керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 60,0-62,0; полевой шпат 28,0-32,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 1,0-1,5; костяная зола 6,0-8,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы,

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 60,0-62,0; полевой шпат 28,0-32,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфогипс 1,0-1,5; костяная зола 6,0-8,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Каолин	62,0	61,7	60,0
Полевой шпат	28,0	30,0	32, O
Керамический бой	1,0	0,1	0,5
Фосфогипс	1,0	1,2	1,5
Костяная зола	8,0	7,0	6,0
Термостойкость, °С	не менее 250	не менее 250	не менее 250

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины Просяновского, Глуховецкого и других месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, керамический бой, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс, костяную золу и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1270°С. На поверхность обожженной плитки наносят слой глазури и при температуре 1050°С проводят второй обжиг.

Источники информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - № 6. - С.19.