способ получения термообработанного изделия с покрытием, используя алмазоподобное углеродное (dlc) покрытие и защитную пленку, с содержанием кислорода в защитной пленке, определяемым на основании характеристик изгиба изделия с покрытием

Формула изобретения

1. Способ получения термообработанного изделия с покрытием, в котором

формируют стеклянное основание;

формируют по меньшей мере один слой, содержащий алмазоподобный углерод (DLC), на стеклянном основании;

наносят защитную пленку на стеклянном основании поверх по меньшей мере DLC-содержащего слоя, тем самым формируя покрытую поверхность стеклянного основания;

определяют, должна ли покрытая поверхность стеклянного основания гнуться выпуклым образом, гнуться вогнутым образом или оставаться плоской во время термообработки;

причем защитная пленка формируется на стеклянном основании поверх по меньшей мере слоя, содержащего DLC, при этом если стекло должно гнуться выпуклым образом, то защитный слой до процесса должен быть недоокисленным и включать SnO_x, где x составляет от 0,5 до 1,3, если стекло должно быть вогнутым, то защитный слой должен иметь высокое содержание кислорода и включать SnO_x, где x составляет от 0,85 до 2,1, причем в процессе нагрева защитный слой окисляется и SnO_x превращается в SnO_y, где y составляет от 1,6 до 2,2; и

осуществляют термообработку стеклянного основания со слоем, содержащим DLC, и защитной пленкой на нем так, чтобы во время термообработки защитная пленка предотвращала существенное выгорание и/или деструкцию слоя, содержащего DLC, причем термообработка включает нагрев стеклянного основания до температуры, достаточной для термического отпуска и/или горячей гибки.

2. Способ по п.1, в котором также осуществляют гибку стеклянного основания с DLC-содержащим слоем и защитной пленкой на нем, во время указанной термообработки.

3. Способ по п.2, в котором также образуют кислородонепроницаемый слой защитной пленки так, чтобы иметь относительно низкое содержание кислорода, когда покрытая поверхность стеклянного основания должна гнуться выпуклым образом, и иметь относительно высокое содержание кислорода, когда покрытая поверхность стеклянного основания должна гнуться вогнутым образом.

4. Способ по п.3, в котором защитная пленка дополнительно содержит разделительный слой, расположенный между слоем, содержащим DLC, и кислородонепроницаемым слоем.

5. Способ по п.1, в котором защитная пленка содержит по меньшей мере один слой, содержащий SnO_x (x составляет примерно от 0,75 до 1,5), который во время термообработки превращается в слой, содержащий SnO_y (y составляет примерно от 1,6 до 2,2), причем у больше x.

6. Способ по п.1, в котором также воздействуют на защитную пленку разделяющей жидкостью и удаляют по меньшей мере часть защитной пленки после указанной термообработки.

7. Способ по п.1, в котором защитная пленка содержит слой, содержащий SnO_x, включающий примерно 0-10% Sb.

8. Способ по п.1, в котором также осуществляют закалку стеклянного основания с DLC-содержащим слоем и защитной пленкой на нем, после указанной термообработки, причем указанная закалка включает применение по меньшей мере холодного воздуха и/или холодной жидкости для закаливания стеклянного основания.

9. Способ по п.1, в котором защитная пленка содержит слой, содержащий SnO_x, при этом способ включает также, по меньшей мере до термообработки, получение разделительного слоя между слоем, содержащим DLC, и слоем, содержащим SnO_x , причем разделительный слой и слой, содержащий SnO_x , выполнены из разных материалов и/или имеют разную стехиометрию относительно друг друга.

10. Способ по п.9, в котором разделительный слой содержит оксид цинка.

11. Способ по п.10, в котором разделительный слой содержит ZnO_t, где t составляет примерно от 0 до 0,9.

12. Способ по п.11, в котором t составляет примерно от 0,1 до 0,8.

13. Способ по п.9, в котором разделительный слой содержит оксид одного или более из бора, борида титана, магния и/или цинка.

14. Способ по п.1, в котором DLC-содержащий слой образован посредством ионных пучков.

15. Способ по п.1, в котором также образуют барьерный слой, содержащий оксид кремния и/или нитрид кремния, на стеклянном основании, так чтобы он находился между по меньшей мере стеклянным основанием и слоем, содержащим DLC.

16. Способ по п.1, в котором DLC-содержащий слой содержит аморфный DLC и имеет больше sp³ углерод-углеродных связей, чем sp² углерод-углеродных связей.

17. Способ по п.1, в котором DLC-содержащий слой является гидрированным.

18. Способ по п.1, в котором изделие с покрытием по существу прозрачное и используется как дверь для душа и/или окно.

19. Способ по п.1, в котором также удаляют защитную пленку после указанной термообработки, чтобы после указанного этапа удаления по меньшей мере часть слоя, содержащего DLC, стала открытой, оказываясь самым крайним слоем изделия с покрытием.

20. Способ получения термообработанного изделия с покрытием, в котором

формируют стеклянное основание;

формируют по меньшей мере один устойчивый к царапанью слой на стеклянном основании;

образуют защитную пленку на стеклянном основании поверх по меньшей мере устойчивого к царапанью слоя, тем самым формируя покрытую поверхность стеклянного основания;

определяют, должна ли покрытая поверхность стеклянного основания гнуться выпуклым образом, гнуться вогнутым образом или оставаться плоской во время термообработки;

причем защитную пленку формируют на стеклянном основании поверх по меньшей мере устойчивого к царапанью слоя, при этом если стекло должно гнуться выпуклым образом, то защитный слой до процесса должен быть недоокисленным и включать SnO_x, где x составляет от 0,5 до 1,3, если стекло должно быть вогнутым, то защитный слой должен иметь высокое содержание кислорода и включать SnO_x, где x составляет от 0,85 до 2,1, причем в процессе нагрева защитный слой окисляется и SnO_x превращается в SnO_y, где y составляет от 1,6 до 2,2; и

осуществляют термообработку стеклянного основания с устойчивым к царапанью слоем и защитной пленкой на нем таким образом, чтобы во время термообработки защитная пленка предотвращала существенное выгорание и/или деструкцию устойчивого к царапанью слоя, причем термообработка включает нагрев стеклянного основания до температур, достаточных для термического отпуска и/или горячей гибки.

21. Способ по п.20, в котором устойчивый к царапанью слой содержит углерод.

22. Способ по п.20, в котором также осуществляют гибку стеклянного основания с устойчивым к царапанью слоем и защитной пленкой на нем во время указанной термообработки.

23. Способ по п.22, в котором также формируют кислородонепроницаемый слой защитной пленки так, чтобы иметь относительно низкое содержание кислорода, когда покрытая поверхность стеклянного основания должна гнуться выпуклым образом, и иметь относительно высокое содержание кислорода, когда покрытая поверхность стеклянного основания должна гнуться вогнутым образом.

24. Способ по п.23, в котором защитная пленка также содержит разделительный слой, находящийся между устойчивым к царапанью слоем и кислородонепроницаемым слоем.

25. Способ по п.20, в котором защитная пленка содержит по меньшей мере один слой, содержащий SnO_x (x составляет примерно от 0,75 до 1,5), который при термообработке превращается в слой, содержащий SnO_y (y составляет примерно от 1,6 до 2,2), причем у больше x.

26. Способ по п.20, в котором также воздействуют на защитную пленку разделяющей жидкостью и удаляют по меньшей мере часть защитной пленки после указанной термообработки.

27. Способ по п.20, в котором защитная пленка содержит слой, включающий SnO_x, который содержит примерно 0-10% Sb.

28. Способ по п.20, в котором защитная пленка содержит по меньшей мере один слой, содержащий МО_x (x составляет примерно от 0,75 до 1,5), который во время термообработки превращается в слой, содержащий МО_y (y составляет примерно от 1,6 до 2,2), причем у больше x, и М означает металл(ы).

29. Способ по п.28, в котором M означает Sn.

Описание изобретения к патенту

ОПИСАНИЕ

Настоящее изобретение относится к способу получения термообработанного (HT) изделия с покрытием для применения в области дверей для душа, в оконных стеклах, рабочих поверхностей стола или для любых других подходящих приложений. Например, некоторые варианты осуществления настоящего изобретения относятся к способу получения изделия с покрытием, включающему в себя этап термообработки стеклянного основания, покрытого по меньшей мере одним слоем, содержащим алмазоподобный углерод (DLC) и лежащую выше на нем расходуемую защитную пленку. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления защитная пленка может состоять из или включать кислородонепроницаемый или барьерный для кислорода слой для защиты DLC во время термообработки (например, термического отпуска). Факультативно, между DLC и барьерным слоем может предусматриваться разделительный слой. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления содержание кислорода в кислородонепроницаемом или барьерном слое, когда его осаждают, определяется на основании того, должна ли поверхность с покрытием изгибаться выпуклым образом, изгибаться вогнутым образом или оставаться плоской. После и/или во время термообработки (например, термического отпуска или подобного) защитная пленка может быть полностью или частично удалена смывом или подобным. Другие варианты осуществления настоящего изобретения относятся к содержащему покрытие изделию перед термообработкой или к содержащему покрытие изделию после термобработки.

Уровень техники в области изобретения

Изделия с покрытием, такие как прозрачные двери для душа и IG оконные блоки часто подвергают термообработке (HT), например термической закалке, в целях безопасности и/или для упрочнения. Например, покрытые стеклянные основания для применения в области дверей для душа и/или оконные блоки часто термически обрабатывают при высокой температуре (например, по меньшей мере, примерно 580°C, более типично примерно 600-650°C) в целях отпуска.

Алмазоподобный углерод (DLC) иногда известен своим сопротивлением царапанью. Например, различные типы DLC описаны в следующих патентах US: 6,303,226; 6,303,225; 6,261,693; 6,338,901; 6,312,808; 6,280,834; 6,284,377; 6,335,086; 5,858,477; 5,635,245; 5,888,593; 5,135,808; 5,900,342; и 5,470,661, которые все настоящим введены здесь ссылкой.

Иногда было бы желательным получить оконный блок или другое стеклянное изделие с защитным покрытием, содержащим DLC, чтобы защитить его от царапин и подобного. К сожалению, DLC обычно окисляется и выгорает при температурах приблизительно 380-400°C, так как термообработка типично проводится в атмосфере, содержащей кислород. Таким образом, следует понимать, что DLC как защитное покрытие не может выдерживать термообработку (HT), такую как термический отпуск, закалка, горячая гибка или подобное, при описанных выше экстремально высоких температурах, которые часто требуются при производстве автомобильных окон, IG оконных блоков, стеклянных верхних поверхностей стола, дверей для душа и/или подобного.

Соответственно, специалисты должны понимать, что в данной области существует потребность в способе получения термообработанных (HT) изделий с защитным покрытием (один или более слоев), содержащим DLC. Существует также потребность в соответствующих изделиях с покрытием как до, так и после термообработки.

Некоторые иллюстративные варианты осуществления настоящего изобретения относятся к способу получения термообработанного (HT) изделия с покрытием для применения в области дверей для душа, окон, верхних поверхностей стола или любых других подходящих приложений. Например, некоторые варианты осуществления настоящего изобретения относятся к способу получения изделий с покрытием, включающему этап термообработки стеклянного основания, покрытого по меньшей мере слоем, содержащим алмазоподобный углерод (DLC) и верхнюю расходуемую защитную пленку на нем. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления защитная или расходуемая кислородонепроницаемая пленка может состоять из или включать слой, состоящий из или включающий SnO_x, SnSbO_x или подобное (где x составляет примерно от 0,75 до 1,5, более предпочтительно примерно от 0,8 до 1,3 и даже более предпочтительно примерно от 0,9 до 1,2, типично примерно 1). Факультативно, между кислородонепроницаемой пленкой и DLC может предусматриваться разделительный слой из такого материала, как оксид цинка.

После и/или во время термообработки (например, термического отпуска или подобного) по меньшей мере некоторая часть, а предпочтительно много SnO _x или подобного превращается в SnO_y или подобное (где y составляет примерно от 1,6 до 2,2, более предпочтительно примерно от 1,7 до 2,1 и еще более предпочтительно примерно от 1,9 до 2,05, типично примерно 2). Из-за или после воздействия температур термообработки оксид олова расходуемой пленки окисляется, и дополнительные атомы кислорода, поступающие из окружающего воздуха, увеличивают объем материала расходуемой пленки, так что в слое и/или пленке создается внутреннее напряжение из-за перехода SnO_x в SnO_y в расходуемой пленки. Затем, при закалке стекла (например, часть процесса отпуска) может произойти снятие напряжения, что вызывает коробление слоя, создавая множество глубоких трещин на его поверхности, которые могут действовать как каналы для воды или жидкости, которые позволяют легко удалить расходуемую пленку (частично или полностью) с DLC и стеклянного основания смывом или подобным.

Изделия с покрытием в разных иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения могут быть плоскими или согнутыми в искривленную (выпуклую и/или вогнутую) форму. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения горячая гибка может иметь место во время этапа термообработки (HT) процесса термического отпуска.

