в направлении вращения прессующего валика. Бак приспособлен для охватывания внешней поверхности прессующего валика от камеры втекания целлюлозной массы, расположенной в области наивысшей точки прессующего валика, и дополнительно огибает по меньшей мере 230° внешней периферии поверхности, так что образованное полотно целлюлозной массы вынуждено проходить между внешней поверхностью и баком вокруг по меньшей мере 230° периферии, при этом находясь под действием сходящегося бака перед тем, как волокнистое полотно достигнет конечного сдавливания между прессующими валиками.

Проблемой, связанной с промывным прессом с замкнутой областью продолжительного схождения, является тенденция закупоривания суспензии целлюлозной массы в ограниченной области между баком и внешней поверхностью прессующего валика. Закупоривание суспензии целлюлозной массы приводит к нежелательным остановкам в работе промывного пресса с длительными очистными операциями и, как результат, к снижению производства. Другая проблема, связанная с таким промывным прессом, состоит в том, что распределение давления, связанное со сходящимся промежутком, приводит к достаточно тяжелым условиям обработки суспензии целлюлозной массы, ограниченной в промежутке между внешней поверхностью прессующего валика и окружающим баком. Давление, созданное сходящейся геометрией, вытесняет не только текучую среду из волокнистой суспензии, но также волокна, через перфорационные отверстия внешней поверхности прессующего валика. Это приводит к потерям ценных волокон, что приводит к снижению выпуска продукции целлюлозной массы, выходящей из промывной/обезвоживающей операции. Кроме того, волокна в фильтрате усложняют обработку фильтрата и могут нуждаться во внешнем оборудовании для возвращения волокон из фильтрата. Это особенно имеет место, если фильтрат прочищается для внешней обработки или для получателя. Другой проблемой, связанной с промывными прессами со сходящимися профилями бака, является возникновение сил трения, действующих на структуру бака, что требует сильно нагруженной поддерживающей структуры для структуры бака, включая увеличенную стоимость для поддерживающей нагрузочной структуры.

Соответственно, существует необходимость в сокращении проблем для промывного пресса, связанных с промывным прессом описанного выше вида.

Сущность изобретения

Основной целью данного изобретения является обеспечение улучшенного устройства для промывания целлюлозной массы. Конкретной целью является достижение улучшенной работоспособности промывного пресса с цилиндрическими прессующими валиками, где достаточно большая часть периферии прессующих валиков охватывается баком. Другой целью является сокращение волоконного содержания в выходном потоке фильтрата из промывного пресса. Кроме того, другие цели обеспечивают промывные прессы, в которых обработанная волокнистая суспензия подвергается более мягким условиям, заключающим в себе меньшие повреждения для волокон в суспензии, и обеспечивают промывные прессы, которые являются менее чувствительными к изменениям показателей, например, концентрации и потока суспензии целлюлозной массы, поступающей в промывной пресс.

Эти цели достигнуты согласно прилагаемой формуле изобретения.

Вкратце, настоящее изобретение основано на осознании того, что распределение давления, созданного сходящейся геометрией, не является необходимым для достижения желаемого объема выпуска вместе с удовлетворительным промыванием и обезвоживанием для промывного пресса, в котором основная часть периферии валика охватывается баком. Ранее считалось, что суспензия целлюлозной массы проталкивается по направлению к внешней поверхности прессующего валика посредством форсирующей геометрии, т.е. сходящегося бака. Однако благодаря недавним результатам было показано, что волокнистая суспензия может быть промыта и обезвожена эффективным образом посредством допущения формирования волокнистой суспензии рядом с внешней поверхностью прессующего валика в более открытой геометрии. Давление в ограниченном пространстве между прессующим валиком и баком создается в зависимости от свойств осушения суспензии целлюлозной массы, и суспензия целлюлозной массы сама решает, как и где быть осушенной. В результате, это также приводит к более мягкой обработке суспензии целлюлозной массы с меньшим количеством волокон в фильтрате. Проблемы работоспособности, например, обусловленные закупориванием суспензии целлюлозной массы, избегаются или сокращаются, вместе с этим достигается высокий объем и высокая промывная эффективность. Таким образом, отрицательные эффекты, связанные с промывным прессом вышеупомянутого типа, избегаются или сокращаются.

