керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глинистое сырье, керамический бой, перлит, трепел, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 81,0-84,5; керамический бой - 0,1-1,0; вспученный перлит - 4,0-7,0; трепел - 4,0-7,0; тальк - 4,0-7,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 15,0-35,0; керамический бой 2,0-5,0; нефелиновый концентрат - 15,0-20,0; перлит 15,0-20,0; мел 5,0-10,0: трепел 40,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глинистое сырье, керамический бой, перлит, трепел, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 81,0-84,5; керамический бой 0,1-1,0; вспученный перлит 4,0-7,0; трепел 4,0-7,0; тальк 4,0-7,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Глинистое сырье	84,5	83,4	81,0
Керамический бой	0,5	0,1	1,0
Вспученный перлит	4,0	5,5	7,0
Трепел	4,0	5,5	7,0
Тальк	7,0	5,5	4,0
Термостойкость, °С	~250	~250	~250

Для приготовления керамической массы используют любое качественное беложгущееся глинистое сырье. Используют бой любых керамических изделий, в том числе глазурованных, изготовленных из беложгущихся глин.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют изделия (тарелки, блюдца). Изделия сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1150-1200°С. Затем напыляют на поверхность изделий слой глазури и при температуре 950-1000°С проводят второй обжиг.

Источники информации

1. SU 937416, 1982.