В некоторых иллюстративных вариантах осуществления содержание кислорода в кислородонепроницаемом или барьерном слое, когда его осаждают, определяется на основании того, должна ли поверхность с покрытием изгибаться выпуклым образом, изгибаться вогнутым образом или оставаться плоской. Когда выпуклая поверхность с покрытием создается гибкой на этапе термообработки процесса отпуска, к внутреннему напряжению пленки добавляется дополнительное внешнее растягивающее напряжение. Однако когда при изгибе во время отпуска создается вогнутая поверхность с покрытием, к внутреннему напряжению пленки добавляется дополнительное внешнее сжимающее напряжение. Чтобы учесть эти дополнительные напряжения, вызванные сгибанием покрытого стекла, в некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения определение степени, до которой должен быть окислен кислородонепроницаемый слой после его осаждения, основано на том, должно ли изделие с покрытием гнуться так, чтобы иметь выпуклую или вогнутую поверхность с покрытием. Когда стекло с покрытием должно быть плоским или гнуться так, чтобы иметь выпуклую поверхность с покрытием, кислородонепроницаемый слой осаждают так, чтобы он имел относительно низкое содержание кислорода. Однако когда стекло с покрытием должно гнуться так, чтобы иметь вогнутую поверхность с покрытием, кислородонепроницаемый слой осаждают так, чтобы он имел относительно более высокое содержание кислорода. Окисление кислородонепроницаемого слоя до степени, определенной на основании того, должно ли окончательное изделие с покрытием быть плоским, иметь выпуклую поверхность с покрытием или иметь вогнутую поверхность с покрытием, является выгодным тем, что можно учесть дополнительные внешние изгибающие напряжения, чтобы обеспечить, что полное напряжение в защитной пленке не станет слишком большим, чтобы пленка не потеряла своей целостности во время отпуска и/или гибки и могла адекватно защищать DLC от выгорания во время этих процессов.

В некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения дается способ получения термообработанного изделия с покрытием, причем способ содержит: получение стеклянного основания; образование по меньшей мере одного устойчивого к царапанью слоя на стеклянном основании; образование защитной пленки на стеклянном основании поверх по меньшей мере устойчивого к царапанью слоя, тем самым образуя покрытую поверхность стеклянного основания; определение, должна ли покрытая поверхность стеклянного основания гнуться выпуклым образом, гнуться вогнутым образом или оставаться плоской во время термообработки; причем защитная пленка формируется на стеклянном основании поверх по меньшей мере устойчивого к царапанью слоя так, что содержание кислорода в по меньшей мере части защитной пленки после осаждения определяется на основании того, должна или нет покрытая поверхность стеклянного основания гнуться выпуклым образом, гнуться вогнутым образом или оставаться плоской во время термообработки; и термообработку стеклянного основания с устойчивый к царапанью слоем и защитной пленкой на ней, чтобы во время термообработки защитная пленка предотвращала существенное выгорание и/или деструкцию устойчивого к царапанью слоя, причем термообработка включает в себя нагревание стеклянного основания до температур, достаточных для термического отпуска и/или горячей гибки.

В других иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения дается способ получения термообработанного изделия с покрытием, причем способ содержит: получение стеклянного основания; образование по меньшей мере одного слоя, содержащего алмазоподобный углерод (DLC) на стеклянном основании; образование защитной пленки на стеклянном основании поверх по меньшей мере слоя, содержащего DLC, тем самым образуя покрытую поверхность стеклянного основания; определение, должна ли покрытая поверхность стеклянного основания гнуться выпуклым образом, гнуться вогнутым образом или оставаться плоской во время термообработки; причем защитная пленка образуется на стеклянном основании поверх по меньшей мере слоя, содержащего DLC, таким образом, чтобы содержание кислорода в по меньшей мере части защитной пленки после осаждения определялось на основании того, должна или нет покрытая поверхность стеклянного основания гнуться выпуклым образом, гнуться вогнутым образом или оставаться плоской во время термообработки; термообработку стеклянного основания с DLC-содержащим слоем и защитной пленкой на нем, чтобы во время термообработки защитная пленка предотвращала существенное выгорание слоя, содержащего DLC, причем термообработка включает в себя нагревание стеклянного основания до температур, достаточных для термического отпуска и/или горячей гибки.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, где:

Фиг.1 является схематическим сечением изделия с покрытием, до и после термообработки и смыва, согласно одному примерному варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 является схематическим сечением изделия с покрытием, до и после термообработки и смыва, согласно другому примерному варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.3 является схематическим сечением изделия с покрытием, до и после термообработки и смыва, согласно еще одному примерному варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.4 является фотографией трещин, образованных в расходуемой пленке и вызванных снятием напряжений, которое может произойти из-за закалки или подобного, такие трещины могут действовать как каналы для воды или жидкости, которые позволяют легко удалить расходуемую пленку (частично или полностью) с DLC и стеклянного основания смывом или подобным.

Теперь обратимся более конкретно к приложенным чертежам, на которых одинаковые позиции относятся к похожим частям на всех видах.

Некоторые примерные варианты осуществления настоящего изобретения относятся к способам получения изделий с покрытием, которые могут включать в себя термообработку (HT), причем изделие с покрытием содержит покрытие (один или более слоев), включающее алмазоподобный углерод (DLC). В некоторых случаях HT может включать в себя нагревание несущего стеклянного основания, с DLC на нем, до температур от 550 до 800°C, более предпочтительно от 580 до 800°C (что намного выше температуры выгорания DLC). В частности, некоторые примерные варианты осуществления настоящего изобретения относятся к методу, позволяющему DLC выдержать такую HT без существенного выгорания во время термообработки. В некоторых вариантах осуществления на стеклянном основании поверх DLC сформирована расходуемая защитная пленка, чтобы снизить вероятность выгорания DLC во время HT. Таким образом, большая часть (если не весь) DLC остается на стеклянном основании и не выгорает во время HT. После HT расходуемая защитная пленка (которая может включать один или более слоев) может удаляться или не удаляться в разных вариантах осуществления настоящего изобретения.

В некоторых иллюстративных вариантах осуществления защитная или расходуемая пленка может состоять из или включать кислородонепроницаемый или барьерный слой 17b, состоящий из или включающий SnO_x или SnSbO_x (где x составляет примерно от 0,75 до 1,5, более предпочтительно примерно от 0,8 до 1,3 и еще более предпочтительно примерно от 0,9 до 1,2, типично примерно 1; эти значения x могут быть применимы, например, по меньшей мере тогда, когда конечное изделие с покрытием должно быть плоским или по существу плоским). В разных иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения пленка 17b на основе оксида олова может быть аморфной, кристаллической или их смесью, и может быть осаждена любым подходящим способом (например, пиролизом, напылением или другим подходящим методом). Факультативно, между SnO_x и DLC можно предусмотреть разделительный слой 17a из такого материала, как оксид цинка. Типичный факультативный нижний 17a расходуемой пленки 17 может быть из более мягкого материала (например, оксид Zn, такой, как его субоксид), чем пленка 17b, причем нижний слой 17a облегчает смывание пленки 17, сохраняя ее целостность во время термообработки. Типичное преимущество использования отдельных и разных кислородонепроницаемого и разделительного слоев в пленке 17 состоит в том, что каждый слой (17a и 17b) можно оптимизировать в отношении его намеченной функции. Следовательно, оптимизированные характеристики пленки 17 могут быть улучшены, и ее при желании можно сделать тоньше. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления после термообработки (HT) DLC-содержащий слой 11 защищает от трения и коррозии и от прилипания минералов из жесткой воды (то есть хорошая очищаемость от жесткой воды).

В некоторых иллюстративных вариантах осуществления полная толщина всей расходуемой пленки 17 (включая оба слоя 17a и 17b или возможно только пленки 17b, когда слой 17a не используется) составляет примерно от 100 до 20000 Å, более предпочтительно примерно от 5000 до 15000 Å, еще более предпочтительно примерно от 5000 до 11000 Å.

После и/или во время термообработки (например, термический отпуск или подобное) в расходуемом слое 17b по меньшей мере некоторая часть, а предпочтительно много SnO_x превращается в SnO_y (где y составляет примерно от 1,6 до 2,2, более предпочтительно примерно от 1,7 до 2,1 и еще более предпочтительно примерно от 1,9 до 2,05, типично примерно 2; эти значения y могут быть применимы, например, по меньшей мере, когда конечное изделие с покрытием должно быть плоским или по существу плоским). Из-за или после воздействия температур термообработки оксид олова расходуемой пленки 17b окисляется, и дополнительные атомы кислорода, поступающие из окружающего воздуха, увеличивают объем материала расходуемой пленки 17b, так что из-за перехода SnO_x в SnO _y в расходуемой пленке 17b создается внутреннее напряжение. Затем, при термической закалке (например, как часть процесса отпуска стекла, включающая в себя охлаждение холодным воздухом или подобное) может произойти снятие напряжений, что вызывает коробление слоя 17b (и факультативно 17a), создавая многочисленные глубокие трещины на его поверхности, которые могут действовать как каналы для воды или жидкости, позволяющие легко удалить (частично или полностью) расходуемую пленку 17b (и факультативно 17a) с DLC 11 и стеклянного основания 1 путем смыва или подобным.

Таким образом, следует понимать, что материал (например, оксид олова), выбранный для расходуемой пленки 17b, выбирается так, чтобы защищать нижележащий DLC 11 от окисления во время высокотемпературной термообработки (например, как части термического отпуска) и чтобы затем вызвать коробление во время закалки холодным воздухом и/или жидкостью (например, последующая часть термического отпуска). Выбранный материал (например, оксид олова, возможно, легированный таким материалом, как Sb или подобное) имеет состояния моноксида (SnO) и диоксида (SnO₂), с переходом между ними из-за отпуска, что вызывает образование значительных напряжений в пленке, которые снимаются во время закалки, вызывая вследствие этого растрескивание/коробление. Когда для пленки 17b используется оксид олова, он может быть или не быть легирован другими материалами, такими как Sb, F и/или подобное. Типичная трещина в дополнительно термообработанной и дополнительно закаленной пленке 17b показана на фиг.4. Следует понимать, что расходуемая пленка 17a до HT предпочтительно является подстехиометрической, и уровень ее окисления выбирается так, чтобы в основном удержать оптимальный баланс между защитными свойствами пленки 17b и легкостью ее удаления смывкой после HT.

Резкий переход или превращение из SnO_x в SnO_y во время отпуска и/или горячей гибки вызывает образование внутреннего напряжения. После закалки изделия напряжение снимается, и пленку 17 можно смыть. Однако возникают дополнительные проблемы, когда изделие с покрытием должно гнуться, чтобы покрытая поверхность стала вогнутой или выпуклой (например, в области фасонных окон или дверей для душа, или в автомобильных окнах с гнутыми стеклами), как показано на фиг.5-6. Когда выпуклая поверхность с покрытием создается гибкой покрытого плоского стекла при отпуске, к внутреннему напряжению пленки 17 добавляется дополнительное внешнее растягивающее напряжение (смотри фиг.5). Однако если создается вогнутая поверхность с покрытием путем гибки покрытого плоского стекла во время отпуска, к внутреннему напряжению пленки 17 добавляется дополнительное внешнее сжимающее (противоположное растягивающему) напряжение (смотри фиг.6).

Также согласно фиг.5-6, гибка стекла с покрытием имеет место во время термического отпуска и/или термообработки. Таким образом, идут два одновременных процесса, а именно повышение внешнего напряжения (растягивающего или сжимающего в зависимости от того, гнется ли основание с покрытием так, чтобы получить выпуклую или вогнутую поверхность с покрытием) и повышение внутреннего напряжения в пленке 17 (или слое 17b) из-за насыщения слоя 17b молекулами кислорода из окружающей атмосферы. Чтобы учесть эти напряжения, вызванные гибкой стекла с покрытием, в некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения степень окисления слоя 17b (после его осаждения, до HT) определяется на основании того, должно ли изделие с покрытием быть плоским или иметь выпуклую или вогнутую покрытую поверхность. В случае выпуклой поверхности с покрытием (смотри фиг.5) слой 17b осаждают (напылением, пиролизом или подобным) недоокисленным (т.е. имеющим низкий уровень окисления). Другими словами, когда стекло 1 должно быть плоским или гнуться так, чтобы иметь выпуклую поверхность с покрытием, как показано на фигуре 5, слой 17b осаждают так, чтобы он имел относительно низкое содержание кислорода. В этом случае материал является пористым, и остается достаточно места для заполнения кислородом во время отпуска; в то же время объем материала увеличивается из-за поступления кислорода во время отпуска и гибки (создание сжимающего напряжения), при выпуклой гибке создается внешнее растягивающее напряжение. Таким образом, полное напряжение снижается или уменьшается до минимума, и пленка 17 не теряет своей целостности в процессе отпуска или гибки, тем самым позволяя адекватно защитить DLC 11 от выгорания.

В случае вогнутой поверхности с покрытием ситуация противоположная. Так, когда стекло 1 должно гнуться с получением вогнутой покрытой поверхности, как показано на фиг.6, слой 17b осаждают так, чтобы он имел относительно высокое содержание кислорода, чтобы не было или было мало каналов для избыточного кислорода, и не было или был снижен дополнительный вклад внутреннего напряжения пленки во время гибки. Поэтому полное сжимающее напряжение не такое высокое, каким оно было бы в случае, если сначала был бы осажден слой 17b с низким содержанием кислорода.

На фиг.1 схематически показано сечение изделия с покрытием, до и после термообработки, согласно иллюстративному варианту осуществления настоящего изобретения. Типично изделие с покрытием, показанное в левой части фиг.1, существует на стадии изготовления перед термообработкой (HT), но в некоторых случаях может существовать также после HT. Изделие с покрытием, показанное в левой части фиг.1, имеет плоское или по существу плоское стеклянное основание 1, содержащий DLC слой 11 и расходуемую защитную пленку 17, которая может содержать один или более слоев. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления защитная пленка 17 содержит первый и второй слои 17a и 17b. Стеклянное основание 1 типично состоит из или включает натриево-кальциево-силикатное стекло, хотя в некоторых случаях могут использоваться другие типы стекла.

Слои 17a и/или 17b могут быть осаждены на плоское или по существу плоское стеклянное основание 1 напылением, пиролизом или любым другим подходящим методом. Например, как один неограничивающий пример, факультативный слой 17a на основе оксида цинка может быть осажден напылением, используя примерно 3-15 (например, 10) Нсм³·м^-1/кВт (в расчете на уровень мощности потока газообразного кислорода), и отношение газов аргон и кислород примерно 2-5, тогда как слой 17b на основе оксида олова может быть нанесен напылением, используя отношение газов кислорода к аргону примерно от 0,1 до 1,0, более предпочтительно примерно от 0,5 до 1,0 и наиболее предпочтительно примерно от 0,5 до 0,8, и мощность кислорода примерно 20-60 Нсм³ ·м^-1/кВт. Давление в условиях осаждения слоя 17a и/или 17b в некоторых иллюстративных вариантах осуществления может составлять примерно от 0,5 до 8 мТорр.

Отметим, что в некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения слой 17a из оксида цинка может быть легирован другими материалами, такими как Al, N, Zr, Ni, Fe, Cr, Ti, Mg, их смеси или подобное. Отметим также, что слой 17b в некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения может быть слоем SnSbO_x, а не SnO_x, с теми же используемыми значениями x и y, какие рассматриваются здесь. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения кислородонепроницаемый слой 17b может включать примерно 0-12% Sb, иногда примерно от 0,5 до 10% Sb, возможно примерно 1-8% Sb, и еще более вероятно примерно 2-7% Sb (остальная часть слоя может быть сделана из оксида олова или подобного в других типичных случаях).

DLC-содержащий слой 11 может быть толщиной примерно от 5 до 1000 ангстрем (Å) в некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения, более предпочтительно толщиной 10-300 Å и наиболее предпочтительно толщиной от 20 до 65 Å, возможно толщиной примерно 25-50 Å, с типичной толщиной примерно 30 Å. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения DLC-слой 11 может иметь среднюю твердость по меньшей мере примерно 10 ГПа, более предпочтительно по меньшей мере примерно 20 ГПа и наиболее предпочтительно примерно 20-90 ГПа. Такая твердость делает слой(и) 11 стойким к царапанью, определенным растворителям и/или подобному. Слой 11 может, в некоторых иллюстративных вариантах осуществления, состоять из или включать особый тип DLC, известный как высокотетраэдрический аморфный углерод (t-aC), и в некоторых вариантах осуществления может быть гидрированным (t-aC:H). В некоторых гидрированных вариантах осуществления t-aC тип или любой другой подходящий тип DLC может включать от 1 до 30% водорода, более предпочтительно 5-20% H и наиболее предпочтительно 10-20% H. Этот t-aC тип DLC содержит больше sp³ углерод-углеродных (C-C) связей, чем sp² углерод-углеродных (C-C) связей. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления по меньшей мере примерно 30% или 50% углерод-углеродных связей в DLC-слое 11 могут быть sp³ углерод-углеродными (C-C) связями, более предпочтительно по меньшей мере примерно 60% углерод-углеродных связей в слое 11 могут быть sp³ углерод-углеродными (C-C) связями, и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 70% углерод-углеродных связей в слое 11 могут быть sp³ углерод-углеродными (C-C) связями. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения DLC может иметь среднюю плотность по меньшей мере примерно 2,4 г/см³ , более предпочтительно по меньшей мере примерно 2,7 г/см ³. Пример линейных источников ионных пучков, которые могут применяться для осаждения DLC-содержащего слоя 11 на основании 1, включает любые из источников в любом из патентов US 6,261,693, 6,002,208, 6,335,086, или 6,303,225 (все введены здесь ссылкой). Когда для осаждения слоя 11 используется источник ионных пучков, углеводородный сырьевой газ или газы (например, C₂ H₂), HMDSO или любой другой подходящий газ может использоваться в источнике ионных пучков, чтобы заставить источник испускать ионный пучок к основанию 1 для образования слоя 11. Отметим, что твердость и/или плотность слоя 11 можно регулировать, изменяя энергию ионов в устройстве осаждения.

DLC-слой 11 позволяет изделию с покрытием быть более устойчивым к царапанью, чем если бы слоя DLC 11 не было. Отметим, что хотя в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения слой 11 находится на стеклянном основании 1, под слоем 11 может иметься или не иметься дополнительный слой (слои), между основанием 1 и слоем 11, в некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения. Таким образом, выражение "на основании", как оно используется здесь, не ограничено наличием прямого контакта с основанием, так как между ними могут находиться другой слой или слои.

Например и без ограничений, слой 11, состоящий из или включающий DLC, может быть любым DLC-содержащим слоем из любого из патентов US 6,592,993; 6,592,992; 6,531,182; 6,461,731; 6,447,891; 6,303,226; 6,303,225; 6,261,693; 6,338,901; 6,312,808; 6,280,834; 6,284,377; 6,335,086; 5,858,477; 5,635,245; 5,888,593; 5,135,808; 5,900,342 или 5,470,661 (все эти патенты настоящим введены здесь ссылкой) или альтернативно может быть любым другим подходящим типом DLC-содержащего слоя. DLC-содержащий слой 11 может быть гидрофобным (высокий контактный угол), гидрофильным (низкий контактный угол) или ни тем ни другим в других вариантах осуществления настоящего изобретения. DLC 11 может включать или не включать примерно 5-30% Si, более предпочтительно примерно 5-25% Si и, возможно, примерно 10-20% Si в некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения. В некоторых случаях в DLC может также вводится водород.

Расходуемая защитная пленка 17 одного или более слоев предусматривается, чтобы защитить DLC-слой 11 во время HT. Если пленки 17 не имеется, DLC 11 будет существенно окисляться во время HT и выгорать, тем самым делая конечный продукт беззащитным от царапин. Однако наличие расходуемой защитной пленки 17 предотвращает или снижает количество кислорода, который во время HT может достичь DLC 11 из окружающей атмосферы, тем самым предотвращая значительное окисление DLC во время HT. В результате после HT DLC-содержащий слой 11 остается на стеклянном основании 1, обеспечивая стойкость к царапанью и/или подобное. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления защитная пленка 17 включает оба слоя: кислородонепроницаемый или барьерный, слой 17b и разделительный слой 17a.