Таким образом, согласно данному изобретению, обеспечено устройство для промывания целлюлозной массы, которое содержит: прессующий валик, который размещен с возможностью вращения во время работы и который имеет перфорированную внешнюю поверхность для обезвоживания целлюлозной массы; неподвижную направляющую поверхность, размещенную на расстоянии от перфорированной внешней поверхности прессующего валика так, чтобы охватывать прессующий валик в периферийном направлении таким образом, что образуется по существу замкнутый бак между неподвижной направляющей поверхностью и прессующим валиком; проход для целлюлозной массы, расположенный в упомянутом баке между перфорированной внешней поверхностью прессующего валика и его неподвижной направляющей поверхностью так, что во время функционирования целлюлозная масса, которая подводится в бак, перемещается в направлении вращения и, на конце прохода для целлюлозной массы вжимается в место сдавливания, возможно между прессующим валиком и вторым прессующим валиком. Кроме того, радиальное расстояние между неподвижной направляющей поверхностью и соответствующим прессующим валиком является в основном увеличивающимся по направлению к месту сдавливания, так что бак расходится по направлению к месту сдавливания.

Предлагаемое промывное устройство приводит к ряду преимуществ, включающих в себя:

- минимизированный риск закупоривания

- уменьшенное волоконное содержание в фильтрате

- меньшая чувствительность к изменениям показателей концентрации и потока

- улучшение общих свойств готовности восстанавливаться к выполнению, таких как минимизация необходимости быстрого реагирования на изменение условий работы с целью избегания закупоривания.

Краткое описание чертежей

Данное изобретение, вместе с его дополнительными целями и преимуществами, наиболее понятно из следующего описания со ссылками на приложенные чертежи, из которых:

Фиг.1 изображает схематичный поперечный разрез устройства для промывания, приводимого в качестве примера, в котором настоящее изобретение может быть применено;

Фиг.2 изображает схематичный вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий положения для измерений давления в устройстве для промывания согласно данному изобретению;

Фиг.3 изображает схематичный вид, иллюстрирующий принцип оттекания целлюлозной массы назад от места зажима между двумя взаимодействующими прессующими валиками устройства для промывания в соответствии с Фиг.1 и 2;

Фиг.4 изображает схематичный чертеж в поперечном разрезе промывного пресса со сходящимся пространством между прессующим валиком и ограждающей направляющей поверхностью (предшествующий уровень техники);

Фиг.5 изображает схематичный чертеж в поперечном разрезе промывного пресса согласно одному варианту данного изобретения.

Подробное описание изобретения

На чертежах подобные или соответствующие элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями.

Фиг.1 иллюстрирует приводимое в качестве примера устройство для промывания, в котором настоящее изобретение может быть применено. Устройство 100 для промывания представляет обычный тип, описанный в разделе уровня техники, и содержит два взаимодействующих цилиндрических прессующих валика или барабана 102 внутри кожуха 103. Два прессующих валика 102 размещены с возможностью вращения в противоположных направлениях во время работы (как показано стрелками), и каждый имеет перфорированную внешнюю поверхность 104, такую как поверхность перфорированной металлической пластины. Устройство 100 для промывания дополнительно содержит направляющие поверхности 106, расположенные на расстоянии от перфорированной внешней поверхности 104 соответствующего прессующего валика 102 так, чтобы частично охватывать прессующий валик в периферийном направлении, при этом образован проход 108 для целлюлозной массы между перфорированной внешней поверхностью 104 и направляющей поверхностью 106. Направляющие поверхности 106 составляют бак 107.

Во время работы целлюлозная масса, подаваемая из входного канала 109 для целлюлозной массы в проход 108 для целлюлозной массы, направляется направляющей поверхностью 106 в направлении вращения и прессуется в так называемом месте сдавливания или зажима 110 между прессующими валиками 102. В иллюстрированном примере, целлюлозная масса подается с двух противоположных сторон относительно места сдавливания 110 соответствующего прессующего валика 102. Полотно 112 целлюлозной массы образуется, таким образом, на перфорированной внешней поверхности 104. Обычно имеется распределительное средство некоторого вида (не изображенное на этой фигуре) для распределения целлюлозной массы равномерно вдоль длины прессующего валика 102. Прессующие валики 102 вращаются в противоположных направлениях для перемещения соответствующего полотна 112 целлюлозной массы в направлении вращения для прессования в месте сдавливания 110, где расстояние между прессующими валиками 102 наименьшее. В периферийном направлении проход 108 для целлюлозной массы продолжается от местоположения или области, где целлюлозная масса подводится на внешнюю поверхность 104 прессующего валика 102 и к месту сдавливания 110 между прессующими валиками. Изображенные прессующие валики 102 содержат аксиальные каналы 114 для фильтрата, которые принимают фильтрат, который проходит через перфорированную внешнюю поверхность 104. Промывочная жидкость в этом примере подводится к полотну целлюлозной массы в двух различных точках (линии 116) на прессующий валик 102. Промывочная жидкость может, при необходимости, подводиться в большем количестве точек на прессующий валик или только в одной точке. Под термином "точка" следует понимать возможное включение некоторой протяженности в периферийном направлении. Целлюлозная масса выводится посредством винтового устройства 118, которое перемещает целлюлозную массу к последующему этапу процесса (не показано), такому как напорная труба или другому устройству, где целлюлозная масса может быть разжижена и обработана.

