способ изготовления керамзитового гравия

Формула изобретения

Способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, отличающийся тем, что на поверхность отформованного гравия наносят слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05-1 мм, после чего его сушат до влажности не более 7%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей.

Известен способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул (зерен), сушку, обжиг, охлаждение, нанесение на поверхность гранул слоя (глазурной суспензии) [1].

Задачей изобретения является увеличение прочности сцепления заполнителя с цементным камнем.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пористого заполнителя, включающему приготовление керамической массы, формование гравия, его сушку, обжиг, охлаждение, на поверхность отформованного гравия наносят слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05-1 мм, после чего его сушат до влажности не более 70%.

Способ поясняется примерами.

1. На основе глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 25% и при помощи дырчатых вальцов формуют гравий (фракция 10-20 мм). На поверхность отформованного гравия наносят (напыляют) слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 0,05 мм. Затем гравий сушат до влажности не более 7% и обжигают во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000°C. Готовый керамзитовый гравий охлаждают до температуры 20°C.

2. На основе легкоплавкого глинистого сырья приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 25% и при помощи дырчатых вальцов формуют гравий (фракция 20-40 мм). На поверхность отформованного гравия наносят (путем обваливания) слой керамзитовой пыли-уноса толщиной 1 мм. Затем гравий сушат до влажности не более 7% и обжигают во вращающихся печах барабанного типа при температуре 900°C. Готовый керамзитовый гравий охлаждают до температуры 20°C.

В результате на поверхности керамзитового гравия получают покрытие из частиц керамзитовой пыли-уноса, которое увеличивает прочность сцепления заполнителя с цементным камнем на 15-20%.

Источник информации

1. Хрулев В.М., Пластунов А.Г., Селиванов В.М., Колесников А.Ф. Отделочные плиты из декоративного бетона на сырье Хакасии. - Абакан: Хакасск. книж. изд., 1999. - С.6.