В иллюстративном варианте осуществления настоящего изобретения с фиг.1 защитная пленка 17 включает первый содержащий цинк разделительный слой 17a и второй кислородонепроницаемый и/или барьерный слой 17b, содержащий оксид олова. В разных иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения первый, содержащий цинк слой 17a может быть металлическим, по существу металлическим или подстехиометрическим оксидом цинка; тогда как второй, содержащий оксид олова слой 17b может состоять из или включать оксид олова, как рассмотрено выше для некоторых иллюстративных вариантов осуществления настоящего изобретения. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления оба слоя 17a и 17b являются подстехиометрическими. Так, факультативный слой 17a способен действовать как разделительный слой, а слой 17b способен действовать как кислородонепроницаемый или барьерный слой. Барьерный для кислорода или кислородонепроницаемый слой означает, что этот слой не допускает, чтобы существенное количество кислорода достигло слоя DLC при HT. Отметим, что хотя слой 17b состоит из или включает оксид олова в некоторых иллюстративных вариантах осуществления, для слоя 17b можно использовать другой материал (например, оксид другого металла M), который способен существовать в разных стехиометрических состояниях, например иметь форму моноксида и форму диоксида, так что переход из одной в другую вследствие HT может вызывать возникновение рассматриваемых здесь напряжений.

В некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения слой 17a может состоять из или включать ZnO_t, а слой 17b может состоять из или включать SnO_x (x может быть больше или равен t в некоторых иллюстративных вариантах осуществления). В некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения t составляет примерно от 0 до 0,9, более предпочтительно примерно от 0,1 до 0,9, еще более предпочтительно примерно от 0,1 до 0,8 и, возможно, примерно от 0,1 до 0,7. Между тем, в некоторых иллюстративных вариантах осуществления x может составлять примерно от 0,75 до 1,5, более предпочтительно примерно от 0,8 до 1,3, еще более предпочтительно примерно от 0,9 до 1,2, типично примерно 1.

Предпочтительно, было найдено, что использование слоя 17a из подстехиометрического оксида цинка неожиданно позволяет более эффективное и более легкое удаление защитной пленки 17 при и/или после термообработки (HT). Другими словами, факультативный слой 17a может действовать как по меньшей мере разделительный слой. Используются разные материалы и составы для слоя 17a, включающего оксид цинка, и для барьерного слоя 17b, включающего оксид олова, чтобы вызвать разные напряжения в слоях 17a и 17b, и этими напряжениями манипулируют так, чтобы можно было легче удалить пленку 17 во время и/или после HT.

После и/или во время термообработки (например, термического отпуска или подобного) в расходуемом слое 17b по меньшей мере часть, а предпочтительно много SnO _x превращается в SnO_y, где y больше, чем x (например, y составляет примерно от 1,6 до 2,2, более предпочтительно примерно от 1,7 до 2,1 и еще более предпочтительно примерно от 1,9 до 2,05, типично примерно 2). В этой связи смотри среднюю часть фиг.1, которая относится к ситуации после HT. Из-за или после воздействия температур термообработки оксид олова расходуемой пленки 17b окисляется, и дополнительные атомы кислорода, поступающие из окружающего воздуха, увеличивают объем материала расходуемой пленки 17b, так что создается внутреннее напряжение из-за перехода SnO_x в SnO_y в расходуемой пленке 17b. Затем при термической закалке (например, часть процесса отпуска стекла, включающая охлаждение холодным воздухом или подобное) может произойти снятие напряжений, что вызывает коробление слоя 17b (и факультативно 17a), создавая многочисленные глубокие трещины на его поверхности, которые могут действовать как каналы для воды или жидкости, что позволяет легко удалить (частично или полностью) расходуемую пленку 17b (и факультативно 17a) с DLC-слоя 11 и стеклянного основания 1 путем смыва или подобного. Пример трещины в слое 17b показан на фиг.4.

После HT слой 17a на основе оксида цинка является более металлическим, чем слой 17b на основе SnO_y. Более металлический слой 17a на основе оксида цинка может считаться разделительным слоем, позволяющим легко удалить пленку 17 с DLC или основания во время и/или после HT из-за пониженного содержания или отсутствия в нем кислорода, тогда как менее металлический (и более окисленный) слой 17b на основе оксида олова может рассматриваться как кислородонепроницаемый или барьерный слой, который снижает или предотвращает выгорание и/или окисление DLC при HT. Оксид цинка является предпочтительным материалом для факультативного слоя 17a, так как его можно легко и нетоксично удалить (например, используя воду и/или уксус) во время и/или после HT. Кроме того, оксид олова и оксид цинка также выгодны для использования в защитной пленке 17, так как Sn и Zn в пленке 17 могут действовать как поглотители кислорода во время HT, тем самым предотвращая или снижая вероятность выгорания DLC при такой HT. Отметим, что в некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения верхний слой 17b может частично выгорать при HT.

После закалки пленку 17 можно смыть, используя воду и/или уксус или другую подходящую жидкость, причем полученный в результате продукт показан как включающий стеклянное основание 1 и слой 11 на основе DLC, как показано в правой части фиг.1. В разных иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения полученное изделие с покрытием в правой части фиг.1 (и фиг.2-3) может быть плоским или изогнутым.

На фиг.2 представлен другой примерный вариант осуществления настоящего изобретения. Вариант осуществления с фиг.2 такой же, как рассмотренный выше вариант осуществления с фиг.1, за исключением того, что в варианте осуществления с фиг.2 между стеклянным основанием 1 и DLC-содержащим слоем 11 предусмотрен барьерный слой 10. Барьерный слой 10 в некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения может быть диэлектриком. Факультативный барьерный слой 10 предназначен для предотвращения или уменьшения миграции кислорода и/или натрия (Na) из стекла 1 в DLC 11 во время HT. В этой связи такой факультативный барьерный слой 10 может улучшить суммарные оптические характеристики после термообработки изделия с покрытием. Барьерный слой 10 может состоять из или включать оксид кремния, нитрид кремния, оксинитрид кремния и/или подобное, хотя могут использоваться также и другие барьерные материалы. Барьерный слой(и) 10 формируют на стеклянном основании 1 напылением или любым другим подходящим методом. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления барьерный слой 6 иметь толщину примерно от 10 до 1000 Å, более предпочтительно от 50 до 500 Å и наиболее предпочтительно от 50 до 200 Å. Следует отметить, что барьерный слой(и) 10 может предусматриваться также в других иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения, например в варианте осуществления с фиг.3 между DLC 11 и стеклянным основанием 1.

На фиг.3 представлен другой пример вариант осуществления настоящего изобретения. Вариант осуществления с фиг.3 такой же, как вариант осуществления с фиг.1 (или даже как вариант осуществления с фиг.2, если используется барьерный слой 10, что может иметь место в варианте осуществления с фиг.3), за исключением того, что в варианте осуществления с фиг.3 разделительный слой 17a пропущен.