Фиг.2 схематично изображает размещение датчиков (120) давления в промывном устройстве, таком как, например, устройство согласно Фиг.1, для измерения давления в различных положениях по всему баку. Первый датчик 120-1 давления расположен в первом положении Р1, размещенном приблизительно на расстоянии 10° в периферийном направлении, положение 0° применительно к этому чертежу находится в крайней точке прессующего валика 102, у входного канала 109. Второй датчик 120-2 давления расположен во втором положении Р2, размещенном приблизительно на расстоянии 100° , и третий датчик 120-3 давления расположен в третьем положении Р3, размещенном приблизительно на расстоянии 170° , относительно близко к месту сдавливания 110. Положения на этом чертеже предназначены для иллюстрации примеров со ссылкой на периферийное направление и радиальное размещение датчиков давления и, конечно, могут быть изменены по желанию специалистом в данной области техники.

Долгое время считалось, что бак является полностью сообщающимся пространством. Таким образом, давление в баке, которое измерялось только в одной точке, затем принималось в качестве величины давления в баке для всего бака. Обычное положение для измерения давления в баке находилось у дна бака, т.е. вблизи самой низкой точки прессующего валика. В последнее время, при измерениях давления в различных точках бака, неожиданно было обнаружено, что давление в баке не является совершенно постоянным во всем баке, но возрастает по направлению к зоне зажима. Тот факт, что давление возрастает на протяжении всего бака 107, подразумевает, что прессующие валики 102 подтаскивают целлюлозную массу вперед в направлении зоны зажима. Это означает, что это не является нагнетанием, которое обеспечивает пресс, который толкает целлюлозную массу вперед в пресс. Наоборот, целлюлозная масса становится прикрепленной к валикам 102 из-за разницы давления вдоль полотна целлюлозной массы, и валики 102 последовательно протягивают целлюлозную массу вперед по направлению к месту зажима 110. Поэтому оказывается, что давление вблизи места зажима 110 главным образом зависит от скорости выработки, при этом оказывается, что давление вблизи входного отверстия 109 для целлюлозной массы больше зависит от скорости потока целлюлозной массы, подводимой к промывному прессу 100.

Фиг.3 схематично изображает принцип обратного потока суспензии целлюлозной массы от места зажима и противотока по отношению к перемещению полотна 112 целлюлозной массы в проходе для целлюлозной массы во время работы двух взаимодействующих прессующих валиков 102 устройства для промывания согласно изобретению, такому как устройство, показанное на Фиг.1 и 2. Основной поток 130 целлюлозной массы, содержащий полотно 112 целлюлозной массы, прикрепленной к прессующему валику 102, перемещается в направлении вращения соответствующих прессующих валиков 102. Наивысшее давление достигается в месте зажима. Благодаря тому что давление снижается в направлении, противоточном по отношению к вращению прессующих валиков 102, также существует движущая сила для суспензии целлюлозной массы для потока в направлении, противоточном по отношению к основному потоку 130 целлюлозной массы. Поскольку бак промывного пресса согласно изобретению имеет расходящуюся геометрию вместо сходящейся геометрии, что может предполагать очень малый размер зазора вблизи места зажима, существует пространство для такого частичного потока суспензии 132 целлюлозной массы в противоточном направлении. Суспензия целлюлозной массы, протекающая в противоточном направлении, обуславливает гидравлический импульс. Неожиданно было обнаружено, что этот гидравлический импульс, переданный через полотно целлюлозной массы в проход для целлюлозной массы, привносит значительный эффект осушения на суспензию целлюлозной массы в проходе для целлюлозной массы, и, таким образом, нет необходимости для какой-либо сходимости прохода для целлюлозной массы до места зажима.

Частичный поток суспензии 132 целлюлозной массы не обязательно имеет такую же концентрацию волокна, как в основном потоке 130. Обычно, частичный поток 132 будет иметь более низкую концентрацию по сравнению с основным потоком 130, но также возможно получить частичный поток с более высокой концентрацией, чем основной поток. Частичные потоки 132 обычно меньше, чем соответствующие основные потоки 130.

