пустотелый строительный блок

Формула изобретения

1. Пустотелый строительный блок, который имеет две боковые и две торцевые стенки, отличающийся тем, что имеет по крайней мере одну параллельную торцевым стенкам перемычку, которая разделяет полость блока, его пустотность составляет от 20% до 60%, и он изготовлен из смеси, которая содержит цемент, вспученный перлитовый песок, твердый заполнитель с твердостью не меньше 1,25 и воду со следующим содержанием компонентов, мас.%:

цемент марки 400 или 500	38 42
вспученный перлитовый песок фракции 0,63 5	12 15
твердый заполнитель фракции 0 5 или 0 10	32 38
вода	14 17

2. Пустотелый строительный блок по п.1, отличающийся тем, что он изготовлен из смеси, которая в качестве твердого заполнителя содержит отсевы строительных материалов, например гранита, базальта, известняка и т.п. фракции 0 5.

3. Пустотелый строительный блок по п.1, отличающийся тем, что он изготовлен из смеси, которая в качестве твердого заполнителя содержит отходы металлургических производств цветных металлов, а именно гранулированный шлак ферроникелевого производства, фракции 0 5 или 0 10.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается строительных материалов, в частности конструкционно-теплоизоляционных изделий, и может быть применено при изготовлении стеновых или простеночных пустотелых блоков.

Известный строительный элемент, который может иметь пустоты (пустотелый строительный блок), который имеет правильную геометрическую форму в виде пространственного многогранника, а состав его строительной части в смеси в мас.% состоит из вулканического пепла 5-32, перлитового песка 0-32, керамзита 45-75, портландцемента марки 400 - 10, вода - остальное (Патент Российской Федерации на изобретение № 2173374, МПК E04C 1/00, E04C 1/40, E04C 1/41, C04B 28/00, C04B 28/04, опубл. 10.09.2001).

Тем не менее известный пустотелый строительный блок из-за того, что основой его является керамзит, имеет теплопроводность и физико-химические показатели ниже, чем у перлита, он тяжелее, его поверхность не является идеальной, т.е. заделывание недостатков стен требует значительного оштукатуривания перед шпаклевкой.

Техническая задача изобретения заключается в усовершенствовании полого строительного блока, который имеет две боковые и две торцевые стенки и по крайней мере одну параллельную торцевым стенкам перемычку, которая разделяет полость блока, путем выполнения блока с пустотностью от 20% до 60% и изготовления его из смеси, которая содержит цемент, вспученный перлитовый песок, твердый заполнитель с твердостью не меньше 1,25 фракции 0 5 или 0 10, в частности отсевы строительных материалов, например гранита, базальта, известняка и т.п. фракции 0 5, или отходы металлургических производств цветных металлов, а именно гранулированный шлак ферроникелевого производства, фракции 0 5 или 0 10, и воду со следующим составом компонентов в мас.%: цемент марки 400 или 500 - 38 42, вспученный перлитовый песок фракции 0,63 5 - 12 15, твердый заполнитель - 32 38, вода - 14 17.

Изготовление полого строительного блока именно из такой смеси обеспечивает прочность без потери теплоизоляционных и весовых характеристик перлитобетона. Это дает возможность изготовлять полые изделия с объемом пустот от 20% до 60%, оказывает содействие получению качественной поверхности.

Пустотелый строительный блок имеет две боковые и две торцевые стенки и по крайней мере одну параллельную торцевым стенкам перемычку, которая разделяет полость блока, его пустотность (объем пустот) составляет от 20% до 60%, и он изготовлен из смеси, которая содержит цемент, вспученный перлитовый песок, твердый заполнитель с твердостью не меньше 1,25 фракции 0 5 или 0 10, в частности отсевы строительных материалов, например гранита, базальта, известняка и т.п. фракции 0 5, или отходы металлургических производств цветных металлов, а именно гранулированный шлак ферроникелевого производства, фракции 0 5 или 0 10, и воду со следующим составом компонентов в мас.%: цемент марки 400 или 500 - 38 42, вспученный перлитовый песок фракции 0,63 5 - 12 15, твердый заполнитель - 32 38, вода - 14 17.

В массовом (весовом) номинале 1 м ³ смеси имеет следующий состав: цемент - 185-195 кг, перлит - 60-60 кг; твердый заполнитель - 156-176 кг; вода - 100-110 кг. В объемном номинале 1 м³ смеси имеет состав: цемент - 0,24-0,29 м³, перлит - 0,52-0,64 м³, твердый заполнитель - 0,28-0,35 м³, вода - 0,10-0,11 м³; т.е. основа в объемном показателе - перлит - 52-68%. Смесь обеспечивает прочность без потери теплоизоляционных и весовых характеристик перлитобетона.

На фиг.1, 2 - показной двухпустотный строительный блок, соответственно вид в плане и вид сбоку.

Двухпустотный строительный блок имеет две боковые стенки 1, две торцевые стенки 2 и параллельную торцевым стенкам 2 перемычку 3; пустотность (объем пустот 4) блока составляет от 20% до 60%; блок изготовлен из смеси, которая содержит цемент, вспученный перлитовый песок, твердый заполнитель, а именно отсевы строительных материалов, например гранита, известняка и т.п., фракции 0 5 и отходы металлургических производств цветных металлов, а именно гранулированный шлак ферроникелевого производства, фракции 0 5 или 0 10 и воду со следующим составом компонентов в мас.%: цемент марки 400 или 500 - 38 42, вспученный перлитовый песок фракции 0,63 5 - 12 15, твердый заполнитель - 32 38, вода - 14 17.

Пустотелые строительные блоки изготавливают путем смешивания компонентов смеси, загрузки ее в прессу-форму, дальнейшего вибропрессования и сушки.

Изготовленные из предложенной смеси двухпустотные перлитовые блоки (стеновые, простеночные), пустотность (объем пустот) которых составляет от 20% до 60%, сертифицировались согласно ДСТУ БВ.2.7-7-94, ДСТУ БВ.2.7-7-95 и ГОСТ 21520-89 как пустотелые.

Согласно протоколам испытаний, фактические характеристики изделий значительно превышают требования ГОСТ и ДСТУ: средняя плотность блока в сухом состоянии согласно ДСТУ БВ.2.7-7-94, БВ.2.7-18-95 - 600 кг/ м ³, а по результатам испытаний - 402 кг/м³, испытано по методике ГОСТ 12730.1-85; отклонение от прямолинейности ребер и плоскостности граней согласно ДСТУ БВ.2.7-7-94, БВ.2.7-18-95 - не больше 6 мм, по результатам испытаний - 1 мм, испытано по методике ГОСТ 26433.1-89; прочность блоков на сжатие (ожидание в 28 суток) согласно ГОСТ 8462-85 не меньше кгс/кВ М-25, по результатам испытаний - М-26; теплопроводность материалов по методике согласно ГОСТ 12852.5-77 - 0,102.

Эффект от всех этих показателей следующий: блоки имеют правильную геометрическую форму, которая дает возможность класть стены и простенки без недостатков по плоскости и длине. Поверхность блоков имеет мелкие поры, которые позволяют сразу использовать шпаклевку без подготовки поверхности. Поверхность имеет такую подготовку, при которой оштукатуривание для заделки недостатков стен будет меньшим, поверхность сразу шпаклюется. Материал теплоизоляционный в первую очередь, легкий, экологически безопасный.

Вес условного куба материалов составляет 410-450 кг, что дает снижение нагрузки на конструкции при монолитно-каркасном домостроении. Для современных газо-пенобетонных изделий этот показатель составляет 490-620 кг.

Блоки используют как заполнитель в высотном домостроении, без несения нагрузки, стеновые - как ограждающие, простеночные - как внутриквартирные или межквартирные перегородки. Блоки легко режутся отрезным кругом для уменьшения размеров (при необходимости), а также для прокладывания проводки. Блоки укладывают на цементный раствор или клей-цемент.

Блоки имеют размеры (мм): стеновые - 400×195×140, простеночные - 500×195×140. Возможен выпуск типоразмеров, что зависит от матрицы и пожеланий заказчиков.