Теперь с обращением к фиг.1-3 будет описан примерный способ получения изделия с покрытием. Сначала берут стеклянное основание 1 и на его поверхность факультативно может быть напылен по меньшей мере один барьерный слой 10 (например, оксид кремния, нитрид кремния, оксинитрид кремния или подобное). Факультативно, многослойное солнцезащитное покрытие (не показано) может быть осаждено (например, напылением) на поверхность стеклянного основания 1, противоположную барьерному слою 10. По меньшей мере один слой 11, состоящий из или включающий DLC, наносят (например, осаждением ионными пучками) на стеклянное основании 1 поверх по меньшей мере факультативного барьерного слоя 10, если таковой имеется. Затем на основание 1 поверх DLC-содержащего слоя 11 наносят защитную пленку 17, например, содержащую слои 17a и 17b (или факультативно только слой 17b). Защитную пленку 17 можно нанести напылением, химическим осаждением из паровой фазы, осаждением ионными пучками, пиролизом или любым другим подходящим методом. Факультативно, тонкий защитный слой, содержащий DLC, нитрид кремния, нитрид алюминия или нитрид алюминия-кремния (не показан), может предусматриваться на расходуемой пленке 17 до HT, для долговечности и/или в целях непроницаемости для кислорода.

Как показано на фиг.1-3, затем стеклянное основание 1 с пленками 10 (факультативно), 11 и 17 на нем подвергают термообработке (HT) в целях термического отпуска, горячей гибки, закалки и/или подобного. По меньшей мере часть этой HT может проводиться, например, в атмосфере, содержащей кислород, как известно в данной области, при температурах от 550 до 800°C, более предпочтительно от 580 до 800°C (т.е. при температурах выше температуры выгорания DLC). HT может длиться по меньшей мере одну минуту, более предпочтительно 1-10 минут, в некоторых примерных неограничивающих вариантах осуществления настоящего изобретения. Во время HT наличие защитной пленки 17 защищает DLC-содержащий слой 11 от HT и предотвращает существенное окисление и/или выгорание слоя 11 из-за существенного окисления при HT. Хотя в некоторых случаях часть слоя 11 может сгореть во время HT, большая часть, если не весь, DLC-содержащий слой 11 остается на основании 1 даже после HT благодаря присутствию расходуемой защитной пленки 17.

Типичным преимуществом, связанным с использованием оксида олова и/или оксида цинка в пленке 17, является легкость ее удаления после HT. Такие защитные слои, как нитрид кремния, иногда нежелательны, так как они требуют сложного травления, чтобы удалить их после HT. С другой стороны, было найдено, что когда пленка 17 сделана из цинка, оксида цинка и/или оксида олова, растворимого в уксусе и/или воде (в некоторых предпочтительных вариантах осуществления может потребоваться только вода без уксуса), применение уксуса и/или воды позволяет легко и нетоксично удалить части пленки 17, оставшиеся после HT. Опять же, в некоторых иллюстративных вариантах осуществления, в определенных случаях можно удалить пленку 17 только водой или уксусом, что выгодно с точки зрения стоимости и технологичности. В некоторых характерных случаях особенно выгодным может быть протирка такими жидкостями для удаления пленки 17 после HT, когда изделие с покрытием еще достаточно теплое после HT (например, когда температура пленки 17 составляет примерно 80-200°C, более предпочтительно примерно 100-180°C; хотя в некоторых иллюстративных вариантах осуществления удаление пленки 17 может также иметь место при комнатной температуре).

После удаления пленки 17 оставшееся изделие с покрытием показано в правой части фиг.1-3 (плоское или гнутое), оно включает наружный слой, содержащий устойчивый к царапанью DLC. Вышеуказанные способы выгодны тем, что они дают метод, позволяющий термически обработать изделие с покрытием, содержащим защитный слой 11, включающий DLC, без выгорания DLC-слоя 11 во время такой HT. Другими словами, стало возможным дать DLC-содержащий защитный слой 11 на термообработанном (например, термически отпущенном) продукте промышленно приемлемым способом.

Хотя в некоторых иллюстративных вариантах осуществления для разделительного слоя 17a используется цинк или оксид цинка (который может быть легирован или нет другими материалами, такими как Al или подобное), вместо него для слоя 17a могут использоваться другие материалы. Например, разделительный слой 17a может быть любым подходящим материалом, который растворяется в или легко реагирует с водой, уксусом или отбеливателем. Разделительный слой 17a может иметь температуру плавления (или температуру диссоциации) выше 580 или 600°C в некоторых иллюстративных вариантах осуществления. Разделительный слой 17a может состоять из или включать оксиды, субоксиды, нитриды и/или субнитриды бора, борида титана, магния, цинка и их смеси. Примерными материалами для разделительного слоя 17a в некоторых иллюстративных вариантах осуществления являются субоксиды цинка, магния и/или борида титана. Отметим, что термин "оксид" используется здесь достаточно широко, чтобы охватывать субоксиды. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления разделительный слой 17a более легко растворим, чем слой 17b, в воде, уксусе, отбеливателе и/или подобном. Более того, в некоторых иллюстративных вариантах осуществления кислородонепроницаемый слой 17b является более непроницаемым для кислорода и/или более твердым, чем разделительный слой 17a. Типичные покрытия могут давать высокое качество DLC-слоя после термообработки и разделения, с хорошей стойкостью к царапанью и хорошей очищаемостью от жесткой воды.

Согласно фиг.5-7, в некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения содержание кислорода в кислородонепроницаемом или барьерном слое, когда его осаждают, определяется на основании того, должна ли поверхность с покрытием гнуться выпуклым образом (например, смотри фиг.5), гнуться вогнутым образом (например, смотри фиг.6) или оставаться плоской. Варианты осуществления с фиг.5-7 могут быть таким же, как варианты осуществления, рассмотренные выше в связи с фиг.1-4, за следующими исключениями. Резкий переход или превращение SnO_x в SnO_y во время отпуска и/или горячей гибки вызывает образование внутреннего напряжения. После закалки изделия напряжение снимается и пленка 17 может быть смыта. Однако возникают дополнительные проблемы, когда изделие с покрытием должно гнуться так, чтобы покрытая поверхность была вогнутой или выпуклой (например, в фасонном окне или в области дверей для душа, или в области гнутых автомобильных окон), как показано на фиг.5-6. Когда выпуклая поверхность с покрытием создается гибкой плоского стекла с покрытием во время отпуска, к внутреннему напряжению пленки 17 добавляется дополнительное внешнее растягивающее напряжение (смотри фиг.5). Однако когда создается вогнутая поверхность с покрытием при гибке плоского стекла с покрытием во время отпуска, к внутреннему напряжению пленки 17 добавляется дополнительное внешнее сжимающее (противоположное растягивающему) напряжение (смотри фиг.6). Гибка стекла с покрытием имеет место при термическом отпуске и/или термообработке. Чтобы учесть эти напряжения, вызванные гибкой стекла с покрытием, в некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения степень окисления слоя 17b (после его нанесения, до HT) определяется на основании того, должно ли изделие с покрытием быть плоским или должно иметь выпуклую или вогнутую покрытую поверхность.