Посредством объединения двух потоков 130 целлюлозной массы из проходов 108 для целлюлозной массы в клинообразном объеме перед местом зажима, и сразу после самого конца неподвижных направляющих поверхностей 106, постепенное схождение создается в объединенном клинообразном объеме целлюлозной массы перед тем, как объединенные потоки целлюлозной массы входят в фактическое место зажима. Это схождение, таким образом, обусловлено только фактическим местом зажима и не обусловлено каким-либо схождением направляющих поверхностей 106. От места зажима гидравлически создается повышенное давление в полотнах целлюлозной массы, текущих в обратном направлении к потоку целлюлозной массы, при этом созданное давление улучшает осушение целлюлозной массы.

На основе этого понимания настоящее изобретение предлагает устройство, которое приспособлено использовать распределение давления, созданного самой суспензией целлюлозной массы, когда позволено более свободное течение.

Фиг.4 (предшествующий уровень техники) изображает обычное устройство 100 для промывания с проходом 108 для целлюлозной массы, сужающимся по направлению к внешней поверхности прессующего валика 102 в направлении к месту зажима 110.

Фиг.5 изображает устройство 100 для промывания, согласно изобретению, с расходящимся проходом 108 для целлюлозной массы вдоль периферии бака. Радиальное расстояние D от прессующего валика 102 до направляющей поверхности 106 обычно возрастает по всему основному участку прохода для целлюлозной массы, охватываемому направляющей поверхностью 106 в периферийном направлении, при этом основной участок следует понимать как содержащий основную часть бака 107, охватывающую прессующий валик 102. Под термином «обычно» относительно увеличения радиального расстояния D, в этом контексте следует понимать варианты осуществления, где оно, в частях, поддерживается постоянным, и в некоторых частях, из-за флуктуаций или нерегулярностей в направляющих поверхностях 106, равномерно сходится, но при этом вся конфигурация направляющих поверхностей 106 является такой, что проход для целлюлозной массы расходится по направлению к месту сдавливания 110.

Таким образом, проход 108 для целлюлозной массы имеет увеличивающийся размер зазора, ограниченный радиальным расстоянием D. Иными словами, направляющая поверхность 106 в первом варианте осуществления является непрерывно расходящейся от внешней поверхности прессующего валика 102, главным образом, по всей области, охватываемой направляющими поверхностями 106 и противостоящим прессующим валиком 102.

В дополнение, в некоторых точках по всему проходу для целлюлозной массы, конкретно в областях, где промывная жидкость добавляется, или в области входного отверстия 109 для целлюлозной массы, расстояние между внешней направляющей поверхностью 106 и внешней поверхностью прессующего валика 102 может отличаться от обычно возрастающего радиального расстояния для остального участка прохода для целлюлозной массы. Предпочтительно, радиальное расстояние между прессующим валиком 102 и направляющей поверхностью 106 в этих областях становится временно больше или больше, чем обычное увеличение радиального расстояния, так, что задерживающие поток выпуклости или тому подобное по-прежнему избегаются.

Обычно данное расстояние может отклоняться около 1-5 мм от радиального расстояния D основного участка прохода для целлюлозной массы относительно входных каналов для промывной жидкости. Это обусловлено тем фактом, что результатом добавления промывной жидкости здесь может быть расширение или набухание суспензии целлюлозной массы и, с целью минимизации риска закупоривания в таких областях, проход 108 для целлюлозной массы в этих областях несколько расширен. Согласно данному варианту осуществления настоящего изобретения радиальное расстояние D постоянно на протяжении более 80% прохода для целлюлозной массы, бак может быть спроектирован с расширением за, или в окрестности, точки добавления промывной жидкости. В таком варианте осуществления радиальное расстояние может, например, быть установлено расходящимся на около 1-5 мм за точкой добавления промывной жидкости, но остается на той же величине на протяжении остального участка бака. Радиальное расстояние может быть в диапазоне 10-200 мм и, предпочтительно, в диапазоне 20-60 мм, на протяжении всей длины бака. В одном конкретном варианте осуществления радиальное расстояние D составляет около 30 мм у входного отверстия 109 и около 50 мм вблизи места сдавливания 110.

