способ стерилизации томатов домашних
Классы МПК: | A23L3/04 на цепных или ленточных конвейерах |
Автор(ы): | Ахмедов Магомед Эминович (RU), Демирова Амият Фейзудиновна (RU), Касьянов Геннадий Иванович (RU), Рахманова Мафият Магомедовна (RU) |
Патентообладатель(и): | Ахмедов Магомед Эминович (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2011-05-04 публикация патента:
27.08.2012 |
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ включает трехступенчатый нагрев консервов ступенчатым душеванием водой температуррой 65, 85 и 100°С соответственно 5, 10 и 20 мин с последующим охлаждением орошением водой температурой 80°С в течение 6 мин, 60°С в течение 6 мин и 40°С в течение 10 мин. При этом банка в течение всего процесса тепловой обработки вращается с донышка на крышку с частотой 0,23 с -1. Способ обеспечивает повышение качества готовой продукции, сокращение продолжительности процесса и экономию тепловой энергии и воды. 1 пр.
Формула изобретения
Способ стерилизации томатов домашних, характеризующийся тем, что банки устанавливают в носитель, обеспечивающий герметичность, далее осуществляют нагрев банок последовательно ступенчатым душеванием водой температурой, равной 65°С, в течение 5 мин, 85°С в течение 10 мин и 100°С в течение 20 мин с последующим охлаждением орошением водой температурой 80°С в течение 6 мин, 60°С в течение 6 мин и 40°С в течение 10 мин, при этом банка в течение всего процесса тепловой обработки вращается с донышка на крышку с частотой 0,23 с-1.
Описание изобретения к патенту
Предлагаемое изобретение относится к консервной промышленности и может использоваться при стерилизации слабокислых маринадов из томатов в банках 1-82-2000.
Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ стерилизации консервов «Томаты домашние» в автоклаве [1] по режиму
где 20 - продолжительность периода нагрева воды до 100°С, мин;
25 - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°С, мин;
20 - продолжительность периода охлаждения, мин;
100 - температура стерилизации °С;
147-167 - противодавление в автоклаве, кПа.
Недостатками этого способа являются:
- большая продолжительность процесса;
- неравномерность тепловой обработки продукта;
- большой расход тепловой энергии и воды;
- периодичность технологического цикла.
Техническим результатом предлагаемого способа является экономия тепловой энергии, воды, сокращение продолжительности процесса, обеспечение непрерывности технологического цикла и повышение качества продукции.
Указанный технический результат достигается за счет того, что банки после закатки устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок (предотвращение срыва крышек при тепловой обработке), и подвергают подогреву последовательно ступенчатым душеванием водой температурой, равной 65°С, в течение 5 мин. После истечения 5 мин носитель с банками переносится под душевание водой температурой 85°С в течение 10 мин и 100°С в течение 20 мин. Далее банки охлаждаются последовательно ступенчатым орошением водой температурой 80°С в течение 6 мин с последующим продолжением охлаждения орошением водой температурой 60°С в течение 6 мин и 40°С в течение 10 мин. При этом в процессе тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,23 с-1.
Пример осуществления способа.
Банки после закатки устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность (предотвращение срыва крышек при тепловой обработке), и подвергаются душеванию горячей водой температурой 65°С в течение 5 мин. После истечения 5 мин носитель с банками переносится под душевание водой температурой 85°С в течение 10 мин и 100°С в течение 20 мин. Далее банки охлаждаются последовательно ступенчатым орошением водой температурой 80°С в течение 6 мин с последующим продолжением охлаждения орошением водой температурой 60°С в течение 6 мин и 40°С в течение 10 мин. При этом в процессе тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,23 с-1.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются трехступенчатый нагрев консервов душеванием водой температурами 65, 85 и 100°С соответственно 5, 10 и 20 мин с последующим трехступенчатым охлаждением орошением водой с температурами 80, 60 и 40°С соответственно 6, 6 и 10 мин.
Данный режим обеспечивает сокращение продолжительности процесса и тем самым повышение качества готовой продукции, экономию тепловой энергии и воды, а также непрерывность технологического процесса.
Литература
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, T.1, М.: Пищевая промышленность. 1977.
Класс A23L3/04 на цепных или ленточных конвейерах