Согласно фиг.5-7, сначала определяют, какое изделие с покрытием должно быть сделано (например, смотри S1 на фиг.7). Затем определяют, должно ли готовое изделие с покрытием быть плоским или иметь покрытую поверхность, которая должна гнуться вогнутым или выпуклым образом (например, смотри S2 на фиг.7). В обоих случаях на стеклянное основание осаждают DLC 11 (например, смотри S3 и S4 на фиг.7). Затем в обоих случаях, как обсуждалось здесь, на стеклянное основание 1 поверх DLC 11 при желании можно осадить факультативный разделительный слой 17a (например, смотри S5 и S6 на фиг.7).

В случае выпуклой покрытой поверхности (смотри фиг.5) слой 17b осаждают (напылением, пиролизом или подобным) недоокисленным (т.е. чтобы он имел низкий уровень окисления) (например, смотри S7 на фиг.7). Другими словами, когда стекло 1 должно быть плоским или гнуться так, чтобы иметь выпуклую поверхность с покрытием, как показано на фиг.5, слой 17b осаждают так, чтобы иметь относительно низкое содержание кислорода. Например, на этапе S7 пленку 17b можно нанести как кислородонепроницаемый или барьерный слой, состоящий из или включающий SnO_x или SnSbO_x (где x составляет примерно от 0,4 до 1,5, более предпочтительно примерно от 0,5 до 1,3 и еще более предпочтительно примерно от 0,7 до 1,2, типично примерно 1; эти значения x могут быть применимы, например, по меньшей мере тогда, когда поверхность с покрытием должна гнуться выпуклым образом). В этом случае материал является пористым, и остается достаточно места, которое может быть заполнено кислородом во время отпуска; в то же время объем материала увеличивается из-за кислорода, поступающего при отпуске и гибке (образование сжимающего напряжения), выпуклая гибка создает внешнее растягивающее напряжение. Таким образом, полное напряжение снижается или уменьшается до минимума, и пленка 17 не теряет своей целостности во время процесса отпуска или гибки, тем самым позволяя адекватно защитить DLC 11 от выгорания.

В случае вогнутой покрытой поверхности ситуация противоположная. Так, когда стекло 1 должно гнуться, чтобы получить вогнутую поверхность с покрытием, как показано на фиг.6, слой 17b осаждают так, чтобы он имел относительно высокое содержание кислорода, чтобы не было или было мало каналов для избыточного кислорода и не было бы или был снижен дополнительный вклад внутреннего напряжения пленки при изгибе (например, смотри S8 на фиг.7). Например, когда поверхность с покрытием должна гнуться вогнутым образом, на этапе S8 барьерный слой 17b можно осадить так, чтобы он состоял из или включал SnO _x или SnSbO_x (где x составляет примерно от 0,85 до 2,1, более предпочтительно примерно от 1 до 2 и еще более предпочтительно примерно от 1,4 до 2; эти значения x могут быть применимы, например, по меньшей мере тогда, когда поверхность с покрытием должна гнуться вогнутым образом, как показано на фиг.6). Таким образом, полное сжимающее напряжение не такое большое, каким оно было бы в случае, если сначала был нанесен слой 17b с низким содержанием кислорода.

После того как был нанесен кислородонепроницаемый слой 17b, стеклянное основание 1 с DLC 11 и защитной пленкой 17 на нем подвергают термическому отпуску, и на этапе термообработки процесса термического отпуска покрытое стеклянное основание 1 может быть изогнуто выпуклым или вогнутым образом (смотри S9 на фиг.7). После этого проводится закалка, как обсуждалось выше (смотри S10 на фиг.7). Наконец, факультативно, защитную пленку 17 можно удалить смывом или подобным, как обсуждалось выше (смотри S11 на фиг.7).

Согласно некоторым примерным вариантам осуществления настоящего изобретения, изделия с покрытием теряют здесь из-за HT не более 15% их пропускания в видимой части спектра, более предпочтительно не более примерно 10%. Кроме того, монолитные изделия с покрытием предпочтительно имеют здесь пропускание в видимой части спектра после HT по меньшей мере примерно 50%, более предпочтительно по меньшей мере примерно 60 или 75%. Отметим также, что в любом из рассмотренных выше вариантов осуществления возможно дать факультативный устойчивый к царапанью слой (например, состоящий из или включающий SiC или DLC - не показан) поверх слоя 17b. Также хотя в некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения слой 11 состоит из или содержит DLC, возможно чтобы слой 11 был из другого устойчивого к царапанью материала, такого как карбид кремния, с другой формой углерода или подобного в альтернативных иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения.

Возможно также, чтобы оба слоя 17a и 17b были из или включали оксид цинка в некоторых иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения. Типичная слоистая структура содержит геттерирующий слой 17a на основе оксида цинка толщиной 800 нм, осажденный поверх DLC 11 с использованием скорости потока кислорода приблизительно 10 мл/кВт, за которым идет второй защитный верхний слой 17b толщиной 200 нм на основе оксида цинка, осажденный с использованием скорости потока кислорода приблизительно 12 мл/кВт. Было определено также, что замена верхнего слоя 17b слоем, осажденным с использованием скорости потока кислорода приблизительно 18 мл/кВт, обеспечивает защиту при более продолжительной длительности отпуска. Было также определено, что замена верхнего слоя 17b слоем, осажденным с использованием скорости потока кислорода приблизительно 18 мл/кВт, с последующим другим слоем из DLC (не показан) обеспечивает улучшение сопротивления истиранию. При отпуске степень окисления ZnO-слоя 17b и тенденция полученной оксидной пленки защищать более металлический слой 17a от дальнейшего окисления связаны с относительными объемами оксида и металла.

Отношение Пиллинга-Бедфорта, (P-B отношение) оксида металла (MOx) для пленки 17 определяется как отношение объема оксида металла к объему металла. Для пленок с отношением менее единицы полученный оксид металла (например, оксид цинка, оксид олова или подобное) обычно бывает пористым и незащищающим, так как он не может закрыть всю металлическую поверхность; пленки с отношением более двух приводят к высокому сжимающему напряжению, подобному тому, какое существует в оксиде металла, что ведет к короблению и образованию трещин. Например, пленка ZnO, которая имеет P-B отношение приблизительно 1,58 при переходе от металла к оксидной пленке, и отношение 1,26 при переходе от субоксида к оксидной пленке, при отпуске расширяется, давая более плотный однородный защитный слой. Толщина пленки вышеуказанной слоистой структуры повышается на 5% вследствие пятиминутного отпуска при 600°C, что указывает на увеличение объема. Могут использоваться также другие оксиды металлов. В некоторых иллюстративных вариантах осуществления MOx слой(и) 17a и/или 17b предпочтительно имеет P-B отношение примерно от 1,1 до 1,8, более предпочтительно примерно от 1,2 до 1,65.

Хотя изобретение было описано в связи с тем, что в настоящее время рассматривается как наиболее практичные и предпочтительные варианты осуществления, следует понимать, что изобретение не ограничено раскрытыми вариантами осуществления, но, напротив, подразумевается, что различные модификации и эквивалентные переделки охватываются сущностью и объемом приложенной формулы.