В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения бак может быть смонтирован слегка расходящимся по всей длине бака, как показано на фиг.2 и 5. Он может быть также относительно постоянным для первой части и расходящимся только вблизи места сдавливания. Основной целью данного изобретения является устранение эффекта, при котором бак сходится так, что проход для целлюлозной массы заблокирован. Эта цель в основном достигается при условии, что бак не является сходящимся ни в одной точке. Другой целью, однако, является не ухудшить обезвоживание целлюлозной массы так, чтобы целлюлозная масса, которая выходит из места сдавливания или зажима, была достаточно обезвожена . Сильно расходящийся бак может, что очевидно специалисту в данной области техники, препятствовать достижению этой цели. Однако некоторая расходимость в частях или по всей длине бака не имеет отрицательного эффекта для обезвоживания целлюлозной массы, при этом имеет положительный эффект для уменьшения закупоривания прохода для целлюлозной массы и тем самым сводит длительность простоя устройства к минимуму.

Избегая сходящейся геометрии, конечно за исключением коротких участков, описанных выше, где радиальное расстояние сначала расходится и затем сходится обратно к исходному радиальному расстоянию D, допускается более свободный поток суспензии целлюлозной массы, и давление в баке создается гидравлическим импульсом, создаваемым от места зажима и назад (в направлении против вращения прессующих валиков). Также промывная жидкость, добавленная в промывной пресс, может вносить вклад в распределение давления.

В предшествующем уровне техники суспензия целлюлозной массы проталкивалась в направлении внешней поверхности прессующего валика так, что волокна могут быть протолкнуты через перфорационные отверстия прессующих валиков вместе с фильтратом. В устройстве согласно данному изобретению, суспензия целлюлозной массы, если можно так выразиться, может решить, как и где быть обезвоженной, тем самым содержание волокон в фильтрате минимизировано, то есть обезвоживание не является принудительным для суспензии целлюлозной массы, но происходит в темпе, который является естественным для свойств суспензии целлюлозной массы. Это осуществляется, поскольку суспензия целлюлозной массы больше не находится под влиянием геометрии бака по направлению внешней поверхности прессующего валика. Обезвоживание суспензии целлюлозной массы в промывном устройстве согласно изобретению, таким образом, предполагает, что волокна суспензии целлюлозной массы будут меньше подвергаться волоконным повреждениям. Однако расходящаяся геометрия также эффективна для направляющих поверхностей намного меньшего угла охвата, такого как, например, 160-200° , хотя преимущества становятся очевидны при больших углах охвата.

Для того чтобы получить желаемое распределение давления, предпочтительно, чтобы бак, за исключением отверстий для обезвоживания в прижимном валике, был образован по существу в замкнутом пространстве. Таким образом, в дополнение к перфорационным отверстиям для обезвоживания прессующего валика, предпочтительно не должно быть отверстий или тому подобного в направляющих поверхностях 106, которое образуют внешнюю границу бака 107. Это особенно важно вблизи места зажима, поскольку давление, которое создается в месте зажима, будет потеряно, если имеются отверстия или другие «пути отхода» для фильтрата в этой области. Такая потеря давления, в свою очередь, предполагала бы, что давление не может быть достаточно высоким, чтобы создать градиент давления против перемещения целлюлозной массы по направлению к началу бака, при котором важный аспект данного изобретения был бы потерян.

Как упоминалось выше, преимущество того, что геометрия бака является расходящейся, является тем фактом, что большее открытое пространство между прессующим валиком 102 и баком 107 минимизирует тенденцию закупоривания суспензии целлюлозной массы. Поскольку допускается более свободный поток целлюлозной массы, всегда имеется возможность обратного течения, т.е. в направлении, противоположном к основному потоку в направлении вращения прессующих валиков 102. Тенденция минимизированного закупоривания приводит к повышенной надежности устройства, так как нежелательные препятствия работы пресса устранены. Расходящаяся геометрия делает возможным применять более высокое давление бака в данном баке.

Входное отверстие для целлюлозной массы на чертеже изображено, как размещенное в области крайней точки прессующего валика. Однако равновозможно расположить входной канал для целлюлозной массы в любой другой точке, например, в области наивысшей точки прессующего валика, при котором угол охвата был бы близким к 270° . Распределение давления, созданного вышеупомянутыми механизмами, не зависит от размещения входного отверстия для целлюлозной массы.

Хотя данное изобретение описано со ссылкой на конкретные иллюстрированные варианты осуществления, следует подчеркнуть, что оно также охватывает эквиваленты раскрытых признаков, а также изменения и варианты осуществления, которые очевидны специалисту в данной области техники. Таким образом, объем данного изобретения ограничен только формулой изобретения.