сырьевая смесь для изготовления пенобетона
| Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2011-04-29 публикация патента:
27.08.2012 |
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 35,0-40,0, зола ТЭС 6,0-8,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,02-0,03, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,12, суперпластификатор С-3 0,8-1,4, керамзитовый песок 6,0-8,0, молотый кварцевый песок 6,45-13,08, вода 35,0-40,0. Технический результат - повышение прочности изделий из пенобетона. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит керамзитовый песок и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 35,0-40,0 |
| зола ТЭС | 6,0-8,0 |
| смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная | 0,02-0,03 |
| карбоксиметилцеллюлоза | 0,1-0,12 |
| суперпластификатор С-3 | 0,8-1,4 |
| керамзитовый песок | 6,0-8,0 |
| молотый кварцевый песок | 6,45-13,08 |
| вода | 35,0-40,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент (портландцемент) 35,0-39,0; зола ТЭС 35,0-39,0; пенообразователь (смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная) 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор C-3, воду, дополнительно содержит керамзитовый песок и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-40,0; зола ТЭС 6,0-8,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,02-0,03; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,12; суперпластификатор С-3 0,8-1,4; керамзитовый песок 6,0-8,0; молотый кварцевый песок 6,45-13,08; вода 35,0-40,0.
Составы смеси и характеристики пенобетона приведены в таблице.
| Компоненты | Содержание, мас.% | ||
| состав № 1 | состав № 2 | состав № 3 | |
| Портландцемент | 35,0 | 37,5 | 40,0 |
| Зола ТЭС | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
| Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная | 0,02 | 0,02 | 0,03 |
| Карбоксиметилцеллюлоза | 0,1 | 0,11 | 0,12 |
| Суперпластификатор С-3 | 0,8 | 1,1 | 1,4 |
| Керамзитовый песок | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
| Молотый кварцевый песок | 13,08 | 9,77 | 6,45 |
| Вода | 35,0 | 37,5 | 40,0 |
| Прочность пенобетона на сжатие, МПа | не менее 7 | не менее 7 | не менее 7 |
Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси смолы воздухововлекающей экстракционно-канифольной с водой. Смешение всех компонентов бетона осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), керамзитовый песок, молотый кварцевый песок (фракция менее 0,14 мм), а затем - приготовленную пену, карбоксиметилцеллюлозу и суперпластификатор С-3. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°C. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.
Источник информации
1. Патент № 2237041 РФ, C04B 38/10, 2003.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей